凝结水精处理系统..
凝结水精处理系统简介

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混床运行
前置过滤器运行
充水排气(捕捉
器及混床)
升压
再循环正洗
投运
停运
泄压
捕捉器反冲洗
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充水排气
升压
投运
停运
泄压
混床树脂送出
混床树脂送入
充水排气(混床)
泄压(至阴塔)
失效树脂气送1
失效树脂水送1
树脂沉降
失效树脂水送2
凝结水精处理系统
介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍
3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
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1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅,保证汽水质量,防止汽轮机积
盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。
再生工艺 –锥底法
保养工艺概述
树脂保养步骤
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6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床,
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。
2. 混床除盐装置的去除效率:对铁可达 60%~85% ; 对
铜达 75%~93% ;对镍达70%~90% 。
3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
生再分离(在混床再次混脂);
较纯的再生剂质量;
混床内无偏流 ;
高质量的自控运行 。
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凝结水精处理系统

凝结水精处理的流程
一 、二期为高速混床处理:
凝结水泵出水
前置过滤器(一期)
高速混床
轴封加热器
阴再生罐兼分离罐
阳再生罐兼贮存罐 界面树脂罐
树脂贮存罐(二期)
三、四期为高速阳床、阴床处理:
凝结水泵出水 高速阳床 高速阴床 低压加热器
失效阳树脂 阳树脂再生罐
再生后阳树脂 阳树脂储存罐
失效阴树脂 阴树脂再生罐
四期精处理#7PA阳床人孔门喷水处理过程
2009.5.15化学五值前夜16:20左右,值班员在接班前巡检设备时,发现#7PA阳床人孔门喷水(如图), 当时水喷到6.8m天花板和精处理入口电动门上,顾不上犹豫,值班员迅速打开四期精处理控制室的门锁, 进入控制室内,及时从上位机上将PA阳床解列。并通知#7机机组长和四期单元长,过了2-3分钟后一值值班 员刘志忠到控制室,由于压力不稳定经班长和主值同意将PB阳床也退出运行并联系维护。 过了5分钟,人孔门不再喷水,我们查看地面发现有少量树脂,汇报主值,班长,单元长。 21:00#7机机组长通知压力稳住,投#7机PB阳床无异常。 22:30持票将#7机PA阳床隔离 01:20维护处理好 03:00持票将#7机PA阳床隔离措施恢复 03:20投#7机PA阳床无异常 这个事故的原因是夏季负荷大,集控启动两台凝结水泵,导致压力陡增,人孔门不能适应突增的压力而喷水。 精处理压力保护值是4.2MPa,可是这次呲漏时压力仅3.3MPa,如果在控制室是发现不了的。这起突发事故 发生在交接班时间,由于接班人员接班前检查认真执行,及时发现并采取措施,避免了因水呲到附近配电箱 造成电气设备跳闸甚至影响机组的安全运行,同时也避免树脂的流失。
四期精处理#8机PA阳床无法投运处理经过20090410
凝结水精处理系统流程

凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤:
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理,去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂,能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器,截留少量跑出的树脂,保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置,在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时,旁路装置会自动或手动开启,以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后,水质达到要求,可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程,具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同,需要根据实际情况进行调整。
论凝结水精处理系统

论凝结水精处理系统摘要:本文先介绍了肇庆热电厂凝结水精处理系统和精处理再生系统的构成部分,机组凝结水的参数和水质标准。
再就凝结水精处理系统在超临界机组中的必要性和重要性进行了相关说明。
然后对凝结水精处理系统在投运、运行、停运时的一些注意事项进行了描述。
最后对精处理系统阀门内漏、安全门整定、在线仪表及程控装置、再生系统腐蚀泄漏、冲洗水泵进水调节阀、输送树脂没有安装光电开光6个问题进行了分析,并提出了相关的对策。
关键词:凝结水精处理系统前置过滤器高速混床注意事项树脂再生1.肇庆热电厂的凝结水精处理系统概述肇庆热电厂为2×350MW超临界机组。
每台机组VWO工况下凝汽器的凝结水O,凝结水泵出口温度49.3℃,量881.6t/h(凝泵出口),凝结水泵扬程~280mH2设计压力4.0MPa。
凝结水精处理系统采用中压凝结水高速混床系统,混床采用氢型混床运行。
具体为前置过滤器与高速混床的串连,每台机组设置2×50%前置过滤器和3×50%高速混床和3台树脂捕捉器组成,即每台机组正常运行时:两台前置过滤器并联运行,不设备用;两台高速混床并联运行,一台备用,可满足每台机组的凝结水处理,并设1台出力为单台混床正常出力50~70的再循环泵。
两台机组精处理共用一套体外再生装置,分离塔采用“高塔分离”技术,以满足高速混床氢型运行对树脂高分离度的要求。
经该系统处理后的水质为:电导率≤0.15μS/cm(25℃,加氨前);SiO2≤10μg/L;Na≤3μg/L;硬度~0μmol/L。
二、凝结水精处理系统的必要性和重要性凝结水作为锅炉给水的主要组成部分,其水质将直接影响给水质量。
而我厂为超临界机组,没有汽包进行炉水浓缩,机组在运输、保管、安装及启停过程中,不可避免地形成金属腐蚀产物,同时,尽管补给水带入热力的杂质一般较少,但凝汽器总是存在一定的泄漏,影响了给水质量,因此必须对凝结水进行精处理,除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化

