细纱三自动调整方法和改造
各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头
过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:
一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.
由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说
了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也
就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.
行程开关从里面开始 :始纺位置 .满纱位置纲领板下降到位停止位
置
接近开关:第一个撞块的对应接近开关:停车
第二个撞块的对应接近开关:下纲领板
第三个撞块的对应接近开关:主轴制动
满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近
开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手
动复位到始纺位置准备进入下个纺纱
经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停
车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调
整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要
排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.
落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种
原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?
将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所
说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车
做造成的尾纱缠绕过多的问题.
调细纱三自动应注意哪些问题？
1、开车准备
按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。调整钢领板复位信号，下钢领板停信号使I7、I8
指示灯处于亮的状态。
2、开车
按一下风机启动输入点I2指示灯闪亮一次，Q1。Q2输出指示灯亮，风机及钢领板电机运行，钢领板上
升。待钢领板复位行程开关断开，I7指示灯灭，Q2指示灯灭，纲领板电机上升接触器断开。按下低速按
钮，输入点I3指示灯闪一次，Q5输出指示灯亮，主轴电机低速接触器吸合，主轴电机低速运转，按一下
高速启动，输入点I4指示灯闪一次，Q5输出指示灯熄灭，主轴电机低速接触器断开，Q6输出指示灯亮，
主轴电机高速接触器吸合，主轴电机高速运转。
当主轴电机低速运转后若整机处于自动状态，则会自行按照设定延时时间后转为高速运转，至此开车过
程结束。3、细纱机停车有如下三种方式：
①紧急停车
任何时候按下停车按钮或开车头箱门开关或断路器跳闸，均会使机器立即停车。
②中途停车
在纺纱过程中，按下中途停车按钮，输入点I5闪一次，及其仍运行，待I9输入点指示灯闪一次，输出Q6
指示灯灭，主轴高速接触器断开，输出Q4指示灯亮，单片刹车器得电，主轴停转，设定延时时间延时后，
Q1、Q4指示灯灭，风机电机及单片刹车器失电，中途停车过程结束。
③落纱（中途落纱）停车
在纺纱过程中，按下中途落纱按钮或落纱行程开关到位，I6指示灯闪一次，Q7落纱指示灯亮，机器仍运
行，待I9输入指示灯闪一次，输出Q6指示灯灭，主轴高速接触器断开，到达设定延时时间（可调），输
出指示灯Q3亮，钢领板电机运转，钢领板下降，待I8行程开关断开，I8指示灯灭，Q3输出关闭，钢领
板电机停转。到达设定延时时间（可调），输出指示灯Q4亮，单片刹车器得电，主轴停转，延时5S，Q1、
Q4指示灯灭，风机电机及单片刹车器失电，落纱（中途落纱）停车过程结束。
四、时间的设置
1、持板要求，见图（1）
2、三自动时间间隔的调节
①组三位是停主电机到下钢领板的时间间隔，其对应关系为：
111－4s110-3.5s101-3s100-2.5s011-2s010-1.5s001-1s
000-0.5S建议设置在000，出厂已设置为000，即0.5s
注意：
当程序选择开关闭合时，PLC执行程序2，即先下钢领板，时间设置相同。
②组三位是下钢领板到主轴制动的时间间隔的调节，其对应关系为：
111-15S，110-12S，101-10S，100-9S，011-8S，010-7S，001-6S，000-5S
建议设置在101，出厂已设置在101，即10S。
③组是低速升高速的时间间隔调节，其对应关系为：
