凝结水精处理设计导则(yx)
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程目录1．总则1.1 凝结水处理系统的设计说明1.2 设备规范2．凝结水处理设备运行2.1 凝结水混床启动前检查2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督2.4 凝结水混床旁路的开启3．凝结水设备再生操作3.1再生前的检查3.2 树脂输送3.3 凝结水混床的再生操作4. 凝结水处理设备的故障处理1.总则1.1凝结水处理系统的设计说明1.1.1凝结水处理系统的作用凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。
应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况凝结水流量：正常：733 m3/h最大：781 m3/h每台混床设计流速：正常：100 m/h最大：120 m/h混床设计压力： 3.53 Mpa混床运行压力： 2.8 Mpa树脂比例： 1：1设计温度： 60℃运行温度：正常：33℃夏季：49℃为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。
凝结水除盐设备由以下部分组成：凝结水除盐混床阳树脂再生塔兼贮存塔阴树脂再生塔兼分离塔树脂隔离罐一套阳树脂再生系统一套阴树脂再生系统泵和风机运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。
凝结水精处理设备技术规范书
凝结水精处理设备技术规范书1. 引言本技术规范书旨在规范凝结水精处理设备的设计、制造、安装、调试和运行等，保证设备的安全、可靠运行，达到水质处理的要求。
2. 设备概述凝结水精处理设备主要用于工业生产过程中产生的凝结水的处理和回收利用。
通过去除悬浮物、沉淀物、溶解物等污染物，提高凝结水的质量，达到可再利用的水质要求。
3. 技术要求3.1 设计要求设计凝结水精处理设备时，应满足以下要求：•设备应具备良好的处理效果，能够高效去除凝结水中的污染物；•设备设计应符合国家相关标准和规范的要求；•设备结构合理，易于操作和维护；•设备应具备一定的处理能力，能够满足生产工艺的要求。
3.2 制造要求制造凝结水精处理设备时，应做到以下要求：•选择合适的材料，具有耐腐蚀、耐压、耐高温等特性；•制造工艺要符合相关标准和规范的要求；•设备结构严密，无渗漏现象；•设备表面应进行防腐处理，保证设备的使用寿命。
3.3 安装与调试要求•安装前，应检查设备的各个部件是否完好无损；•安装时，设备应牢固固定，管道连接严密，无渗漏现象；•安装完成后，进行设备的调试，确保设备运行正常，处理效果达到要求。
3.4 运行与维护要求•设备运行期间，应定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行；•定期清理设备内部的污泥和沉淀物，保持设备的处理效果；•定期更换设备的滤芯、滤膜等易损件，保证设备的稳定运行。
4. 设备性能指标4.1 设备处理能力设备的处理能力应根据实际需求来确定，通常以单位时间内处理的凝结水量来衡量，单位为升/小时。
4.2 净化率设备的净化率指设备去除凝结水中污染物的能力，通常以百分比来表示。
4.3 设备运行稳定性设备运行稳定性反映了设备在长时间运行中的稳定性能，通常以设备的运行时间来衡量。
5. 检测与监控设备的检测与监控主要是为了保证设备的正常运行和处理效果的达标。
通常包括以下方面：•设备运行状态的实时监测；•设备关键参数的定期检测；•运行数据的记录和分析。
凝结水精处理解决方案
凝结水精处理解决方案Fine Treatment of Condensed Water⏹简介凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式。
其目的主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及水中的微量溶解盐。
凝结水精处理系统的正常投运对保证机组水汽品质，缩短新机组一启动时间，提高机组凝汽器泄露的保护能力，处长机组酸洗周期都有其实际意义。
凝结水精处理通常采用以下2种方式：体外再生深层混床；粉末树脂覆盖过滤器。
⏹体外再生深层混床系统深层混床需要体外再生，体外再生技术是利用阴阳树脂比重、粒径的差异，并彩光电控制，对树脂进行水力反洗分层，将阴、阳树脂彻底分离，使交叉污染率降到极低水平，达到长周期制取超纯水的效果。
◆技术特性●操作安全简便可靠●排除分离后阴阳树脂过渡区的危害●阴阳树脂交叉污染率小于0.1%●失效树脂卸出率超过99.9%●混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行●混床运行周期可达40-70天●有效应对凝汽器的少量泄露，去除腐蚀产物及带入的杂质◆前置过滤及高速混床系统●去除凝结水中的SiO2、Na+、Cl-等杂质●防止热力系统腐蚀产物带进锅炉●实现氨化运行◆再生系统●树脂分离塔：完全彻底分离阳阴树脂●阴树脂再生塔：彻底再生阴树脂并使树脂得到彻底的清洗●阳树脂再生塔：彻底再生阳树脂并使树脂得到彻底的清洗●废水树脂捕捉器：防止再生系统跑树脂●回收水箱：节约自用水◆程控系统●PLC程控：CRT画面和键盘对于工艺参数自动监控●可设置自动、远操和就地手操功能，实现无扰平滑切换●可实现无人值守⏹粉末树脂覆盖过滤器系统目前，国内大型火力发电厂凝结水精处理通常采用传的混床系统，有的在混床之前加前置过滤或阳床，这种系统存在设备投资高、占地大、运行管理复杂、维护费用昂贵，而且需要酸碱再生失效树脂产生排废等诸多问题。
