凝结水精处理设计导则(yx)

凝结水精处理系统设计导则

一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。

1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备

用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）；

2.汽包锅炉汽轮机组：

●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末

树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床；

●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置

过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。建议前置过滤器设铺膜系统。

●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。

●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。

二系统的分项叙述

（一）粉末树脂过滤器

粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。

粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。

1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例）

1.1顶管板系统

由U SF liter, 或意大利IDRECO 制造, 是用一层厚不锈钢和可拆的管板夹在工作槽两半之间作成的压力管体。管板钻有洞孔用来固定滤元。

1.2底管板系统

由Graver Techno lgies 制造, 其结构是底部管板为固定式, 滤元接头突出进至出水压力通风系统。滤元连接在刻有螺纹或导杆的接头上, 并通过顶部格栅网安装到位。

1.3 粉末树脂过滤器的滤元

建议选用进口滤元，要空隙均匀。一般4～5um。目前，市场上可供选择的品牌有：

1）意大利FALBAN

2）美国FILTERITE。

3）美国PALL公司HGCOLD-R聚丙烯熔喷滤芯,滤芯尺寸为57.15mm×1524mm,

1.4 凝结水精处理用粉末树脂

用于凝结水精处理粉末系统过滤器系统的树脂粉是在树脂粉制造厂用高纯度、高剂量的再生剂进行完全转型的。其特点是: 低杂质; 粒度均匀; 高再生度; 与均粒树脂相比表面活性高。

建议采用H型/NH4型 + OH型(再生度>90%, 否则除硅效果不好)的粉末树脂。目前，市场上可供选择的品牌有：

1）意大利AQUA CHEM ；

2）美国GRAVER CHEMICALS，EPICOR。

2.粉末树脂过滤技术的优缺点

2.1优点

由于树脂不需再生, 因而只有过滤器、铺膜箱、辅助箱、空气储罐等设备, 因此占地面积小, 基建投资低、操作简单。

单位质量的工作交换容量大。传统颗粒树脂的工作交换容量在运行到失效点时, 通常只是理论交换容量的20%～ 50%; 粉末树脂工作交换容量在运行到失效点时, 达到树脂理论交换容量的60%～95%。

能有效去除有机物及胶体硅。离子交换树脂对有机物、胶体物质的去除率极为有限, 而粉末树脂过滤技术因兼有过滤和除盐的双重特点。粉末树脂在合适pH 条件下, 胶体硅的去除率可达99%; 而深层混床对胶体硅基本不能去除。

能有效去除热力系统腐蚀产物。粉末树脂在合适的pH 条件下, 铁杂质的去除率在95% 以上。而深层混床对铁的氧化物去除率分别是: Fe2O 4 为90%;Fe2O 3、FeO 仅为50%。

2.2 缺点

运行费用高。由于粉末树脂不能重复使用, 因此运行费用较高。目前国内尚无生产粉末树脂的厂家。该树脂粉特别是阴树脂粉在空气中极易失效, 要求保存周期为半年。

树脂总交换容量低, 抵抗凝汽器的泄漏能力差。粉末树脂过滤器的离子全交换容量不到深层混床的1% , 故深层混床能更有效的抵抗凝汽器的泄漏。

对机组严密性要求较高。高度再生的氢氧型阴树脂粉极易被大气中或暴露于大气的水中的二氧化碳污染, 导致运行周期缩短。

对树脂性能要求更加严格。粉末树脂不具备淋洗残留物的能力, 因此所有的粉末树脂必须符合技术条件, 才能减少污染物的侵入。

3.粉末树脂技术在凝结水精处理应用的条件

粉末树脂的最大弱点就是全交换容量低, 抗凝汽器的泄漏能力差, 因此采用该技术有一定的区域局限性, 对于循环水水中含盐量较高的地区, 还是选择深层混床为宜。在凝结水精处理中选择粉末树脂过滤器应确保以下条件的满足: 确保补给水质量; 尽量避免凝汽器的泄漏, 凝汽器管材宜选用钛管或不锈钢管; 机组循环水水质较好、含盐量低; 机组系统真空严密性较好。

4.粉末树脂过滤器的设计参数

注：保持泵流量的核算：每台粉末树脂过滤器应设置一台保持泵，其容量为一台过滤器正常出力的7%～10%。

5. 粉末树脂过滤器的应用

据美国Graver公司资料介绍，5 mm厚树脂粉薄层，流速9．76 m／h，在凝汽器严密情况下，可运行20～25 d。起始运行压差为0.02～0.34 MPa，最大运行压差为0.17MPa。

