XXXX纺织集团公司挡车工操作法

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织布挡车工操作法

织布挡车工操作法

监控生产进度
及时掌握生产进度,调整 生产计划,确保按时完成 生产任务。
04
织布挡车工职业发展
织布挡车工的职业前景
行业前景
随着纺织工业的发展和技术的不断进步,织布挡车工职业前 景广阔,具有长期的发展前景。
市场需求
市场上对织布挡车工的需求较大,尤其在纺织品制造业较为 发达的地区。
织布挡车工的职业规划
03
织布挡车工管理方法
织布挡车工的组织与协调
建立织布挡车工管理制度
明确织布挡车工的职责、权利和义务。
合理安排工作任务
根据织布挡车工的技术水平、个人特长和生产计划,合理分配工作任务。
加强现场协调
确保织布挡车工之间的沟通畅通,合理调整工作节奏,提高整体效率。
织布挡车工的设备管理
设备维护与保养
制定设备维护保养计划,定期 检查、保养和维护设备。
织布挡车工的工作内容包括操作纺织机械设备、调整织布工 艺参数、保证织布质量和产量等。
织布挡车工的工作流程包括接班、开机、巡检、停车、交班 等环节。
织布挡车工的安全操作规范
织布挡车工必须经过培训合格后才能上岗操作。
操作前必须检查机械设备状况,排除故障隐患。
严格遵守安全操作规程,禁止违章操作。
定期检查和维护纺织机械设备,确保设备安全可靠。
织布挡车工的常见问题及解决方法
断纱问题
断纱是织布过程中常见的问题 之一,挡车工需要注意纱线质 量、纱线张力、梭子选用等方 面,以减少断纱现象的发生。
纬斜问题
纬斜是织物表面不整齐的现象, 挡车工需要调整织布机的纬纱张 力、开口时间和梭子速度等参数 ,以解决纬斜问题。
织造疵点
织造疵点会影响织物的品质,挡车 工需要密切关注机器运行状况和纱 线质量,及时发现并解决问题。

挡车工安全操作规程【纺织、服装类】[细纱]

挡车工安全操作规程【纺织、服装类】[细纱]

挡车工安全操作规程【纺织、服装类】[细纱] 挡车工安全操作规程【纺织、服装类】[细纱]
1.不准打开车头齿轮的防护罩。

2.锭带缠在滚筒和轴上,应立即关车通知锭带工处理。

换下的棉卷扦,不要随便乱放。

3.换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。

4.拿铁砣时要注意防止掉落打脚。

5.做车面清洁工作时,防止自动清洁器传动轮伤手。

6.处理罗拉缠花时要用铜钩,注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。

7.发现滚筒开焊,应立即关车;锭盘破损应及时通知修机工更换。

8.发现异响或闻到烟火味,必须立即查明原因处理。

9.发生火警,应立即关停邻车,发出信号进行扑救。

10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点,不得乱放。

11.木管和管纱落地要随时拣起。

12.使用扫地扒子,不得碰撞电线和开关。

挡车工作业规程

挡车工作业规程

挡车工作业规程一、目的为了规范挡车工的作业程序,确保产品质量和生产的有序进行。

二、范围织造车间挡车工。

三、工作细则1、上岗须知:①原料的名称:如棉纱、包纱、尼龙、橡筋等。

②原料的规格:如棉纱、40S、精梳色纱;包纱2070、2030、2050、2045;橡筋210/70、14075、14070;尼龙78/24、78/48、78/68、30D、50D等。