111－300s110－250s101－190s100－110s011－80s010－60s001－45s000－10s建议设置在
101，即出厂已设置为010，即60s
3、主轴制动到停风机的时间间隔本PLC-05已经固化为15s,即该时间间隔不能调节A513C型细纱机三自动机构的调试，加油工必修课2008年01月19日星期六下午 02:11
1，始纺位置
钢令板、导纱板的升降和级升，分别由各自的链条和卷绕轮带动作升降和级
升运动。不同卷装，其钢令板和导纱板的位置可用调节链条长度来校正，其校正
方法及位置，如图1-61所示。
1-61
1-调节螺母 2-成型凸轮 3-卷绕链条 4-转子
当卷绕链条的链条接头处与水平线成30°时，升降杠杆上的转子接触位置
保持在成型凸轮最小半径处，校正其始纺位置，纺轻纱其钢令表面至龙筋顶面为
75mm，纺纬纱时为90mm。
2，自动机构的校正
自动机构作用是依靠蜗轮轴、凸轮轴及分配轴上的撞块推动行程开关而发生
动作，在满管时，自动机构开始动作，首先是蜗轮轴上的1CK2撞块推动行程开
关1CK2，为主电动机停转及打开棘轮撑爪的线路作好接通准备工作；在凸轮轴
上的2CK1撞块推动行程开关2CK1时，切断主电机电源，而当2CK2撞块推动
行程开关2CK2时，控制钢令板运动的小电机线路接通，使蜗轮轴退绕到1CK3
撞块推动行程开关1CK3时，此线路被切断，这时钢令板位于最低位置，机器仍
然作惯性运转。待凸轮轴上2CK3撞块推动行程开关2CK3时，牵引电磁铁2DT
线路接通，通过连接杆使制动器动作全机停止。
在蜗轮轴上装有行程开关1CK1、1CK2、1CK3。在成型凸轮轴上装有行程
开关2CK1、2CK2、2CK3，分配轴上装有行程开关3CK。如图1-62所示。
1-62
各行程开关的作用及校正方法说明如下：
（1）1CK1的校正（始纺位置）：当成型凸轮最小半径处与转子接触时，
摇下钢令板使钢令表面距龙筋顶面75mm，此时蜗轮轴上1CK1推动行程开关
1CK1起作用。
（2）1CK2的校正（满管位置）：使转子与成型凸轮的最大直径处相接触，
摇高钢令板至满管位置，此时应使涡轮轴上的1CK2撞块推动行程开关1CK2，
发出满管信号。
升降动程与钢令表面至龙筋顶面位置的关系尺寸见表1-3。
1-3
细纱机升降动程（mm）钢令板表面至龙筋顶面的距离（mm）
205280
180255
160240
（3）1CK3的校正（落纱时钢令板的位置）：撞块1CK3与1CK1为同一构
件，在撞块1CK1位置校正后，1CK3的位置相应固定。落纱时当钢令板下降到
最低位置，即钢令板表面距离龙筋顶面为68mm时，1CK3撞块推动行程开关
1CK3发生动作。使控制钢令板下降的电机停止运转，同时左侧上分配轴的撞块
与调节螺丝正好接触，钢令板得以定位，如图1-63所示。
1-63
（4）2CK1的校正（关车位置）：在校正2CK1撞块的位置时，应先将成型
凸轮最大半径与转子接触，此时2CK1撞块推动2CK1行程开关后，主电机电源
即被切断，但机器仍然可按惯性运转，直至2CK3撞块推动行程开关2CK3后，
机器才被制动。
（5）2CK2的校正（小电机启动位置）：2CK2撞块与行程开关2CK2动作
的校正，系控制小电机的动作，当2CK2撞块推动2CK2行程开关时，控制钢令
板运动的小电机电源接通，使蜗轮轴退绕，钢令板迅速下降至卷绕轴上1CK3撞
块推动1CK3行程开关时，电源才被切断，钢令板即下降到最低位置。2CK2撞
块位置的校正，应迟后2CK1撞块16mm左右。当纱尾线过长时，2CK2撞块应
向逆时针方向校正。反之则反。
（6）2CK3的校正（适位停车）：关车时钢令板的定位将影响开车时的断
头，一般纺纱要求开车时，钢令板应作下降运动。2CK3撞块的校正应按机器惯
性大小而定，其位置一般应迟后2CK3撞块25mm左右。当惯性大时，2CK3撞
块应向逆时针方向校正，反之则反。
（7）3CK的校正（保险位置）：左侧上分配轴上的3CK撞块的主要作用是
防止满管时1CK2系统失控，钢令板继续上升产生冒头纱。3CK的位置应在满管
位置后，钢令板继续上升2-3mm时，使3CK撞块推动形成开关3CK动作，使
全机停止，防止事故。
细纱机资料
1 绪论
从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。1828年出现了帽锭细纱机。同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。
1950年以来，中国生产的纺织机器，在总结生产实践经验和借鉴国外先进技术的基础上，进行几次革新。革新的重点放在主要机种的关键部件上。例如到70年代为止，先后对棉纺细纱机锭子进行了两次重大的革新：第一次把平面摩擦锭子改为轴承锭子；第二次又改为分离式高速锭子。在此基础上，棉纺细纱机的锭速由不到1万转/分提高到1.5万转/分左右。同时对梳棉机、并条机和粗纱机也进行了改造：梳棉机（见梳理机）采取了高速措施，推广应用了金属针布；并条机改进了牵伸机构,加快了速度;粗纱机由过去二程式改造成单程式。这些改革的综合效果是棉纱折合标准单位产量从18公斤/千锭小时普遍提高到40公斤/千锭小时左右，达到了世界先进水平。毛纺织行业中，旧的帽锭、翼锭、走锭等细纱机都由新造的环锭细纱机代替，大幅度提高了生产率。而且由于淘汰了复杂机种，更加便于管理。麻纺、绢纺的细纱机也依次作了相应的改革，制造出适用于这些行业的新型环锭细纱机。针梳机、精梳机等也几次进行了革新。针织台车采用了多路进线，提高了生产率。缫丝厂中劳动强度较高的坐缫车已为立缫车所代替，而且部分地采用了自动缫丝机。
