粗纱挡车工操作法(可编辑修改word版)
2024年工贸企业粗纱挡车工安全操作规程
2024年工贸企业粗纱挡车工安全操作规程工贸企业粗纱挡车工安全操作规程第一章总则第一条为了保障粗纱挡车工的人身安全，维护企业正常生产秩序，特制定本规程。
第二条本规程适用于2024年工贸企业粗纱挡车工。
第三条粗纱挡车工应具备从事相关工作的职业技能，并按照本规程的要求进行操作。
第四条企业应建立并实施相应的安全生产管理制度，确保操作安全。
第二章人身安全第五条粗纱挡车工在工作中应注意人身安全，禁止操作不熟悉或无资质的设备。
第六条粗纱挡车工在操作过程中必须穿戴好作业服并系好工作帽，避免发生头部、面部受伤。
第七条粗纱挡车工在操作过程中应正确佩戴防护手套和防护鞋，防止手部和脚部受伤。
第八条在操作过程中，粗纱挡车工有责任确保自己的人身安全，保持思想高度集中，并避免粗心大意导致的事故发生。
第九条粗纱挡车工禁止在操作过程中抽烟、饮酒，严禁吸毒或服用影响工作安全的药物。
第十条粗纱挡车工在操作过程中应注意周围环境，避免碰撞或撞击周围设备、机械和其他人员。
第三章设备操作第十一条粗纱挡车工在操作挡车设备前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损并符合操作要求。
第十二条粗纱挡车工在操作设备前，必须进行操作前培训，了解设备的使用方法、操作规程和安全警示。
第十三条粗纱挡车工在操作过程中，应根据任务需要和道路状况选择安全的行驶速度，并遵守交通标志、标线的规定。
第十四条粗纱挡车工在设备操作过程中，应始终保持清醒和专注，严禁操作过程中使用手机、听歌等干扰操作的行为。
第十五条在操作过程中，粗纱挡车工应按照指引标记操作设备，禁止违反标记要求及操作规程。
第十六条设备停放时，粗纱挡车工应将设备安全停靠在指定的停车区域，设备不得妨碍通行或阻碍其他设备的正常运行。
第十七条粗纱挡车工在设备操作过程中，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停机并向负责人报告。
第四章灭火安全第十八条粗纱挡车工在操作过程中，应随时保持警惕，发现任何火灾或潜在的火灾隐患，应立即采取相应措施进行扑灭或报警。
(完整版)粗纱挡车工操作法
粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下儿点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮幅加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。
因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、1粗纱.灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程（三篇）
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程一、工贸企业粗纱挡车工安全操作规程的目的和范围1.1 目的为了确保工贸企业粗纱挡车工作的安全性、规范性和高效性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 范围本安全操作规程适用于所有从事工贸企业粗纱挡车工作的员工。
二、粗纱挡车工的安全要求2.1 身体健康粗纱挡车工应具备身心健康，没有患有严重疾病，能够适应工作强度和工作环境。
2.2 技术培训粗纱挡车工应接受岗位培训，熟悉粗纱挡车操作技术，能够灵活运用粗纱挡车设备。
2.3 安全意识粗纱挡车工应具备良好的安全意识，自觉遵守安全操作规程，防范事故风险。
2.4 熟悉设备粗纱挡车工应熟悉粗纱挡车设备的结构、功能和操作方法，能够准确判断设备的故障并及时报修。
2.5 着装要求粗纱挡车工应穿戴符合工作要求的工作服，穿戴适合的防护用品，如安全鞋、耳塞、眼镜等。
三、粗纱挡车工作的安全操作规程3.1 粗纱挡车前的准备3.1.1 确保挡车设备正常运转，及时检查设备的电源、电缆、控制器等部件是否正常。
3.1.2 确保工作区域干净整洁，摆放纺织品时要注意整齐堆放，避免杂物堆积。
3.1.3 检查粗纱挡车设备的操作台和按钮是否完好无损，操作台上的各种指示灯是否正常。
3.2 粗纱挡车操作要点3.2.1 操作时应将粗纱挡车设备停稳，确保车身不会晃动和滑动。
3.2.2 握紧方向盘，稳定车身，避免急转弯和急刹车。
3.2.3 车辆启动、前行、倒车等操作时要观察前、后、左、右的情况，确保安全。
3.2.4 操作时要保持专注，注意观察周围环境，避免与其他设备、人员相撞。
3.3 粗纱挡车操作注意事项3.3.1 不得超载运输，遵守粗纱挡车的最大承载量。
3.3.2 不得擅自改装、维修粗纱挡车设备，遇到设备故障应及时报修。
3.3.3 粗纱挡车工作时禁止酗酒和吸烟。
3.3.4 粗纱挡车工作时禁止携带易燃易爆物品。
3.3.5 粗纱挡车作业时不得随意变换车速、行驶方向，保持稳定的车速和行驶方向。
