湿纺细纱机挡车工应知部分
细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容
1.变换齿轮的作用及其相互关系？1(A)轻重牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越小；轻重被动牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越大后牵伸牙——改变后牵伸区牵伸倍数；升降牙——改变卷绕密度纱型粗细，在成型牙的齿数已定时，主动轮齿数越多，钢领板升降越快，卷绕密度越小，纱型则越细，反之则越粗。
成型牙——改变纱型粗细，每次撑过齿数越多，纱型越细，反之则越粗。
中心牙——调节细纱捻度，齿数越多，前罗拉速度越快，捻度越小，齿数少则相反；撑头牙——调节管纱成型直径，齿数增加，管纱直径增大，容量增加，齿数少则相反。
2.运转中齿轮打齿或磨损的原因？齿轮咬合不良、偏心、齿轮内掉杂物。
3.造成罗拉头发热麻手的原因？前罗拉头轴承接触不实；蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧，4.造成机台振动的原因？主轴连接螺丝松动；轴承紧定套偏心松动；保持器损坏；滚盘跳动；车脚不实。
5.车尾滚动轴承损坏震动发热的原因？皮带盘震动；皮带过紧；轴承与轴承座配合过紧；缺油；紧定套松动。
机械不良造成断头多的因素是什么？吊皮圈、皮圈跑偏、断裂；皮辊中凹；歪锭子；导纱钩松动或不在锭子中心；导纱钩不光洁、沟槽磨损、钢令起伏、跑道粗糙，钢领板和导纱钩升降柱与轴孔磨损过大或飞花堵塞；隔纱板歪斜；清洁器位置不当和锭带松弛等。
6.弱捻纱产生的原因？锭带滑出锭带盘挂在锭带盘支架上，锭带滑在锭带盘边缘上，锭带过长或过松，张力不足，锭胆缺油或损坏，锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，捻度变换齿轮用错。
7.导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系？导纱动程大能保护胶辊胶圈不产生压凹，容易恢复弹性，可延长胶辊胶圈的使用寿命，但由于纱条承受的压力产生差异，容易增加断头和影响条干质量；导纱动程小磨损集中，损坏胶辊胶圈。
8.温湿度对生产的影响？温湿度是影响细纱的重要因素，温度高湿度大就会使水分凝结纤维表面，棉蜡融化，破坏牵伸均匀，缠皮辊、缠罗拉造成钢丝圈发涩断头多，特别开关车尤为突出；如果温度低湿度小，纤维刚性强，不利于欠伸，欠伸中纤维易扩散，易生静电，纱线易起毛，碎短纤维易漂浮，车间飞花多，静电也能引起缠皮辊缠罗拉，增加断头。
湿纺细纱挡车工操作法
第二章湿纺细纱挡车工操作法一、交接班工作做好交接班工作是保证正常生产的重要环节，既要发扬风格，加强团结，又要认真严格，分清责任。
交接班以交清为主，为接班者创造良好的生产条件；接班以检查为主，认真把好质量关。
按着车间规定的内容做好一切交接班准备工作。
（一）交班：1、主动交清当班生产情况（如机台运转情况，生产断头情况，改台换支情况）。
2、接齐断头，换齐粗纱。
3、做好清扫工作。
4、公用用具按规定地方放好。
（二）接班：1、提前15——20分钟进车间，了解上班的生产情况。
2、认真检查：上查粗纱有无错支，掐宝塔纱情况。
中查有无罗拉缠麻及坏罗拉。
下查有无各种疵点纱。
检查水温、水位，导纱辊缠麻，探杆是否灵活。
3、做好接班前准备工作，协助上个班接头，清扫。
二、巡回工作按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作，必须善于掌握生产变化的规律，正确处理好接头，换粗纱、换、罗拉机台清扫，捉疵防疵等各项工作。
加强预见性，计划性，灵活性，合理地掌握巡回时间，是看好机台的重要方法。
（一）巡回路线：（略）。
（二）巡回时间：根据挡车工所看管支数、锭数，面数不同，断头多少、换纱数量，清扫工作等不同情况掌握不同的巡回时间。
ПM-88-Л8湿纺机看两面机台一次巡回时间为3.5分——5分。
