凝结水精处理注意事项

1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误

关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差

压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。3、运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有

无漏气处，并定期检查各水泵油位是否过低。

4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远

方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序）

5、爆膜前需将废水池抽至低位，#1过滤器爆膜时间已设定好，#2过滤器因进

水手动阀。进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏）

6、爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子

或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上；

7、铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦无自循环水流即表示注射

泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气；

8、铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生

的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气；

9、铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自

循环水量无），此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟，对进料管进行反冲或排气。

10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位），为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流）

精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运：

1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时，需将旁路电动阀

解除联锁，并设开度100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位；

2、开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序”，

执行至卸压时，点“延迟”，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟”，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀；

3、点击“过滤器爆膜”，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水3时，仔细观

察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，当运行至注水4时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，其余由程序自动运行；

4、第一次爆膜完毕后，再进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步；

5、第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜”，当铺膜

准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动

并启泵，当铺膜箱水位自中间位置涨至高位时，零米人员及时通知6.3米人员,停反洗水泵，关铺膜箱补水门，并将两者置为远方自动。缓慢投树脂粉（3箱阴、3阳、2纤维粉），投加完毕后等待15分钟，点击“铺膜确认”，程序进入铺膜1，当液位降至中间位置即可能看见搅拌器上部螺旋桨（上位机上高位状态消失）时，零米人员通知6.3米人员，将铺膜箱搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜2后，铺膜箱搅拌器会重新启动，此时需及时铺膜箱搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜3后，当铺膜箱液位变低时零米人员仔细观察铺膜箱液位及铺膜注射泵自循环流量，当液位临近打空或铺膜注射泵自循环无水流时，零米人员及时通知6.3米人员，6.3米点击步进，零米人员将铺膜箱底部排污阀打开，铺膜完毕；

6、开启过滤器进水手动阀、进水母管隔离阀，点击过滤器投运，程序自己运行

排气时，需仔细观察排气母管上的液位开关是否动作（零米人员可在此时查看旋风分离器是否排水），当确定动作后，点击“步进”，当程序进入升压时，零米人员需查看过滤器压力，当升至凝结水压力正常之后，通知6.3米人员点击步进；

7、过滤器投运完毕后，将旁路电动阀联锁投入，电动旁路阀自己关至0，后将

旁路手动阀缓慢关闭（注意关闭时必须无节流声音，即水能通过过滤器正常通过）然后查看过滤器有无漏水处，至此整个精处理正常投运。

8、第二天白班溶药启反洗水泵时，需开启铺膜箱补水阀10秒钟，后关闭，以

冲刷掉铺膜箱内残余树脂粉。

实验操作注意事项

实验操作注意事项一．使用温度计测量水温（三年级下册） 1.手拿温度计时正确的位置是提环，不要触摸到玻璃泡位置。 2.测量时温度计玻璃泡应放置于液体中间位置，不要碰到容器壁或容器底部。 3.当温度计放置液体中大约一分钟，温度计液柱稳定不再上升时才能读数，读数时温度计仍放置在液体内，视线应平视，切记不能仰视或俯视。二、量筒量液体体积。（三年级下） 1.先弄清楚每一小格的单位体积。 2.量筒放置于水平台上，当测量液体较多时应先用烧杯慢慢加液体，当接近要求测量的体积时，再改用滴管慢慢添加，不要一开始就一直用滴管加。 3，读数时视线应与液体的凹处平视。三、食盐的溶解实验（四年级上） 1、定量的水，加食盐时用药匙慢慢添加，不要一次添加太多，避免食盐过多时无法溶解完。 2、为了加快溶解使用玻璃棒慢慢搅拌，尽量不要碰到容器壁。四、酒精灯的使用 1.使用时首先揭开灯帽，灯帽应立放在桌面，避免灯帽滚落。点酒精灯只能用火柴点，不能用燃着的酒精灯去点另一盏酒精灯。 2、熄灭酒精灯时不能用嘴吹，只能用灯帽盖灭，当盖灭以后应将灯帽揭开再重新盖一次。3，使用酒精灯加热物体时应使用外焰加热，因为外焰温度最高。五、天平的使用。（五年级上） 1、准备测量前，用双手托住底座把天平放在水平台上，使用前弄清楚测量的最大值（天平底座标有），标尺上每一小格所表示的质量值。读游码应看游码左侧对的刻度线。 2、准备测量时先取下两边托盘下的橡胶垫，游码放在标尺左端零刻度线处，再调节平衡螺母，使指针指在分度盘的中线处，（如果指针偏向左侧，螺母向右拧：指针偏向右，则螺母向左拧。） 3、测量物体放左盘（如果测量物体是化学药剂类应用纸垫），砝码放右盘。添加砝码遵循先重后轻，不足再用游码补足，直至再次平衡为止。添加砝码时不能用手拿，必须要用镊子夹。 4、物体的质量是砝码加上游码读数。六、简单电路连接（四年级下） 1.电池盒放电池时，注意分清正负极。 2、连接开关时，开关应是断开状态，当整个电路连接好时才能闭上开关。（使用开关控制电流时，手不能触摸到金属部分） 3、当连接好整个电路时，闭上开关但是小灯泡不亮时，要会找原因。首先检查连接处是否连接好，小灯泡是否是坏的等等。七、食盐与水的分离实验（四年级上） 1、注意正确使用酒精灯。 2、加热后期为了防止结出食盐晶体飞溅，用玻璃棒不停搅拌。八、过滤实验（四年级上） 1、三靠：1、漏斗口靠紧烧杯壁。 2、玻璃棒靠紧滤纸最厚处。 3、倒液体时，烧杯口靠紧玻璃棒。 2,、两低：滤纸低于漏斗边缘；液面低于滤纸边缘。 3、一贴：滤纸紧贴漏斗壁。（可以用水打湿）

