细纱机的基本操作与注意事项(精)
细纱车间操作指导书
细纱车间操作指导书1000字
1、准备工作：
1.1 检查机器是否处于正常工作状态：清洁、空调、电源接口、布
料放置等。
1.2 检查零配件是否齐全：细纱、煤油、机油、灯泡、细针等。
1.3 确定产品品质标准：目标纱线规格、支数、长度、强力。
准备
好目标产品样品。
1.4 检查员工穿戴是否符合要求：工作服、鞋带、发髻等。
2、操作流程：
2.1 选纱：首先根据目标纱线规格，选好经纬纱，合理搭配；
2.2 核对车速和张力：根据不同纱线规格设定合理的车速和张力；
2.3 装车：先将经纱装在机器框上，再将细纱导入纱道，绕好前牵
引辊和后牵引辊，装上细针；
2.4 调整位置：将针床推到正确位置上，并把床宽调整成目标规格；
2.5 调试机器，精调各部件：根据实际情况，精调机器的各个部件，如浸料器、动力传动、前后牵引辊等，确保机器的正常运作；
2.6 开始生产：将细纱穿过细针，并安排好光电探头，进行针织作业；
2.7 品质检查：在生产时，要保持目标规格的持续性，并进行随机
检查和目测检查，对生产中品质不合格的产品，以返工或废品处理。
3、清洗及机器保养：
3.1 生产结束后，先清洗机器，重点清洁细针、针床等储存工具，
洗涤过程要注意，染色不宜过长时间，避免机器损坏；
3.2 对机器进行保养，包括司针维修、轴承润滑、电路检修等方面；
3.3 对于长期停止生产的机器，要进行仔细的储存，包括清洗、干燥、密封、涂抹固化剂等。
以上为细纱车间操作指导书，主要介绍针织机的操作流程和注意事项，保证产品品质，确保机器的正常运作。
细纱机安全操作规程
行业资料：________ 细纱机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页细纱机安全操作规程1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。
否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB，工作时应佩戴耳塞。
3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。
电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。
否则可能电击造成伤亡。
1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。
机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。
不要抓握热烫的轴承、电机。
切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。
机器运转时绝不要打开筒管槽门。
紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过2瓦的便携式无线话机不允许在机器周围1米以第 2 页共 6 页内范围使用。
发射功率低于2瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。
注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后开始作业并测量变频器接线端+和-的剩余电压（该电压必须小于50V）。
细纱操作工须知
细纱操作工须知（一）挡车工1.不准打开车头齿轮的防护罩。
2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。
换下的棉卷扦，不要随便乱放。
3.换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。
4.拿铁砣时要注意防止掉落打脚。
5.做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。
6.处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
7.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。
8.发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。
9.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。
10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。
11.木管和管纱落地要随时拣起。
12.使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。
（二）落纱工1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.使用电动落纱机，必须在落纱机上车后才能打开落纱机开关。
3.电动落纱机在运行中，必须有人跟随，运行过程发生故障，必须立即关闭电源，进行处理。
4.摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。
5.落纱后开车，必须先发出开车信号。
6.落纱时遇停电，必须立即关闭落纱机开关。
7.发现破裂的筒管，应立即拣出。
8.管纱、筒纱落地要立即拾起，防止滑跌。
9.使用手枪式自动清洁器时，要防止磨损电线外皮。
