(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案
由表 １可见 ， 生用 时 长 和 耗水 大 的步 序 主要 再 集 中在 “ 树脂 在分 离罐 内的擦 洗”， 该步 序 用 时和用
水 均 占整个 再生 过程 的 ５ 以上 。 ０
１ 概 述
大 唐 河 北 发 电 有 限 公 司 马 头 热 电 分 公 司 于 ２１ ０ ０年相 继投 运 ２台 ３ ０Ｗ 机组 ， ０ 机组 配套 中压凝
结 水精 处理 高速混 床 （ ＯＨ 型） 统 ， Ｈ／ 系 树脂 采 用体 外再 生 ， ２机 组 共 用 一套 再 生 装 置 完成 失 效 树 脂 的
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图 １ 凝 结 水 精 处 理 树 脂 再 生 工 艺 流 程
表 １ 树 脂 再 生各 步 序 的用 时及 耗 水 量
中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ３ ５ ２ ．
文献标志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ １ ８ ８ ２ １ ） Ｏ ０ ５＿ ２ １ ０ —９ ９ （ ０ ２ Ｓ 一０ ２ －０
Ｔｒ ａ ｍｅ ｔＲｅｓ Ｒｅｇ ｅｒ ｔｏ ｅ ｔ ｎ发 电有 限公 司马头热 电分公 司， 河北 邯 郸
摘 要 ： 对 凝 结 水 精 处 理树 脂再 生 时 间 长 、 水 量 大 的 问题 ， 针 用
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凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
改进凝结水精处理混床运行周期制水量的质检措施
改进凝结水精处理混床运行周期制水量的质检措施概述：混床是重要的水处理设备，它能够提供高纯度的制水。
然而，由于凝结水精处理混床的周期制水量可能存在一些质量问题，本文提出了一些质检措施，以改进其制水量的质量。
1. 原因分析在进行质检之前，需要了解凝结水精处理混床产生制水量质量问题的原因。
可能的原因之一是混床中的树脂老化导致其功能减弱，影响制水质量。
另一个可能的原因是混床的工作环境存在杂质或污染物，影响了混床的正常运行。
2. 质检措施为了改善凝结水精处理混床的周期制水量质量，可以采取以下一些质检措施：2.1 树脂检测定期对混床中的树脂进行检测，以确定其功能是否正常。
可以通过树脂交换容量测试、颜色变化检测和检查颗粒形态等方式进行树脂的质检。
如果发现树脂老化或功能减弱，需要及时更换树脂，以保证混床的正常运行。
2.2 环境检测对混床的工作环境进行定期检测，以排除杂质或污染物对混床运行的影响。
可以通过水样分析、颗粒物检测和细菌检测等方式进行环境的质检。
如果发现存在杂质或污染物，需要采取相应的清洁或替换措施，确保混床的正常运行。
2.3 制水质量检测周期性地对混床产生的制水质量进行检测，以确保其符合要求。
可以通过测量电导率、溶解氧、总溶解固体、总有机碳等指标来评估制水的质量。
如果发现制水质量不合格，需要通过调整操作参数或增加后续处理步骤来改善制水质量。
2.4 记录和分析对质检过程进行记录和分析，以便更好地了解质检结果和改进措施的效果。
可以建立质检记录表并进行数据分析，通过监控和评估质检结果，及时调整质检策略和改进措施。
3. 总结通过对凝结水精处理混床周期制水量质检的措施，可以提高制水质量，保证混床的正常运行。
树脂检测、环境检测、制水质量检测以及记录和分析是提升混床制水质量的重要质检措施。
建议定期执行这些质检措施，并根据质检结果调整相关操作和维护计划，以提高制水质量和延长混床的使用寿命。
660MW火电厂凝结水精处理常见问题探讨
660MW火电厂凝结水精处理常见问题探讨【摘要】超临界火力发电机组对给水中各项参数要求非常严格，对凝结水进行进一步深度净化处理，从而保证汽水品质和机组安全经济运行。
超临界火电机组的锅炉给水带入盐类或者其他杂质，要么在锅炉锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水。
下面就凝结水精处理装置常见问题分析与探讨。
【关键词】凝结水精处理系统；杂志；压差；超临界1.电厂精处理概述商洛发电公司机组容量为2×660MW，采用高效超超临界直流炉，由于超临界机组对给水品质要求很高。
在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉等热力系统的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。
因此，必须设置凝结水精处理系统。