③原料厂家、批号。

④工艺单的认识,不同的原料组织等。

⑤认识台面版控制功能,断线自停及各种停车保护,如输纱器、探针器自停保护等。

2、接班①每次交班必须提前15分钟到岗,对所辖机台的生产款号、规格、数量及所用原料名称、规格、批号、颜色等一一了解清楚。

②将自己要用的原来从原料存放处领取到机台以备用。

③协助和督促前班挡车工做好卫生清洁工作,包括机台面上的油污、飞絮、线架、桌面、地面上的废杂物(如空线筒、塑料袋、断线头、次品、废品、飞絮等)。

④一一核对工艺单上的内容要求(如产品款号、规格、原料名称等)。

与实际生产情况是否相符,如不符,则必须立即询问前班挡车工,弄清原因及时更正,必须执行。

⑤如有机台尚未修好的,要及时通知机修师傅进行修理3、当班①严格按照工艺单和质量标准,认真检查每件下机产品。

发现问题立即解决;如自己无法解决,则应立即报告机修师傅,以便及时处理。

②时刻关注机器运转情况,发现问题或出现红、黄灯,立即处理。

③验产品程序A、双手伸进产品内筒,自然地向外张开,以将产品拉平为准B、由靠近自己前面的一方向后逐步查看,配合眼光双手不断将产品忘向内移动,知道另一头。

C、一面查看完后,翻转另一面依序查看。

D、测量下机产品的长度、宽度和克重;核对工艺单是否符合标准要求。

E、符合质量标准的正当品,一件件(条)叠放整齐,以10件(条)为一个单位这叠好,放入筐内。

(筐内必须干净)。

F、不符合质量标准的次品和废品分类堆放,不要和正品混在一起。

④及时接好短线和更换原料,尽量提高工作效率。

织布挡车工作业指导书

织布挡车工作业指导书

织布挡车工作业指导书一、挡车工的任务织布挡车工的主要任务,就是将所有看管的机台设备合理使用好,严格执行操作法标准,把好质量关,按照品种的规格要求,保质保量的织出符合质量标准的布,掌握机械性能和值车工应知内容。

二、巡回工作1)、巡回路线应体现预防为主、不走冤枉路、省时省力、减轻值车工的劳动强度、有利于提高产品质量,巡回采用1:1巡回路线,应采用机动灵活的方法,本着轻重缓急,先易后难,先近后远的原则,机动处理各种停台。

2)、巡回路线:1、喷气、剑杆挡车工以看4台车为准,在有停台的情况下,必须开两个停台,断经停台两根以内处理,两根以上的由帮接工处理。

2、巡回走两遍,每遍巡回时间为4′30″每遍重点检查一台车的机械设备。

三、巡回中检查工作:1、布面检查:a、查布面要做到手拿纱剪,手到、眼到、思想到,手眼一致,眼看手后,发现和处理布面疵点,找出原因防止扩大和再生产,清理布面和边撑5厘米以内的布面拖纱、回丝、花毛等。