火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要:火力发电机组参数提高,对水质要求也越来越严格,由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响,热电厂凝结水存在着不同程度的污染,因此,对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述,同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景,介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段,为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词:火力发电厂;凝结水;精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障,而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。
因此,保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行,才能进一步提高锅炉给水的汽水品质,减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染,例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体,防止汽轮机通流部分积盐;在机组启动过程中投入凝结水精处理装置,可缩短机组启动时间,节省能耗和经济成本;凝汽器微量泄漏时,保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质,有时间采取堵漏、查漏措施,严重泄漏时,可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现,锅炉汽水品质要求越来越高,GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高,例如:锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm,提高到≤0.10µs/cm。
凝结水精处理系统

凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义:凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。
因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染,大概有以下几点:1)凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处,由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力,即使凝汽器的制造和安装质量较好,在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质,必然影响凝结水水质。
2)金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀,因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主,它们呈悬浮态和胶态,此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关,在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多,另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3)锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水,一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制,补给水杂质含量很少,其水质要求:DD≤0.2μs/cm ,SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格,就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因,凝结水或多或少有一定的污染,而对于超临界参数的机组而言,由于其对给水水质的要求很高,所以需要进行凝结水的更深程度的净化,即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统,具体为前置过滤器与高速混床的串连,每台机组设置2×50%管式前置过滤器和3×50%球形高速混床,混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统,其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
凝结水精处理系统简介讲解

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混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体(直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 (下部冲洗水进水、 配水装置)
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混床运行
充水排气(捕捉
前置过滤器运行
器及混床)
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件,前置过滤器滤芯
为一次性设备,一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
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混床旁路电动门“自动”状态下开启条件:
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔,此部分树脂不参加 再生,留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生,下面的阳树脂留在分离 塔(兼阳树 脂再生塔)内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单,运行方便。其缺 点为:分离塔的直径比较大,高度比较低, 反 洗空间不足,降低了两种树脂的分离效率
凝结水精处理系统(精品)