工艺流程如下：商洛电厂凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，具体为前置过滤器与高速混床串联，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100％凝结水处理量；7.1.2.2 每台机组设有一台再循环泵，在高速混床投运前，用再循环泵进行高速混床的循环正洗。
在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。
精处理装置设有100％通过能力的两个旁路装置，在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动调节蝶阀进行调节，手动旁路门为事故人工旁路；2、凝结水系统被污染火电厂的汽轮机凝结水时蒸汽在汽轮机做完功以后冷凝形成的。
理论上说凝结水的指标是合格的，但是凝结水在形成过程中会受到一定的污染。
污染物主要是金属腐蚀产物、空气、补给水中的杂质及加药系统未正常投运。
凝结水精处理注意事项
凝结水精处理注意事项1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。
3、运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有无漏气处，并定期检查各水泵油位是否过低。
4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序）5、爆膜前需将废水池抽至低位，#1过滤器爆膜时间已设定好，#2过滤器因进水手动阀。
进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。
#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏）6、爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上；7、铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦无自循环水流即表示注射泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气；8、铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气；9、铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自循环水量无），此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟，对进料管进行反冲或排气。
10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位），为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流）精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运：1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时，需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位；2、开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序”，执行至卸压时，点“延迟”，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟”，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀；3、点击“过滤器爆膜”，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水3时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，当运行至注水4时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，其余由程序自动运行；4、第一次爆膜完毕后，再进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步；5、第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜”，当铺膜准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动并启泵，当铺膜箱水位自中间位置涨至高位时，零米人员及时通知6.3米人员,停反洗水泵，关铺膜箱补水门，并将两者置为远方自动。