b、检查方法和顺序:第一段:综丝到织口的经纱。

第二段:织口到胸梁的布面。

第三段:胸梁到卷布辊之间的检查。

顺序:双脚站在车档中间,先用抬头目光查看四台车开台情况,做到心中有数。

先查右边机台,目光从左到右检查第一段,查看综丝、钢筘、织口有无异常。

第二段:右手放在离布边10厘米处,眼看手后,查布面到对侧布边(左侧)。

第三段:右手扶在胸梁的布面,眼看到布面及布辊上的疵点,转身用左手查左边机台,方法同上。

查布面必须查三边(废边、布边、绞边),看纬纱剪刀是否正常,边20厘米以内易出疵点应细查(防双纬、百脚、边撑疵、星跳)。

查完1.2台车人站在车档中间储纱架处运用小目光查看纬纱使用情况,继续往前查第3.4台车,然后用回头目光查看开台情况。

2、织轴检查:a.织轴检查的主要任务是清除各种纱疵,预防纱疵造成的织疵,减少停台。

检查要作到手眼一致,手拿纱剪拨动经纱发现和处理纱疵、多头、绞头、少头。

b、检查方法和顺序:检查分三段,采用三看二拨的方法。

纺织公司散染挡车工操作规程

纺织公司散染挡车工操作规程

纺织公司散染挡车工操作规程
一、检查机械是否正常,缸内清洁,无杂物。

二、按调度领取染化料肋剂核对品种、批号、数量是否
进行相符,准备所待染之毛。

三、按照毛的品种,数量装缸,将毛以水冲湿踏入缸
内,不得开泵装毛。

四、将缸盖抬动一边,缓慢盖平,上紧丝杆,打开冷
水,放满水室运行十分钟,按工艺要求做好前处
理,后调节浴比。

五、化料加料:
①元明粉、拉开粉、平平加等肋剂以水溶解加入。

②硫酸、醋酸倒入冷水稀释缓慢加入。

③红矶沸水溶化加入,化料完毕要冲洗化料桶盛料器
和用具。

六、按工艺要求升温,记下起染温度时间,做好升温
记录,发现升温过快或过慢及时调节,误差为±
1 Co
七、经常检查马达运转情况,染液循环情况。

八、染毕放掉脚水二分之一,开冷水边冲洗边运转,
冲洗至水澄清时放掉全部脚水。

九、经常保持机台周围、器具、车辆清洁、散落地面
的染料、毛等及时收拾干净,冲净地面。

十、调换色号,须按规定要求煮缸、刷缸。

挡车工操作规程

挡车工操作规程

1、在班时间要做到“二看一听一摸”。

“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常; “一听”听机器有无异常响动;“一摸”摸布面张力正常与否。

同时保证“一勤”,既勤巡查,将质量隐患消灭在萌芽时。

正常挡车时严禁离机器一米以外,否则按离岗处理。

2、纱线从盘头下来,要求不要交叉、缠绕,不要摩擦盘头边,平行通过分纱针,使纱线走正常的纱线路。

纱线有毛丝和不够长度时,采用接纱的方式。

不要开动机器延长纱线和疵点。

任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。

3、盘头纱线出现局部问题时,一般用纱线互换法或者吊筒法,注意采用同一批号的纱线。

暂时不用的,有问题的纱线、等待盘头退绕,使有问题的纱线,凸出纱线层表面时,再用钩针、小剪刀、打结刀,细心除去多余纱线,然后让纱线自然下垂,观察纱线退绕是否正常,待纱线足够长度时,择机将纱线归入正常使用。

任何登高处理盘头疵点的操作,请使用专用登高梯,脚踏稳固。

4、穿纱工在分纱时分纱针上不能有双丝、空格(特殊情况除外)穿纱时不能有拉丝、交叉丝现象,穿错的地方必需封掉重新穿。

5、穿之前要先仔细核对一下工艺单或生产记录单,按照工艺单上的要求穿,检查上轴工所上盘头的(D数、产地、头份、批号)等,是否符合生产记录单。

如发现问题及时向负责人反应。

6、拿梳栉的时候要做到轻拿轻放,穿纱时要用绳子固定好脚架,架车时要和机修工相互配合好拉好丝,把断的纱线全部穿好,开正常并把穿纱留下来的废丝、胶带等垃圾清理干净,通知挡车工接手后,方可离开。

1/27、按规定下布时,在布的两头注明工号、车号、卷号、日期,在交接班时,在每匹布的左边(尽量靠边)写上工号。

必须按规定落布,严禁任意开剪。

8、盘头了机时,将机器停在自然状态:针床处于最低点、经轴端盖向上、停机按钮锁定。

并及时叫人上盘头,作好穿纱准备。

9、在机器出现异常而自己又不能处理时,应及时向修理工说明问题以解决,并在旁边积极配合,不得离岗。

10、上一班在下班前应完成转班的善后工作。

布机挡车工安全操作规程

布机挡车工安全操作规程

布机挡车工安全操作规程前言为了保障员工的人身安全和美满生活,并确保精益求精的生产目标不受影响,本文档旨在制定布机挡车工安全操作规程,为公司生产提供指导,并防范意外事件的发生。

