细纱机
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数摘要：I.细纱机概述A.细纱机的定义B.细纱机的作用II.主要工艺参数A.牵伸参数1.牵伸形式2.主牵伸区工艺参数3.辅助牵伸区工艺参数B.加拈参数1.加拈方式2.加拈器工艺参数C.卷绕参数1.卷绕形式2.卷绕器工艺参数III.工艺参数对成纱质量的影响A.牵伸参数对成纱质量的影响B.加拈参数对成纱质量的影响C.卷绕参数对成纱质量的影响IV.总结A.细纱机主要工艺参数的重要性B.优化工艺参数的意义正文：细纱机是一种将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱的纺纱机器。
在细纱机的工作过程中，主要工艺参数包括牵伸参数、加拈参数和卷绕参数。
这些参数的设置对成纱质量具有重要影响。
首先，牵伸参数是细纱机的关键工艺参数之一。
牵伸参数包括牵伸形式和主牵伸区、辅助牵伸区的工艺参数。
牵伸形式的选用会影响到纤维的伸直度和纱线的均匀性。
主牵伸区和辅助牵伸区的工艺参数设置恰当，可以保证纤维在牵伸过程中受到良好的控制，从而提高成纱质量。
其次，加拈参数是细纱机另一个重要的工艺参数。
加拈参数包括加拈方式和加拈器的工艺参数。
加拈方式的选择和加拈器工艺参数的设置，会影响到纱线的拈度、强度和外观。
合适的加拈参数可以使纱线具有良好的品质。
最后，卷绕参数是细纱机的另一个关键工艺参数。
卷绕参数包括卷绕形式和卷绕器的工艺参数。
卷绕形式的选择和卷绕器工艺参数的设置，会影响到纱线的卷绕紧密度、形状和稳定性。
合理的卷绕参数可以保证纱线在卷绕过程中不受到损伤，从而提高成纱质量。
总之，细纱机的主要工艺参数对成纱质量具有重要影响。
优化这些工艺参数，可以提高细纱机的生产效率和成纱质量，满足纺织行业对高品质纱线的需求。
细纱机的任务和工艺流程
细纱机的任务和工艺流程
一、细纱机的任务
细纱机是纺纱工艺的末道机器，其任务是：
①牵伸粗纱所需细度的须条；
②将须条加捻成有一定强度的细纱；
③将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工用。
二、工艺流程
如图7-1所示，粗纱从粗纱筒管上退下来，经过导纱杆和横动装置上的喇叭口，进入牵伸装置被牵伸成一定粗细的须条。
须条从前罗拉吐出来立即被加捻成细纱，然后穿过导纱钩和钢丝圈，绕在紧套锭杆顶部的筒管上，锭杆高速回转，通过纱条拖动钢丝圈在钢领上回转。
由于钢丝圈与钢领之间的接触摩擦力及气圈纱条上空气阻力的作用，钢丝圈的转速落后于筒管或锭杆的转速。
钢丝圈每转一转就给纱条加上一个捻回，同时钢丝圈相对于筒管的转速差就完成了细纱在筒管上的卷绕(与粗纱一样，它也是管导卷绕型式)。
钢领装在钢板上，随着板的升降，细纱便均匀地分布在筒管的锥形卷绕面上；并且每次短动程升降之后，钢领板随即作一次级升运动，使细纱绕在新形成的锥面上。
这样，多锥(台)面纱层的连续叠合即形成了外形呈圆柱状的细纱卷装。
细纱机
细纱机细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。
传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。
（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。
（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。
（４）调整方法：改变罗拉隔。
２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。
（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。
３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。
第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。
（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。
第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
（原创实用版）
目录
一、细纱机的主要工艺参数
1.牵伸形式
2.原料结构
3.粗纱定量
4.粗纱捻度
5.细纱支数
6.细纱捻度
7.工艺参数的调整
正文
细纱机是纺纱过程中的一种重要设备，主要用于将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的主要工艺参数对成纱质量起着关键作用。
下面我们将详细讨论这些参数。
首先，牵伸形式是细纱机工艺参数中至关重要的一个。
目前，粗纺牵伸主要有三种形式：四罗拉双短胶圈 D 型牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈牵伸。
不同的牵伸形式对纤维的控制能力、成纱的结构和质量都有很大影响。
其次，原料结构也是细纱机工艺参数中需要考虑的一个重要因素。
这包括原料的混纺或纯纺、纤维的长度、旦数等，都会影响到细纱的质量和性能。
再次，粗纱定量和粗纱捻度是细纱机工艺参数中另外两个关键因素。
粗纱定量过大或过小都会影响细纱的质量，而粗纱捻度过高或过低都会导
致成纱的捻度不均匀。
此外，细纱支数和细纱捻度也是细纱机工艺参数中需要严格控制的。
不同的细纱支数和捻度对成纱的质量和用途有很大影响，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，工艺参数的调整是细纱机生产过程中非常重要的一环。