捻锭库挂花时，精力要集中，防止自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。
10.落纱机不用时，要在规定地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。
（三）摆管工1.上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。
2.木管落地要立即拾起，防止滑跌。
3.发现木管破裂应拣出不用。
4.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。
（四）锭带工1.推缝纫贡进入车挡时要注意防止撞人，用完推到规定地点放好。
2.挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发现锭带被滚筒缠住，应立即关车处理。
3.发一滚盘破裂，立即通知修机工更换。
（五）运纱工1.推车时要检查车辆和讯号装置，发现有毛病，要修好后方可使用。
细纱作业指导书之细纱操作法
细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。
主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（以服务客户的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。
接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
细纱机安全操作规程范本（2篇）
细纱机安全操作规程范本细纱机是纺织行业中一种重要的生产设备，能够将纤维材料拉直、加工成纱线。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是细纱机的安全操作规程范本。
一、操作前的准备工作1. 操作人员在使用细纱机之前，应接受相关的培训，并对设备的工作原理、操作方法和安全注意事项有清晰的理解。
2. 操作人员应确保细纱机周围没有杂物和障碍物，并确保工作区域的清洁整齐。
3. 在开始操作之前，操作人员应检查细纱机的各个部件是否正常工作，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在工作时应戴好必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞和穿戴紧身衣物等。
2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入细纱机运转的部位，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应经常检查纱线线路是否正常运转，如果发现出现断线、卷纱或其他异常情况，应立即停机处理。
4. 在更换纱锭、细纱机配件或进行维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止运转后，方可进行操作。
5. 禁止在细纱机工作区域内堆放杂物或易燃物品，以免引发火灾或其他危险。
6. 在操作细纱机时，操作人员应保持专注，不得喧哗或分心，确保安全生产。
三、设备维护和检修1. 在细纱机使用过程中，应定期对设备进行维护和检修。
维护人员应经过专业培训，具备维修和保养设备的能力。
2. 细纱机维修时必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
禁止私自拆卸或修理设备，以免导致更大的故障。
3. 维修人员在维护和检修时应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
4. 细纱机维修或更换零部件时，应使用原厂配件，确保设备的性能和稳定性。
四、紧急情况处理1. 在发生细纱机故障或紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速撤离现场，并及时通知相关人员进行处理。
3. 发生火灾时，应使用灭火器进行初期扑灭，并按照应急预案进行疏散和报警。
五、培训和宣传教育1. 公司应定期组织有关细纱机安全操作的培训和考核，确保操作人员了解并掌握相关安全规程。
细纱机安全操作规程
细纱机安全操作规程为了保证细纱机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
所有操作人员必须严格按照规程执行，违反规程的行为将承担相应的责任。
一、操作前的准备工作在开始操作细纱机之前，必须进行以下准备工作：1.穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、口罩和安全鞋等。
2.清理工作区域，将杂物、切削废料等清理干净，确保工作区域整洁。
3.检查细纱机的运行状态和安全装置，确保其正常运行并能够及时停机。
4.查看操作手册，了解细纱机的操作流程和操作要点。
5.向上级报告操作计划，并获得批准。
二、细纱机的安全操作在操作细纱机时，必须遵守以下安全操作规程：1.严禁戴手套、长袖、项链等杂物操作细纱机，以免被卷入细纱机导致伤害。
2.在操作细纱机之前，必须切断电源，确保细纱机处于停机状态。
3.操作细纱机时，必须将注意力集中在机器上，避免分心引发意外事故。
4.禁止操作人员将手指或其他物体伸入细纱机运行区域。
