细纱机
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数摘要：I.细纱机概述A.细纱机的定义B.细纱机的作用II.主要工艺参数A.牵伸参数1.牵伸形式2.主牵伸区工艺参数3.辅助牵伸区工艺参数B.加拈参数1.加拈方式2.加拈器工艺参数C.卷绕参数1.卷绕形式2.卷绕器工艺参数III.工艺参数对成纱质量的影响A.牵伸参数对成纱质量的影响B.加拈参数对成纱质量的影响C.卷绕参数对成纱质量的影响IV.总结A.细纱机主要工艺参数的重要性B.优化工艺参数的意义正文：细纱机是一种将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱的纺纱机器。
在细纱机的工作过程中，主要工艺参数包括牵伸参数、加拈参数和卷绕参数。
这些参数的设置对成纱质量具有重要影响。
首先，牵伸参数是细纱机的关键工艺参数之一。
牵伸参数包括牵伸形式和主牵伸区、辅助牵伸区的工艺参数。
牵伸形式的选用会影响到纤维的伸直度和纱线的均匀性。
主牵伸区和辅助牵伸区的工艺参数设置恰当，可以保证纤维在牵伸过程中受到良好的控制，从而提高成纱质量。
其次，加拈参数是细纱机另一个重要的工艺参数。
加拈参数包括加拈方式和加拈器的工艺参数。
加拈方式的选择和加拈器工艺参数的设置，会影响到纱线的拈度、强度和外观。
合适的加拈参数可以使纱线具有良好的品质。
最后，卷绕参数是细纱机的另一个关键工艺参数。
卷绕参数包括卷绕形式和卷绕器的工艺参数。
卷绕形式的选择和卷绕器工艺参数的设置，会影响到纱线的卷绕紧密度、形状和稳定性。
合理的卷绕参数可以保证纱线在卷绕过程中不受到损伤，从而提高成纱质量。
总之，细纱机的主要工艺参数对成纱质量具有重要影响。
优化这些工艺参数，可以提高细纱机的生产效率和成纱质量，满足纺织行业对高品质纱线的需求。
细纱机的任务和工艺流程
细纱机的任务和工艺流程
一、细纱机的任务
细纱机是纺纱工艺的末道机器，其任务是：
①牵伸粗纱所需细度的须条；
②将须条加捻成有一定强度的细纱；
③将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工用。
二、工艺流程
如图7-1所示，粗纱从粗纱筒管上退下来，经过导纱杆和横动装置上的喇叭口，进入牵伸装置被牵伸成一定粗细的须条。
须条从前罗拉吐出来立即被加捻成细纱，然后穿过导纱钩和钢丝圈，绕在紧套锭杆顶部的筒管上，锭杆高速回转，通过纱条拖动钢丝圈在钢领上回转。
由于钢丝圈与钢领之间的接触摩擦力及气圈纱条上空气阻力的作用，钢丝圈的转速落后于筒管或锭杆的转速。
钢丝圈每转一转就给纱条加上一个捻回，同时钢丝圈相对于筒管的转速差就完成了细纱在筒管上的卷绕(与粗纱一样，它也是管导卷绕型式)。
钢领装在钢板上，随着板的升降，细纱便均匀地分布在筒管的锥形卷绕面上；并且每次短动程升降之后，钢领板随即作一次级升运动，使细纱绕在新形成的锥面上。
这样，多锥(台)面纱层的连续叠合即形成了外形呈圆柱状的细纱卷装。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
（原创实用版）
目录
一、细纱机的主要工艺参数
1.牵伸形式
2.原料结构
3.粗纱定量
4.粗纱捻度
5.细纱支数
6.细纱捻度
7.工艺参数的调整
正文
细纱机是纺纱过程中的一种重要设备，主要用于将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的主要工艺参数对成纱质量起着关键作用。
下面我们将详细讨论这些参数。
首先，牵伸形式是细纱机工艺参数中至关重要的一个。
目前，粗纺牵伸主要有三种形式：四罗拉双短胶圈 D 型牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈牵伸。
不同的牵伸形式对纤维的控制能力、成纱的结构和质量都有很大影响。
其次，原料结构也是细纱机工艺参数中需要考虑的一个重要因素。
这包括原料的混纺或纯纺、纤维的长度、旦数等，都会影响到细纱的质量和性能。
再次，粗纱定量和粗纱捻度是细纱机工艺参数中另外两个关键因素。
粗纱定量过大或过小都会影响细纱的质量，而粗纱捻度过高或过低都会导
致成纱的捻度不均匀。
此外，细纱支数和细纱捻度也是细纱机工艺参数中需要严格控制的。
不同的细纱支数和捻度对成纱的质量和用途有很大影响，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，工艺参数的调整是细纱机生产过程中非常重要的一环。
合理的工艺参数可以保证成纱的质量，提高生产效率。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况及时调整工艺参数，以达到最佳的生产效果。
细纱机主要部件的作用-解释说明
细纱机主要部件的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细纱机是一种纺纱设备，用于将纤维材料转化为细纱。
它由许多不同的部件组成，每个部件都有自己独特的功能和作用。
在这篇文章中，我们将重点介绍细纱机的主要部件及其作用。