根据大、中、小纱的断头规律，从实际情况出发，发挥挡车工的主观能动性。
巡回时间可掌握“四快”、“一慢”。
四快：1、小纱断头高时巡回要快。
2、断头多时巡回时间要短，要快。
3、落纱后断头高，巡回要快。
4、当粗纱快了管时，巡回要快。
一慢：一般中纱断头少，巡回时间可放长些、慢些，多做一些清扫工作。
（三）巡回方法：1、以单面巡回为主，双面照顾的巡回方法。
在巡回中一般不走回头路，如遇飘头，跳管等特殊情况，可不分远近，及时处理，并可改变巡回路线。
在身后二个水槽内（13个锭）如发现断头（漏头）可返回处理。
2、双面巡回路线运用的条件。
①争取时间主动换纱。
②断头多可双面巡回掐头。
③抹油开车、中午吃饭开车或长时间离开机台，对机台的断头情况不了解，可双面巡回掐头。
挡车工操作规程
1、在班时间要做到“二看一听一摸”。
“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常; “一听”听机器有无异常响动；“一摸”摸布面张力正常与否。
同时保证“一勤”，既勤巡查，将质量隐患消灭在萌芽时。
正常挡车时严禁离机器一米以外，否则按离岗处理。
2、纱线从盘头下来，要求不要交叉、缠绕，不要摩擦盘头边，平行通过分纱针，使纱线走正常的纱线路。
纱线有毛丝和不够长度时，采用接纱的方式。
不要开动机器延长纱线和疵点。
任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。
3、盘头纱线出现局部问题时，一般用纱线互换法或者吊筒法，注意采用同一批号的纱线。
暂时不用的，有问题的纱线、等待盘头退绕，使有问题的纱线，凸出纱线层表面时，再用钩针、小剪刀、打结刀，细心除去多余纱线，然后让纱线自然下垂，观察纱线退绕是否正常，待纱线足够长度时，择机将纱线归入正常使用。
任何登高处理盘头疵点的操作，请使用专用登高梯，脚踏稳固。
4、穿纱工在分纱时分纱针上不能有双丝、空格（特殊情况除外）穿纱时不能有拉丝、交叉丝现象，穿错的地方必需封掉重新穿。
5、穿之前要先仔细核对一下工艺单或生产记录单，按照工艺单上的要求穿，检查上轴工所上盘头的（D数、产地、头份、批号）等，是否符合生产记录单。
如发现问题及时向负责人反应。
6、拿梳栉的时候要做到轻拿轻放，穿纱时要用绳子固定好脚架，架车时要和机修工相互配合好拉好丝，把断的纱线全部穿好，开正常并把穿纱留下来的废丝、胶带等垃圾清理干净，通知挡车工接手后，方可离开。
1/27、按规定下布时，在布的两头注明工号、车号、卷号、日期，在交接班时，在每匹布的左边（尽量靠边）写上工号。
必须按规定落布，严禁任意开剪。
8、盘头了机时，将机器停在自然状态：针床处于最低点、经轴端盖向上、停机按钮锁定。
并及时叫人上盘头，作好穿纱准备。
9、在机器出现异常而自己又不能处理时，应及时向修理工说明问题以解决，并在旁边积极配合，不得离岗。
10、上一班在下班前应完成转班的善后工作。
2024年纺织厂挡车工岗位职责
2024年纺织厂挡车工岗位职责篇：挡车工岗位职责挡车工岗位责任制一、提前十五分钟进入车间做好交接班工作。
交接事宜如下：1.交接机台穿纱位置是否正确；2.交接机台转速、转数与工艺是否一样；3.交接机台油量、油压是否符合标准。
4.交接纱支、品种、批号等是否与工艺要求相符。
5.交接机台布面质量、机台卫生状况。
二、原料上机先行检查一样后，方可开机，每批原料上机前应仔细核对生产支配单，若有疑问，应刚好向有关领导汇报。
穿纱应按纱路依次：导纱器控纱勾输纱轮喂纱咀，纱应经过输纱轮的刀门和失张器，不得与其他配件摩擦，必需在输纱器上饶满15圈以上。
四、挡车工要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，刚好发觉缠纱、堵纱等异样，仔细察看纱路是否通畅，亲密凝视布面状况，尤其要利用下布时细致检查布面正反面，发觉疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应马上停机处理，并刚好与保全工联系。
