粗纱挡车工操作法

粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。

2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。

3、交清公用工具，推把长纱刷。

4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。

5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。

6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。

7、交班纱要划交班记号或压工号纸。

8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。

9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。

10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。

（二）接班一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。

2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。

4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。

第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。

因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。

主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。

灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。

计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。

1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。

2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15分钟为准。

3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方向一般从左到右好较，便于操作。

4、巡回工作要求：A、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。

B、巡回中目光运用做到三看：进车弄全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。

机后工作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。

C、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先摘疵点后开车。

D、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。

如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。

E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。

第三节、单项操作单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，对质量影响很大。

因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。

（一）竹扦包接操作要点1、顺健先劈后撕。

2、撕头距离适当（3寸左右）。

3、搭头长短适宜（1.5~2寸）。

4、顺镶。

5、用竹扦包接，里松外紧，接头光洁质量好。

熟条：化纤一律用竹扦。

（二）机前竹扦接头：撕头、搭天纤维要平顺，搭头要标准，接头要光洁。

（倒线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法）。

1、退捻：左手小指、无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行退捻，使纱条呈无捻状态。

2、搭头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐，使拇指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。

3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方转动竹扦，使搭头包合为止。

不得再转，同时左手食指要跟着竹扦转动，向上移动，包卷动作完成后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦轻轻抽出，左手拇食指理顺住。

（三）分段、调桶、上条1、分段：根据车间装车情况不同，大体分为小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。

2、调桶：做好手脚连贯，稳拉稳送，节约时间，不磨棉条，摆放整齐。

3、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。

上条高度以不倒条子为原则，根据车间具体情况适当掌握。

4、摆管：A、落纱前摆管，提前20公尺进行。

B、摆管的方向是朝前推车。

C、摆管时要注意分清支别筒管颜色，不可弄错筒管，不能摆得太出，以免掉管。

第四节、清洁工作做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，保证产品质量的重要关键。

1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。

轻：动作要轻巧，轻扫不拍打。

净：清洁要彻底干净，特别是通道部位。

匀：均匀安排清洁进度。

防：防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。

五定：定项目：根据质量要求定清洁项目。

定次数：根据支数车速、品种要求确定清洁次数。

定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。

定工具：要灵巧使用，并要严格分部位使用。

定时间：根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。

2、清洁工作注意几点。

（1）清洁工具要保持清洁，防止工具不净而造成纱疵。

（2）清洁工具要放到指定的位置，不能乱丢乱放。

（3）扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。

（4）凡在扫上龙筋时，必须把车头和车尾的导条架扫干净。

（5）扫上下龙筋必须在落纱后小纱时进行，以防清洁不当，造成油污纱和磨烂纱。

（6）每班要抹里排桶口一次，调桶前一定要抹一次。

第五节、防疵捉疵、质量把关预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作，为了提高质量，必须以防为主、防疵结合的方针。

要做到三防、三看、一捉、三注意。

三防：1、防人为疵点：双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。

2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。

3、防空中落中疵点。

三看：1、远看条干。

2、近看纱层。

3、出弄堂回头看。

一捉：捉上工序疵点：粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。

三注意：1、开冷车时注意，机台各部机件有无缺损，加压是否正常、皮辊是否跳动、棉条上有无飞花附入等。

2、平揩车后要注意，欠伸部件是否安装正常，有无油污、有无飞花掉入棉条桶内。

3、工艺变动、改支数后要注意桶号，筒管是否正确，严防错支（质量试验合格后才能开车）。

第六节、掌握机器性能挡车工除熟练掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，做机器的主人。

预防疵点，保证质量和安全生产。

因此，在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。

眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。

看机器故障判定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。

如看纱条条干不匀，查罗拉、皮辊是否跳动、凹芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。

耳听：用耳朵听机器异响判断机器故障。

如锭子缺油，牙轮咬合不良的响声。

手摸：用手感机器振动情况，查机器故障。

如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹芯、缺油等。

鼻闻：闻气味查机器故障。

如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。

第七节、安全生产一、挡车工1、戴好安全帽、围腰后方可工作。

2、加强巡回集中精力经常注意机前机后断头与异响。

发现时应立即停车。

3、开车时要看机台是否有其他人工作，招呼后再开车，以防锭壳打伤他人手臂。

4、摆筒管时手不能伸进锭壳中，注意不要使筒管落入车后或车内。

5、扫下龙筋时注意锭壳碰头，打开盖板扣上绒板时，注意盖板倒上、下后伤手，身体不要*近锭壳防衣服卷到锭壳上。

6、开车时不要掀起锭壳扦锭子，龙筋开到最大位置，即锭壳*近下龙筋时，不要伸手指摸龙筋的飞花以免打手。

7、锭子与锭帽挂花应停车搞取。

8、龙筋运行时，不能在其下面做清洁工作。

9、罗拉绕花时，要停车剥取，不能用硬物敲击，皮辊绕花时只能用手剥。

10、纱条引进集合器时，切用手指伸入罗拉。

11、机器着火时，应立即停车，并迅速移开近火处的粗纱和桶条，用湿抹布或湿扫帚将火扑灭，机台空隙处飞花无论有无着火，钩用卷花棒浸湿后去以免火势蔓延。

二、落纱工1、锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。

2、锭壳要依一定的方向摆得一致，锭壳与锭子要保证对量，以免开车时，压掌打碰弹伤人。

3、落纱后开车要打招呼，龙筋在最高位置时不要伸手揩试，上龙筋的顶端以免伤手。

4、出入车弄时要依照次序，不要争先恐后。

第八节、安全制度为了保证安全生产，杜绝一切机损、小伤事故，特拟定以下几条安全规定，希各轮班小组严格认真贯彻执行。

1、开车前后必须前后左右看看是否有人在操作并发出开车讯号。

2、过渡及进班开车，必须逐台逐部的检查然后再进行开车。

3、如果机台发生故障时需叫机修工处理，但必须等机台全停后方可处理，挡车不得任意随便处理有疑事故，必须保持现场报车间。

4、非电工不允许乱动电气设备。

5、如机台发生不正常声响，应立即关车，叫机修工处理。

6、如同到机台发出胡臭时，应立即停车进行检查后方可开车。

7、运输车辆，清洁工具，保全零件与以及拆卸零件容器，废花箱，棉台桶等，严禁摆放在交通要道上。

8、凡保全，保养，平揩机台范围以内的木质砖渣，废花、油、白花切必须每日分清，清扫干净。

9、做机台内清洁工作，必须使机台停稳后，方可进行工作。

10、停开机台必须做好交班工作。

11、停台设备或轮开机台内、外、上、下严禁放一切其它物件（如水瓶、清洁工具等）。

12、假日停台超过24小时各工序皮辊必须卸压。

13、各工序，消防设备由治理和消防组长派专人分别负责维护保管，（如消防龙头，消防铨等）。

14、凡是电力配电箱照明配电箱下一公尺内严禁堆放任何物件。

15、凡有关电线部分清洁工作，应当清扫，严禁乱拍乱打。

16、在车间地面必须做到无杂物，并做到人人捡物。

17、不定期安全检查或组织安全检查现场会。

18、进车间要穿工作服戴好工作帽，车间内严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋，高声大叫，互相追跑，打架相骂，开玩笑。

19、各工序主、辅机设备就有安全防护罩，必保完整无缺。

前工序疵品类型：粗细纱，三花条，束丝条，毛条，乱条，粘连条，油污条，条干不匀等。

本工序疵品本工序疵品。