细纱机的主要部件包括纺纱轮、前罗拉、后罗拉、张力装置、导针、曲轴、细纱锭、冲片和细纱支撑装置等。
这些部件在纺纱过程中承担着不同的任务，相互之间紧密配合，确保纱线的顺利生产。
纺纱轮是细纱机最基本的部件之一，它是用来带动纤维材料旋转的。
纺纱轮的旋转速度对纱线的细度及纺纱效率有着重要的影响。
前罗拉和后罗拉是用来引导纱线流动的部件。
它们之间的距离可以调节，从而调整纱线的张力和细度。
张力装置则用于控制纱线的张力，保证纱线在纺纱过程中的稳定性。
导针和曲轴是细纱机中用于控制纱线形成和收卷的关键部件。
导针通过上下移动，将纤维材料推送到细纱锭上，形成纱线。
而曲轴则通过旋转带动细纱锭的运转，使纱线在细纱锭上不断增长。
冲片是细纱机中用于收卷纱线的装置，它能够将纱线整齐地卷绕在细纱锭上，确保纱线的紧密度和均匀度。
细纱支撑装置则用于支撑细纱锭和纱线，保持其稳定。
这些主要部件在细纱机中起着不可或缺的作用。
它们的性能和协调配合直接影响着细纱机的纺纱效率和产品质量。
在接下来的正文中，我们将详细介绍每个部件的具体作用，以及它们对细纱机性能和产品质量的影响。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构文章将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述细纱机主要部件的作用，并介绍文章的目的和结构。
正文部分将分为三个部分，分别介绍主要部件1到3、主要部件4到6以及主要部件7到9的作用。
结论部分将总结主要部件的作用，并探讨它们对细纱机性能和产品质量的影响。
在正文部分的每个部分中，将分别介绍每个主要部件的作用。
通过详细描述每个部件的功能和作用，读者可以了解到细纱机内部各个部件的作用以及它们在整个织机运行过程中所扮演的角色。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数一、细纱机概述细纱机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于将粗纱进行进一步的拉伸和卷绕，形成细纱。
细纱机的性能和生产效率受到多种工艺参数的影响，这些参数相互关联，共同决定了细纱机的运行效果。
二、细纱机的主要工艺参数1.锭子速度锭子速度是细纱机最重要的工艺参数之一，它直接影响到纱线的产量和质量。
适当的锭子速度可以提高生产效率，降低断纱率。
然而，过高的锭子速度可能导致纱线断裂、缠绕等问题，影响生产稳定性。
2.卷绕速度卷绕速度与锭子速度相互配合，决定了纱线的产量。
合理的卷绕速度可以保证纱线在卷绕过程中的稳定性和均匀性，降低松纱、紧纱等现象。
过快的卷绕速度可能导致纱线在卷绕过程中受到过大的张力，影响纱线质量。
3.纱线张力纱线张力是细纱机运行过程中需要控制的另一个关键参数。
适当的纱线张力可以保证纱线在拉伸和卷绕过程中的稳定性和均匀性，提高产品质量。
过大的张力可能导致纱线断裂，过小的张力可能导致纱线松散。
4.纱线密度纱线密度是指纱线在卷绕过程中的紧密程度。
合理的纱线密度可以提高细纱的强度和耐磨性，降低生产成本。
在生产过程中，需要根据产品需求和纱线原料调整纱线密度。
5.环境温度与湿度环境温度和湿度对细纱机的运行有很大影响。
过高或过低的温度会导致纱线伸缩性变化，影响产品质量。
湿度过高会导致设备内部部件锈蚀，影响设备运行稳定性。
三、各工艺参数对细纱机运行的影响1.锭子速度的影响锭子速度对细纱机运行的影响主要体现在以下几个方面：（1）影响纱线产量和质量；（2）影响设备运行稳定性；（3）影响能耗和噪音；（4）影响操作人员的劳动强度。
2.卷绕速度的影响卷绕速度对细纱机运行的影响主要包括：（1）影响纱线卷绕的稳定性和均匀性；（2）影响纱线产量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响能耗。
3.纱线张力的影响纱线张力对细纱机运行的影响主要有：（1）影响纱线在拉伸过程中的稳定性；（2）影响纱线质量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响操作人员的劳动强度。
什么是细纱机
细纱机提问添加摘要目录[隐藏]1 细纱机2 正文3 配图4 相关连接细纱机-细纱机细纱机-正文纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。
纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。
每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。
断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。
细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。
细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。
因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。
锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。
喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。
牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。
大多数细纱机的牵伸、加拈和卷绕作用是连续进行的，按所用的加拈和卷绕机构的不同，分别称为环锭细纱机、离心锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机和走锭细纱机。
帽锭细纱机和走锭细纱机现已很少应用。
从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。
英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。
1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。
1828年出现了帽锭细纱机。
同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。
1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。
环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
细纱机在纺织业中占据着举足轻重的地位，它将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的工艺参数对纺织品的质量起着决定性的作用。
本文将详细介绍细纱机的主要工艺参数及其对纺织品质量的影响。
首先，细纱机的工艺参数主要包括牵伸参数、加拈参数、卷绕参数和温度参数。
牵伸参数是影响纱线质量的关键因素，其中牵伸比和牵伸钳口位置对纱线质量有着重要影响。
合理的牵伸比能够提高纱线的强力，而适当的牵伸钳口位置可以降低纱线毛羽。
其次，加拈参数对纱线质量也有着重要影响。
拈度和拈器速度是加拈参数的两个重要指标，它们直接关系到纱线的捻度和质量。
合理的拈度和拈器速度能够保证纱线捻度稳定，提高纱线质量。
卷绕参数是影响纱线形状和毛羽的关键因素。
卷绕速度和卷绕方式的选择，能够使纱线在卷绕过程中保持良好的形状，降低毛羽。
合理的卷绕参数可以使纱线在后续加工过程中更容易操作，提高纺织品的质量。
温度参数对纱线质量也具有重要影响。
牵伸区和加拈区的温度设置，直接关系到纱线的收缩率和强度。
适当的温度可以降低纱线收缩率，提高纱线强度和寿命。
总之，细纱机的主要工艺参数对纺织品质量具有重要影响。
合理设置细纱机工艺参数，能够提高纺织品的质量和性能，满足市场需求。
细纱机的工艺流程
细纱机的工艺流程
细纱机的工艺流程主要包括喂入、牵伸、加捻和卷绕四个主要部分。
首先，喂入装置将粗纱从粗纱架吊锭上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。
在这个过程中，粗纱被牵伸装置逐步拉长和变细，直至达到细纱的标准。
牵伸后的须条通过前罗拉输出，经过导纱钩穿过钢丝圈，然后卷绕到紧套在锭子上的筒管上。
锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转。
由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。
同时，加捻部分开始工作。
由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。
依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。
最终，完成加捻的细纱会被卷绕到筒管上，形成符合要求的细纱管纱。
整个工艺流程中，细纱机的机构和工艺参数需要经过精心设计和调整，以确保最终产品的质量和产量满足要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
细纱机细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。
传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。
（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。
（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。
（４）调整方法：改变罗拉隔。
２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。
（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。
３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。