2023年粗纱挡车工安全操作规程
2023年粗纱挡车工安全操作规程第一章总则为了确保粗纱挡车工作的安全和顺利进行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事粗纱挡车工作的人员，包括挡车工、机台操作员等。
第二章工作前的准备1. 穿着安全防护装备：所有从事粗纱挡车工作的人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。
2. 检查工作区域：在开始工作前，挡车工必须检查工作区域，确保地面平整无障碍物，且无危险品暴露在工作区域。
3. 检查挡车工具和设备：挡车工必须检查挡车工具和设备的完整性和正常功能，确保其能够安全使用。
第三章操作规程1. 操作前的检查：在开始挡车工作前，挡车工必须确保自己处于良好的身体状态，避免疲劳、饮酒等情况下进行操作。
2. 挡车工具使用：挡车工必须正确使用挡车工具，包括托盘车、手推车等，使用过程中要注意平稳推拉，避免急停急启。
3. 负重操作：在进行负重操作时，挡车工必须确保货物的稳定性，不得超过挡车工具的承载能力，避免发生货物倾倒事故。
4. 注意事项：挡车工在操作过程中要始终保持警觉，注意周围环境，避免与其他人员或设备发生碰撞。
同时要注意货物的正确摆放位置，避免阻碍通行或堵塞紧急通道。
第四章紧急事故处理1. 火灾事故：若发生火灾，挡车工必须立即向现场管理人员报告，并按照灭火器的使用方法进行初期灭火，确保自己和他人的安全。
如火势无法控制，请立即撤离并寻求专业人员的帮助。
2. 人员伤害事故：若发生人员伤害事故，挡车工必须立即停止工作，采取紧急救助措施，并及时向现场管理人员汇报情况。
3. 设备故障事故：若挡车工发现设备存在故障，应立即停止工作，并向现场管理人员报告，等待维修人员进行修理。
第五章工作后的处理1. 清理工作区域：挡车工完成工作后，必须清理工作区域，将废弃物和垃圾放置在指定位置，保持工作区域的整洁。
2. 归还工具和设备：挡车工使用完毕的工具和设备必须归还到指定的存放位置，并进行验收，确保下一次使用前的正常功能。
最新织布挡车工操作法
托脚弹簧(L72)弹力松弛或刺毛皮打滑。 d、无故停台主要查 ①K1×2螺丝松动。②J31×32相碰。③N65过低。④投梭力过大过小。⑤ R1损坏。⑥D7、E2缺齿，键活、螺丝松动。⑦F11磨损。⑧开关侧地脚螺丝松 动。⑨梭子回跳或梭箱松。⑩D5 Q12裂或R22 O35×33 F22 不良。 e、坏车轧梭主要查 ①Q13×14劈裂松动。②R33×34破损。③K43×42松动。④F14螺丝松动。 ⑤F4松动。⑥F6×7松动。⑦F14×11磨损。⑧F2螺丝松动。⑨E1磨损。⑩R1 R36 R14×15木螺丝松动。
(12)结合检修、上轴查 a、检修主要查 ①J27定位。②J32跳动。③K13碰梭库。④布面梭箱油。 ⑤两侧梭子定位。⑥手掀交*锭J22试验换梭情况。 b、上轴机台主要查 ①细查布面。②L48位置与作用。③吊综松紧。④M51缺少。⑤M38缺少。 ⑥M33松动。⑦O32分纱。⑧B10螺丝。⑨O51螺丝。 ⑩O35作用。
一、织布工序的主要任务 织布工序的主要任务，是将经纱与纬纱按照织物组织 的规格要求交织成布。
织布值车工的主要任务，就是将所看管的机台设备合 理使用好，严格执行工作法，把好质量关和机械关， 按照品种的规格要求，按质按量的织出符合质量标准 的布。多织布、织好布。
操作的基本特点
一、巡回有规律，工作主动有计划。
3、巡回的计划性、机动性 巡回的计划性和机动性是指值车工在巡回过程中，有计划 的处理好各项工作。 例如：在查布面、经纱时，速度放慢，走车挡空挡时，速 度适当加快，对梭库回 丝、C9回丝在每个巡回中有计划 的清理几台等等，以体现分清轻、重、缓、急，争取工作 主动处理各种停台要本着先易后难、先近后远的原则，采 用机动灵活的方法。 （1）红花使用 红花使用的目的，主要是掌握巡回时间，标志布面长度， 使值车工在有规律的巡回中，做到心中有数。(红花使用， 各厂可根根巡回比例选择使用。)
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本（2篇）
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业粗纱挡车工作过程中的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工的安全操作，包括粗纱挡车的准备工作、操作要求、安全管理、事故处置等方面。
第三条本规程的执行人员为所有进行粗纱挡车工作的人员。
第四条所有进行粗纱挡车工作的人员必须按照本规程进行操作，并接受安全培训和考核。
第五条所有进行粗纱挡车工作的人员应具备必要的健康条件和操作技能，并掌握相关法律法规和操作规程。
第六条所有进行粗纱挡车工作的人员必须服从组织管理，严禁擅自改变规程。
第七条所有进行粗纱挡车工作的人员应相互合作，共同维护安全环境。
第二章粗纱挡车前的准备工作第一条确保粗纱挡车前的操作区域内没有其他人员，避免人员伤及事故发生。