（二）前置过滤器加高速混床系统

1.前置过滤器

前置过滤器目的是除铁，其型式较多，主要有电磁过滤器、管式过滤器、氢离子交换器。必须考虑设备和滤料的耐高温及对水质的污染问题。单纯除铁过滤装置可应用于汽包炉的凝结水处理和疏水处理中，如果只选择单纯除铁过滤器，对凝结水中的少量盐类处理会受到限制，作为凝结水精处理的前置处理是比较合适的。通过上述介绍可看出，适于空冷机组的除铁过滤器有管式过滤器和进口耐高温电磁过滤器。

1.1电磁除铁过滤器

电磁除铁过滤器是在体内充填强磁性体，在体外配置产生磁场的线圈，当通直流电时，被磁化的充填物吸引磁性微粒，当达到饱和时，停止向线圈供电并进行消磁，待磁场消失后，用水和空气进行清洗。此种过滤器日本和西德使用较多，我国也有应用，如秦岭电厂、闸北电厂。

电磁除铁过滤器的填料为不锈钢球，线圈的磁场强度1．5×105 A／m，磁通密度约0．2 T，过滤速度为1 500 m／h。其失效根据滤床压力损失或预先选定的时间间隔。失效后进行冲洗，在冲洗的同时必须进行电气退磁。冲洗时间1～

2 min，冲洗水量约为过滤器体积的12倍。目前性能较好的为高梯度复合型电磁过滤器（HGMF），其填料为涡卷—钢毛复合型材料或钢丝棉、钢丝网，填充密度为5％，线圈的磁场强度为8×105 A／m，磁通密度约1 T，过滤速度为1 500 m ／h。另外还有混合式电磁过滤器（HEMF），它吸取了球式和网式的优点。国产设备耐温达60℃，而所述电厂空冷凝结水的水温有可能高达70℃，因此不宜采用。国外生产的电磁除铁过滤器可耐温300℃。此装置单台设备出力大，系统简单，占地小，有利环境保护。

1.2管式过滤器

管式过滤器目前国内使用较多，它是借助多孔滤元截留悬浮杂质，当阻力增大到一定值，用水和（或）空气进行反冲洗。管式滤元直径一般为30～80 mm，长度为800～3 000 mm，型式为缠绕式或滤网式，以开孔或槽的不锈钢为骨架外包100～150目不锈钢丝网或外绕不锈钢丝，直径为0．3～0．5mm，丝间距为0．076～0．2 mm。管式过滤器精度可根据需要进行选择，启动期间可选用10～20μm，正常运行期间可选用5μm的过滤精度，不锈钢材质耐温300℃，聚酰胺纤维丝可耐100℃，国外聚丙烯纤维丝可达130℃。此过滤器系统简单，操作方便，可进行反洗，易维修，运行费低，不消耗酸碱，又无废酸碱排放，在美国应用较普遍。国内元宝山电厂、常熟电厂、双辽电厂均有运行经验。

1.3阳离子交换器

凝结水处理中的阳离子交换器主要是用于除铁，效率约为50％。树脂应选

耐高温、抗污染又易洗脱的大孔树脂。通常阳离子交换器放在混床的前面。在碱性水工况时，它还起到吸收氨以延长混床周期的作用。因需消耗酸并有再生废酸液排出，所以应进行中和处理。

通常前置氢阳床树脂层高650～1 000 mm，氢层混床中的阳树脂层高为300～500 mm。启动时当含铁量≥2 000μg／l，则出口含铁量＜15μg／l。正常运行时，出口含铁量＜5μg／l。

2.高速混床

2.1 混床概述

高速混床分圆柱式和球形两种，球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。一般对于300MW机组而言可以采用圆柱式，上下为封头；对于600MW以及以上机组高速混床采用球形。

混床内部进水装置为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。底部出水装置为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），在正常运行状态下不会形成运行死区，提高树脂利用效率，并防止树脂逃逸。排脂装置设在穹形多孔板中部最低处，以利树脂被彻底送出。所有内部装置材质为316SS。

混床内的“水帽”，它与一般的混床的水帽不一样，它采用不锈钢制作的“双向水帽”。混床正常运行时，水从水帽的四周进入。当混床失效时，水从水帽靠下部有一个斜度向四周喷水，将底板上的树脂彻底干净地输送到再生系统去再生，不然的话将会影响混床的运行周期。这也是它的特殊设计。