五、接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查四周几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。
六、落布时应在布头上注明日期、单号、机台号、开布号及班别等事项。
（过纱尾、调纱、油针多的须注明染黑色），未加氨纶的布须上封口线，落布底板要保持清洁干净，以免造成布边脏污。
七、挡车工必需到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。
八、挡车工应将落布机、废纸箱、编织袋等按指定位置摆放，做到车间、机台整齐有序。
九、保全工调好机后，挡车工不得擅自乱调机台（如密度、速度、亮红灯私自调压针等），发觉赐予肃穆处理。
十、挡车工应平安生产，留意以下事项：1.不得在设备运转过程中进行擦扫机台。
2.换完针或生克片应锁紧三角座。
3.必需工机台平安门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。
4.开机时禁止将头、手等部位伸入机肚，禁止将身体靠在车门上。
5.若有发觉火警，应马上切断电源，大声呼叫，取灭火器扑灭。
细纱挡车工、落纱工安全操作规程
细纱挡车工、落纱工安全操作规程1、上班前应把饭单穿好，戴好工作帽，不使长发或辫子露在外面，严禁在机器附近穿脱衣服，防止被转动部分绞着，发生危险。
2、不准随便开启护罩壳，车头挡板。
机台上面和地下不准放置无关物件，清洁工具要放在规定地点，以免影响机台正常运转。
绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，以防掉下伤人。
3、罗拉上卷绕花衣。
不许用硬物敲击，应用铜轧钩轧除，随时检查罗拉凳子是否绞花衣、缺油发热等情况。
4、发现锭带断裂脱落绕在滚筒上时，不准用手去拉，应立即关车，等车停稳后方可取出或通知生带工处理。
锭带滑脱，自己上带时，防止锭带将手夹住。
5、发现锭盘、锭带盘损坏，机台防护罩壳损坏，锭子缺油发热，应报告有关人员处理。
发现羊脚轧煞、机器有异响等不正常情况，应立即关车，报告修机工检修。
6、发现筒管箍破损，应立即剔除不准使用。
锭子在转动时或处理高低管时，手指不可接触筒管底部，防止筒箍破损割伤手指。
筒管落地应随时拾起，防止滑跌。
7、发现自动打擦板轧煞，筒管箱滑轨高低不平，应报告修机工检修。
如发现筒管箱损坏，在滑轨上挂不住时，禁止使用，防止砸下伤脚，由轮班报告常日班调换。
8、换粗纱时要谨慎，用木锭子穿挑粗纱时，防止粗纱掉下砸伤人。
大铁辊拆下后要放平稳，以免落下伤人。
9、使用的工具要保管好，铜轧钩不得遗失，工作中应用带子栓牢，防止落入回花内，打坏前纺清花机。
10、本班工时内，应对所看管之机台各机件齐全，运转完好负责，认真做好交接班工作。
11、清洁工具要放在规定部位，不得乱放，做车头清洁工作要防止毛刷不被传动部分轧住，摇手一面做清洁工作，防止清洁工具碰到滚筒。
绞皮辊机不得挂在车头墙板上或导纱杆上，防止掉下伤人。
12、清洁锭带盘时，应注意防止碰落锭带，如锭带绞在滚筒上时，应立即关车后去取。
13、机器在运转时，不准在齿轮等危险部分做清洁工作，清洁工具要拿牢，当落入机器转动部分时，不准用手去拾，应立即关车取出。
14、落纱时进入车弄要依次序，不要争先恐后，车子停稳以后，掀起叶子板、隔纱板，落纱机摆进上下轨道要放稳，防止倒下。
细纱操作工须知
细纱操作工须知（一）挡车工1.不准打开车头齿轮的防护罩。
2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。
换下的棉卷扦，不要随便乱放。
3.换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。
4.拿铁砣时要注意防止掉落打脚。
5.做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。
6.处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
7.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。