第二条检查粗纱挡车的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
第三条根据工作需要，选用合适的粗纱挡车设备，并调整设备的参数和设置。
第四条检查操作区域是否干燥、整洁，并清理可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
第三章粗纱挡车操作要求第一条所有粗纱挡车工作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
第二条粗纱挡车时，操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、防护服和耐磨手套。
第三条粗纱挡车前，必须将挡车位置标明清楚，并遵循标明的指示进行操作。
第四条操作人员必须按照粗纱挡车规程的要求进行操作，并确保操作过程中不造成设备、物品和人员的损伤。
第五条粗纱挡车时，操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，操作人员应注意周围环境的变化，及时调整操作方式以应对突发情况。
第四章安全管理第一条制定安全培训计划，确保所有人员了解安全操作规程，并严格按照规程执行。
第二条建立安全奖惩制度，对遵守规程，积极参与安全活动的人员给予奖励；对违规操作，造成事故的人员给予相应处罚。
第三条定期组织安全检查，对工作现场进行检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全。
粗纱挡车工安全操作规程范文（二篇）
粗纱挡车工安全操作规程范文一、安全检查和准备阶段1. 在挡车作业开始前，必须进行仔细的安全检查。
车辆的主要零部件和操作系统都必须正常工作，包括车辆刹车，转向系统，车身结构等。
并且要确保车辆具备充足的燃料和润滑油。
所有不符合安全标准的车辆必须立即停止使用，并进行修理或更换。
2. 挡车工在进行挡车操作之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽，防护鞋，手套等。
并确保这些个人防护设备没有破损或过期。
3. 挡车工必须熟悉车辆的操作手册，并熟悉车辆的各种操作控制器和按钮的使用方法。
在不了解操作方法的情况下，挡车工禁止进行挡车操作。
4. 挡车区域必须清洁整齐，无杂物。
挡车工必须清理挡车区域内的杂物和障碍物，确保车辆行驶过程中不会发生意外。
5. 在挡车操作期间，必须确保工作区域内只有经过特别许可的人员进入。
其他人员必须离开工作区域，确保安全，防止意外事故的发生。
二、挡车操作阶段1. 在挡车操作开始之前，挡车工必须确认车辆处于静止状态，并拉手刹。
确保车辆不会滑动或移动。
2. 在进行挡车操作时，挡车工必须保持注意力集中，不得分心或呼朋唤友。
专注于操作车辆，并随时注意周围环境的变化。
3. 在挡车操作过程中，挡车工必须密切关注车身周围的行人和其他车辆。
在车辆行驶过程中，挡车工必须确保行人和其他车辆的安全，并及时采取措施避免碰撞或意外。
4. 在车辆行驶过程中，挡车工必须始终遵守交通规则和信号灯的指示。
不得闯红灯，不得超速行驶，并遵守道路交通标志和标线的规定。
5. 在挡车操作中，挡车工必须正确使用车辆的刹车和加速装置。
避免猛刹车或急加速，以免车辆失控或引发意外。
三、紧急情况处理1. 在挡车操作中，如果出现紧急情况，挡车工必须保持冷静，并迅速采取应对措施。
比如，如果车辆失控，挡车工必须切断车辆的动力，并使用紧急刹车装置。
2. 如果发生事故或意外情况，挡车工必须立即报告并寻求帮助。
并根据现场情况采取适当的应急措施，保护自己和其他人员的安全。
粗纱挡车工安全操作规程(3篇)
粗纱挡车工安全操作规程一、安全技能要求1. 熟悉粗纱挡车工作场所的平面布置、设备及相关安全规定；2. 具备挡车操作证，并了解挡车操作技能，能熟练进行挡车操作；3. 具备良好的身体素质和协调能力，能够适应长时间的工作；4. 掌握与粗纱挡车工作相关的安全操作规程和应急处理程序。
二、作业前准备1. 检查挡车工作区域是否清理干净，无障碍物；2. 检查挡车设备是否完好，刹车及其他控制装置是否灵活；3. 配戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等；4. 根据现场情况，设置合理的挡车操作路线，确保安全通行；5. 与其他作业人员进行沟通，确保作业过程中的通畅和安全。
三、挡车操作1. 在进行挡车操作前，应确认挡车区域内的人员已全部离开；2. 挡车工必须独自操作，不得有其他人员在车上搭乘；3. 确保挡车区域内没有其他移动设备或物品，以保证操作的安全性；4. 在开始挡车操作前，应根据挡车区域的情况，决定挡车速度和操作方法；5. 在挡车过程中，应时刻密切观察周围的环境，确保安全通行；6. 注意挡车设备的刹车性能是否正常，确保车辆能及时停住；7. 操作过程中要保持足够的警觉，不得盲目加速或刹车；8. 遇到有人员或其他挡车设备突然出现时，应立即采取避让措施；9. 挡车工必须随时保持与周围人员和设备的联系，共同维护作业安全。