药房日常操作规程及注意事项

药房发药、收费日常操作规程以病人为中心，做有良心的医生，办负责任的医院，树立良好的口碑，为病人提供满意的诊疗服务。一、班前准备： 1．在上班时间前10—15分钟到达科室。 2．签到，整理工作台、更换工作服、平底鞋、整理头发、化淡妆。3．清点数量，把药品按规定整齐摆放在药架上，保障药品供应。4．收费人员检查零钱备用金、收据、复写纸、计算器、验钞机等必要办公用品。 5．参与临床医生、化验、治疗、护理等其他岗位员工的碰头会，对住院欠费情况与病房医生交流沟通，保证不影响患者治疗用药，更好地为病人服务。二、划价、收费、发药、核对工作的开展㈠划价收费工作流程 1、划价时见到病人到达药房窗口应立即站立并接过处方，确认药品的品名、规格和数量，当天药房的库存是否足够药房人员要做到心中有数。 2、认真审阅处方后（对处方不明或书写不清之处应立即亲自咨询开处方的医生但不得随意更改处方）按规定划价,如果药房没有处方所开的药品，可告知医生换用相同效果的同类其他药品。

3、划价时将“挂号费、注射费、输液费、诊查费”合并入“诊疗费” 计价。 4、计算：第一次计算出费用总和,记在心里或写在其他稿纸上，重新计算第二遍结果与第一遍相同后，把得数留在计算器上，同时记录在处方或检查单上并站立报数，（若在医院优惠活动期内，报价应说明“总额XX，优惠XX，实收XX”如有优惠，则按优惠价计算），注意计算器上的得数不要消除。 5、划价人员报价后，把处方交予收费人员，收费人员收到钱款后，在处方上写明金额，并签上收费员的名字，盖上“现金收讫章” 后开具三联票据。 6、住院病人记账前要落实有无欠费，若有欠费，应婉转说服患者补交住院费（或者电话通知病房主管医生），无欠费直接记账并加盖记账章后交给病人，指引其前往相应科室做检查。注： A：报价时应当站立报出病人的名字和收费金额（语气要柔和，如有优惠，则先报原价，再报优惠幅度和优惠后的价格）,病人如对收费有异议，收费人员应对其解释如：（1）让利50%——应说明药品利润按照国家标准只有15%，我们是严格按照国家物价标准收费的，也就是说我们现在只收了7.5%，让出了利润的一半；（2）优惠10%——应说明的是总费用优惠10%。（或是各项费用分别优惠的幅度。）（3）若病人提到药费贵时，可以告知患者----医院药价严格执行