操作人员要求1.必须接受公司的安全培训并取得合法的操作许可证。

2.必须遵循安全规程和既定的操作程序,严格拒绝超负荷和非正常操作。

3.必须熟知操作设备和设备的组成,了解设备操作原理和常见故障的处理方法。

4.必须配戴个人防护装备,包括安全帽、带太阳镜的防护眼镜、防滑鞋等,确保人身安全。

操作注意事项1. 操作前的检查和调试在进行操作前,必须按照以下步骤进行检查和调试,确保设备达到正常运转状态:1.首先检查设备的各种紧固件和铰链是否装配齐全,密封条是否完好,是否存在松散现象。

2.接下来检查设备的液压系统,包括油位、密封和接头等。

3.检查设备控制系统的所有按钮、指示灯和其他设备是否正常工作。

4.将设备开关置于“关”位,并对设备进行清洁和润滑。

2. 操作中的安全注意事项在操作设备时,必须按照以下规定执行,确保人身安全和设备安全:1.负责布机挡车工必须熟知整个车间的工作流程和设备的操作规程。

2.操作人员在操作设备前必须确保车间内无人更改或移动操作环境。

3.操作人员应该按照设备控制台中的操作程序进行操作,在红色区域内,不得站立、前行操作或停留。

4.操作人员必须严格遵守操作程序规定,在设备正常工作时禁止进行无关操作。

5.操作人员必须随时监视设备的运行,如果发现异响或其他异常现象,应立即停车检查,并进行正确的处理。

6.操作人员在操作期间必须集中精力,并保持警觉,防止操作中的疏忽或不必要的失误。

7.操作人员应注意设备的清洁和维护,及时清扫设备上的杂物和污迹,并定期进行润滑和调试。

3. 紧急处理在发生设备事故或意外的情况下,应及时采取措施,并按照以下规定执行:1.在发生事故或意外时,应迅速关闭所有设备,并立即通知车间主管,以及其他相关部门。

2.在紧急情况下,必须紧急关机,切断电源和其他能源供应,以保护设备和人员的安全。

织布挡车工操作法

织布挡车工操作法

contents•织布挡车工基本操作•织布挡车工安全操作规范目录•织布挡车工技能提升方法•织布挡车工常见问题及解决方案•织布挡车工发展趋势与展望检查设备准备工具清洁整理030201操作前准备下纱织完一段布后,将棉纱从织布机上取下,并整理好。

检查质量在织布过程中,挡车工应定期检查布面质量,如发现瑕疵及时处理。

织布启动织布机开始织布,注意观察织布情况,及时调整织布机的运转速度和张力。

上纱将棉纱穿过织布机上的纱管,穿综丝将综丝穿入织布机的综框中,确保综丝牢固不脱落。

操作流程清洁机器将工作区域整理整洁,为下次操作做好准备。

整理工作区域记录生产数据操作后整理操作前检查遵守操作流程保持警觉安全操作规程避免接触危险部位不得接触机器的危险部位,如旋转部位、刀具等。

使用防护用品在操作过程中,应佩戴相应的防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。

避免疲劳操作合理安排工作时间,避免因疲劳导致操作失误。

安全防护措施如发生意外伤害事故,应立即进行急救,并及时报告公司安全管理部门。

对于常见的机械故障和电气故障,应熟悉应急处理流程,及时采取措施排除故障。

遇到危险情况时,应立即停机并报告上级。

应急处理基础操作技能维护与保养产品质量控制安全生产技能训练技能考核标准01020304操作熟练程度产品质量生产效率安全生产在线学习平台实际操作经验导师制度技能提升途径总结词机台问题是织布挡车工操作中最常见的问题之一,主要包括机台运转不灵活、机台零部件磨损和机台故障等。