四、应急处理1. 在挡车过程中，如发生异常情况（如设备故障、碰撞等），挡车工应立即停止操作；2. 在发生突发火灾或其他紧急情况时，挡车工应立即启动应急处理程序，并采取紧急避险措施；3. 在遇到人员受伤或意外事故时，挡车工应立即报告上级领导，并配合救援工作。
五、作业结束1. 在挡车工作结束后，应清理工作区域，确保没有遗留的障碍物；2. 关闭挡车设备的电源和气源，将设备归位并固定好；3. 将个人防护装备归放好，做到整齐、清洁。
六、安全培训1. 对新入职的挡车工进行专业培训，确保其具备必要的操作技能；2. 定期组织挡车工进行安全培训，加强安全意识和技能培训；3. 不定期进行安全演练和实际操作考核，提升挡车工的应急处理能力。
挡车工操作规程
1、在班时间要做到“二看一听一摸”。
“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常; “一听”听机器有无异常响动；“一摸”摸布面张力正常与否。
同时保证“一勤”，既勤巡查，将质量隐患消灭在萌芽时。
正常挡车时严禁离机器一米以外，否则按离岗处理。
2、纱线从盘头下来，要求不要交叉、缠绕，不要摩擦盘头边，平行通过分纱针，使纱线走正常的纱线路。
纱线有毛丝和不够长度时，采用接纱的方式。
不要开动机器延长纱线和疵点。
任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。
3、盘头纱线出现局部问题时，一般用纱线互换法或者吊筒法，注意采用同一批号的纱线。
暂时不用的，有问题的纱线、等待盘头退绕，使有问题的纱线，凸出纱线层表面时，再用钩针、小剪刀、打结刀，细心除去多余纱线，然后让纱线自然下垂，观察纱线退绕是否正常，待纱线足够长度时，择机将纱线归入正常使用。
任何登高处理盘头疵点的操作，请使用专用登高梯，脚踏稳固。
4、穿纱工在分纱时分纱针上不能有双丝、空格（特殊情况除外）穿纱时不能有拉丝、交叉丝现象，穿错的地方必需封掉重新穿。
5、穿之前要先仔细核对一下工艺单或生产记录单，按照工艺单上的要求穿，检查上轴工所上盘头的（D数、产地、头份、批号）等，是否符合生产记录单。
如发现问题及时向负责人反应。
6、拿梳栉的时候要做到轻拿轻放，穿纱时要用绳子固定好脚架，架车时要和机修工相互配合好拉好丝，把断的纱线全部穿好，开正常并把穿纱留下来的废丝、胶带等垃圾清理干净，通知挡车工接手后，方可离开。
1/27、按规定下布时，在布的两头注明工号、车号、卷号、日期，在交接班时，在每匹布的左边（尽量靠边）写上工号。
必须按规定落布，严禁任意开剪。
8、盘头了机时，将机器停在自然状态：针床处于最低点、经轴端盖向上、停机按钮锁定。
并及时叫人上盘头，作好穿纱准备。
9、在机器出现异常而自己又不能处理时，应及时向修理工说明问题以解决，并在旁边积极配合，不得离岗。
10、上一班在下班前应完成转班的善后工作。
粗纱挡车安全操作规程
粗纱挡车器安全操作规程
1. 按照交接班制度的规定，认真检查交接班情况。
2. 开车前，检查是否有其他人在车上工作，确认无危险情况，打
好招呼后，才能开车。
3. 认真巡回检查，发现机器有异常噪音或故障，应立即关车处理。
4. 滚筒和滚筒扭曲、锭翼挂花，必须关车处理。
5. 清洁上下肋骨时注意防止磕碰、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 只有当粗纱辊缠绕超过三分之二时，才能摆动筒子。
7. 只要木管掉在地上，就把它捡起来，车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子，必须在车辆后部执行。
9. 加压或卸载吊钩时，轻轻提起并放置。
10. 把纱线扔到屋顶上，必须摆放整齐。
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粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14 框，上条已纺1/2 的留20 框，上条已纺超1/2 的留26 框。
6、粗纺产量表相差3 个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班一般应提前15 分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。
因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。
2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15 分钟为准。
3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方向一般从左到右好较，便于操作。
4、巡回工作要求：A、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。