2.2 混床的运行方式

凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：

RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O

至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：

RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH

因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下

来。

高速混床的运行周期凝结水精处理工艺中的高速混床在整个运行周期中,阳、阴树脂在离子交换过程中经历着3个阶段:第1阶段:混床从再生后开始投入

运行到Na+、NH

4+开始穿透阶段。在此阶段中, Na+、NH

4

+……阳离子几乎全部为阳

树脂吸收,即为氢型循环运行方式。第2阶段:从混床出水中开始出现NH

4

+后继续

运行,阳树脂对进水中的NH

4

+吸收量逐渐减少,直到阳树脂完全被氨化,混床进出

水中的NH

4+几乎相等。在此阶段中除了NH

4

+的穿透逐渐增多外,Na+由于NH

4

+的穿

透也逐渐增大,直到后期由Na+的大量释放出现混床出水Na+大于进水Na+(但此时混床出水中的Na+仍在指标容许的范围内)的现象,并出现Na+的峰值。在这一阶段, 树脂处于从氢型循环运行方式向铵型循环方式逐渐过渡阶段。第3阶段:混床进出口水中NH

4

+、Na+几乎相等后,仍继续运行,直到混床出水的阳离子导电度(当凝

汽器出现泄漏时)、SiO

2

、Fe等杂质或进出口压差超标而停运。在此阶段,阳树脂已完全转型为铵型。

3. 树脂捕捉器

当混床出水装置有碎树脂漏出或发生漏树脂事故，树脂捕捉器可以截留树脂，以防树脂漏入热力系统中，影响锅炉炉水水质。树脂是高分子有机物，在高温高压下容易分解出对系统有害的物质，如果漏进给水系统势必对热力系统造成较大影响。

捕捉器内部滤元为篮筐式结构，滤元绕丝间隙为0.2mm，带少量树脂的水透过滤元流出，树脂被滤元截留。设备设计成带圆周骨架的易拆卸结构，在检修时不需管道解体的情况下打开罐体检查并可以取出过滤元件，清除堵塞污赃物，方便了运行与维修。捕捉器进出口压差超过设定值时，需要反冲洗。

4. 再循环泵

混床投运时用来循环正洗。再循环泵进水是没有经过树脂捕捉器，是混床直接出水，经再循环阀流入混床形成一个循环。再循环泵的作用：第一，混床投运初期水质不合格，必须使其再循环合格后方能投运；第二，启动再循环泵后用较小流量使床层均匀压实，防止运行发生偏流，而大流量则不容易使床层均匀压实。每台机组精处理系统各有一台再循环泵，其出力为离子交换器正常出力的50%～70%。

5.分离塔

空气擦洗树脂擦掉悬浮杂质和腐蚀产物；水反洗使阴阳树脂分离以及去除悬浮杂质和腐蚀产物；暂时贮存少量未完全分离开的混脂层，以待下次分离。

分离塔采用碳钢焊制，橡胶衬里。其结构特点是上大下小，下部是一个较长的筒体，上部为锥筒形。这种结构的设计能充分利用反洗时的水流特性，使阴阳树脂彻底分离。设备中间留有约1m高的混脂层，避免了树脂输送时造成阴、阳树脂交叉污染。罐体设置有失效树脂进口、阴树脂出口、阳树脂出口、上部进水口（兼作上部进压缩空气、上部排水口）和下部进水口（兼作下部进气、下部排水口）。底部集水装置设计成双蝶形板加水帽式，绕丝或水帽缝隙宽度0.25毫米，使得水流分布较为均匀，上部配水装置为支母管式，反洗排水装置为梯形绕丝筛管制作，以便于正洗进水和反洗排水。分离塔还设有7个窥视境，用于观察塔内树脂状态。

分离塔的特殊结构有以下优点：

反洗时形成均匀的柱状流动，不使内部形成大的扰动；分离塔顶部锥筒形结构有足够的反洗空间，利于反洗；塔内没有会使产生搅动及影响树脂分离的中间集管装置，在反洗、沉降、输送树脂时，内部搅动减少到最小；分离塔截面小，树脂交叉污染区域小；分离塔有多个窥视孔，便于观察树脂分离；底部主进水门和辅助进水调节门可以提供不同的反洗强度水流，利于树脂的分离。

高速混床失效树脂输入分离塔后，通过底部进气擦洗松动树脂，使悬浮杂质和金属腐蚀产物从树脂中脱离，通过底部进水反洗直至出水清澈。然后通过不同流量的水反洗使阴阳树脂分离直至出现一层界面。阴树脂从上部输至阴塔，阳树脂从下部输至阳塔，阴、阳树脂分别在阴、阳塔再生。剩下的界面树脂为混脂层，留到下一次再生参与分离。