详细描述机台问题可能会导致织布挡车工操作不流畅,甚至会影响织物的质量和产量。

常见的原因包括机台长时间运转、缺乏维护和保养、机台零部件老化等。

解决机台问题的主要措施包括定期检查和维护机台,及时更换磨损的零部件,以及根据需要进行大修或更换整个机台。

总结词详细描述操作问题是织布挡车工操作中另一个常见的问题,主要包括操作不规范、操作效率低下和操作安全隐患等。

详细描述操作问题不仅会影响织布挡车工的工作效率,还会增加事故风险和操作成本。

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5、同挡绕皮辊、绕罗拉时打断邻纱,查看质量,把不合格的纱条退出后 再接头。
五、捉痴要掌握两先两后,两主两次,两个重点。 两先两后:巡回中先看断头,后看粗纱疵点;打擦板时, 先看擦板一段的断头,后看粗纱疵点。 两主两次:接头时以接头质量为主,查捉粗纱疵点为次; 换粗纱时以包卷质量为主,查捉粗纱疵点为次。利用抹 筒脚和盘粗纱的间隙时间左右查捉粗纱疵点。 两个重点:条干不匀重点捉,连续断头重点捉。
二、巡回时间
根据各种号数最后一层粗纱使用时间,结合看锭多少、断头多少、换 粗纱的数量等不同情况,掌握不同的巡回时间。 1、直接纬纱按表上的时间减少30秒。遇落纱拉车肚每台加30秒,落 纱后走小巡回每台加90秒。
2、巡回起止 一种是起止点相同,起点也是终点。另一种起止点分别在 同一机台的车头与车尾。 3、按台或按弄巡回,由各地、厂自定。 4、使用座车看锭机台,巡回时间要减少。 三、巡回的掌握 (一)在巡回中一般不后退,如遇飘头、跳筒管、羊角堵 塞等影响质量的情况下,可以退回处理,在离身40锭以内 的断头也可退回处理,但不宜多用。 (二)落纱后断头较多时,可在落纱的半面进行一次反向 巡回,也可围绕落纱机台多走一次巡回。
(二)工作有计划,分轻重缓急。 加强工作预见性、计划性、灵活性,掌握大中小纱断头和 换粗纱时间规律,将各项工作安排到每一落纱和每一巡 回中去做,灵活机动,分轻重缓急,保证巡回时间均匀。
(三)工作交叉结合进行 合理地组织好各项工作,把几项工作交叉结合进行,动作 连贯、迅速,做到即省时间,效果又好。 (四)按照清洁进度,做好清洁工作;可降低断头,提高 质量减少纱痴,搞好防痴捉痴工作,把好质量关。 (五)基本操作质量好、速度快、白花少。
第五节 检查机器,防捉机械疵点
一、运用三个结合 结合巡回工作,结合基本操作、结合清洁工作防捉。 二、掌握两个重点
条干不匀重点捉,连续断头重点捉。
三、采用“五种方法”结合巡回运用眼看、手感、耳听、鼻 嗅对比的方法。
第六节 基本操作
一、接头 要求:接头要求质量好、动作快、空锭少。
操作特点:一好、一准、一稳、两配合、三短、三结合、五快操作。
细纱挡车工操作法
第一章 细纱挡车工主要任务和操作基本特点
一、细纱工序的主要任务 牵伸、加捻、卷绕成形 二、细纱挡车工主要任务 在多锭看管情况下,挡车工应掌握生产规律,全面看管机 台,做好接头、换粗纱、清洁、防捉纱痴工作,提高质 量,提高效率。 三、操作基本特点如下 (一)工作主动、有规律 工作中始终按照一定的巡回路线,依次做好各项工作,掌 握生产规律和机器性能。做到人掌握机器,当机器的主 人。
9、车肚(车面):拉车肚(面)严格要求在落纱停车后进 行。
10、扫地
三、小清洁工作不受进度表限制,平时要保持各部位清洁, 各处成团飞花随时用手拿净。
四、三分清、五不落地 1、三分清:白花、回丝、粗纱头要分清。 2、五不落地:清洁时做到五不落地,即: 白花、回丝、粗纱头、飞花(成团飞花和做清洁的飞花)、 管(或纱)不落地。