精处理题库

1、精处理在凝结水系统中的主要作用是（处理水中的无机盐）、（有机物）及（铁的氧化物）。 2、请说明#5机精处理温度测点的位置（前置过滤器入口处）、（高速混床入口处）。 3、精处理系统主要检测哪些指标（钠）、（硅）、（电导）、（PH值）。 4、三期精处理前置过滤器额定处理流量为（1333T/H）。 5、三期精处理高速混床额定处理流量为（900T/H） 6、三期精处理阴树脂的型号为（001×7）。 7、三期精处理阳树脂的型号为（201×7）。 8、#5精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC E段）。 9、#6精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC F段）。 10、三期精处理冲洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC 段）。 11、三期精处理反洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC 段）。 12、#5机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。 13、#6机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。 14、#5机精处理气动门气源在（#5机仪用气母管取）。 15、三期精处理仪用气储气罐仪用气的用户有（#5、#6机高混树脂输入、输出）；（三期精处理再生压力排水）。 1、三期精处理气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。 2、三期精处理再生系统气源为三期精处理仪用储气罐来气（对）。

3、三期精处理再生系统气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。 4、三期精处理再循环泵出口为电动门（错） 5、三期精处理高速混床进压缩空气气动门前有一手动门（错） 6、三期精处理树脂均为进口树脂（错） 7、三期精处理再生系统树脂捕捉器排水均排至精处理废水池（错） 8、三期机组排水槽有减温水（对） 9、三期精处理与一、二精处理一样都有大旁路（错） 10、#5、#6机精处理再循环泵电源均在三期0.4KV精处理MCC上带（错） 1、请简述三期精处理系统有哪些联锁保护？答：1、前置过滤器入口母管压力不大于4MPA 2、前置过滤器旁路压差不大于300KPA 3、前置过滤器入口压差不大于200KPA 4、前置过滤器入口温度不大于55℃ 5、混床入口混度不大于55℃ 6、混床入口压力不大于4MPA 7、混床旁路压差不大于500KPA 8、混床出口树脂捕捉器压差不大于70KPA 2、请简述三期精处理联锁保护动作后系统有哪些措施变化？答：1、前置过滤器入口母管压力大于4MPA；精处理旁路全开，系统解列。

某电厂凝结水精处理

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题一、前言凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为：电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为：三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。

(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.

凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。结果造成效益降低，机械损坏。从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。设计100%

全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。应用在中国的较好的中压系统，不需要在精处理装置后面（下游）安装凝结水升压泵、水箱等，从而简化了系统及操作，节约了占地面积。深层混床系统中的混合树脂的再生是在体外装置中进行的，现行设计中通常有三个罐组成，例如：分离罐（SPT），阴再生罐（ART），以及阳再生、混合和贮存罐（CRST）。除三罐系统外，二罐、一罐的系统也在使用。开始再生的第一步是将运行罐中装着的失效树脂输送出去，这种输送是用水将树脂冲到再生系统的接收罐中，一般的设计系统是用水和压缩空气作为动力，将树脂冲到分离罐（SPT）中。然后将CRT （阳树脂再生、混合、贮存罐）中己再生好作备用的树脂输回到运行罐中，从而使此罐随时可以回复到下列两种运行模式：如系统中无备用罐，就立即投入运行；如系统中有备用罐，待另一个运行罐在系统中运行到树脂失效时投入运行。

安全操作及注意事项

多用炉的安全操作及注意事项注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件： 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件： 1.调整状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件： 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项： 1.设备监管人员要每隔5－10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上，流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上，流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55－0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常，无异常声响 j.工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时排除，并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开

凝结水精处理的目的与其工艺流程

解析凝结水精处理的目的与其工艺流程凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。凝结水精处理凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

风机安全操作规程及注意事项

编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

风机安全操作规程及注意事项简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下

设备操作安全注意事项

行业资料：________ 设备操作安全注意事项单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。设备操作工安全操作规程第 2 页共 4 页

1、应认真填写交班记录，并向接班人员做工作运行情况介绍，记录工整清楚，虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责，接班人协助处理后，各自在交接班记录中签字，交班者方能离开。 4、接班人未到之前，交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班，交班者应详细填好记录，交班人若发现不符或其他问题时，应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭，接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写，一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查，并按制度进行考核。设备交接班记录用完后，以旧换新，旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。（1）三好：管好、用好、修好。（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。（3）五定：定人、定机、定时、定量、定质。第 3 页共 4 页