6 .阴塔

对阴树脂进行空气擦洗、反洗及再生。

阴塔上部配水装置为挡板式，底部配水装置为不锈钢碟形多孔板加水帽，既保证了设备运行时能均匀配水和配气，又使得树脂输出设备时彻底干净。进碱分配装置为T型绕丝支母管结构（又称鱼刺式），其缝隙既可使再生碱液均匀分布又可使完整颗粒的树脂不漏过，并可使细碎树脂和空气擦洗下来的污物去除。

分离塔阴树脂送进阴塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阴树脂，直至出水清澈。然后从树脂上部进碱再生、置换、漂洗。

7.阳塔

对阳树脂进行空气擦洗及再生；阴阳树脂混合；贮存已经混合好的备用树脂。

结构同阴塔

分离塔阳树脂送进阳塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阳树脂，直至出水清澈。然后从树脂上部进酸再生、置换、漂洗后，阴塔树脂再生合格后，阴树脂送入阳塔中与阳树脂混合，成为备用树脂。

8.废水树脂捕捉器

该设备为敞开容器式，内衬耐酸碱橡胶，且设有金属网筒，网缝隙为0.80mm，能截留分离塔、阴塔或阳塔在树脂擦洗或水反洗由于流量控制不当而跑出的树脂，以防树脂排入废液池而树脂遭受损失，截留的树脂可以通过树脂添加斗重新加到阳塔。设备上设一液位开关，液位高报警时提醒工作人员捕捉器滤芯被堵。

9.体外再生单元介绍

体外再生单元包括树脂分离塔、阴再生塔、阳再生塔兼树脂贮存塔；

9.1树脂再生步骤：

a．失效混脂由混床送至分离塔。

b．备用混脂由阳再生塔兼树脂贮存塔送至混床。

c．分离塔内失效树脂分离并送出。

d．阴塔内再生阴树脂已输进阴塔内的阴树脂经空气擦洗、顶压后由上至下地排水，使杂质通过阴塔中部及底部排水管集水器的梯形绕丝同时排出，通过重复进行空气擦洗—顶压—底／中部排放，直至排水清澈为止，一般重复8～12次。再生水温度在49℃左右。

e．阳塔内再生阳树脂。操作步骤与再生阴树脂相同，因阳树脂较阴树脂干净，一般重复擦洗次数不超过5次。

f．阴树脂由阴塔输入阳再生塔兼树脂贮存塔。

g．树脂在阳再生塔兼树脂贮存塔内混合并漂洗备用。

上述第3步——分离塔内失效树指分离并送出又由以下4步进行：

第1步，分离塔内第1次树脂反洗分层。首先空气擦洗，消除静电抱团现象，同时松动树脂表面杂质。

进水反洗时通过主反洗进水调节阀、辅助反洗进水调节阀、中部辅助反洗进水阀3个进水阀由大到小由40～2 t／h逐步减小反洗流量，流量由大于两树脂临界流速到阳树脂临界流速以下，再到阴树脂临界流速以下。

在树脂交界处设一混脂层，高度为0．65 m，设计混脂层阴阳树脂高度比为1∶3，此混脂层留在分离塔内，不输出。设此混脂层能有效解决交界面阳树脂中混入少量阴树脂，阴树脂中混入破碎阳树脂问题，而铵化法只能解决阴树脂中混入阳树脂问题。

第2步，阴树脂输出。沉降分离后混脂层上部的被分离好的阴树脂通过一个位于分离塔侧壁的喷嘴输送到阴塔，根部少量阴脂被当作“界面树脂”留在分离塔中，下次分离时使用，输送时底部通入1～2．5 t／h的小流量水流，防止输送时树脂层乱层。

第3步，分离塔内第2次树脂分离。操作与第1次分离相同，将阳脂与少量界面阴树脂再次分离。

第4步，阳树脂输送。将再次分离后的阳树脂从分离塔底部输出，上部界面树脂保留在分离塔中不输出。

9.2高塔分离罐特点

分离罐下部是一个长且直的筒体，直径仅1．3 m，上部是一个直径2．1 m 的锥形筒形，上大下小。此设计有利于形成反洗时均匀的柱状流动，反洗、沉降及输送树脂时，将内部搅动减小到最小，罐内没有会产生搅动及使分离失常的中间集管装置。将分离罐的横截面减到最小，可以优化高度与直径的比例，并使树脂交叉污染区的容积减小到较小。