第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂:
添加副标题
使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室,停止进水及空气, 同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀,由于 再生罐上部的空气室快速泄压,将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快 速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而 比整粒树脂小,这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复 上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗 技术”,国内数十家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。
阳、阴树脂分别在阳再生罐(CRT)和阴再生罐(ART)中进行擦洗再生。阳、阴树 脂分别移送到CRT和ART后,关闭上部进水阀,经底部排水降低水的高度至树脂 层上方150mm左右,进行空气擦洗,将悬浮物从树脂表面擦洗下来,经重复反 洗、空气擦洗(擦洗次数视树脂受污染情况而定),当树脂擦洗告一段落时,水 从底部排水装置继续进入再生罐内,并使树脂床层膨胀50%左右时,关闭再生罐 上部的排气阀。此后继续进气,
树脂分离 和再生:
凝结水精处理混床内失效树脂被送入分 离罐(SPT)中,先进行初步的空气擦 洗,然后再进行反洗分层。先以高速水 流(44~49m/h)由SPT罐下部进入, 将失效树脂全部托起至上部收集区。
第一步 树 脂的分离 和分层:
首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度,维 持一段时间,使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆 柱的分界面以下,形成阳树脂层,然后再慢慢降低 反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂 层沉降的同时,阴树脂也要开始沉降,当反洗流速 降低到阴树脂临界沉降速度时,仍以此流速维持一 段时间,使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的 分界面以上,形成阴树脂层,然后再慢慢降低反洗 流速一直到零,使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。
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• 本工程每台机组配置一套凝结水精 处理混床系统,两台机组共用一套 再生及辅助系统。
设计流量: 2279m3/h 设计压力: 4.0MPa 最高温度: 55°C
TE
凝结水泵出水母管来水
前置过滤器A
前置过滤器B
M
G
混床系统进脂管
LS
高速D
再循环泵
M
QT
Na COND SiO ?
设置凝结水精处理还具以下优点
• 1) 在机组启动时可以大大减少系统冲洗时 间,使机组尽快速投入运行并节约除盐水 用量; 2) 在凝汽器泄漏量小时,通过投入前置过 滤器和增加凝结水精处理混床的再生频率 能使汽轮发电机在最大出力下连续运行; 当泄漏量较大时,可保证机组安全停机的必 要运行时间。
概述 设计基础数据 锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h,凝汽器采用钛管,冷却水 为海水,采用直流供水方式。 单台机组的凝结水量: 正常: 2157m3/h(THA工况) 最大: 2279m3/h(VWO工况) 凝结水精处理系统设计压力 混床系统设计压力: 4.0MPa 前置过滤器进出口压降: ≤0.080MPa(失效时) 混床进出口压降: ≤0.175MPa(清洁树脂), ≤0.350MPa(脏树脂) 再生系统设计压力: 0.6MPa 凝结水精处理系统设计温度 设计温度: 55℃ 正常运行温度: 35~40℃
概述
• 每台机组设置1套凝结水精处理混床系统。 每套系统由2台前置过滤器(按2×50凝 结水全容量处理设计,单台出力为1078~ 1140m3/h)、4台混床和4台树脂捕捉器 (按4×33.3凝结水全容量处理设计,单 台出力为719~760 m3/h)组成,并设1台 再循环泵。凝结水精处理混床系统可满足 单台1000MW机组最大凝结水量2279m3/h 的处理要求。
凝结水精处理再生系统
• 系统的主要功能包括对混床失效树脂进行清洗、 阳/阴混合树脂的分离、再生、混合、贮存等,且 不会对树脂造成不必要的损害。 两台机组共用一套凝结水精处理体外再生系统。 再生设备由分离塔、阴再生罐、阳再生罐、树脂 贮存罐等组成。分离塔再生罐通过高速水流将树 脂彻底分层,从上/下进水分别将阳、阴树脂分别 输送至阳再生罐和阴再生罐,树脂经彻底清洗后 进行再生,再生好的树脂正洗合格后,将阴树脂 输送至阳再生罐,在阳再生罐内对再生好的树脂 进行混合,混合树脂正洗合格后送至树脂贮存罐 备用。
混床系统进出水水质:
运 行 状 态 项 目 溶解固形物 悬浮物 单位 μg/L μg/L ≤ 650 ≤ 2000 启 动 进水水质 出水水质 <50 <100 正常运行 进水水质 ≤ 100 ≤ 50 出水水质 <20 <5
钠离子(Na+)
全铁(Fe) 全铜(Cu) 二氧化硅(SiO2) 氯离子(Cl-) 导电度(经氢离 子交换后,25℃)
每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器 捕捉漏过混床出水装置的树脂,当混床中的树脂大量泄漏时, 树脂捕捉器可以将树脂拦截下来,防止树脂进入热力系统。 在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路, 旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀(该阀带有100%容量的 手动旁路阀),该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过 滤器退出运行时,部分或全部凝结水从旁路流过。 在混床进出水母管间设有混床单元旁路,旁路阀采用 进口中压不锈钢电动蝶阀(该阀带有100%容量的手动旁路 阀),旁路允许通过0~100%的最大凝结水流量,具有 0~100%的自动调节功能。
混床排脂率及阴阳树脂分离率 1) 混床排脂率: ≥99.9%; 2) 阴、阳树脂的分离率:阴树脂在阳树脂层内的 含量即阳中阴(体积比) <0.1%;阳树脂在阴树脂层内 的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。 本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工 艺;树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。 系统组成 凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的 系统工艺,与热力系统的连接方式为:凝汽器热井→ 凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加 热器→除氧器。
• 凝结水精处理系统
系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类:一类是 溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成; 另一类是热力系统金属的腐蚀产物,如铁、 铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给 水水质的要求,须对全部凝结水进行深度 处理。凝结水精处理混床系统正常情况下 主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产 物如铁、铜的氧化物,以及补给水系统带 入的少量溶解盐。
QT
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
G
混床系统出脂管
QT
PH COND SiO?
精处理系统出水至低加
华能海门电厂1、2号机组系统图 图名 图号 日期 版本
凝结水精处理系统图
凝结水取样
2008.1 A 版
批准 审核 校对 制图 朱晨亮
凝结水精处理系统所用的再生剂为31的工业盐酸和32.5高纯度氢氧 化钠,由锅炉补给水处理站输送过来,贮存在再生区域的高位酸、碱贮 存罐内。酸、碱质量要求如下: a) 盐酸 总酸度(以HCl计): ≥31 铁(以Fe计):≤0.01 硫酸盐(以SO42-计): ≤0.007 砷(以Sn计): ≤0.0001 b) 氢氧化钠 氢氧化钠(以NaOH计)≥32.5 碳酸钠(以Na2CO3计) ≤0.8 氯化钠(以NaCl计) ≤0.005 三氧化二铁(以Fe2O3计)≤0.005 阳、阴树脂比例为1:1,树脂层高1000mm。树脂符合《火力发电厂化 学设计技术规定》(DL/T5068-2006)对凝结水精处理混床树脂的技术 要求。 工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统,供气压力 为0.4~0.8MPa,露点-40℃。 凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管 上。
μg/L
μg/L μg/L μg/L μg/L μS/cm
≤ 20
≤ 1000 ≤ 50 ≤ 500 200
≤5
≤ 40 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 10 <0.20
2~5
≤ 15 ≤ 10 ≤ 20 ≤ 20
<1
<3 <1 <5 <1 <0.10
pH值
9.0~9.5
6.5~7.5
8.0~9.0
6.5~7.5