5.调整细纱机的刀具和刀具位置时，必须先停机并切断电源。
6.在更换纱线时，必须等待细纱机完全停止，并且切断电源，以防止意外启动。
7.禁止在细纱机运行时操作控制面板或任何开关。
8.在细纱机发生故障时，必须立即停机并向维修人员报告，禁止私自修理。
9.禁止将不明物体投入细纱机中，以防堵塞或损坏设备。
10.定期清理细纱机的滑轨、切削区域和废料收集器等部位，保持设备的清洁和良好的工作状态。
三、紧急情况处置在细纱机发生紧急情况时，操作人员必须迅速而冷静地做出合理反应：1.发现异常情况时，立即切断电源，停止细纱机的运行。
2.根据情况采取适当的紧急处置措施，如灭火等。
3.通知上级领导和维修人员，及时报告并请他们进行处理。
四、事故报告和调查在发生操作事故时，必须立即停止操作，并对事故进行调查和报告：1.进行紧急处理，并提供必要的急救措施。
2.尽快报告发生的事故情况，并向上级领导提交事故报告。
3.经过适当的调查后，制定改进措施，避免事故再次发生。
细纱机设备安全操作规定
细纱机设备安全操作规定一、前言细纱机是纺织工业常用的设备，广泛应用于棉、麻、化纤等纺织品制造领域。
然而，由于细纱机设备的特殊性质，如果操作不当，容易引发事故，给人身和财产带来损失，因此，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，有必要对细纱机设备的安全操作进行规范。
本文就细纱机设备的安全操作进行针对性的探讨，希望对广大细纱机操作人员提供一定的帮助。
二、细纱机设备安全操作规定1.操作人员应该具备一定的技术知识和操作经验，初次操作前必须经过相应的操作培训，获得合格的操作证书后方可操作细纱机设备。
2.操作人员应该了解细纱机设备的构造和工作原理，清楚各个部位的作用和注意事项，遵循设备操作规定，从而保证设备的正常运行。
3.细纱机设备应该在专人指导下进行操作，并由专人监督操作过程，一旦发现问题应及时解决。
4.操作人员应该对细纱机设备进行定期检查，发现问题及时解决，避免因设备损坏或故障造成事故发生。
5.操作人员在操作过程中必须穿戴适合的劳动保护用品，如安全鞋、工作服、手套等。
6.细纱机设备的开停由专人负责，不得轻易拆卸、更改、改装设备。
7.操作人员在操作过程中应保持清醒，切勿饮酒、吸烟、咀嚼口香糖，以免影响操作精度或造成事故。
8.操作人员必须了解应急处理措施，一旦发生故障或事故应当按照应急处理规定进行处理。
三、细纱机设备安全操作规定的意义1.细纱机设备较为复杂，操作人员难以完全掌握所有的操作技巧，遵循操作规定能够减少误操作的发生。
2.安全操作规定的制定可以使操作人员的安全意识得到提高，防止因操作不当造成事故，从而对保障人身和设备安全起到一定的作用。
3.细纱机设备的操作规定不仅保证了设备的正常运行，能够增加设备的寿命，而且可以提高生产效率，降低生产成本。
四、总结本文对细纱机设备的安全操作进行规定，旨在提高操作人员的安全意识，保障设备的正常运行，同时也为企业提高生产效率、降低生产成本做出了一定的贡献。
细纱机设备安全操作规定的制定不仅对于企业的生产经营至关重要，也对广大生产工人的生命财产安全具有重要的现实意义。
细纱工序安全操作规程
细纱工序安全操作规程
1、认真执行岗位责任制，接班前带好围裙、帽子，并把工具放在指定地方。
2、上班时严禁穿拖鞋和在车间打闹，保持地面整洁，做到无筒管机件、油污、水湿，以免滑倒人员。
3、工作时思想要集中，防止刀片割伤手指，罗拉掉下来砸伤脚。
4、开车时，注意看四周是否有人操作，巡回时发现机器有异响或零件缺损要及时报告有关人员处理。
4、落纱时，必须等机器完全停下来后，再进行落纱。
5、接班前的清洁工具按指定地点存放，保持清洁。
6、开车注意哨音，以免开车打手。
7、接班前的清洁工具按指定地点存放，保持清洁。
8、车间内严禁打赤脚和穿拖鞋操作，严禁打闹、玩，经常保持车间整洁。
9、人人都要懂得消防知识，会用消防器材，发生火警时，立即关停两边邻车，及时灭火抢救。
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第五章 注意事项
1.落纱开启SCD的时候，要观察机台两侧是否有人，粗纱车是否推入，纱管是否全部抓起。 2. LUWA打到自动档的时候，每次运行到机尾的时候，都会有短暂的停留，这是因为程序处理 会有一段时间，不要打到手动。 3.粗纱车推入机台的时候，LUWA一定要退回到机尾避让。 4.发现有皮圈损坏或者无皮圈纺纱的情况一定要扯断粗纱，并将故障纱拔出，对纱线做相应 处理，以免浪费和纺出劣质纱。 5.如果在机台中间操作机器的时候突然出现严重故障，要拉下位于SCD侧的红色拉线开关，当 故障解除后，记得复位。 6.如果发现机台某部分断头突然增多要及时的把纱管拔出以免造成花车和临近纱管出现粗节。 并查出断头增多的原因。 7.每次起纱的时候要注意细纱管是否查到底，并且在起落纱时检查是否有锭子缠纱。 8.每天换班的时候，工作人员要如实填写机尾的表格，包括停机记录和备用钢丝圈使用情况。 还要定期检测本人负责机台的断头情况，记录锭号和断头个数。
2.2 功能面板 使用该面板进行监视、数据设定和手动开关操作。 • 监视纺纱状态 • 检查已设定的数据数值 • 在画面上设定数据 下面讲述功能面板上的基本键的功能。 功能面板包括显示区域（彩色触摸面板，80 × 640 点）和4 个功能键。 在实际操作中，基本上用于通过触摸显示区域进行画面切换和设定修改，但 是功能键（F1 到F4）的使用目的如下: F1 (NETWORK) 键: 显示网络设定的网络画面，如框架IP 地址设定和参考其 它框架的面板。 F2 (HOME) 键: 返回到主屏（通电时的主画面）。 F3 (TOOL BAR) 键: 在画面的顶部显示工具条（通常不显示）。 F4 (KEYBOARD) 键: 显示键盘。