因此引进一种系统简单、投资少、占地小、运行经济而又不存在酸碱废水问题的凝结水精处理工艺就是电厂节省成本、提高效率的一种有效途径。
完整版凝结水精处理技术
凝结水精办理技术凝结水精办理技术主要包括膜分别技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的企业。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水办理，从电子超纯水到海水淡化办理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都可以为用户供应各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足 30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过分油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分其他阻力减少。
除悬浮状态的机械分别油（ 15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（ 0.5~15um ）和溶解油（）形式存在。
平时分别由悬浮在水面上，乳化油坚固分别在水中，溶解油则完好溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢简单在有氧和酸性环境下腐化。
浮态和胶体态的 Fe3O4、 Fe2O3，少量不溶性的 Fe(OH)3 以及离子形式的汽凝结水中铁离子由于氧腐化和酸腐化。
腐化产物主要为悬Fe2+和 Fe3+。
蒸依照蒸汽凝结水本质温度、流量、水质情况、生产工艺特点以及用户资本情况，可采用不同样办理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量≤ 2mg/L, 含铁量≤）、中压锅炉（含油量≤1mg/L ，含铁量≤）、高压锅炉（含油量≤ 0.3mg/L, 含铁量≤）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经办理系统的预办理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预办理的作用，保护下游膜分别或离子交换设备免受颗粒无伤害和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可依照蒸汽凝结水的水质本质情况可选择采用精美过滤器、在线自动冲洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分别技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学坚固性都极强的α -AL2O3 无机资料，超长使用寿命，沉着对付各种极端运行条件。
(完整版)凝结水精处理技术
凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。
除悬浮状态的机械分散油（15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5~15um）和溶解油（0.005um）形式存在。
通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。
腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（0H）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。
蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量w 2mg/L,含铁量w 0.3mg/L ）、中压锅炉（含油量w 1mg/L ,含铁量w 0.05mg/L ）、高压锅炉（含油量w 0.3mg/L,含铁量w 0.03mg/L ）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a -AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
凝结水精处理技术方案
凝结水精处理技术方案凝结水精处理技术方案一、前言随着社会经济的不断发展，工业生产和城市生活排放的污水越来越多，严重危害着环境和人类健康。
为了减轻和遏制垃圾污染，保护生态环境，实现可持续发展，使用凝结水精处理技术成为了一个必需品。
凝结水精处理技术通过凝结剂将废水中的污染物凝结成固体，达到快速处理污水的效果，是一种高效、简便的废水处理方法。
二、技术原理凝结水精处理技术的核心原理是：利用凝聚剂对废水中的杂质物进行聚集和凝固，使之成为大分子聚合物，实现物理上的固液分离，从而达到清洁分离和减少废水量的目的。