1.1 国产细纱机的发展
国内细纱机的发展经历了三个发展阶段：
（1）第一代细纱机：1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20~40 （2）第二代细纱机：A512、A513。65年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。70年代大批量生产A512型，还有出口。1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超大牵伸)、SA等系列；
浅谈A513型细纱机的技术改造
广西纺织科技 ２００２年第３１卷第３期
盛德培
【摘要】 本文介绍了我厂Ａ５１３型细纱机的技术改造情况和改造后的效果，可供同行设 备技术改造参考。
【关键词】细纱机技术改造
Ａ５１３型细纱机是我国７０年代生产的细纱 机。该机改造前我厂主要用来生产中低支苎麻棉 混纺纱。随着国内外纺织市场的发展和人民生活 水平的提高，原有的品种质量难以满足市场竞争 的要求。为此，必须对其进行改造，开发生产适 销对路的新品种，提高产品的质量档次，才能在 激烈的市场竞争中立于不败之地。从２０００年开 始，我厂对短麻纺的５０００锭Ａ５１３型细纱机进行 了技术改造，成功地开发生产了高品质的精梳麻 棉纱，为厂创造了良好的经济效益。 １ 改造前Ａ５１３型细纱机的工艺设 备状况 Ａ５ｌ３型细纱机是由国营上海第二纺织机械 厂于１９７８年生产制造，该机主要适用于６５ ｍｍ 左右的中长纤维纺纱，其前后罗拉直径均为３Ｏ ｍｍ，中罗拉为２５ ｍｍ，罗拉中心距较大，对于 ４０ ｍｍ以下的纤维特别是棉纤维的控制性比较 差，用其纺制质量要求不高的中低支麻棉混纺纱 尚能过得去，但要用来生产高支精梳麻棉纱，由 于其浮游区较大，难以有效控制浮游纤维，因而 成纱的质量难以达到要求，主要表现在：成纱条 干ＣＶ值高，粗细节多，细纱断头多。 从牵伸工艺件的角度来看，Ａ５１３型细纱机长 期存在着罗拉易弯曲、挠度大、刚性差等现象， 牵伸装置的精度差。因此，如要用来生产高支精 梳麻棉纱，必须对它进行技术改造。 ２ 改造后Ａ５１３型细纱机的工艺设 备状况 针对原机型存在的问题，我厂对Ａ５１３型细 纱机进行了技术改造，改造的方案如下：一是对 原机型的牵伸装置进行重点改造，以提高牵伸装 置的精度；二是拓展原机型的捻度范围；三是采 用新型钢领钢丝圈。 ２．１ 牵伸装置的改造 为了使改造后的细纱机能够适纺纤维长度为 ４０ ｍｍ以下、４ｌ一５１ ｍｍ、５５—６６ ｍｍ的纯纺 或混纺，我厂采用了经纬纺机厂配件总厂生产的 Ａ５１３Ｐ５型细纱牵伸装置对原机进行改造，该装置 的特点是： Ａ、对牵伸部件进行改进。前、中、后罗拉 直径采用０２７×０２５×０２７（ｍｍ），前后罗拉直径 比改造前缩小了３ ｍｍ，增强了罗拉的刚度和挠 性，从而消除了罗拉的弯曲和扭振现象，且罗拉
国产细纱机长车紧密纺改造的应用实践
第３６卷第１１期 ２００８年１１月 棉纺织技术 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
国产细纱机长车紧密纺改造的应用实践
贾峰 叶守岌
（山东金茂纺织化工集团有限公司） （山东省德州学院）
摘要： 为在国产ＥＪＭ１３８ＪＬＣ型细纱机长车上进行国产紧密纺装置的改造，对改造的步骤、方法以及改造 后的技术效果和纺纱质量进行对比分析。结果表明：国产紧密纺装置的改造达到了较好的效果，成纱３ ｍｍ毛羽 下降６０％左右，单纱强力平均提高１０％以上。同时指出，要使紧密纺充分发挥优势必须认真细致地做好日常运 转和保养维护工作。 关键词： 细纱长车；紧密纺装置；负压；３ ＩＴｌｍ毛羽；单纱强力
中图分类号：ＴＳ１０４．７ ７ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－７４１５（２００８）１１－００４３－０３
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ Ｃｏｍｐａｃｔ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ
ｉｎ Ｄｏｍｅｓｔｉｃ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ ｏｆ １００８ Ｓｐｉｎｄｌｅｓ
Ｊ／ａ Ｆｅｎｇ Ｙｅ Ｓｈｏｕｊｉ