B、巡回中目光运用做到三看：进车弄全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。
机后工作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。
C、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先摘疵点后开车。
D、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。
如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。
E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。
第三节、单项操作单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，对质量影响很大。
因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。
（一）竹扦包接操作要点1、顺健先劈后撕。
2、撕头距离适当（3 寸左右）。
3、搭头长短适宜（1.5~2 寸）。
4、顺镶。
5、用竹扦包接，里松外紧，接头光洁质量好。
熟条：化纤一律用竹扦。
（二）机前竹扦接头：撕头、搭天纤维要平顺，搭头要标准，接头要光洁。
（倒线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法）。
1、退捻：左手小指、无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行退捻，使纱条呈无捻状态。
2、搭头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐，使拇指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3 处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。
3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方转动竹扦，使搭头包合为止。
不得再转，同时左手食指要跟着竹扦转动，向上移动，包卷动作完成后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦轻轻抽出，左手拇食指理顺住。
（三）分段、调桶、上条1、分段：根据车间装车情况不同，大体分为小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。
2、调桶：做好手脚连贯，稳拉稳送，节约时间，不磨棉条，摆放整齐。
3、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。
上条高度以不倒条子为原则，根据车间具体情况适当掌握。
4、摆管：A、落纱前摆管，提前20 公尺进行。
B、摆管的方向是朝前推车。
C、摆管时要注意分清支别筒管颜色，不可弄错筒管，不能摆得太出，以免掉管。
第四节、清洁工作做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，保证产品质量的重要关键。
1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。
轻：动作要轻巧，轻扫不拍打。
净：清洁要彻底干净，特别是通道部位。
匀：均匀安排清洁进度。
防：防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。
五定：定项目：根据质量要求定清洁项目。
定次数：根据支数车速、品种要求确定清洁次数。
定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。
定工具：要灵巧使用，并要严格分部位使用。
定时间：根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。
2、清洁工作注意几点。
（1）清洁工具要保持清洁，防止工具不净而造成纱疵。
（2）清洁工具要放到指定的位置，不能乱丢乱放。
（3）扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。
（4）凡在扫上龙筋时，必须把车头和车尾的导条架扫干净。
（5）扫上下龙筋必须在落纱后小纱时进行，以防清洁不当，造成油污纱和磨烂纱。
（6）每班要抹里排桶口一次，调桶前一定要抹一次。
第五节、防疵捉疵、质量把关预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作，为了提高质量，必须以防为主、防疵结合的方针。
要做到三防、三看、一捉、三注意。