8.发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。
9.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。
10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。
11.木管和管纱落地要随时拣起。
12.使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。
（二）落纱工1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.使用电动落纱机，必须在落纱机上车后才能打开落纱机开关。
3.电动落纱机在运行中，必须有人跟随，运行过程发生故障，必须立即关闭电源，进行处理。
4.摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。
5.落纱后开车，必须先发出开车信号。
6.落纱时遇停电，必须立即关闭落纱机开关。
7.发现破裂的筒管，应立即拣出。
8.管纱、筒纱落地要立即拾起，防止滑跌。
9.使用手枪式自动清洁器时，要防止磨损电线外皮。
捻锭库挂花时，精力要集中，防止自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。
10.落纱机不用时，要在规定地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。
（三）摆管工1.上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。
2.木管落地要立即拾起，防止滑跌。
3.发现木管破裂应拣出不用。
4.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。
（四）锭带工1.推缝纫贡进入车挡时要注意防止撞人，用完推到规定地点放好。
2.挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发现锭带被滚筒缠住，应立即关车处理。
3.发一滚盘破裂，立即通知修机工更换。
（五）运纱工1.推车时要检查车辆和讯号装置，发现有毛病，要修好后方可使用。
细纱挡车工操作法
四、巡回计划性
加强巡回工作计划性，首先要有预见性和灵活性、计划性才有保证。每 一落纱和每一个巡回都是一个工作单位，掌握断头规律，分轻重缓急， 把各项清洁工作分配到每一落纱和每一个巡回中去做，减少巡回时间差 异，均衡劳动强度，避免工作忙乱被动，始终掌握工作主动权。 （一）加强预见性，掌握巡回时间。 1、根据最后一层粗纱圈数大致纺用时间，作为控制巡回时间的依据。 2、根据自己的技术水平，摸清各项动作的单位时间，来掌握巡回时间。 接头多、换粗纱多，则少做清洁；接头少、换粗纱少，则多做清洁和检 查工作。 3、根据其他车弄断头多少的情况，计划本车弄工作量。 4、数量大、花时多的清洁皮辊皮圈工作，应有计划的结合到各巡回中 去做。 5、换粗纱时，根据机器速度、看锭数和巡回时间、合理掌握粗纱圈数， 既节约换粗纱时间又防止空粗纱。
第四节
防痴、捉痴、把关
防捉痴工作可结合巡回中的“五看”进行。严防疵点过关，认真做好防、 查、捉。 一防：预防人为纱痴。 二查：在巡回中结合接头、换粗纱、清洁工作等，用眼看、手感查纱痴。
三捉：巡回中灵活运用目光捉疵点。
四、把好质量关－防止突发性纱痴 1、开冷车
2、平揩车、调换皮辊
3、号数翻改 4、接头前查看集合器及牵伸部件
第五节 检查机器，防捉机械疵点
一、运用三个结合 结合巡回工作，结合基本操作、结合清洁工作防捉。 二、掌握两个重点
条干不匀重点捉，连续断头重点捉。
三、采用“五种方法”结合巡回运用眼看、手感、耳听、鼻 嗅对比的方法。
第六节 基本操作
一、接头 要求：接头要求质量好、动作快、空锭少。
操作特点：一好、一准、一稳、两配合、三短、三结合、五快操作。
第二章
细纱挡车工操作法内容
第一节 交接班工作