（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｊｉｍｎａｏ Ｔｅｘｔｉｌｅ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） （Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｄｅｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｏ ｉｎｓｔａｌｌ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｃｏｍｐａｃｔ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｉｎ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ＥＪＭ１３８ＪＬＣ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｌａｍｅ ｏｆ １００８ ｓｐｉｎｄｌｅｓ， ｓｔｅｐ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｆｆｅｃｔ ａｎｄ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ｗｅｒｅ ｃｏｎｔｒａｓｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ａ ｂｅｔｔｅｒ ｅｆｆｅｃｔ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ａ— ｃｈｉｅｖｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，３ ｍｍ ｈａｉｒｉｎｅｓｓ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ６０％，ｓｉｎｇｌｅ ｙａｒｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ａｂｏｖｅ １０％． Ｍｅａｎｔｉｍｅ，ｉｔ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈａｔ，ｄａｉｌｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｄｏｎｅ ｃａｒｅｆｕｌｌｙ ＳＯ ａｓ ｔｏ ｍａｋｅ ｆｕｌｌ ｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｃｔ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ ｏｆ １００８ Ｓｐｉｎｄｌｅｓ，Ｃｏｍｐａｃｔ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ，Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ，３ ｍｍ Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ，Ｓｉｎ— ｇｌｅ Ｙａｒｎ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ
细纱机导纱杆的安装改造
第３２卷第１期 ２０１１年１月 纺织学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓｅａｒｅｈ Ｖｏ１．３２．Ｎ０．１ Ｊａｎ．，２０１１
文章编号：０２５３—９７２１（２０１１）０１—０１２４．０５
细纱机导纱杆的安装改造
周锁林
（常州纺织服装职业技术学院常州市新型纺织材料重点实验室，江苏常州 ２１３１６４）
摘要为探讨导纱杆的不同安装方式对粗纱退绕张力的影响，减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸，分 别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素，对粗纱退绕张力进行计算、分 析，发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证，得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式：导纱杆位置宜 设在距粗纱卷装下端１／３处，甚至可与粗纱卷装下端平齐；导纱杆与粗纱的距离尽可能大些；导纱杆直径在满足其 支承粗纱退绕强力时越小越好；固定导纱杆改成转动式，可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。 关键词 细纱机；导纱杆；改造；粗纱退绕张力；意外牵伸
中图分类号：ＴＳ １１２．８ 文献标志码：Ａ
Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｏｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｒａｍｅ
ＺＨ０Ｕ Ｓｕｏｌｉｎ
（Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｎｅｗ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｔｅｘｔｉｌｅ ａｎｄ Ｇａｒｍｅｎｔ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｓｕ ２１３１６４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｙａｒｎ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｏｎ ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ ｒｏｖｉｎｇ ａｓ ａ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｉｔｓ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ＳＯ ａｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｕｎｅｘｐｅｃｔｅｄ ｄｒａｆｔｉｎｇ ｏｎ ｒｏｖｉｎｇ ｗｈｉｌｅ ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｓｐｉｎｎｉｎｇ，ｔｈｅ ｒｏｖｉｎｇ ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ ｔｅｎｓｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｔｅｓｔｅｄ ｗｈｅｎ ｖａｒｙｉｎｇ ｔｈｅ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｈｅｉｇｈｔ ｏｆ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ａｎｄ ｒｏｖｉｎｇ，ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｄｉａｍｅｔｅｒ， ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｒｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｒ，ｅｒｅ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｈａｖｅ ｒｅｍａｒｋａｂｌｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ ｔｅｎｓｉｏｎｓ ｏｆ ｒｏｖｉｎｇ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｔｈｅ ｈｅｉｇｈｔ ｏｆ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ａｔ １／３ ａｂｏｖｅ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ｏｆ ｒｏｖｉｎｇ ｂｏｂｂｉｎ ｏｒ ｆｌｕｓｈ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ，ｔｈｅ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ａｎｄ ｒｏｖｉｎｇ ａｓ ｌａｒｇｅ ａｓ ｐｏｓｓｉｂｌｅ，ｔｈｅ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｄｉａｍｅｔｅｒ ａｓ ｆｉｎｅ ａｓ ｐｏｓｓｉｂｌｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｔｈａｔ ｉｔ ｃａｎ ｂｅａｒ ｔｈｅ ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ ｒｏｖｉｎｇ，ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｉｎｇ ｔｈｅ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｆｒｏｍ ｆｉｘｅｄ ｔｙｐｅ ｉｎｔｏ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｔｙｐｅ ｍａｋｅｓ ｔｈｅ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｒｏｖｉｎｇ ａｎｄ ｇｕｉｄｅ ｂａｒ ｃｈａｎｇｅ ｆｒｏｍ ｃｕｒｖｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｔｏ ｒｏｌｌｉｎｇ ｆｒｉｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｌａｍｅ；ｇｕｉｄｅ ｂａｒ；ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ；ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ ｒｏｖｉｎｇ；ｓｕｄｄｅｎ ｄｒａｆｔｉｎｇ
