细纱机

细纱机

细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。

细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。

牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压

细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。（４）调整方法：改变罗拉隔。２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸

细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。

细纱机加捻卷绕元件 1、锭子（1）作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小，噪音要低。③结构简单，便于维修与保养。④使用寿命长。（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。③锭脚：是锭子的支承。④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。 2、筒管（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。（２）分类：按用途分：经纱和纬纱按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，

但高速时不易变形。塑料管：造价低，结构较为均匀，但高速时易变形。（３）筒管的长度与直径：经纱管：长度由钢领板的升降全程而定，直径为钢领直径的40%-45%。纬纱管：长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。３、钢领（１）作用：是钢领的跑道（２）对钢领的要求：钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转；跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。4、钢丝圈（１）作用：完成加捻；调整气圈张力与形态（２）对钢丝圈的要求其几何形状应与钢领跑道形状正确配合；与钢领有足够大的接触面积；富有弹性而不变形。 5、导纱钩 6、隔纱板

细纱的成形（一）细纱卷绕过程１、对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠。２、细纱的卷绕方式：圆锥形卷绕。３、细纱的卷绕过程

国产细纱机

（1）第一代细纱机：1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20~40

（2）第二代细纱机：A512、A513。65年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。70年代大批量生产A512型，还有出口。1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超大牵伸)、SA等系列；

（3）第三代细纱机：FA502—FA508。 80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长；

近年来国产新型细纱机的工艺性能已达到国际水平，如山西经纬纺机厂的FA506，FA508，上海二纺机的FA507，FA509等新型细纱机，吸收了国外的先进技术并结合了国情做了改进。牵伸区纲领和关键器材可选配使用国际一流水平的产品，可满足高档纱的需求。

下图为国内几种新型细纱机的主要技术特征

国产FA-506棉纺环锭细纱机，FA-506型细纱机

1、主传动采用双速电机，同步齿型带、有效降低噪音，低速启动后定时切换高速或采用变频调速供用户选用。

2、采用可正反装凸轮，高速络筒机退绕不脱圈。

3、风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。

4、车头车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。其功能特点是目前成纱质量好，自动化程度高，便于管理的环锭细纱机，可适于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细纱机。

FB505毛纺细纱机

适用纤维平均长度在65—100mm。

特点：窄幅（左右锭子中心距700mm）它同样有灵活可靠的升撑结构（不用调节棘轮）能保证管纱的成形，也能适应高速锣筒机的退烧。

车头传动包括牵伸传动采用统一大模数的钢齿轮传动平稳。纲领板、气圈环、导纱钩三路升降平衡采用重锤杠杆比平衡更有效提高平衡的稳定性。主传动也采用同步传动。电气装置采用可编程序控制器及变频调速运转中可显示前罗拉的速度。

FA502

FA502系列细纱机适纺纯棉、涤棉混纺、51毫米、65毫米以下化纤的纯纺。本机全部滚动轴承化，牵伸传动采用钢质斜齿轮，维修工作量少，运转可靠，纺纱性能良好。电气控制系统为PLC，性能稳定可靠，减少电气故障的发生。在车头齿轮传动和牵伸传动部分设计滴油润滑装置，供用户选择。特点：升降系统采用弹簧扭杆平衡，减轻了机器重量，机肚简洁。电气控制按钮集中在车头右侧。机械自动化程度：

1、在纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车。

2、如需提前落纱，能使钢领板自动下降及适位停车。

3、满管后，钢领板自动下降及自动适位停车。

4、开车前能使钢领板自动复位。

5、落纱前能自动接通落纱电源。

6、开车后低速自动切换高速。

7、纺直接纬纱时能自动绕取保险纱。

FA503

用途：本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。粗纱喂入，纺制细纱。主要规格及技术参数：锭距：70mm 锭数： 420 480 96 396 384 408 492 504 钢领直径： 35 38 42 45mm 筒管长度： 180 190 205 230mm 适纺纱线细度：经纱6-96tex（Ne6-100），直接纬纱14-48tex(Ne12-42) 牵伸倍数： 10-56倍牵伸型式：三罗拉，上短下长皮圈，螺旋弹簧摇架加压罗拉直径：前25mm，中25mm，后25mm，每节6锭罗拉隔距：前中43、53、68mm，中后50、61、80mm 锭速： 10000-17000r/min 捻向： Z 粗纱卷装：最大φ152x406mm 粗纱架：双层四列粗纱托支承或四、五、六列吊锭支承断头吸入装置：笛管式，每台有单独风机，风量约为1600m3/h （420锭及420锭以下）；1800m3/h（420锭以上）要求集体地下排风锭带张力轮形式：单张力轮自动结构： 1、纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车 2、如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车 3、满管后，钢领板自动下降及自动适位停车 4、开车前能使钢领板自动复位 5、纺直接纬纱能自动绕取保险纱 6、具有定长发讯落纱功能电动机：主电动机：380V，9/17KW 吸风电动机：380V，1.5KW（420锭及420锭以下） 380V，2.2KW（456锭及456锭以上）钢领板升降电动机：380V，0.18KW 外形尺寸：长度：L=1890+(N/2-1)x70(mm)，N――锭数宽度：1000mm或940mm 高度：2050mm（托锭：粗纱卷装135x320mm） 2370mm（吊锭：粗纱卷装135x320mm） 2495mm（吊锭：粗纱卷装152x406mm）重量：约6t （420锭）

JWF1520、EJM178JL