二、换粗纱
采用顺镶包卷法,要求包卷后纤维平直不乱,表面光滑,纺 出细纱不断头,无粗细节,其要点:(一)退捻要松散
(二)分丝手掌形(三)接头笔尖形
(四)搭头要适当(五)包卷要移位
1、抹粗纱 2、退捻 3、分撕 4、拉笔尖
5、搭头
6、包卷
第三章
安全生产
在工作时间内,要严格执行安全操作,注意安全生产、 防止人身、机器、火警等事故发生。
五、粗纱宝塔分段及换粗纱方法
(一)粗纱宝塔分段 是按一定的顺序将粗纱组成宝塔形,把换粗纱的工作合理分 配到每一个巡回中完成,便于更好地组织与计划自己的工作。 1、粗纱宝塔分段的形式:同台同向式、同台异向式、同台同 向叉开起点、间隔式等。 一般以一面车或半面车为一个单位。 2、粗纱宝塔分段:一般以导纱杆托脚为标准,两个托脚之间 为一个宝塔段。在车尾或车头处,可留半段或一段专门处理 小纱。 3、根据粗纱使用的时间和每次巡回的规定时间,换粗纱只数 合理掌握在巡回中进行,保证分段整齐。宝塔分段不正常时, 可用卡补小粗纱的办法,随时加以调整。
(二)换粗纱方法
1、卡补小粗纱的方法 (1)宝塔超过时,应根据后面粗纱大小进行卡补;后面 小粗纱大,前面补小粗纱;后面小粗纱小,前面卡小纱。 (2)宝塔换得慢的时候,应进行卡小粗纱;宝塔换得快 的时候,应进行补小粗纱,如补的数量较多时,可以先 装一些大粗纱,再补一些小粗纱,逐步进行整理。 2、换上排粗纱,如车顶板上粗纱是倒头粗纱,左手拿下 粗纱先夹在拇食指间,右手再取下粗纱筒脚夹在左手食、 中指间,然后右手取出木锭子,装好大粗纱,再抹筒脚 进行包卷。
第二章
细纱挡车工操作法内容
第一节 交接班工作
一、交班工作 交班做到: 1、主动交清生产情况。如号数、翻改、断头、平揩车等。 2、穿齐粗纱,接齐断头,整理好宝塔纱。 3、按规定清洁内容,做好机台和地面清洁。 二、接班工作 按规定提前进入车间,了解上一班生产情况,如断头、平揩车、号 数翻改等。接班工作做到“三查”、“一清”。 (一)三查:认真检查影响质量的部件。 1.上查纱架部分:粗纱有无穿错、粗纱绕道穿入喇叭口、宝塔纱错 乱。 2.中查牵伸部分:加压、销子、喇叭口、皮辊皮圈、集合器缺损、 运转中是否正常。 3.下查加捻部分:空锭、隔纱板缺损、钢领浮起、钢领板上下、锭 带落位是否正常、筒管和钢丝圈是否用错等。 (二)一清:清洁牵伸部件:如皮辊皮圈、喇叭口、罗拉等。
全国细纱挡车工操作测定方法
一、操作评级标准
(一)基本操作评级标准 优级 99分 一级 96分 二级 93分 三级 90分
(二)全项操作评级标准
综合测定成绩分级标准
优级 98 分 一级 94 分 二级 90分 三级 85分
二、基本操作测定 (一)接头:接10根实头 (二)换粗纱:以连续换上排三个,下排二个为准。 三、全项操作测定 (一)测定时间:同一为一小时,但所测机台必须经过落纱,落纱后的小纱测定 时间不得少于15分钟。 (二)看管机台数:按各地区(厂)规定。 (三)巡回工作 1、巡回路线 2、巡回时间要求 3、巡回测定扣分 (1)巡回时间 (2)回头路 (3)目光运用 (4)三先三后
第四节
防痴、捉痴、把关
防捉痴工作可结合巡回中的“五看”进行。严防疵点过关,认真做好防、 查、捉。 一防:预防人为纱痴。 二查:在巡回中结合接头、换粗纱、清洁工作等,用眼看、手感查纱痴。
三捉:巡回中灵活运用目光捉疵点。
四、把好质量关-防止突发性纱痴 1、开冷车
2、平揩车、调换皮辊
3、号数翻改 4、接头前查看集合器及牵伸部件
第二节
巡回工作