织布挡车工操作法
contents•织布挡车工基本操作•织布挡车工安全操作规范目录•织布挡车工技能提升方法•织布挡车工常见问题及解决方案•织布挡车工发展趋势与展望检查设备准备工具清洁整理030201操作前准备下纱织完一段布后，将棉纱从织布机上取下，并整理好。
检查质量在织布过程中，挡车工应定期检查布面质量，如发现瑕疵及时处理。
织布启动织布机开始织布，注意观察织布情况，及时调整织布机的运转速度和张力。
上纱将棉纱穿过织布机上的纱管，穿综丝将综丝穿入织布机的综框中，确保综丝牢固不脱落。
操作流程清洁机器将工作区域整理整洁，为下次操作做好准备。
整理工作区域记录生产数据操作后整理操作前检查遵守操作流程保持警觉安全操作规程避免接触危险部位不得接触机器的危险部位，如旋转部位、刀具等。
使用防护用品在操作过程中，应佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
避免疲劳操作合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。
安全防护措施如发生意外伤害事故，应立即进行急救，并及时报告公司安全管理部门。
对于常见的机械故障和电气故障，应熟悉应急处理流程，及时采取措施排除故障。
遇到危险情况时，应立即停机并报告上级。
应急处理基础操作技能维护与保养产品质量控制安全生产技能训练技能考核标准01020304操作熟练程度产品质量生产效率安全生产在线学习平台实际操作经验导师制度技能提升途径总结词机台问题是织布挡车工操作中最常见的问题之一，主要包括机台运转不灵活、机台零部件磨损和机台故障等。
详细描述机台问题可能会导致织布挡车工操作不流畅，甚至会影响织物的质量和产量。
常见的原因包括机台长时间运转、缺乏维护和保养、机台零部件老化等。
解决机台问题的主要措施包括定期检查和维护机台，及时更换磨损的零部件，以及根据需要进行大修或更换整个机台。
总结词详细描述操作问题是织布挡车工操作中另一个常见的问题，主要包括操作不规范、操作效率低下和操作安全隐患等。
详细描述操作问题不仅会影响织布挡车工的工作效率，还会增加事故风险和操作成本。
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第一章湿纺细纱机挡车工应知部分
一、细纱工序的主要任务
是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。
细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。
因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。
二、个人生产指标
（一）看管定额：
1、FX502 22—24支两面（256锭）
（二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。
计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。
（三）质量指标：（暂行）
1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。
2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。
三、所看管机台的有关工艺规定（参考）
1：粗纱支数：2支（纺24支）。
2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。
3：机台锭速：4800—5100转/分。
4：细纱捻度：4.8个/cm。
（480/米）。
5：细纱捻度系数：0.98。
6：水槽水温：35°--45°。
7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。
四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。
(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。