关于自络清纱器问题及解决方法
关于自络清纱器问题及解决方法
1、 支偏，指的是不是电清突然间一直不停的切纱？或者是单锭长时间下来都发生支篇切纱？
1、1如果是突然间发生，可以更换一根管纱试试。如果支偏设置很严格的话，如 7%, 8%，支偏无法以肉眼辨识。只能将管纱拿到试验室秤其格林数，不过得注意这根管纱，所含支偏细纱到底有多长。
1、2如果长时间下来，都是固定一锭（例如＃12锭）发生支偏切纱数值高。可以将检测头与相邻的正常锭（例如11锭）交换，看看问题是不是仍然发生在原来的第＃12锭，如果是，问题可能发生在机械问题，看看退绕中的管纱，经过检查槽时是否稳定。管纱退绕时的张力、气圈关系着细纱通过检测槽时的稳定度。当然，也可以更换评价电路版。以过滤方式，将问题找出来。
1、3如果支偏乱切现象还是发生在原来的那个检测头（就是原来支偏乱清的第12锭检测头，目前在第11锭运转），该检测头可能需要校正，或是清洁。
1、4交换过检测头或是评价电路版的两个锭子，不要忘了先执行『单锭微调』。
结：其实，严格说来，支偏叁数的设定是否恰当，也关系着切纱数的徒然增加或减少。细纱机纺出来的每根管纱，从满管道管脚，毛羽相差约 10%。多出来的毛羽，都会视为支偏。有SFI, SFI/D 功能的系统就可以分辨出来，不过设定太严也是会被切除。
因此，支偏设定太过严苛，当发生支偏切纱时，不妨看看是不是该锭正在退绕毛羽高的管脚纱。尤其是天气湿度的变化，也会左右管纱毛羽的增减。根据我的经验，发生支偏切纱过多，大多数都是因为设定太过严苛。当然，这要在络筒机退绕稳定情况的前提之下。
2、 支偏设定与条干CV%、长粗节、长细节是什么关系？
2、1洛菲对支偏的定义，共分长错支、短错支两个通道。
设定叁数的方法很简单，只要输入当前绕取的细纱是多少支数（ Ne, Nm, Tex)如：Ne 40，然後输入想切除的偏粗、偏细细纱支数，例如：Ne 35, Ne 45，控制相就会自动算出直径偏差百分比，以这百分比当成错支清除门槛。
浅谈细纱机牵伸改造
棉纺织技术 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第３Ｏ卷第４期 ２００２年４月 为了了解棉卷取样与最终成纱混纺比的关 系，我们用数理统计的方法，对两组取样数据的关 系进行了分析。 表１为Ｔ／Ｒ６５／３５品种的混纺比中涤纶纤维 在细纱取样的比例 ．和棉卷取样的比例Ｙ．。 由表１可得： ．＝６５．１９２９；ｙ ＝６５．８０５９ （１∑ ） ／ｎ．＝７２ ２５２．０３ （王儿） ／ｎ＝７３ ６１７．０４ ｔ・∑ ／ｎ＝７２ ９３１．３４３ Ｌ ＝∑ １／ｎ（∑ ） ＝７２ ２６６．０７—７２ ２５２．０３：１４．０４ ＝ ； ～１／ｎ（ ； ） ＝７３ ７５０．５０—７３ ６１７．０４＝１３３．４６ Ｌ Ｙ 一１／ ）（＿∑ ） ＝７２ ９５８．６５—７２ ９３１．３４３＝２７．３０７ Ｌ ２７．３０７ 瓦 两 面 ＝０．６３２６ 根据自由度 ＝ｎ一２…１７ ２ １５和信度 ＝０．０ｌ 查相关数检查表．有： ｎ ｎ＿：Ｏ．６０６ 由于＇，＞＇ＹｏｌＩＩ（０．６３２６＞Ｏ．６０６） 所以有显著相关： ｂ： 一２７．３０７：１．９４５ 一１４．０４ ９４ ａ：Ｙ—ｂｘ＝６５．８０５９—１．９４５×６５．１９２９ ＝一６０．９９４３ 得回归方程： ｖ＝一６０．９９４３＋１．９４５ｘ 当 取６６．５时， ｖ＝一６０．９９４３＋１．９４５ Ｘ６６．５＝６８．３４８ 当 取６３．５时， Ｙ＝一６０．９９４３＋１．９４５ Ｘ６３．５＝６２．５１３ 故车间的Ｙ值可控制在６２．５％～６７．５％。 通过计算可知，清棉棉卷取样的混配比只要 把涤纶的比例控制在６２．５％～６７．５％之间，就能 够保证把中长纱涤纶比例控制在６５％±１％之 间。由于把混配比的考核落实到班组和个人，并 且相对科学合理，有效地强化了混配比的控制．使 得色差问题很少出现。 ４其他应注意的几个问题
（１）生产过程中应坚持“先进先用”的原则。 无论是原料，还是生产过程中的生条、熟条、粗纱， 都应坚持先进先用，并且加强抽查督促。 （２）在并条工序中注意其并合混和作用，特 别要求做好棉条搭配工作，使混和更为均匀。 （３）注意原料调整过程中不同批号纱线的分 类。同品种的纱线应抽查原料批号，通过吊牌的 颜色及牌子剪角来区分。 （４）对销售纱过程中的撒号接替进行严格把 关，对并线加工厂或连续使用纱线的布厂，坚持发 给连接批号，决不跳批号发放，以防色差的产生
纺织行业的细纱机操作规程
纺织行业的细纱机操作规程
一、操作流程
纺织行业中细纱机是生产纱线的重要设备，在操作过程中需要严格按照以下规程进行操作。
1. 准备工作
- 检查细纱机的各个部位是否完好无损，并清除机器上的灰尘和杂物。
- 检查并确认所需的原材料（包括纺纱棉、纺纱丝等）是否齐全，并放置在指定的位置上。
- 检查并确认所使用的工具和配件是否完备，如纺纱刀、纺纱机油等。