凝结剂的主要成分是无机盐类和有机聚合物，可以吸附并聚集溶解在水中的污染物，从而形成较大的颗粒，最后通过沉淀、过滤等过程分离。
三、技术特点1、处理速度快：凝结水精处理技术处理速度非常快，可以在数小时内夜极化处理大量的废水。
2、占地面积小：相比传统废水处理工艺，凝结水精处理技术占地面积更小，体积更小。
3、处理效率高：凝结水精处理技术对各种废水污染物去除效率高，可以去除废水中的化学物质、重金属、悬浮物等。
4、处理成本低：凝结水精处理技术处理成本低，不需要大量设备和材料。
四、技术流程凝结水精处理技术与传统工艺相比，流程简单，可以分为以下几个步骤：1、混凝：添加凝聚剂在初始的循环废水中，使之形成硬泥颗粒，实现颗粒固液分离，去除大颗粒悬浮物，降低污水中的混浊度。
2、絮凝：在混凝的基础上，新增辅助凝聚剂，使水中原本微小的颗粒迅速凝聚成大颗粒，实现絮凝。
3、沉淀：在完成混凝和絮凝之后，沉淀器内的凝聚颗粒会逐渐沉淀，最后形成污泥，通过去除污泥继续实现去除废水中的污染物。
4、过滤：在沉淀和去除污泥之后，对水进行过滤，去除悬浮物，避免二次污染。
5、消毒：通过消毒设备，对处理后的水进行消毒，杀死细菌，保证水质安全。
五、技术应用凝结水精处理技术已经广泛应用于各种领域，例如污水处理、废水处理、纯水生产、原水澄清等等。
其中，作为一种新颖的污水处理技术，凝结水精处理技术在工业生产和城市生活排放的污水处理中具有很大的优势。
凝结水精处理设计导则(yx)
凝结水精处理系统设计导则一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。
1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）；2.汽包锅炉汽轮机组：●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床；●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。
建议前置过滤器设铺膜系统。
●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。
●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。
二系统的分项叙述（一）粉末树脂过滤器粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。
用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。
粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。
助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。
带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。
覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。
在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。
1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例）1.1顶管板系统由U SF liter, 或意大利IDRECO 制造, 是用一层厚不锈钢和可拆的管板夹在工作槽两半之间作成的压力管体。
管板钻有洞孔用来固定滤元。
1.2底管板系统由Graver Techno lgies 制造, 其结构是底部管板为固定式, 滤元接头突出进至出水压力通风系统。
凝结水精处理技术方案
目标：提高凝结水品质，满足电厂运行要求 原则：安全可靠、技术先进、经济合理
确定凝结水精处理系统的 工艺流程和设备配置
安装和调试凝结水精处理 设备
对凝结水进行预处理，包 括过滤和除盐等操作
对凝结水进行后处理，包 括除氧和加药等操作
投资成本高：需要引进先进的设备和材料，增加了项目的投资成本
技术难度大：凝结水精处理技术方案涉及多个学科领域，技术难度较大，需要专业 技术人员进行操作和维护
运行成本高：由于技术难度大，需要专业的技术人员进行操技术方案适用于特定的水质和水量，对于不同水质和 水量需要进行调整和优化，适用范围有限
提高能源利用效率，促进 节能减排
汇报人：
监控和调整凝结水精处理 系统的运行参数，确保水 质达标
凝结水进入凝结 水箱
凝结水通过水泵 送入过滤器
过滤器去除凝结 水中的杂质和颗
粒物
凝结水通过树脂 交换器去除盐分
和离子
凝结水通过除氧 器去除氧气
凝结水通过热回 收系统回收热量
离子交换器： 去除凝结水中 的盐分和杂质， 保证水质合格
过滤器：去除 凝结水中的颗 粒物和悬浮物， 保证水质清洁
投资成本：凝结 水精处理技术方 案的初始投资成 本较高，但长期 运营成本较低。
运行费用：该技 术方案的运行费 用较低，包括化 学药品消耗、设
备维护等。
经济效益：凝结水 精处理技术方案能 够提高热力系统的 热效率和设备可靠 性，从而降低能耗 和维修费用，提高
整体经济效益。
回收期：该技术 方案的回收期较 短，一般在2-3 年内即可收回初
混床：将凝结 水中的阴阳离 子去除，进一