凝结水精处理存在问题及对策分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald126凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局，因此笔者参考了国内外大量的凝结水精处理装置发生的各种问题的案例以及自身实际工作经历，对凝结水精处理装置运行过程中可能存在的问题作以简单梳理，并在此基础上提出几点对策建议。
1 凝结水精处理装置运行过程中存在的主要问题凝结水精处理装置是大型机组锅炉和直流锅炉重要的辅助性设备。
根据国内外各大电厂中凝结水精处理装置运行中出现的各类问题以及当前凝结水精处理装置的发展，当前我国凝结水处理方式主要集中过滤和混床两种方式。
过滤处理方式经过不断发展，当前使用已经相当成熟，能够保证处理过程中的安全使用，生产中出现的问题和混床有关，混床处理工艺由于其技术本身等各种原因在实际使用过程中易于出现各种问题，尤以混床处理工艺在树脂分离再生技术环节上。
当前，我国大部分电厂使用的精处理装置主要集中在树脂二次分离再生工艺、锥体再生工艺以及阴阳树脂单塔再生工艺这三种工艺上，从实际使用上看，这三种装置所存在的问题主要集中在：（1）装置的程控系统使用不尽人意。
从我国各大电厂中使用的凝结水精处理的程控系统的使用情况来看，由于系统调试不足等原因，其稳定性难以让人满意。
主要表现在树脂的分离与再生的实际完成工作不能和预设的程控系统中关于树脂分离与再生的程序完美协调，树脂无法得到再生同时树脂的混合效果并不能让人满意，在再生的过程中经常出现按照程控系统完成分离与再生而实际的树脂再生难以完成，影响混合效果，在这种情况下只能靠工作人员人工动手操作有关阀门进行树脂的再生混合等工序，大大影响了装置的工作效率并增加了工作人员的工作量，其重要的原因在于装置调试过程中树脂再生的时间参数设置存在问题，如此使得程控系统使用成为凝结水精处理过程中的普遍问题之一。
凝结水精处理装置问题分析及处理
重腐 蚀 。发 现凝 结水精 处理 混床 有氯 离子 释放 的情 ，
况时， 应立 即停 止 该混 床 的运 行 ， 大 锅 炉排 污 ， 加 维
作者 简 介 ： 润 涛 （９ ８ ） 男 ， 李 １ ６ ， 高级 工程 师 ， 事 电厂 化 学技 术 工 作 。 从
・
５ｌ ・
２１ ０ ０年 １ ０月
精 处理 混 床 中涉 及 安 全 的装 置 和测 点 如罐 体 差 压 、
树脂 捕 捉器差 压 、 罐体 满水 信号 、 脂 分层指 示信 号 树 等要 按设 计要 求进 行安装 ， 且定 期进 行检 查校验 ， 并 对 凝结 水 精处 理 装 置 的各 阀 门定 期 进行 检 查 ， 以确
保凝 结水 精处 理装 置 的安 全运 行 。
理装置运 行 中出现 的几种 问题 作如 下分 析处 理 。
２ 氯 离 子 释 放 １ 受 力 发 生 损 坏
Hale Waihona Puke 某 电厂 发生 过 因凝 结 水精处 理混 床树 脂分层 不 某 电厂因混 床罐体 内装 置受 到水 冲击 而使混 床
的树 脂捕 捉 器 、 帽等 损 坏 ， 脂 漏 入 热力 系统 内 ， 水 树 影响机 组 的安 全运 行 。其原 因是凝 结水 精处 理混 床 在投 入运 行前 没有 做 到 将罐 体 内的 空气 排 空 ， 确认 罐 体 内充 满水 后按 程 控 步序 完 成 升压 ， 入 运行 后 投 好 而受 到交 叉污 染 ， 锅 炉水 中氯离 子 浓 度严 重 超 使
罐 体 内产生 很 强 的水 冲击 力 ， 冲击力 作 用 在罐 体 水 内的各 个装 置 和树 脂 捕捉 器 上 ， 相关 装 置 受 到损 使 坏 。 情况 下必 须停止 机组 运行 ， 该 将漏 入热 力系统 内
凝结水精处理存在问题及对策探讨
凝结水精处理存在问题及对策探讨作者：蔡静来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第02期【摘要】直流锅炉及300MW及以上的汽包锅炉，基本上都需要进行凝结水精处理，但在凝结水精处理过程中，可能会由于各种因素影响处理效率及处理效果。
本文首先就凝结水精处理过程中存在的问题与缺陷加以分析，进而探讨凝结水精处理问题的应对策略与优化措施。
【关键词】凝结水精处理；树脂再生；树脂泄露前言凝结水精处理工作主要是用以清除凝结水中存在的各种腐蚀物质及微量溶解物质。
随着我国电力系统的大规模建设，各种类型的电厂也在不断建设并投入使用，凝结水精处理技术的应用愈发普遍，而凝结水精处理过程中出现的问题与不足，会严重影响凝结水精处理效率及处理质量，并造成较为严重的水资源浪费，就需要探讨凝结水精处理问题的应对措施。
1.凝结水精处理存在的问题1.1程序控制系统存在不足电厂在进行凝结水的精处理过程中，所采取的程序控制系统应用存在一定的不足与缺陷，主要是由于系统调试的缺失，影响系统运行的稳定性，导致树脂分离及树脂再生难以充分适应预设的程序控制系统中所规定的程序，导致树脂再生的过程中，难以起到令人满意的树脂混合效果，按照程序控制系统规定难以实现有效的树脂分离及树脂混合，就需要进行人工操作，导致装置工作效率低下，且极大地增加了工作人员的工作量。