凝结水精处理设计导则(yx)

凝结水精处理系统设计导则一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。 1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）； 2.汽包锅炉汽轮机组： ●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床； ●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。建议前置过滤器设铺膜系统。 ●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。 ●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。二系统的分项叙述（一）粉末树脂过滤器粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。 1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例） 1.1顶管板系统

操作细则及注意事项

2019年国家义务教育质量监测信息上报及抽样系统样本校师生信息上报操作细则及注意事项一、注意事项汇总（一）使用谷歌或者火狐浏览器进行数据上报工作（二）批量导入功能的使用： ?批量导入功能只能向上级提交一次数据，所以请在提交数据之前，汇总好所有需要批量导入的学生数据。如果已经批量导入过一次并且已保存并提交（批量导入功能会变灰），仍想要使用批量导入功能，可以联系区县，将上报信息审核为不通过，然后在审核不通过页签中，选中数据，全部删除。则批量导入功能可以再次使用。 ?批量导入时，学校名称的填写请保持与系统右上角显示的学校名称一致。 ?批量导入报错时，如果提示模板中某行为空而无法上传，可能是因为复制数据时这些空行带有了格式，所以在excel表格中将不需要的空行删除后重新上传即可。 ?批量导入报错时，如果提示出生日期填报有误，检查日期格式中是否使用了“-”，而不是“—”。

（三）务必检查是否重复上报了数据：重复上报学生信息会导致学生抽样结果重复，对国家义务教育质量监测工作影响重大。因此上报过程中，学校在上报完成，所有学生信息均通过审核后，务必检查是否存在重复上报了数据的情况。点击“全部”页签，查看系统中已经提交的学生数据是否正确，如存在重复上报数据的情况，及时申请修改并联系区县，按照申请修改的正常流程，删除重复上报的数据。（四）性别、备注字段填写格式务必按照填表说明准确填写学生的性别和备注栏会影响样本学生的抽取，对国家义务教育质量监测工作影响重大。务必按照填表说明准确填写。 “性别”：男生填写代码“1”，女生填写代码“2”。学校上报数据时务必仔细检查核对。 “备注”：按照填表说明准确规范填写，填写相应类型的文字说明，不要填写数字代号。（五）未分校区上报的样本学校处理办法区县上报学校数据时，如果将两个或多个校区报成一所学校（未按照分校区上报）并且这所学校被抽为样本，且未在规定时间内向监测中心申请处理，那么样本校在上报时，需按照实际情况上报其中人数较多的校区的学生（即视人数较多的校区为样本校）。并且将情况进行说明后，由区县提交加盖公章的文件说明并反馈给监测中心。

凝结水精处理

凝结水精处理一、凝结水精处理的必要性凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1、凝汽器泄漏：凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 2、金属腐蚀产物带入：火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 3、补充水带入的悬浮物和盐分：锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4、热电厂返回水夹带的杂质污染从热用户返回的凝结水中通常含有很多杂质。、生产用汽的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的腐蚀产物，返回后需要进一步处理来满足机组对水质的要求。二、凝结水精处理技术概况凝结水处理设备与热力系统的连接方式 1、低压系统连接方式水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图(a)。由于凝结水泵在

凝结水精处理注意事项

凝结水精处理注意事项 1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。3、运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有无漏气处，并定期检查各水泵油位是否过低。 4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序） 5、爆膜前需将废水池抽至低位，#1过滤器爆膜时间已设定好，#2过滤器因进水手动阀。进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏） 6、爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上； 7、铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦无自循环水流即表示注射泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气； 8、铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气； 9、铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自循环水量无），此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟，对进料管进行反冲或排气。 10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位），为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流）精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运： 1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时，需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位； 2、开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序”，执行至卸压时，点“延迟”，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟”，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀； 3、点击“过滤器爆膜”，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水3时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，当运行至注水4时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，其余由程序自动运行； 4、第一次爆膜完毕后，再进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步； 5、第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜”，当铺膜准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动