三防：1、防人为疵点：双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。
2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。
3、防空中落中疵点。
三看：1、远看条干。
2、近看纱层。
3、出弄堂回头看。
一捉：捉上工序疵点：粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。
三注意：1、开冷车时注意，机台各部机件有无缺损，加压是否正常、皮辊是否跳动、棉条上有无飞花附入等。
2、平揩车后要注意，欠伸部件是否安装正常，有无油污、有无飞花掉入棉条桶内。
3、工艺变动、改支数后要注意桶号，筒管是否正确，严防错支（质量试验合格后才能开车）。
第六节、掌握机器性能挡车工除熟练掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，做机器的主人。
预防疵点，保证质量和安全生产。
因此，在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。
眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。
看机器故障判定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。
如看纱条条干不匀，查罗拉、皮辊是否跳动、凹芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。
耳听：用耳朵听机器异响判断机器故障。
如锭子缺油，牙轮咬合不良的响声。
手摸：用手感机器振动情况，查机器故障。
如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹芯、缺油等。
鼻闻：闻气味查机器故障。
如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。
第七节、安全生产一、挡车工1、戴好安全帽、围腰后方可工作。
2、加强巡回集中精力经常注意机前机后断头与异响。
发现时应立即停车。
3、开车时要看机台是否有其他人工作，招呼后再开车，以防锭壳打伤他人手臂。
4、摆筒管时手不能伸进锭壳中，注意不要使筒管落入车后或车内。
5、扫下龙筋时注意锭壳碰头，打开盖板扣上绒板时，注意盖板倒上、下后伤手，身体不要近锭壳防衣服卷到锭壳上。
6、开车时不要掀起锭壳扦锭子，龙筋开到最大位置，即锭壳*近下龙筋时，不要伸手指摸龙筋的飞花以免打手。
7、锭子与锭帽挂花应停车搞取。
8、龙筋运行时，不能在其下面做清洁工作。
9、罗拉绕花时，要停车剥取，不能用硬物敲击，皮辊绕花时只能用手剥。
10、纱条引进集合器时，切用手指伸入罗拉。
11、机器着火时，应立即停车，并迅速移开近火处的粗纱和桶条，用湿抹布或湿扫帚将火扑灭，机台空隙处飞花无论有无着火，钩用卷花棒浸湿后去以免火势蔓延。
二、落纱工1、锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。
2、锭壳要依一定的方向摆得一致，锭壳与锭子要保证对量，以免开车时，压掌打碰弹伤人。
3、落纱后开车要打招呼，龙筋在最高位置时不要伸手揩试，上龙筋的顶端以免伤手。
4、出入车弄时要依照次序，不要争先恐后。
第八节、安全制度为了保证安全生产，杜绝一切机损、小伤事故，特拟定以下几条安全规定，希各轮班小组严格认真贯彻执行。
1、开车前后必须前后左右看看是否有人在操作并发出开车讯号。
2、过渡及进班开车，必须逐台逐部的检查然后再进行开车。
3、如果机台发生故障时需叫机修工处理，但必须等机台全停后方可处理，挡车不得任意随便处理有疑事故，必须保持现场报车间。
4、非电工不允许乱动电气设备。
5、如机台发生不正常声响，应立即关车，叫机修工处理。
6、如同到机台发出胡臭时，应立即停车进行检查后方可开车。
7、运输车辆，清洁工具，保全零件与以及拆卸零件容器，废花箱，棉台桶等，严禁摆放在交通要道上。
8、凡保全，保养，平揩机台范围以内的木质砖渣，废花、油、白花切必须每日分清，清扫干净。
9、做机台内清洁工作，必须使机台停稳后，方可进行工作。
10、停开机台必须做好交班工作。
11、停台设备或轮开机台内、外、上、下严禁放一切其它物件（如水瓶、清洁工具等）。
12、假日停台超过24 小时各工序皮辊必须卸压。
13、各工序，消防设备由治理和消防组长派专人分别负责维护保管，（如消防龙头，消防铨等）。
14、凡是电力配电箱照明配电箱下一公尺内严禁堆放任何物件。
15、凡有关电线部分清洁工作，应当清扫，严禁乱拍乱打。
16、在车间地面必须做到无杂物，并做到人人捡物。
17、不定期安全检查或组织安全检查现场会。
18、进车间要穿工作服戴好工作帽，车间内严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋，高声大叫，互相追跑，打架相骂，开玩笑。
19、各工序主、辅机设备就有安全防护罩，必保完整无缺。