分离塔中阴阳树脂过渡区较高。典型设计为 1 m，能最大限度地减少待再生树脂的交叉污染。而浓碱分离法及中间抽出法过渡区高度都较小。分离塔内通过分别输出阴脂及阳脂，最后留下混脂层，输送过程中由于混脂层没有搅动，最大限度减小了交叉污染，而中间抽出法及浓碱分离法都将混脂层输出，输送过程将不可避免地增大了交叉污染。

阴塔与阳塔的中部排水管收集器上装有间隙恰比正粒树脂略小的梯形绕丝，空气擦洗后向下急速排水，杂质颗粒从集水器除出，保证每次再生都能将破碎树脂及时排出。同时，向下排水排杂的方式能有效除去混在阴脂中的金属氧化物，金属氧化物密度与阴脂差不多，很难通过反洗除去。

分层时流量由约40 t／h逐步减少到2 t／h左右，有利于树脂的充分分离。

当阴、阳树脂同时进入到输送管道中时，在输脂管的水平段安装有自动检测仪。带有阴、阳树脂部分将进入到树脂隔离罐，待下次分层再用。

10.树脂的界面检测（光电检测）

以往树脂的界面是靠人工观察的，这样就是自动加人工的控制系统，不能真正的实现全部自动化，该系统采用的是“光电”检测系统，它是由三个部分组成。

①光电检测装置———它是光电探头与相应检控电路组成。

②电导检测装置———它是由电导电极与相关放大电路组成。

③电控柜———它是由计算机及各种执行电路组成。

该装置采用了两种检测方法，它在设计时就考虑了电路的连接形式，将电路接成“或”逻辑，即光电和电导同时有效，那一个先测到，就那个先发出动作指令。

光电检测是根据树脂颜色的不同，使用光学反射原理进行检测的。对大多数树脂来说阳树脂与阴树脂有一定的色差，阳者偏暗（广安电厂是褐黑色进口阳树脂），阴者偏亮，它将色差信号转换成电信号进行测量。

电阻检测是根据阴、阳树脂与水混合的体电阻不同，一般来说阳树脂的水溶液电阻率较低，而阴树脂电阻率较高。根据这个原理进行界面检测，是十分有利的。

11.精处理系统运行控制

11.1主系统的运行控制

旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反冲洗。系统入口母管设

有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。

每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。

每个混床的出口设有电导率表、硅表、钠表，主要用来监测混床出水水质，当某项出水指标不合格时，备用混床投运后，失效混床退出运行，进行再生。钠表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型运行时的主要监测仪表。

混床出水母管上设有电导率表、硅表、PH表，主要监测精处理系统的出水水质。前置过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测前置过滤器、混床充水是否充满。

11.2 再生系统运行控制：

分离塔的本体上设置了超声波液位计，用来监测树脂和水的界面，控制阳树脂的输送终点。

阳、阴再生塔排水管上设置电导率表，监测阳阴再生塔内的树脂再生、清洗是否合格。再生塔排气母管上设有液位开关，自动监测再生塔充水是否充满。

阳阴再生塔的冲洗水管上设有流量计，监测再生塔的冲洗水流量。

11.3精处理辅助系统运行控制：

酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。

稀酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。

冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位的流量。

稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三通调节阀的开度。

热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。

酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的功能。

（三）分床系统

高速阳阴分床式除盐系统是将阳阴树脂分别置于两个设备中，凝结水一次经

过高速阳床、阴床后，除去凝结水中铁的腐蚀产物、CO

2(HCO

3

-)等杂质后，进入

热力系统

空冷机组的背压比水冷机组高,所以空冷机组凝结水温度比水冷机组要高,一般可达60～70℃,因此,精处理所用树脂必须耐高温。目前强酸大孔型阳离子交换树脂的使用温度都在80℃以上,但强碱型大孔型阴离子交换树脂OH型的最高使用温度仅为60℃左右。在夏季或机组运行工况不稳定导致凝结水水温高于60℃时,精处理阴床就得被迫停床,尤其是夏季,精处理阴床可能面临较长时间的停床。因机组为直接空冷,所以阴床的较长时间停运对系统SiO2含量应无太大的影响,但可能使系统的Cl-含量,尤其是炉水的Cl-含量偏高,使炉水的Cl-/SiO2比例偏大。为了控制炉水Cl-含量,就得被迫加大锅炉排污率,通过控制炉水SiO2含量在低限,从而实现炉水Cl-含量在安全范围之内,以降低锅炉发生介质浓缩腐蚀的潜在危险性，为此选择凝结水精处理系统应考虑夏季对凝结水如何处理。