- 穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 开机准备
- 检查并调整细纱机的速度，根据产品要求进行合理设置。
- 打开细纱机的进料装置，将原材料按照设定比例放入供料箱中。
- 打开细纱机的主电源，并等待机器预热完成。
3. 操作细纱机
- 当细纱机完成预热后，操作人员需站在机器侧面，保持机器周围的清洁。 - 将纺纱刀插入纺纱卡盘中，用力将纱线切断。
- 使用合适的工具清除纺纱卡盘上的纱线残留物。
- 按照产品要求调整纺纱机的纺纱度和纺纱密度。
- 开始生产过程，并保持专注和警觉，及时处理出现的异常情况。
4. 关机操作
- 生产结束后，首先将纺纱刀取出，确保安全。
- 关闭细纱机的主电源，并清除机器上的纱线和杂物。
- 对细纱机进行必要的清洁和维护，如清理滤网、添加润滑油等。
- 关闭细纱机的供料装置，将剩余的原材料妥善存放。
- 整理好工作区域，保持环境整洁。
二、操作注意事项
在细纱机的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项，以确保操作安全和产品质量。
1. 安全操作
- 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
- 在操作过程中，禁止将手、头、衣物等靠近运动中的机器部件。
- 发现故障或异常情况时，及时停机并向相关人员报告。 - 禁止私自调整细纱机的速度或操作参数，必要时需向主管或维修人员寻求指导。
2. 检查保养
- 在每次开机前和关机后，都需对细纱机进行必要的检查和清洁。
- 定期对细纱机进行维护保养，如更换磨损零部件、清理滤网等。
细纱工序中的质量管理
细纱工序的质量管理
细纱是棉纺厂生产成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，是棉纺厂生产技术管理水平优劣的综合反映。纺纱质量是决定企业生存和发展的关键。细纱工序质量管理是一项综合性很强的管理工作。产品质量问题的解决和提高，涉及到车间的各项管理工作。技术管理中的原料、设备、工艺、操作、空调等五大基础管理首先是围绕质量管理而开展的。
1加强设备和工艺管理, 提高产品质量
1.1设备的维护与修理
1.1.1周期管理
国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4年和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般按三个月的周期。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8～12天，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、加油检查、处理停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于完好状态。揩车周期的制订主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证皮圈正常灵活回转，一般掌握在15天以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。平、揩、检区域对口，工作中分工协作，各负其责，相互督促，便于接交验收。 1.1.2质量检查
为了确保各项维修工作质量全面达到规定的标准，必须进行质量检查。查出问题要分析原因，及时修复，做好记录。质量检查的内容应力求全面。除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其他项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、运转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按技术条件检查。
细纱机锭带张力装置的改造
第３９卷第１１期 ２０１１年１１月 择瞌织枝 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
细纱机锭带张力装置的改造
周锁林
（江苏常州纺织服装职业技术学院）
摘要： 为了稳定细纱机的锭速，降低纱线的捻度不匀和强力不匀，提高纺纱质量，同时延长锭带的使用 寿命，通过对锭带传动张力装置进行分析研究，对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结 果表明：改造后锭带张力均衡，运转中不易跑偏、滑脱，锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行，能 够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。 关键词： 细纱机；锭带；张力轮；重锤张力装置；锭速 中图分类号：ＴＳ１０３．２３ １ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—７４１５（２０１１）１１ ００４５—０３
Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ Ｓｐｉｎｄｌｅ Ｂｅｌｔ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ
Ｚｈｏｕ Ｓｕｏｌｉｎ （Ｊｉａｎｇｓｕ ＣｈａｎｇＺｈｏｕ Ｔｅｘｔｉｌｅ ａｎｄ Ｇａｒｍｅｎｔ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｏ ｓｔｅａｄｙ ｓｐｉｎｄｌｅ ｓｐｅｅｄ，ｒｅｄｕｃｅ ｙａｒｎ ｔｗｉｓｔ ａｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｕｎｅｖｅｎｎｅｓｓ，ｉｍｐｒｏｖｅ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ，ｐｒｏｌｏｎｇ ｓｐｉｎｄｌｅ ｂｅｌｔ ｌｉｆｅ，ｓｐｉｎｄｌｅ ｂｅｌｔ ｔｅｎｓｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ ｗｅｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｓｐｉｎｄｌｅ ｂｅｌｔ ｔｅｎｓｉｏｎ ｗｈｅｅｌ ａｎｄ ｗｅｉｇｈｔ ｔｅｎｓｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ ｗｅｒｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｔｅｓｔ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｈ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｐｉｎｄｌｅ ｂｅｌｔ ｔｅｎｓｉｏｎ ｉｓ ｅｖｅｎ， ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｗｅｌｌ，ｓｐｉｎｄｌｅ ｓｐｅｅｄ ｃａｎ ｂｅ ｋｅｐｔ ｕｎｉｆｏｒｍ ｗｅｌ１．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ｓｉｍｐｌｅ ａｎｄ ｆｅａｓｉｂｌｅ， ｏｕｔｐｕｔ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｃａｎ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ，Ｓｐｉｎｄｌｅ Ｂｅｌｔ，Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｗｈｅｅｌ，Ｗｅｉｇｈｔ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ，Ｓｐｉｎｄｌｅ Ｓｐｅｅｄ
普通粗纱机改造粗细联合自动落纱输送系统的探讨
论 文PAPER
114 中国纺织 2022全球纺织业经过近十年时间的高速
发展，我国的粗细联合智能纺纱系统目
前已成普及之势；为整个行业产品质量
的提升和生产效率的提高发挥了至关重
要的作用。粗纱机是将熟条抽长拉细并
加捻卷绕成型，便于储存运输。粗细联合输送系统是将粗纱机生产的粗纱依照
生产需求运输到细纱机或运输到纱库存
储。普通粗纱机只能人工落纱、人工将
粗纱运输到细纱机。普通粗纱生产模式
亟需改进升级以缩短落纱停车时间并减
少用工。
普通粗纱机改自动落纱粗纱机是将
其原车改造成带有自动落纱机构和自动
换纱机构的粗纱机，并配置上粗细联合输
送系统。下面将从以下几方面对其进行简
单介绍。
1.1 自动落纱机构的更改
全自动落纱粗纱机换纱结构现在行业
内有两种方式，一种是内置式换纱和外置
式换纱。传统粗纱机改造全自动落纱粗纱
机采用的是外置式落纱结构。外置式落纱
结构需要筒管传动部分具有从纺纱位置移
出到落纱位置的装置，即下龙筋移出装置。
普通粗纱机下龙筋传动不具备有移出的性能，需要对其下龙筋部套加装移出装置，同
时又能包装在纺纱位置时筒管和锭翼的对
中要求。在进行自动落纱机构更改时还需
要注意加大纱管上下运动的动程，落纱时
纱管需脱出锭翼中杆才能进行移出动作。
1.2自动换纱机构的加装
自动换纱是指将筒管上纺完的粗纱
换到换纱装置上，同时换纱装置上的空纱
管换到筒管上。在对普通粗纱机的下龙
筋传动部套改进带有移出功能的结构后，
当纺纱结束，筒管组移出到换纱位置。传
统粗纱机需要加装换纱装置才能将筒管
的满纱与换纱装置上的空纱管调换，
从而 普通粗纱机改造粗细联合
自动落纱输送系统的探讨
摘要 ：我国纺织工业已经进入新一轮的深度产业升级发展时期，纺机设备继
续向自动化、连续化、智能化、高速、高效、节能降耗、绿色环保方向发展。
传统粗纱机因生产效率及用工问题必然会被淘汰或者改造升级，以适应低成
本用工及工厂智能化建设。从节约企业生产成本的角度考虑，纺织工艺的研
发与应用速度比较快。淘汰旧有的粗纱机并不是明智选择，对机器进行升级