操作注意事项

操作注意事项中间体（I）的制备 a投料量要称量准确，保持无水环境。控制反应原料左氟环合脂<0.5%、氰乙酸乙酯<0.1%、DMF水分在1.0%以下. b NaH的使用 NaH与水反应迅速，剧烈放热，易爆炸；操作过程要避免NaH与水或含H+体系接触。投料要迅速。用剩的要密封，避光保存。操作要注意安全。 c反应终点的判定液相检测几乎无原料为反应终点。 d 乙醚析晶加乙醚前一定要降温到10℃-20℃，并保持通风，空气流通，注意安全。 f 成品干燥：先40℃鼓风干燥2小时，再75-80℃干燥8-10小时。中间体（II）的制备 a 投料量要称量准确，保持回流，恒沸温度为90℃。 b 反应终点的判定液相检测中间过渡态少于1.0%即可停止反应。 c 水洗两次，对甲基苯磺酸为3.0%以下即可。 d 成品干燥：75-80℃干燥10-12小时。中间体（III）的制备 a 滴加1,2-二溴乙烷不能过快，滴加过程中温度控制在25℃-28℃之间。 b 加丙酮时会发现釜内温度迅速上升，此时外浴保温在25℃-28℃之间，待温度有回落的趋势时，开始升温，温度到43℃时开始计时。 c 反应终点的判定： 43℃反应2h后，取样做液相分析，未反应的原料在2.0%以内时，即可停止反应，反应时间过长，会在主峰后面出现两个比较大的杂质峰。 d PH值的调节将PH调节至6，如果PH调得过低会对下一步造成影响。（H 2O 2 的用量增加） e 洗涤水洗的目的是洗掉中间体（III）中的TEBAB，洗涤过程中应将滤饼捣碎，充分水洗两次。 f 干燥 75- 80℃干燥8-10小时。中间体（IV）的制备 a 反应终点的判定在加完H2O2，反应0.5h后，取样未反应的中间体（III）的含量少于1.0%时，便可停止反应，若未反应完全，可以补加适当的H 2O 2。 b PH值的调节及析晶 1）先用3mol/l的HCl调节PH=10.50左右，搅拌使固体溶解，再用1mol/l 的HCl调节PH=10.10-10.20，此时有小量晶体析出，继续搅拌至有大量晶体

设备操作注意事项

加工中心设备操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故 1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况; 2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况; 3、加工过程中如需离开岗位必须暂停加工，且必须执行完该把刀的程序后方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位； 4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工; 5、更换刀把时必须在主轴上取出刀具,不能直接在刀库中拨刀;更换刀把时必须将原刀把刀长测量数据及更换后刀把长度数据记录在表格上; 6、出现刀库报警时必须MDI手动调取所有刀具检查无误后方可继续生产； 7、更换新刀头、刀把必须确认刀头、刀把伸出长度是否安全(伸出长度必须超过加工深度,并有一定安全距离); 8、每次更换刀片或钻头时必须先测量加工的首件产品尺寸合格才能继续往下加工; 9、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因; 10、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。

数控车床操作注意事项警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故 1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况; 2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况; 3、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须执行完该把刀的程序方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位； 4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检查所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工; 5、出现刀塔报警时必须手动调取所有刀具检查无误后方可继续生产； 7、更换新刀头、刀把必须确认刀头、刀把伸出长度是否安全(伸出长度必须超过加工深度,并有一定安全距离); 8、每次更换刀片或钻头时必须先测量加工的首件产品尺寸合格才能继续往下加工; 9、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因; 10、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。

凝结水精处理系统

凝结水精处理系统一、概述 1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。 2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。 1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。1.1.4 凝结水精处理系统流程 1.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程二、设备结构及原理 1.1.6 前置过滤器 1）作用除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。2）结构及工作原理前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，滤元骨架采用316不锈钢材质，共有268根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流