2.3 RX状态监视说明
①RX状态 白色: 正常停止 绿色: 运行中 黄色: 满管停止 红色: 异常停止
② SCD同步/ 异步（仅限于配备SCD时） 无色: 非同步设定 绿色: 同步设定 注意: 使用手动操作画面在同步和异步之间进行选择。 ③ 落纱臂运行禁止状态（仅限于配备SCD时） 无色: 无落纱臂同步 黄色: 落纱臂被锁定（操作被禁止） 注意: 使用手动操作画面锁定落纱臂。 ④落纱臂状态（仅限于配备SCD时） 白色: 正常停止 绿色: 运行中 黄色/ 绿色闪烁: 条件性等待（托盘输送/ 退回进行吹风等） 红色: 异常停止 ⑤托盘输送禁止状态（仅限于配备SCD时） 白色: 正常停止 绿色: 运行中 黄色/ 绿色闪烁: 条件性等待（绕线机请求等） 浅兰色: 输送完成 红色: 异常停止 注意: 右侧的图表示已输送托盘数/ 规定托盘数。
6.操作原因 皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞 花打断等。
减少断头的措施： 1. 严格设备维修、改善设备状态 加强清车工作，保证清车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕器件的保养工作，特别是 钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正 常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，运转管理、提高操作水平 做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮 圈、吸棉管、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。 4 加强温湿管理 一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗 拉、绕皮圈)现象的发生，另一方面要根据原料状况控制合理温湿度范围，减小区域差异。
细纱机的基本操作与注意事项
第一章 纺织的基本知识 第二章 细纱机的基本知识 第三章 如何操作细纱机 第四章 断头增加的原因和减少断头措施
第五章 注意事项
第一章 纺织的基本知识
纺织分纺纱和织布两个部分。 纺纱：棉纺 毛纺 化纤 混纺 棉纺：扣织 针织 我厂大部分生产针织纱，但是根据客户的要求也生产竹节 纱和绵麻等。
⑥ TBC状态 白色: 正常停止 绿色: 运行中 红色: 异常停止 ⑦ 吹吸风清洁装置状态 白色: 正常停止 绿色: 运行中 浅兰色: 退回结束 红色: 异常停止
2.4 产量信息显示
子菜单配置
2.5 吹吸风清洁
第四章 断头增加的原因和减少断头措施
大面积突然增加断头的原因： 1.原棉波动大 配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的 成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加. 2.温湿度控制不良 在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断 头的急剧增多 . 3.钢领衰退 钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多。 4钢丝圈重量过重或过轻 过重拎头重，张力大，断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多。 5.机械原因 托吊锭不良，喇叭口位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮 辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、气圈环不正、隔纱板不正，锭带 松或断等．这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的 异常、引起须条断裂、细纱断头增加。
第二章 细纱机的基本知识
我厂生产纱线采用的细纱机型为RX240。它分为三大部分： 1.牵伸机构：将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。 2.加捻机构：将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力， 使成 纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40— 100捻／10厘 米。 3.卷绕机构：将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做 成管纱状的细纱.
第三章 如何操作细纱机
1 安全性 ：人身安全 设备安全 他人安全 2 屏幕操作 2.1 操作面版说明 (1) 急停开关（红色）遇到紧急情况时停止细纱机，按下此开关。 1) 按下此开关，关掉主电机，细纱机随惯性停止。此开关锁定。 2) 要解除锁定，顺时针转动此开关。 3) 所有的RX、SCD和托盘都将停止。