第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。
（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。
第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。
细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。
经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。
一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。
针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。
因为一般针织物要柔软。
细纱的越细时，则捻系数应偏小。
因纱细时，纤维根数少，强力低。
一般捻系数在330-400。
２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。
细纱机加捻卷绕元件 1、锭子（1）作用：带动筒管转动。
是加捻卷绕的主要元件。
（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。
满纱振幅小于0.04mm。
②动力消耗小，噪音要低。
③结构简单，便于维修与保养。
④使用寿命长。
（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。
②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。
③锭脚：是锭子的支承。
④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
2、筒管（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。
（２）分类：按用途分：经纱和纬纱按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，但高速时不易变形。
塑料管：造价低，结构较为均匀，但高速时易变形。
（３）筒管的长度与直径：经纱管：长度由钢领板的升降全程而定，直径为钢领直径的40%-45%。
纬纱管：长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。
３、钢领（１）作用：是钢领的跑道（２）对钢领的要求：钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转；跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。
4、钢丝圈（１）作用：完成加捻；调整气圈张力与形态（２）对钢丝圈的要求其几何形状应与钢领跑道形状正确配合；与钢领有足够大的接触面积；富有弹性而不变形。
5、导纱钩 6、隔纱板细纱的成形（一）细纱卷绕过程１、对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠。
２、细纱的卷绕方式：圆锥形卷绕。
３、细纱的卷绕过程国产细纱机（1）第一代细纱机：1291、1292、1293。
1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20。
60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20~40（2）第二代细纱机：A512、A513。
65年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。
70年代大批量生产A512型，还有出口。
1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超大牵伸)、SA等系列；（3）第三代细纱机：FA502—FA508。
80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长；近年来国产新型细纱机的工艺性能已达到国际水平，如山西经纬纺机厂的FA506，FA508，上海二纺机的FA507，FA509等新型细纱机，吸收了国外的先进技术并结合了国情做了改进。
牵伸区纲领和关键器材可选配使用国际一流水平的产品，可满足高档纱的需求。
下图为国内几种新型细纱机的主要技术特征国产FA-506棉纺环锭细纱机，FA-506型细纱机1、主传动采用双速电机，同步齿型带、有效降低噪音，低速启动后定时切换高速或采用变频调速供用户选用。
2、采用可正反装凸轮，高速络筒机退绕不脱圈。
3、风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。
4、车头车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。
其功能特点是目前成纱质量好，自动化程度高，便于管理的环锭细纱机，可适于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细纱机。
