车工操作规范
车工安全技术操作规程模版
车工安全技术操作规程模版一、安全责任1.车工操作人员应具备扎实的专业技能和正确的安全意识，对操作过程中可能存在的风险和隐患有清醒的认识，并能有效地采取措施进行防范。
2.车工操作人员应遵守相关的安全法律法规和操作规程，以保证自己和他人的安全。
3.车工操作人员在工作中发现存在的安全隐患或问题，应及时上报，确保隐患得到及时处理。
二、安全准备1.车工操作人员在进行操作之前，应对机床进行全面的检查，确保各功能部件的正常工作。
2.车工操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等，以防范可能发生的伤害。
3.车工操作人员在操作过程中不得穿戴长发、宽松衣物等会存在安全隐患的物品。
4.车工操作人员应熟悉机床的安全操作规范，了解各种操作按钮和手轮的功能和使用方法。
三、安全操作1.车工操作人员应确保自己的身体和手部干燥，以免滑倒或手部失控导致事故。
2.车工操作人员应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或玩手机等行为。
3.车工操作人员应正确使用各类操作工具和测量工具，不得随意改动机床的安全装置。
4.车工操作人员应遵循操作规范，正确调整和固定工件，确保操作过程中工件处于稳定状态。
5.车工操作人员应根据工件的材料和切削要求选择合适的切削刀具和切削参数，保证操作过程的稳定性和高效性。
四、安全维护1.车工操作人员应定期对机床进行维护，包括清洁、润滑和调整等工作，确保机床的正常工作状态。
2.车工操作人员发现机床存在故障或异常时，应立即停机并上报维修人员，不得擅自继续操作。
3.车工操作人员应及时更换磨损严重的切削刀具，以免影响操作质量和安全。
4.车工操作人员应定期进行自身安全技能的培训和更新，以适应新技术和新设备的使用。
五、事故处理1.车工操作人员在发生事故或意外时，应第一时间保证自己的安全，然后进行现场处置。
2.车工操作人员应学习和掌握正确的急救方法，以及正确使用消防设备。
3.车工操作人员应及时上报事故或意外情况，协助有关部门进行相关调查和处理。
车工安全操作规程模版
车工安全操作规程模版一、总则1.1 目的：规范车工操作行为，保障车工工作安全与生产质量。
1.2 适用范围：适用于车工在生产过程中的操作行为。
1.3 重要性：车工操作的不当可能导致设备损坏、人员伤害甚至事故发生，因此，遵守安全操作规程十分重要。
二、安全准备2.1 安全设备：在操作车工之前，应确保配备完整的安全防护装备，如护目镜、防护手套等。
2.2 设备检查：在操作车工之前，应检查车工设备的安全性能，确保设备处于良好状态，没有故障。
2.3 工作环境：确保车工操作的工作环境清洁整齐，没有杂物堆放、防滑措施到位等。
三、操作流程3.1 开机准备：按照设备相关程序准备，确认设备电源与防护装置正常。
3.2 固定材料：将待加工材料固定好，如使用夹具、吸盘等，确保加工时稳定性。
3.3 参数设置：根据加工要求，正确设置车工参数，包括转速、进给速度等。
3.4 开始操作：根据加工程序进行操作，确保操作流程规范、操作动作准确。
3.5 加工监控：持续监控加工过程，关注设备运行情况、加工质量等。
3.6 异常处理：如发现设备异常或材料加工异常情况，应立即停机并进行处理，确保安全顺利。
四、安全防护4.1 个人防护：在操作车工时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，如护目镜、耳塞等。
4.2 机械防护：必须保持加工区域的安全防护罩完好无损，切勿随意拆卸或绕过防护装置。
4.3 环境安全：严禁在作业区域内堆放杂物、易燃物品或其他危险废物，保持工作环境整洁。
4.4 可视检查：在操作车工时，应经常进行可视检查，确保设备和工作区域的安全性。
五、紧急应急5.1 紧急停机：发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。
5.2 报警通知：在紧急情况下，应立即通知相关人员并向上级报警。
5.3 逃生自救：如发生火灾、有毒气体泄漏等情况，应按照应急预案进行逃生自救。
六、定期维护6.1 设备维护：定期对车工设备进行维护保养，完善设备的安全性能。
6.2 设备检查：定期对车工设备进行检查，发现问题及时修复或更换设备。
车工安全技术操作规程范本
车工安全技术操作规程范本一、总则为了确保车工操作过程中的安全，防止事故的发生，保护车工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
二、安全意识和责任1. 车工必须具备安全意识和责任心，认真履行工作职责，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
2. 车工应熟悉并掌握本设备的使用方法和安全操作规程，遵循安全操作流程，确保自己和他人的安全。
三、设备检查与保养1. 在操作车工设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 严禁使用有明显故障的设备，应及时报修或更换设备。
3. 车工设备保养应按照厂家要求进行，定期检查设备的各项性能指标。
四、操作环境1. 车工操作区域应保持清洁整齐，杂物应清理干净。
2. 地面应保持干燥，防止滑倒。
3. 操作区域应有良好的通风，防止有害气体积聚。
五、个人防护1. 车工在操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 当车工操作涉及到有害物质时，必须佩戴防护面具或口罩。
3. 不得携带长发或散发进行操作，应将头发整理整齐。
4. 不得佩戴有松动或可被夹住的饰品，以防发生意外。
六、操作规程1. 车工操作设备前，应熟悉设备的操作步骤和使用方法，确保掌握正确操作流程。
2. 在操作设备时，要保持专注，严禁分心或做其他无关操作。
3. 禁止未经许可他人操作车工设备。
4. 严禁超负荷操作车工设备，以免引发设备故障或事故。
5. 在处理设备故障时，应先切断电源，再进行维修操作。
6. 操作结束后，应切断电源，关闭设备，并进行清扫和整理。
七、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，车工应立即停止操作，并按照事故应急预案进行应对和处理。
2. 在紧急情况下，车工应冷静应对，保持清醒，迅速报警并采取必要的自救措施。
八、培训和教育1. 车工应定期参加安全培训和学习，提高安全意识和技能水平。
2. 针对新设备和新工艺，应及时组织培训，确保车工掌握相关安全操作知识。
九、违规行为处理1. 对于违反车工安全技术操作规程的行为，将依法进行处理，并追究相关人员的责任。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工安全操作规章制度（5篇）