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝结水精处理系统设计导则一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。
1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）；2.汽包锅炉汽轮机组：●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床；●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。
建议前置过滤器设铺膜系统。
●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。
●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。
二系统的分项叙述（一）粉末树脂过滤器粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。
用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。
粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。
助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。
带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。
覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。
在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。
1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例）1.1顶管板系统由U SF liter, 或意大利IDRECO 制造, 是用一层厚不锈钢和可拆的管板夹在工作槽两半之间作成的压力管体。
管板钻有洞孔用来固定滤元。
1.2底管板系统由Graver Techno lgies 制造, 其结构是底部管板为固定式, 滤元接头突出进至出水压力通风系统。
滤元连接在刻有螺纹或导杆的接头上, 并通过顶部格栅网安装到位。
1.3 粉末树脂过滤器的滤元建议选用进口滤元，要空隙均匀。
一般4～5um。
目前，市场上可供选择的品牌有：1）意大利FALBAN2）美国FILTERITE。
3）美国PALL公司HGCOLD-R聚丙烯熔喷滤芯,滤芯尺寸为57.15mm×1524mm,1.4 凝结水精处理用粉末树脂用于凝结水精处理粉末系统过滤器系统的树脂粉是在树脂粉制造厂用高纯度、高剂量的再生剂进行完全转型的。
其特点是: 低杂质; 粒度均匀; 高再生度; 与均粒树脂相比表面活性高。
建议采用H型/NH4型 + OH型(再生度>90%, 否则除硅效果不好)的粉末树脂。
目前，市场上可供选择的品牌有：1）意大利AQUA CHEM ；2）美国GRAVER CHEMICALS，EPICOR。
2.粉末树脂过滤技术的优缺点2.1优点由于树脂不需再生, 因而只有过滤器、铺膜箱、辅助箱、空气储罐等设备, 因此占地面积小, 基建投资低、操作简单。
单位质量的工作交换容量大。
传统颗粒树脂的工作交换容量在运行到失效点时, 通常只是理论交换容量的20%～ 50%; 粉末树脂工作交换容量在运行到失效点时, 达到树脂理论交换容量的60%～95%。
能有效去除有机物及胶体硅。
离子交换树脂对有机物、胶体物质的去除率极为有限, 而粉末树脂过滤技术因兼有过滤和除盐的双重特点。
粉末树脂在合适pH 条件下, 胶体硅的去除率可达99%; 而深层混床对胶体硅基本不能去除。
能有效去除热力系统腐蚀产物。
粉末树脂在合适的pH 条件下, 铁杂质的去除率在95% 以上。
而深层混床对铁的氧化物去除率分别是: Fe2O 4 为90%;Fe2O 3、FeO 仅为50%。
2.2 缺点运行费用高。
由于粉末树脂不能重复使用, 因此运行费用较高。
目前国内尚无生产粉末树脂的厂家。
该树脂粉特别是阴树脂粉在空气中极易失效, 要求保存周期为半年。
树脂总交换容量低, 抵抗凝汽器的泄漏能力差。
粉末树脂过滤器的离子全交换容量不到深层混床的1% , 故深层混床能更有效的抵抗凝汽器的泄漏。
对机组严密性要求较高。
高度再生的氢氧型阴树脂粉极易被大气中或暴露于大气的水中的二氧化碳污染, 导致运行周期缩短。
对树脂性能要求更加严格。
粉末树脂不具备淋洗残留物的能力, 因此所有的粉末树脂必须符合技术条件, 才能减少污染物的侵入。
3.粉末树脂技术在凝结水精处理应用的条件粉末树脂的最大弱点就是全交换容量低, 抗凝汽器的泄漏能力差, 因此采用该技术有一定的区域局限性, 对于循环水水中含盐量较高的地区, 还是选择深层混床为宜。
在凝结水精处理中选择粉末树脂过滤器应确保以下条件的满足: 确保补给水质量; 尽量避免凝汽器的泄漏, 凝汽器管材宜选用钛管或不锈钢管; 机组循环水水质较好、含盐量低; 机组系统真空严密性较好。
4.粉末树脂过滤器的设计参数注：保持泵流量的核算：每台粉末树脂过滤器应设置一台保持泵，其容量为一台过滤器正常出力的7%～10%。
5. 粉末树脂过滤器的应用据美国Graver公司资料介绍，5 mm厚树脂粉薄层，流速9．76 m／h，在凝汽器严密情况下，可运行20～25 d。