而出现这种问题的重要原因，就在于对装置进行程序控制系统调试过程中的时间参数设置存在不足，导致程序控制系统成为凝结水精处理的重要限制性因素。
1.2树脂再生环节存在不足在树脂的再生环节，个别电厂存在再生时间较长、水资源消耗过多等问题，而导致这种问题产生的原因，就在于汽水系统导致的高速混床树脂污染问题，以及严重的系统失效问题，致使树脂再生处理中，操作频次多次重复，影响技术应用效果。
例如，A电厂在进行凝结水精处理的过程中，再生树脂环节出现问题，2017年12月份，该环节在同一步骤上多次重复操作，最多操作次数超过10次。
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凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
应用在中国的较好的中压系统，不需要在精处理装置后面（下游）安装凝结水升压泵、水箱等，从而简化了系统及操作，节约了占地面积。
深层混床系统中的混合树脂的再生是在体外装置中进行的，现行设计中通常有三个罐组成，例如：分离罐（SPT），阴再生罐（ART），以及阳再生、混合和贮存罐（CRST）。
除三罐系统外，二罐、一罐的系统也在使用。
开始再生的第一步是将运行罐中装着的失效树脂输送出去，这种输送是用水将树脂冲到再生系统的接收罐中，一般的设计系统是用水和压缩空气作为动力，将树脂冲到分离罐（SPT）中。
然后将CRT （阳树脂再生、混合、贮存罐）中己再生好作备用的树脂输回到运行罐中，从而使此罐随时可以回复到下列两种运行模式：如系统中无备用罐，就立即投入运行；如系统中有备用罐，待另一个运行罐在系统中运行到树脂失效时投入运行。
再生是把化学及物理的技术用到各个罐中，以空气擦洗含有悬浮物的树脂，以水力原理将两种明显不同的树脂通过反洗分离，并将不同树脂受到其相应的再生剂作用（阳树脂用酸，阴树脂用碱）。
最后，通过彻底淋洗后，重新装在一起并混合这两种树脂，以供再使用。
通常深层混床系统包括N只罐来成全流量的处理，设计中备有一只备用运行罐，则整套精处理系统将有N+1+1个混合树脂装载量，一个在备用的运行罐中，另一个在再生系统的混合/贮存罐（CRST）中，如系统没设置备用罐的，一般有N+1树脂装载量，不管再生系统是专用还是公用的，这个规定都适合。
预过滤器由一个或多个运行罐组成，典型的是将竖立的柱状过滤器滤元安装在一块管板上，此管板在未处理和己处理的凝结水之间形成了一个分界面。
过滤滤元有各种不同形式，略述几个名称，如梯形截面不锈钢绕丝、粉末冶金热压不锈钢、不锈钢筛网及各种不同形式的合成材料绕线式的过滤器芯子，根据大量试验、观察及现场运行数据的分析，现代工业优先选用的不锈钢芯子上绕聚丙烯线材的形式。
过滤器/除盐器（f/d）的滤元构成了一种衬垫，利用泵铺料的方法将预涂介质涂在滤元上，在这类凝水精处理装置中所用的预涂介质是粉状阳离子和阴离子交换树脂的混合物。
近年来常常掺和着一定份量的纤维材料（常用高级纤维素），这些材料在这类应用中往往会改进阴、阳粉末树脂的性能。
用除盐水或清洁的凝洁的凝结水加在预涂介质的制备罐中，变成浆糊状物。
然后从制备罐里将预涂介质提入过滤器/除盐器的运载水流中，当运载水流通过滤元上的线绕层时，介质就沉积于滤元表面上，介质被涂到大约0.25-0.375英寸厚度时即可应用。
与深层混床相比，粉状树脂层较薄，但因为深层混床用的粒状树脂，颗粒16-40目、而粉末树脂为250-350目、颗粒极小，由于颗粒少比表面积大，交换速度亦高了，即使介质层较薄亦能提供较好的交换性能。
过滤器/除盐器（f/d）中所用的预涂介质是一种不可再生处理的化学物品，必须很谨慎地使用，以免使用过度。
这类介质的更新价格每公斤约7-11美元，失效的介质需要用水从滤元上反冲洗掉并弃去。
在使用一个周期后，用一次涂敷所需的介质量加以更新，与深层混床精处理装置所需再生步骤相比，失效预涂层更新的步骤相对来说要简单得多了。
预涂膜过滤器/除盐器，当凝结水状态不良，例如在机组启动时，与深层混床相比，它有较好的过滤性能，在正常状态下进行，两种装置都证明有去除溶解矿物质到＜ppb级的水平，深层混床由于其中所含的树脂量较多，故可以说其离子的全交换容量有明显的优势，万一因为凝汽器泄漏导致系统严重失常时，其优点就会更可贵。
在中国已规定将预过滤器用于一些精处理装置前，现在应用过滤器的工业领域里，已有一些有希望的新进展，在技术交流资料的文献中有有关这些新进展的论述。
典型标准的凝结水精处理装置功能：* 使锅炉给水中的溶解矿物质，如钠、硅、硫酸盐、氯化物等含量达极低水平。
在系统初次清洗后进行机组起动时，溶解状态的矿物质由三个主要来源进入系统：—溶解矿物质最显著的来源是锅炉补给水。