（二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。
疵纱产生原因及消除方法
五、主要规章制度
（一）、清扫制度。
（详见操作法）
（二）、交接班制度。
（详见操作法）
（三）、质量责任制度。
1：细纱挡车工必须按工艺条件和操作要求，纺出符合国家标准的产品。
2：严格执行质量措施，杜绝各种疵点纱。
3：参加质量标准和检查检查方法的学习。
接受各级检查。
4：有权提出对质量工作改进意见和对上工序质量要求。
5：发现质量问题和出现质量事故及时报告组长和检查员，并协助分析事故原因。
六、纺纱生产技术的基本知识
（一）湿纺细纱工艺流程：
粗纱—-煮练（漂白）----细纱-----干燥-----络纱。
（二）牵伸、加捻、卷绕等基本知识：
1：牵伸的定义：将粗纱拉长、变细叫牵伸。
牵伸倍数是指经过拉细的产品粗细是原来的几分之几，长度是原来的几倍。
牵伸倍数=细纱支数÷粗纱支数。
2：捻度的定义：纱线单位长度上产品（纱）所具有的扭转圈数称捻度。
捻度=捻度系数×√细纱支数（捻度系数为：0.98）
3：卷绕的定义：将纱线按一定成形要求和密度缠绕在筒管上。
（三）湿纺机主要部件的作用与产品质量关系
1：吊锭和导纱轮：是引导粗纱进入喂入罗拉的部件，要求灵活，无卡顿现象。
它的灵活影程度响到细纱的条干和断头率。
2：喂入罗拉和牵伸罗拉：是机台的主要部件，表面要求齿行完好光滑，表面无磨损，无伤痕。
它们的好坏是纺纱的关键，直接影响纱的条干和断头率。
3：钢令板：是托扶钢令座的主要部件。
要求水平，中心位置要对正。
否则要出现冒头、冒脚、磨钢令、和细纱断头多等现象。
4：钢令：是尼龙勾飞速回转的轨道，要求中心位置标准（罗拉、导纱瓷眼、锭子三点一线），表面光滑无磨损和疤痕，它的好坏对纱线的断头率起到了关键作用。
（四）、湿纺细纱工作区温湿度标准
夏季：（六月初---九月末），温度：27º---29º，相对湿度70％---80％。
冬季：（十一月初---四月末），温度：25°---27°，相对湿度70％---80％。
注：五月和十月为过渡季节，在这两个月期间可执行上面任一标准。
湿度太小，纱的气圈偏大，会造成大面积断头。
如果湿度太小，纱线干而发脆，断头率高。
七、电器一般知识
湿纺细纱机电动机功率为7.5/15千瓦，开车时必须管好车门，日常清扫时不准用水浇电机。
八、安全操作规程及防火知识
（一）安全操作规程：
1：提前十五分钟---二十分钟进车间，做好接班准备工作，穿好工作服，扎好围裙，戴好工作帽，换好工作服。
2：开车前要仔细检查所要工作机台周围是否有修机或加油的人员，电器箱门上是否挂着检修电器的指示牌，并且要检查机台上的零件和加压部件是否缺少和到位。
开车时要喊一下:“开车啦”方可开动机台。
3：机台开动时，不准随意打开机头门、牵伸罩、电器箱门。
4：机台运转后，不允许脱离工作岗位，如必须离开时要找其他人员代理看管机台。
工作时不许说笑、打闹、工作区内乱串。
上班前严禁喝酒。
5：三大危险区要知道
（1）牵伸机构。
（2）齿轮传动机构。
（3）车头箱内和电器箱内。
6：罗拉缠麻时要用铜钩子钩麻，从罗拉下部勾取缠麻，一次不许钩得太多。
要一层一层钩。
如果缠麻太大或是缠的太紧，必要时要机修工帮助钩取缠麻。
7：要经常保持机台、车头门罩、工作区域地面的清洁，及时清理小水槽内的回麻，机台表面不准放杂物。
8：换粗纱如果需要踩脚踏板时，要先检查脚踏板是否结实后，方可踩踏。
9：机台工作声音不正常时，要及时找机修工处理。
必要时须先停车，后报告。
10：周六清扫机台时，不准用水浇电机和配电箱。
11：新工人不经三级教育和考试，不能上机操作。
（二）防火知识及扑救方法
1：每个职工必须懂得灭火知识，会报警，会使用灭火器材，会扑救初级火灾。
2：经常检查工作区域，如发现火灾隐患，应及时向组长或上机报告。
3：如发现火灾可以停台，集中人员及时扑救。
4：不准在车间内吸烟，吸烟要到指定吸烟室吸烟。
5：电器设备起火，要用滑石粉扑救。
其它部位可用灭火器扑救。
（电源切断后可用水浇灭火源）。