凝结水精处理注意事项
(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
凝结水精处理再生注意事项
凝结水精处理再生注意事项
以下是 6 条关于凝结水精处理再生注意事项：
1. 嘿，你可别小瞧了这凝结水精处理再生啊！就好比人要呼吸新鲜空气一样，这过程中要保证设备的清洁呀！比如那个混床，要是不干净，那后面的效果能好吗？可一定要认真对待哦！就像你打扫自己房间一样，得仔仔细细的。
2. 哎呀呀，再生的时候酸碱的浓度可要控制好哇！这就跟做饭放盐一样，放多了太咸放少了没味，得恰到好处才行！你想想，如果酸碱浓度不合适，那不是白忙活啦？所以千万要注意啊！
3. 嘿哟，操作步骤可不能乱呀！这就跟搭积木似的，一步一步都得按顺序来，要是乱了套，那积木不就塌啦？再生过程也一样啊，一步错步步错，后果很严重的呀！千万别马虎哦！
4. 咦，水温也很重要知道不？水温不合适那不就跟洗澡水忽冷忽热让人不舒服一样嘛！在凝结水精处理再生中，水温得稳定合适呀，不然怎么能顺利进行呢，你说是不是？
5. 哟呵，再生期间要时刻关注各项指标呀！这就好像在照顾一个小婴儿，稍有不对就得赶紧调整。
如果不盯着，等出问题了可就来不及啦！可长点心吧！
6. 哇塞，安全问题可绝对不能忽视啊！这可不是开玩笑的事儿，就像走在马路上要注意车辆一样。
再生的时候接触那些化学物质，一定要做好防护措施呀，保护好自己，别不当回事儿啊！
结论：凝结水精处理再生可不是小事，每一个环节都要用心对待，严格按照要求来操作，这样才能保证再生效果，保障设备的良好运行啊！。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程五．凝结水精处理设备运行规程1．概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。
两台混床运行，无备用床。
同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。
所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。
另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。
系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。
当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa出水水质：项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度（25℃）μs/cm<0.2<0.2pH（25℃） 6.5～7.52．凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N＝55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N＝15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号：SRD125 风量：11.7m3/min 风压：0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33．工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程：旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件：a) 高混系统正常备用；b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；c) 凝结水?50℃，压力正常。
凝结水精处理运行规程
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
凝结水精处理运行规程(三门峡600MW)
凝结水精处理运行规程1.总则1.1概述我厂二期＃３、４机组凝结水处理采用美国US.Filter公司Fullsep完全分离法的体外再生中压混床系统，可以实现凝结水精处理氨型运行。
全套设备分前置过滤器、运行混床、体外再生和再生辅助设备三大部分。
设计凝结水100%处理。
每台机组配备２×50％的管式微孔前置过滤器和3×50％的球形高速混床。
正常运行时两台高混投运，一台备用，不设备用前置过滤器，正常运行时可将前置过滤器切除。
高混单元和前置过滤器单元分别设有100％凝结水流量的旁路，设备异常时可将高混单元和前置过滤器单元分别断掉，并发出报警。
机组启动初期，凝结水含铁量小于1000μg/l时，投入凝结水精处理系统，迅速降低系统中的溶解盐类和铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当前置过滤器发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。
整个凝结水系统由一套程序控制系统来控制，可实现完全的自动控制。
1.2 设备规范1.3高速混床出水控制标准2.前置过滤单元的操作每台机组的前置过滤器系统由2台50％的前置过滤器组成，一般情况下两台过滤器全部投入运行。
每套前置过滤器单元设有一套旁路系统，由一个开度为50％和100％可调的电动旁路和一个并联的手动旁路阀组成，设在过滤器进、出口母管之间，是凝结水前置过滤系统的重要安全保障。
当运行中的两台过滤器之一的进、出口压差超过设定值时，发出报警信号，旁路自动打开50％，并关闭压差高的过滤器的进、出口阀门，退出过滤器运行。
失效的的过滤器按照程序自动执行反冲洗。
当前置过滤器的自动反洗程序完成后，该过滤器再一次投入运行，旁路自动关闭。
当前置过滤器系统由于某种原因造成压差高于0.12MPa时，或前置过滤器系统进水温度高于55℃时，发出报警，旁路自动全部打开，同时关闭运行过滤器的进、出口阀门，前置过滤器系统停止运行。
前置过滤器投运前必须注水加压，使前置过滤器的压力升至＞3.5MPa，才允许投运。
101凝结水精处理规程
目次1．总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（1）2．控制标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（1）3．设备规范〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（2）4．操作规范〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（5）5．运行方式〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（5）6．凝结水混床程控〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（6）7．异常情况处理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（25）1上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.05.03—2005凝结水混床运行规程1 总则1.1概述凝结水混床的作用是对凝结水进行处理，使给水品质满足直流锅炉要求。
在机组正常运行条件下，对凝结水进行100％的处理；除去凝结水中的铁、铜腐蚀产物、钠、硅。
凝结水混床阴、阳树脂进行体外分离和再生。
1.2系统图1.2.1 图号:C023 名称: 化学#5机凝结水混床系统 1.2.2 图号:C024 名称: 化学#6机凝结水混床系统 1.2.3 图号:C025 名称: 化学#5机再生系统 1.2.4 图号:C026 名称: 化学#6机再生系统 1.2.5 图号:C027 名称: 化学#5机再生酸碱系统 1.2.6 图号:C028 名称: 化学#6机再生酸碱系统2控制标准上海外高桥第二发电有限责任公司2005-03-24发布 2005-03-24实施3设备规范（二台机组）2344操作规范4.1凝结水混床系统投运检查卡。
4.2凝结水混床系统停运检查卡。
4.3凝结水混床树脂送入凝结水阴再生塔检查卡。
4.4凝结水阳再生塔树脂送入凝结水混床系统检查卡。
4.5凝结水再生系统树脂再生检查卡。
5凝结水混床运行方式5.1凝结水混床5.1.1每台机组配备四台混床，在正常情况下，三用一备。
当一台运行混床出水导电度、二氧化硅、钠离子或进、出口压差超标时，备用混床首先进行再循环，到出水水质合格后，备用混床投入运行。
凝结水精处理需要考虑的问题共20页文档
凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d 精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit 在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
凝结水精处理事故预案
一、编制目的为了有效防范和应对凝结水精处理系统可能出现的事故，最大限度地减少事故造成的损失，保障生产安全和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂凝结水精处理系统的各类事故，包括但不限于：凝结水泄漏、系统故障、设备损坏、工艺参数异常等。
三、事故分类及处理原则1. 凝结水泄漏事故（1）事故分类：轻微泄漏、中等泄漏、重大泄漏。
（2）处理原则：迅速切断泄漏源，隔离泄漏区域，进行现场清理，防止泄漏物扩散。
2. 系统故障事故（1）事故分类：局部故障、全面故障。
（2）处理原则：根据故障情况，迅速查找原因，进行维修或更换设备，恢复正常运行。
3. 设备损坏事故（1）事故分类：轻微损坏、中等损坏、重大损坏。
（2）处理原则：根据损坏程度，及时进行维修或更换设备，确保生产安全。
4. 工艺参数异常事故（1）事故分类：轻微异常、中等异常、重大异常。
（2）处理原则：迅速查找原因，调整工艺参数，恢复正常生产。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向值班领导报告，并启动应急预案。
（2）值班领导接到报告后，立即向生产调度中心报告，并通知相关部门。
2. 应急响应（1）生产调度中心接到报告后，立即组织应急队伍，开展事故处理。
（2）应急队伍根据事故情况，采取相应措施，如切断泄漏源、隔离泄漏区域、进行现场清理等。
3. 事故处理（1）针对不同类型的事故，采取相应的处理措施。
（2）事故处理过程中，注意安全，防止事故扩大。
4. 事故善后处理（1）事故处理后，对事故原因进行深入分析，总结经验教训。
（2）对事故责任人进行追责，对相关人员进行培训，提高应急处置能力。
五、事故预防措施1. 定期对凝结水精处理系统进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 建立健全事故应急预案，定期进行演练。
4. 加强设备改造和更新，提高设备的安全性能。
六、附则1. 本预案由生产部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
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凝结水精处理注意事项
1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误
关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差
压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。
3、运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有
无漏气处，并定期检查各水泵油位是否过低。
4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远
方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序）
5、爆膜前需将废水池抽至低位，#1过滤器爆膜时间已设定好，#2过滤器因进
水手动阀。
进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。
#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏）
6、爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子
或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上；
7、铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦无自循环水流即表示注射
泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气；
8、铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生
的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气；
9、铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自
循环水量无），此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟，对进料管进行反冲或排气。
10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位），为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流）
精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运：
1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时，需将旁路电动阀
解除联锁，并设开度100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位；
2、开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序”，
执行至卸压时，点“延迟”，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟”，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀；
3、点击“过滤器爆膜”，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水3时，仔细观
察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，当运行至注水4时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，其余由程序自动运行；
4、第一次爆膜完毕后，再进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步；
5、第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜”，当铺膜
准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动
并启泵，当铺膜箱水位自中间位置涨至高位时，零米人员及时通知6.3米人员,停反洗水泵，关铺膜箱补水门，并将两者置为远方自动。
缓慢投树脂粉（3箱阴、3阳、2纤维粉），投加完毕后等待15分钟，点击“铺膜确认”，程序进入铺膜1，当液位降至中间位置即可能看见搅拌器上部螺旋桨（上位机上高位状态消失）时，零米人员通知6.3米人员，将铺膜箱搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜2后，铺膜箱搅拌器会重新启动，此时需及时铺膜箱搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜3后，当铺膜箱液位变低时零米人员仔细观察铺膜箱液位及铺膜注射泵自循环流量，当液位临近打空或铺膜注射泵自循环无水流时，零米人员及时通知6.3米人员，6.3米点击步进，零米人员将铺膜箱底部排污阀打开，铺膜完毕；
6、开启过滤器进水手动阀、进水母管隔离阀，点击过滤器投运，程序自己运行
排气时，需仔细观察排气母管上的液位开关是否动作（零米人员可在此时查看旋风分离器是否排水），当确定动作后，点击“步进”，当程序进入升压时，零米人员需查看过滤器压力，当升至凝结水压力正常之后，通知6.3米人员点击步进；
7、过滤器投运完毕后，将旁路电动阀联锁投入，电动旁路阀自己关至0，后将
旁路手动阀缓慢关闭（注意关闭时必须无节流声音，即水能通过过滤器正常通过）然后查看过滤器有无漏水处，至此整个精处理正常投运。
8、第二天白班溶药启反洗水泵时，需开启铺膜箱补水阀10秒钟，后关闭，以
冲刷掉铺膜箱内残余树脂粉。