理论上补给水的质量目标应保证电导率＜0.1μs/cm、硅含量＜0.005mg/L，但万一有时达不到所希望的目标时凝结水精处理装置应能除掉进入循环系统的微量溶解物，以免影响运行。
但是不应因为有了凝结水精处理装置，成为可以放松给水质量要求的理由。
—溶解介质的另一个明显来源是凝汽器泄漏，它一般不会漏得很多，以致严重地影响到给水质量，例如在平衡状态下冷却水含杂质为300毫克/升，其泄漏量为0.25m3/时，这时将使一台300MW机组的凝结水含溶解矿物质的量升高约75ppb。
精处理装置提供了一个允许凝汽器有少量泄漏的措施，并在万一大漏时，对锅炉及汽轮机提供了短时的保护，以便能有计划地停机检修。
但是再生技术必须能在凝器泄漏后把树脂再生恢复到高再生度的状态，目的是维持给水质量。
—最不为人们所认识的侵入到热力系统中去的杂质的来源是空气，漏空气将使CO2进入系统，虽然可以认为进入的CO2能被凝汽器的空气抽气器抽去，或者认为如果有CO2的话，也能被除氧器除去，但是事实上与空气一起漏入的CO2将与用以调节系统pH值的化学药品相化合而形成一种稳定的盐类，( NH4)2CO3。
常规好的运行系统的空气漏入量保持在很低值，如8-9m3/时，但比此数字大2-3倍，甚至更大亦是不罕见的，不管怎样，精处理装置提供了一个用离子交换来消除凝结水中碳酸盐或重碳酸盐的方法。
深层混床处理去除碳酸盐，对其交换的能力影响最小，相反，粉末树脂精处理装置，如漏空气程度大所引起的碳酸盐浓度比上述推荐的高得多的话，将会发生缩短粉末树脂运行周期的缺点。
* 使锅炉给水中的悬浮物质，如铁、铜的氧化物及淤泥等含量达到最低水平。
在正常、稳定运行工况下，精处理所去除的主要杂质是悬浮固体或“杂质”。
在可再生型的混床系统中，应用有效的清理技术是非常重要的，目的是在再生和恢复步骤时将杂质除去，以便在下一个运行周期中达到最大的除杂质的效率，从树脂中除去杂质既是个静电的作用同时也是个机械的作用，清理的很好的树脂，其表面电荷最多，从而与杂质的亲和力最大。
因此去除杂质的效率也最高，这是非常正确的。
在起动期间化合状态的氧化铁用机械过滤是非常难以去除的，很明显，在那些应用预过滤的深层混床精处理系统，如哈尔滨、元宝山电厂、混合树脂对杂质的负荷减轻了，但树脂表面的活性，还必需要暴露在外，以进一步去除漏过预过滤器的微量杂质。
对给水中所有组成的杂质而言，粉末树脂系统是一个十分有效的过滤器，因为预涂层表面活性很高，而且预涂层仅用一次，以后就报废了。
* 能避免不需要的物质例如再生药品滤出物等进入热力系统中。
有效再生工艺可避免再生药品浸析出而进入凝结水，为防止这种现象关键在使用再生剂之前将阳、阴树脂完全分离，防止两种树脂的交叉污染，以后讨论完全分离技术（Fullsep）。
如欲应用氨型树脂运行延长运行周期。
这个交叉污染因素是关键的。
* 在非常态运行工况下，例如起动或凝汽器泄漏时，能具备性能安全可靠地提供各种情况的适应性，并能维持水质的各项指标。
在各种运行工况下，要满足精处理后的水质达到要求；树脂彻底再生是最重要的。
在设计中，能将某些技术和措施结合起来，以达到较大适应性，如在混床精处理装置中有能起动树脂、擦洗树脂，以除去杂质的能力。
* 制备出处理水，而耗不过多的药品，且对离子交换树脂的应力或渗透冲击也不太大，防止树脂破碎，损耗大。
高效再生技术能导致运行周期延长，药品消耗最低，小心地管理、操作会达到这指标，药品浓度使用过高，会因浓差渗透中击而损害树脂，同时增加再生所需的药品用量。
粉末树脂型精处理装置，使用较贵、可随意使用活性预涂介质来处理凝结水，当循环系统中凝结水情况不理想，例如漏气较多、凝汽器泄漏等，则这种精处理装置的运行周期可能会严重减少。
* 设计应谨慎地考虑到现场条件，这些条件可能会对精处理装置的性能起到坏的影响或对操作人员带来不便，工艺流程设计必须致力于现场可能会使精处理装置的运行起相反作用的许多问题，例如用于中国的许多深层混床精处理装置，系两台机组合用一个公用再生系统，并需有较长的运送树脂的输送管，在这种情况下，对输送系统的设计必须给予特别注意，以保证脂能有效地送到再生站或从再生站送出，而无树脂隐藏在管道系统中。
另一例子，消耗物品在某个国家中可能不容易得到，而需从外国进口，如果记录纸在当地买不到，程序变化记录器就成为无用之物，替代方案是使用PLC作为接收器和信号处理机，并用一台使用标准履带式打印纸的打印机把数据打印出来，而这些细节的深度常常被忽视，有关这方面的一些详细情况将在以后更深入地讨论。
* 能简化操作，使电厂技术人员能用一种明了而又不复杂的方式来达到处理的目的。
电厂运行人员曾经说过，凝结水精处理装置是最复杂的装置之一，常常是电站所有各样系统中最不易懂得的，任何能被选用来简化处理过程的措施对其长期效能都是重要的，在精处理装置设计中已充分地考虑了这一因素，它已由USF/IWT/Permutit在设计（Fullsep）完全分离法精处理装置工艺中加以改进，并在Seabrook电站中采用了它取得了理想的结果。