起始运行压差为0.02～0.34 MPa，最大运行压差为0.17MPa。
（二）前置过滤器加高速混床系统1.前置过滤器前置过滤器目的是除铁，其型式较多，主要有电磁过滤器、管式过滤器、氢离子交换器。
必须考虑设备和滤料的耐高温及对水质的污染问题。
单纯除铁过滤装置可应用于汽包炉的凝结水处理和疏水处理中，如果只选择单纯除铁过滤器，对凝结水中的少量盐类处理会受到限制，作为凝结水精处理的前置处理是比较合适的。
通过上述介绍可看出，适于空冷机组的除铁过滤器有管式过滤器和进口耐高温电磁过滤器。
1.1电磁除铁过滤器电磁除铁过滤器是在体内充填强磁性体，在体外配置产生磁场的线圈，当通直流电时，被磁化的充填物吸引磁性微粒，当达到饱和时，停止向线圈供电并进行消磁，待磁场消失后，用水和空气进行清洗。
此种过滤器日本和西德使用较多，我国也有应用，如秦岭电厂、闸北电厂。
电磁除铁过滤器的填料为不锈钢球，线圈的磁场强度1．5×105 A／m，磁通密度约0．2 T，过滤速度为1 500 m／h。
其失效根据滤床压力损失或预先选定的时间间隔。
失效后进行冲洗，在冲洗的同时必须进行电气退磁。
冲洗时间1～2 min，冲洗水量约为过滤器体积的12倍。
目前性能较好的为高梯度复合型电磁过滤器（HGMF），其填料为涡卷—钢毛复合型材料或钢丝棉、钢丝网，填充密度为5％，线圈的磁场强度为8×105 A／m，磁通密度约1 T，过滤速度为1 500 m ／h。
另外还有混合式电磁过滤器（HEMF），它吸取了球式和网式的优点。
国产设备耐温达60℃，而所述电厂空冷凝结水的水温有可能高达70℃，因此不宜采用。
国外生产的电磁除铁过滤器可耐温300℃。
此装置单台设备出力大，系统简单，占地小，有利环境保护。
1.2管式过滤器管式过滤器目前国内使用较多，它是借助多孔滤元截留悬浮杂质，当阻力增大到一定值，用水和（或）空气进行反冲洗。
管式滤元直径一般为30～80 mm，长度为800～3 000 mm，型式为缠绕式或滤网式，以开孔或槽的不锈钢为骨架外包100～150目不锈钢丝网或外绕不锈钢丝，直径为0．3～0．5mm，丝间距为0．076～0．2 mm。
管式过滤器精度可根据需要进行选择，启动期间可选用10～20μm，正常运行期间可选用5μm的过滤精度，不锈钢材质耐温300℃，聚酰胺纤维丝可耐100℃，国外聚丙烯纤维丝可达130℃。
此过滤器系统简单，操作方便，可进行反洗，易维修，运行费低，不消耗酸碱，又无废酸碱排放，在美国应用较普遍。
国内元宝山电厂、常熟电厂、双辽电厂均有运行经验。
1.3阳离子交换器凝结水处理中的阳离子交换器主要是用于除铁，效率约为50％。
树脂应选耐高温、抗污染又易洗脱的大孔树脂。
通常阳离子交换器放在混床的前面。
在碱性水工况时，它还起到吸收氨以延长混床周期的作用。
因需消耗酸并有再生废酸液排出，所以应进行中和处理。
通常前置氢阳床树脂层高650～1 000 mm，氢层混床中的阳树脂层高为300～500 mm。
启动时当含铁量≥2 000μg／l，则出口含铁量＜15μg／l。
正常运行时，出口含铁量＜5μg／l。
2.高速混床2.1 混床概述高速混床分圆柱式和球形两种，球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。
一般对于300MW机组而言可以采用圆柱式，上下为封头；对于600MW以及以上机组高速混床采用球形。
混床内部进水装置为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。
底部出水装置为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），在正常运行状态下不会形成运行死区，提高树脂利用效率，并防止树脂逃逸。
排脂装置设在穹形多孔板中部最低处，以利树脂被彻底送出。
所有内部装置材质为316SS。
混床内的“水帽”，它与一般的混床的水帽不一样，它采用不锈钢制作的“双向水帽”。
混床正常运行时，水从水帽的四周进入。
当混床失效时，水从水帽靠下部有一个斜度向四周喷水，将底板上的树脂彻底干净地输送到再生系统去再生，不然的话将会影响混床的运行周期。
这也是它的特殊设计。
2.2 混床的运行方式凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。
H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。
氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。
高速混床的运行周期凝结水精处理工艺中的高速混床在整个运行周期中,阳、阴树脂在离子交换过程中经历着3个阶段:第1阶段:混床从再生后开始投入运行到Na+、NH4+开始穿透阶段。
在此阶段中, Na+、NH4+……阳离子几乎全部为阳树脂吸收,即为氢型循环运行方式。
第2阶段:从混床出水中开始出现NH4+后继续运行,阳树脂对进水中的NH4+吸收量逐渐减少,直到阳树脂完全被氨化,混床进出水中的NH4+几乎相等。
在此阶段中除了NH4+的穿透逐渐增多外,Na+由于NH4+的穿透也逐渐增大,直到后期由Na+的大量释放出现混床出水Na+大于进水Na+(但此时混床出水中的Na+仍在指标容许的范围内)的现象,并出现Na+的峰值。