FB505毛纺细纱机适用纤维平均长度在65—100mm。
特点：窄幅（左右锭子中心距700mm）它同样有灵活可靠的升撑结构（不用调节棘轮）能保证管纱的成形，也能适应高速锣筒机的退烧。
车头传动包括牵伸传动采用统一大模数的钢齿轮传动平稳。
纲领板、气圈环、导纱钩三路升降平衡采用重锤杠杆比平衡更有效提高平衡的稳定性。
主传动也采用同步传动。
电气装置采用可编程序控制器及变频调速运转中可显示前罗拉的速度。
FA502FA502系列细纱机适纺纯棉、涤棉混纺、51毫米、65毫米以下化纤的纯纺。
本机全部滚动轴承化，牵伸传动采用钢质斜齿轮，维修工作量少，运转可靠，纺纱性能良好。
电气控制系统为PLC，性能稳定可靠，减少电气故障的发生。
在车头齿轮传动和牵伸传动部分设计滴油润滑装置，供用户选择。
特点：升降系统采用弹簧扭杆平衡，减轻了机器重量，机肚简洁。
电气控制按钮集中在车头右侧。
机械自动化程度：1、在纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车。
2、如需提前落纱，能使钢领板自动下降及适位停车。
3、满管后，钢领板自动下降及自动适位停车。
4、开车前能使钢领板自动复位。
5、落纱前能自动接通落纱电源。
6、开车后低速自动切换高速。
7、纺直接纬纱时能自动绕取保险纱。
FA503用途：本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。
如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。
粗纱喂入，纺制细纱。
主要规格及技术参数：锭距：70mm 锭数： 420 480 96 396 384 408 492 504 钢领直径： 35 38 42 45mm 筒管长度： 180 190 205 230mm 适纺纱线细度：经纱6-96tex（Ne6-100），直接纬纱14-48tex(Ne12-42) 牵伸倍数： 10-56倍牵伸型式：三罗拉，上短下长皮圈，螺旋弹簧摇架加压罗拉直径：前25mm，中25mm，后25mm，每节6锭罗拉隔距：前中43、53、68mm，中后50、61、80mm 锭速： 10000-17000r/min 捻向： Z 粗纱卷装：最大φ152x406mm 粗纱架：双层四列粗纱托支承或四、五、六列吊锭支承断头吸入装置：笛管式，每台有单独风机，风量约为1600m3/h （420锭及420锭以下）；1800m3/h（420锭以上）要求集体地下排风锭带张力轮形式：单张力轮自动结构： 1、纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车 2、如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车 3、满管后，钢领板自动下降及自动适位停车 4、开车前能使钢领板自动复位 5、纺直接纬纱能自动绕取保险纱 6、具有定长发讯落纱功能电动机：主电动机：380V，9/17KW 吸风电动机：380V，1.5KW（420锭及420锭以下） 380V，2.2KW（456锭及456锭以上）钢领板升降电动机：380V，0.18KW 外形尺寸：长度：L=1890+(N/2-1)x70(mm)，N――锭数宽度：1000mm或940mm 高度：2050mm（托锭：粗纱卷装135x320mm） 2370mm（吊锭：粗纱卷装135x320mm） 2495mm（吊锭：粗纱卷装152x406mm）重量：约6t （420锭）JWF1520、EJM178JL国内生产的带集体自动落纱长机，如经纬纺机的JWF1520型，上海二纺机的EJM178JL型，等细纱长机，由于采取了加固机架设计，改进锭子结构，采用小直径锭盘等措施，其设计锭速均在2.3万r/min，实际运行速度可达1.7～1.8万r/min，比原来FA系列环锭细纱机生产效率提高10%～15%。
国外细纱机国际上较为先进的细纱机都是国外生产的他们分别是国外部分细纱机的性能特征（图片显示的细纱机分别是立达公司的G33型细纱机、LMW公司的LR6AXL型细纱机、青泽公司的351型细纱机、丰田公司的RX240NEW型细纱机、马佐里公司的MPTN型细纱机、KTTM公司的BX1240e型细纱机）HP-A310、HP-A320德国绪森公司设计的新型摇架HP—A310型及HP—A320型都加大了对牵伸区的控制能力，前罗拉压力达到16×10。
5N、中罗拉12×10。
N、后罗拉14×10。
5N。
瑞士P 3-1气动加压及皮圈架是项新技术，可对各加压点施以精确的压力，并保证压力稳定。
P 3—1加压系统还缩短了浮游区，减少了快速纤维运动区的无控制距离，进一步提高了纺纱质量。
德国绪森NASA德国绪森公司生产的NASA型高速锭子应用了新型专利培林颈的设计，不仅减少能耗，而且在任何速度下，锭子都不会跳动，减少了锭子震动及噪音，锭速为25 000 r／min的新型高速锭子配用了高速培林，噪音低，减少锭子在高速运转时的跳动，试验速度为30 000 r／min瑞士采用的是HPS-25高速锭子。