合理的工艺参数可以保证成纱的质量，提高生产效率。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况及时调整工艺参数，以达到最佳的生产效果。
细纱机主要部件的作用-解释说明
细纱机主要部件的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细纱机是一种纺纱设备，用于将纤维材料转化为细纱。
它由许多不同的部件组成，每个部件都有自己独特的功能和作用。
在这篇文章中，我们将重点介绍细纱机的主要部件及其作用。
细纱机的主要部件包括纺纱轮、前罗拉、后罗拉、张力装置、导针、曲轴、细纱锭、冲片和细纱支撑装置等。
这些部件在纺纱过程中承担着不同的任务，相互之间紧密配合，确保纱线的顺利生产。
纺纱轮是细纱机最基本的部件之一，它是用来带动纤维材料旋转的。
纺纱轮的旋转速度对纱线的细度及纺纱效率有着重要的影响。
前罗拉和后罗拉是用来引导纱线流动的部件。
它们之间的距离可以调节，从而调整纱线的张力和细度。
张力装置则用于控制纱线的张力，保证纱线在纺纱过程中的稳定性。
导针和曲轴是细纱机中用于控制纱线形成和收卷的关键部件。
导针通过上下移动，将纤维材料推送到细纱锭上，形成纱线。
而曲轴则通过旋转带动细纱锭的运转，使纱线在细纱锭上不断增长。
冲片是细纱机中用于收卷纱线的装置，它能够将纱线整齐地卷绕在细纱锭上，确保纱线的紧密度和均匀度。
细纱支撑装置则用于支撑细纱锭和纱线，保持其稳定。
这些主要部件在细纱机中起着不可或缺的作用。
它们的性能和协调配合直接影响着细纱机的纺纱效率和产品质量。
在接下来的正文中，我们将详细介绍每个部件的具体作用，以及它们对细纱机性能和产品质量的影响。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构文章将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述细纱机主要部件的作用，并介绍文章的目的和结构。
正文部分将分为三个部分，分别介绍主要部件1到3、主要部件4到6以及主要部件7到9的作用。
结论部分将总结主要部件的作用，并探讨它们对细纱机性能和产品质量的影响。
在正文部分的每个部分中，将分别介绍每个主要部件的作用。
通过详细描述每个部件的功能和作用，读者可以了解到细纱机内部各个部件的作用以及它们在整个织机运行过程中所扮演的角色。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数一、细纱机概述细纱机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于将粗纱进行进一步的拉伸和卷绕，形成细纱。
细纱机的性能和生产效率受到多种工艺参数的影响，这些参数相互关联，共同决定了细纱机的运行效果。
二、细纱机的主要工艺参数1.锭子速度锭子速度是细纱机最重要的工艺参数之一，它直接影响到纱线的产量和质量。
适当的锭子速度可以提高生产效率，降低断纱率。
然而，过高的锭子速度可能导致纱线断裂、缠绕等问题，影响生产稳定性。
2.卷绕速度卷绕速度与锭子速度相互配合，决定了纱线的产量。
合理的卷绕速度可以保证纱线在卷绕过程中的稳定性和均匀性，降低松纱、紧纱等现象。
过快的卷绕速度可能导致纱线在卷绕过程中受到过大的张力，影响纱线质量。
3.纱线张力纱线张力是细纱机运行过程中需要控制的另一个关键参数。
适当的纱线张力可以保证纱线在拉伸和卷绕过程中的稳定性和均匀性，提高产品质量。
过大的张力可能导致纱线断裂，过小的张力可能导致纱线松散。
4.纱线密度纱线密度是指纱线在卷绕过程中的紧密程度。
合理的纱线密度可以提高细纱的强度和耐磨性，降低生产成本。
在生产过程中，需要根据产品需求和纱线原料调整纱线密度。
5.环境温度与湿度环境温度和湿度对细纱机的运行有很大影响。
过高或过低的温度会导致纱线伸缩性变化，影响产品质量。
湿度过高会导致设备内部部件锈蚀，影响设备运行稳定性。
三、各工艺参数对细纱机运行的影响1.锭子速度的影响锭子速度对细纱机运行的影响主要体现在以下几个方面：（1）影响纱线产量和质量；（2）影响设备运行稳定性；（3）影响能耗和噪音；（4）影响操作人员的劳动强度。
2.卷绕速度的影响卷绕速度对细纱机运行的影响主要包括：（1）影响纱线卷绕的稳定性和均匀性；（2）影响纱线产量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响能耗。
3.纱线张力的影响纱线张力对细纱机运行的影响主要有：（1）影响纱线在拉伸过程中的稳定性；（2）影响纱线质量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响操作人员的劳动强度。
什么是细纱机
细纱机提问添加摘要目录[隐藏]1 细纱机2 正文3 配图4 相关连接细纱机-细纱机细纱机-正文纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。
纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。
每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。
断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。
细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。
细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。
因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。
锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。
喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。
牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。
大多数细纱机的牵伸、加拈和卷绕作用是连续进行的，按所用的加拈和卷绕机构的不同，分别称为环锭细纱机、离心锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机和走锭细纱机。
帽锭细纱机和走锭细纱机现已很少应用。
从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。
英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。
1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。
1828年出现了帽锭细纱机。
同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。
1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。
环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
细纱机在纺织业中占据着举足轻重的地位，它将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的工艺参数对纺织品的质量起着决定性的作用。
本文将详细介绍细纱机的主要工艺参数及其对纺织品质量的影响。
首先，细纱机的工艺参数主要包括牵伸参数、加拈参数、卷绕参数和温度参数。
牵伸参数是影响纱线质量的关键因素，其中牵伸比和牵伸钳口位置对纱线质量有着重要影响。
合理的牵伸比能够提高纱线的强力，而适当的牵伸钳口位置可以降低纱线毛羽。
其次，加拈参数对纱线质量也有着重要影响。
拈度和拈器速度是加拈参数的两个重要指标，它们直接关系到纱线的捻度和质量。
合理的拈度和拈器速度能够保证纱线捻度稳定，提高纱线质量。
卷绕参数是影响纱线形状和毛羽的关键因素。
卷绕速度和卷绕方式的选择，能够使纱线在卷绕过程中保持良好的形状，降低毛羽。
合理的卷绕参数可以使纱线在后续加工过程中更容易操作，提高纺织品的质量。
温度参数对纱线质量也具有重要影响。
牵伸区和加拈区的温度设置，直接关系到纱线的收缩率和强度。
适当的温度可以降低纱线收缩率，提高纱线强度和寿命。
总之，细纱机的主要工艺参数对纺织品质量具有重要影响。
合理设置细纱机工艺参数，能够提高纺织品的质量和性能，满足市场需求。
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后纺细纱机
在我们精纺厂的一厂和二厂有四种型号的细纱机。
一厂中有上海二纺FB502、山西榆次经纬机械厂FB505、德国青泽421E。
二厂主要有德国青泽450以及经纬FB505。
细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。
传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
FB505和FB502为国产细纱机，它们的结构性能基本相似，而421E和450为进口德国机。
它们的性能要高于国产机，其中450为421E的升级版。
①FB505毛纺细纱机
适用纤维平均长度在65—100mm。
特点：窄幅（左右锭子中心距700mm）
它同样有灵活可靠的升撑结构（不用调节棘轮）能保证管纱的成形，也能适应高速锣筒机的退烧。
车头传动包括牵伸传动采用统一大模数的钢齿轮传动平稳。
纲领板、气圈环、导纱钩三路升降平衡采用重锤杠杆比平衡更有效提高平衡的稳定性。
主传动也采用同步传动。
电气装置采用可编程序控制器及变频调速运转中可显示前罗拉的速度。
②德国青泽谁421E、450
它们的锭子传动都为龙带传动，而国产机的锭子传动为锭带传动。
421E龙带传动是由一个主电机带动，同时带动640个锭子的转动。
而450则是分摊在7个小功率电机上。
国产机的锭带传动是一锭带带动4个锭子的转动，它同样是一个主电机带动传动杆轮，然后由它带动锭带的运动，从而带动396个锭子。
它们都是由涡轮箱、数码器（绝对数码器和增量数码器）来调节变化纲领板的高度。
纲领板的传动不管是进口机还是国产机都是采用轮带动皮带，皮带带动横杆左右滑动，然后再有杆带动上面的皮带收放运动。
通过皮带的收放运动和重锤的作用一起控制纲领板、气圈环架和导钩架的升降。
在锭子的转速上，进口机还是要高于国产机，转速也更为平稳，一般在9000转/分到1200转/分，而国产机在8000
转/分---9000转/分。
它们的负压装置统一是由一个风机（380v-15kw）和管道以及吸纱笛管组成，并没有压力装置的参与。
③细纱机的牵伸变换原理
采用三罗拉双区牵伸形式，前后两个牵伸区密切配合共同完成对喂入组纱条的牵伸作用。
后中罗拉之间的牵伸为后牵伸区，它牵伸倍数同样由齿轮数比决定。
在总牵伸数不变的情况下优选后牵伸区牵伸，这样可以提高纱条的均匀度。
主牵伸区为前区牵伸，后牵伸区范围很小（1—1.5倍）
细纱机主要利用是变频器调节，用它调节锭子的转速快慢。
根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度来达到减少断头的目的。
细纱机的好坏取决于锭子转速高、运作平稳、断头少和成纱光洁均匀。
它的这也都离不开变频器的作用。
450型号比其他的多出一个变频器用于控制升降装置。
通过一周的学习我感觉自己已经对二厂和一厂的细沙机的结构原理以及仪器部件都有一定的了解和认识。
期待菲拉特车间和三车间更先进的机器。