按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作,必须善于掌 握生产变化规律,正确处理断头、换粗纱、清洁、防痴 等各项工作,加强预见性、计划性、灵活性,合理掌握 巡回时间,是组织多机台看管的重要方法。 一、巡回路线 采用单线巡回,双面照顾的方法,基本上以擦板为指标 前进,按照一定巡回路线,有规律地看管机台,在巡回 中同时照顾车弄两面的断头、粗纱、防捉疵点和合理安 排各项清洁工作。 根据不同看管台数,采用不同的巡回路线,看管三条车 弄以下:采用挨弄看管的巡回路线;看管三条车弄以上, 采用跳弄看管的巡回路线。
1、接断头采用“三先三后”的方法。
(1)先易后难 (2)先紧急后一般 (3)先左后右
2、换粗纱采用“三先三后”的方法
(1)先易后难 (2)先紧急后一般 (3)先左后右 3、根据不同的断头情况,采取不同的处理方法:
(1)生活好做:抓紧时间多做影响质量、断头的清洁工作, 加强检查、加强捉痴;进一步减少断头,提高质量。
一、上班时间,不准打赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋,不准 穿裙子。
二、上班时必须穿上围腰,戴上帽子和口罩。 三、若发现机台有较大震动异响,锭带绕滚筒或有焦味 等现象时,应及时与有关人员联系。 四、若发现电线损坏包皮脱落破碎,接头处裸露,开关 插座破损不全等缺陷,应立即通知电气部门检修。 五、若发生火警,按规定的灭火方法,全力以赴,迅速 扑灭,立即报告消防部门。对重大事故应保持现场,查 明原因。
一好:质量好 一准:定位准
一稳:接头稳
两配合:手眼配合身体姿势配合 三短:引纱短、提纱短、卡头短
三结合:插管、绕导纱钩、卡头交叉结合
五快:拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快、卡头快
1、拔管 2、找头 3、引纱和挂钢丝圈 4、插管和绕导纱钩及卡头
5、接头
(1)定位平接 (2)平挑接头 (3)抵管平挑接头 (4)大纱不拔管接头
(2)生活难做:采接接、放放、拉拉、穿穿,多接少放, 笛管两端不放,尽量少拉的方法,灵活处理断头,力争主动。 要见缝插针,做一些费时不多,预防断头和影响质量的清洁 工作。 (3)特殊情况:如局部断头严重,要集中精力接头,可走 双巡回。
4、处理难接的头 (1)遇到紧急,先套好导纱钩再放管接头。 (2)空锭时间稍长,而又接不上的断头,可换一个邻纱接上。 (3)满纱时,个别头难接,在钢领板下行时接头(锥面钢领, 钢领板上行时接头)或采用不拔管接头。 (4)发现钢丝圈飞脱,先拔管引纱,再摸钢丝圈,连纱一起 嵌上,这样可减少动作,节约时间。 (5)左手拔管时,右手中、食指挡住纱管底部,以防回丝飞 出打断邻头。 (6)遇几个连续锭子断头时,可先拔出两头的纱管,再逐只 接上,可防断头蔓延。
(三)合理运用目光,采用“五看”方法。
1、进弄全面看:目光顺方向,先近后远,再从远到近,先看断头(结 合看条干),后看粗纱疵点。 2、车弄灵活看:在正常巡回中,先看断头后看粗纱疵点,做到不漏头、 不漏痴。 3、换纱接头周围看:换粗纱和接头时,看附近的断头和粗纱疵点。 4、出弄回头看:目光由远到近,看清断头和粗纱情况,做到心中有数, 预计下一次巡回工作。 5、跳弄稍带看:跳弄巡回时,目光从远到近,注意所经车弄内断头和 粗纱情况,计划下一次巡回工作,发现车头或车尾40锭之内有断头和 即将空的粗纱,可进弄处理,如遇飘头等紧急情况应及时处理。
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