实验操作注意事项

实验操作注意事项一、基本注意事项 1.吸管一定不能用嘴吸。 2.闻气体要挥气入鼻。 3.实验室内禁止吃东西,喝饮料。也同样禁止使用实验室内的试剂当成食品及添加剂。 4.刷瓶子，一定要里外都刷。 5.实验室不能穿钉了铁掌的皮鞋，因为会摩擦起电。 6.所用样品多或者是有的样品以后还要用的时候，一定要贴上标签。 7.任何实验失败后,都不要慌忙的把反应物乱倒。 8.做实验,一定要真实记录数据。 9.做实验最好戴一个玻璃镜片眼镜,防止溶剂和腐蚀物质溅到眼镜,树脂镜片更容易被腐蚀。 10.永远把实验台面保持干净。 11.实验前一定要做好实验预习。 12.严禁疲劳作业。 13.加热试管一定不能集中加热,试管口不得对准人,严防液体过热而冲料。 14.严禁所有的有机溶剂在烧瓶内直火加热。 15.氯仿,四氯化碳,甲醇以及苯等高危溶剂,或者盐酸等强刺激性气体使用时候注意排气通风。 16.酸式滴定管禁止使用碱性物质,否则将腐蚀磨砂玻璃部分以及管壁，造成不能密闭，漏水以及体积不准确；碱式滴定管严禁使用强氧化试剂，比如高锰酸钾、重铬酸钾。如果是中性物质,尽量用碱式滴定管(碱式滴定管容易操作)。 17.硫酸、硝酸等氧化性酸,注意使用安全,如果不小心滴在身上,要使用水清洗,然后用碳酸氢钠液洗涤,不要因为浓度很低而忽视,因为随着水份的蒸发,硫酸的浓度增高,而会使得原来的稀硫酸同样变成浓硫酸。 18.减压蒸馏是一个相当危险的操作,减压蒸馏时,人不得靠近反应装置,必须戴上防护用具比如护目镜。因为减压蒸馏取决于设备好坏,玻璃容器的细小瑕疵在减压时候将受到外在大气压力的压迫,如果有一条裂缝,将使得整个玻璃器皿爆裂而击伤实验人员。 19.在进行任何的溶剂回流操作都不要忘记加入沸石(当然如果本身有固体粉末原料,可以当作沸石),反应中如果忘记加入沸石,在液体很热的时候也禁止加入!否则此时加入沸石会激发液体的本身过热能量,造成液体冲料,最高可以达到几米,过热的溶剂会到处喷洒,如果是有毒溶剂更是不堪设想。

岗位操作要点及注意事项

称量岗位操作要点及注意事项一岗位操作要点 1准备工作 1.1人员按净化程序《洁净生产区人员净化出入程序》进入相应的称量间。 1.2检查称量间温湿度，压差是否在正常范围内，若有立即通知空调工。 1.3检查称量间是否处于清洁状态，门牌上的清洁区域卡是否在有效期内，否则重新清场。 1.4检查称量间有无上一批次产品的遗留物（如物料.文件.标示物），如有应清除。 1.5检查所有衡器计量合格证是否在有效期内，没有合格证或合格证已过有效期的则不得使用。 1.6确认本批生产指令已收到，并明确本批生产品种的品名，规格，批号。 1.7确认称量间期附属设备设施,量筒，小工具已清洁。 1.8确认电子秤及电子天平在水平位置。并将标准砝码置于电子秤或电子天平上，观察显示重量是否与标准砝码一致，确认是否处于正常运行状态。 1.9确认本批次使用的原辅料已到位，并检查原辅料有无变质，异物，是否处于合格状态。 1.10核实本次称量所需记录，并填写“工作内容标示卡”置于门牌上。 2称量操作 2.1物料交接：创库人员按生产指令单标示的物料及处方量将物料运送至车间物料传递间，按“生产指令单”所列名称，核对物料品名，数量，是否合格，确保无误。将需称量的，经过净化处理的物料移至称量间称量，与创库人员做好交接并填写交接书面记录。 2.2根据处方量选择相应的称量衡器，将物料放入洁净的物料袋内或洁净的不锈钢桶中，分别按对应衡器的操作规程进行称量，按批记录的称量次序称量，每一次物料称量结束要清洁干净且填写称量卡和批生产记录。 2.3对于用电子秤称量的物料要及时打印称取的数量，并将打印纸贴于称量卡上，再将称量卡放置于不锈钢桶盖上。而对于用电子天平称量的物料有秩序地摆放于操作平台上。2.4称好的原辅料按批存放在称量间的垫床板上，称好之后剩余的原辅料要密封，称量，标示，装进原包装或洁净的物料袋，按规定退回创库。而称量用的专用工具清洗干净后存放于车间指定地点。 2.5所有称好的和剩余的原辅料需及时密封以防污染。 2.6所有原辅料的称量必须一人操作，一人核对，以防差错。 2.7称量结束后，做好称量仪器的清洁工作，并回零。