车工安全操作规章制度一、检查供油系统，按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
三、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
四、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
六、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中，不准离开机床。
七、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
八、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
九、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
十、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
十四、攻丝或套丝必须用专用工具。
十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
十七、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
十八、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
车工安全技术操作规程范文
车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于各行各业。
为了确保车工操作的安全性，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，以规范车工操作的流程和注意事项，保障操作人员的安全。
二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车工操作中的基本要素。
2. 检查车床的各部位是否正常运转，确认设备完好。
3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装，确保刀具固定紧密。
2. 安装好刀具后，用手轻轻试动车床，确保刀具无松动现象。
3. 刀具选择应符合加工要求，避免使用损坏或不适用的刀具。
四、工件的夹持1. 夹紧工件前，清除夹具和工件表面的杂质，以确保夹持牢固。
2. 选择合适的夹具，避免过度紧固和不稳定的夹持。
3. 工件夹持时，手指远离夹具和刀具的工作区域，防止夹伤和割伤。
五、开机操作1. 开机前，检查工作区域是否干净整洁，避免杂物干扰操作。
2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。
3. 在启动车床后，等待机床达到稳定状态，再进行操作。
4. 工作过程中保持警觉，避免分神或随意离开工作区域。
六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上，保持稳定的架势，避免不必要的身体移动。
2. 手指应远离车刀的切削区域，避免发生手指被割伤的事故。
3. 操作时保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。
4. 切削过程中，切削液必须保持充足，以降低摩擦和热量产生。
5. 加工完毕后，要及时关闭车床，并进行工具和设备的清理和维护。
七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，要迅速停机，并采取相应措施以保证人身安全。
2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。
3. 在处理紧急情况时，要遵循相关救援流程，确保人员和设备的安全。
八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物。
2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示，便于操作人员遵守规章制度。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
电机车工岗位操作规程
电机车工岗位操作规程1. 岗位介绍电机车工是负责电动车维修与保养的技术人员，主要工作内容包括电动车维修、故障排除、零部件更换与调整、维护保养等工作。
2. 岗位要求（1）具备一定的电动车维修、操作经验；（2）熟悉电动车维修工具和设备的使用；（3）熟悉电动车的原理和结构；（4）具备较好的沟通协调能力和团队协作精神；（5）具备责任心和细致认真的工作态度。
3. 工作流程（1）接受任务：根据车间工作安排，接受维修任务，了解维修车辆的基本情况和故障描述。
（2）故障诊断：对车辆进行仔细检查，使用电动车维修仪器进行故障诊断，找出故障的具体原因。
（3）故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，修复车辆故障，确保车辆正常运行。
（4）零部件更换与调整：如发现需要更换的零部件，按照维修手册或安装调整要求进行操作。
（5）维护保养：定期对车辆进行维护保养，包括清洁车身、检查电池及电路、调整刹车、清洗空气滤清器等。
（6）维修记录：及时记录维修过程和结果，包括故障现象、维修方法、使用的工具和材料等，方便后续分析和工作总结。
4. 安全操作规范（1）佩戴防护用具：工作时必须佩戴好手套、护目镜等防护用具，确保工作安全。
（2）遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改维修设备和工具的使用方法。
（3）检查电路：在进行任何维修工作之前，必须先切断电源，检查电动车电路是否通电，避免触电事故。
（4）绝缘处理：对于带电元件进行维修时，必须进行绝缘处理，避免电流漏电。
（5）注意防火：严禁在易燃物附近使用明火，维修过程中注意防火安全。
（6）保持清洁：维修过程中保持车间干净整洁，防止工具和材料散落引起事故。
（7）注意交通安全：在移动电动车时，必须保持警惕，遵守交通规则，确保自身和他人的安全。
5. 维护保养要点（1）电池维护：定期检查电池的电量和连接状态，保持电池的正常工作。
（2）电动机维护：定期检查电动机的正常运转状态，调整电动机的工作参数，延长电动机的使用寿命。
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车工操作规范
1操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里。
2要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床处于动态得部位。
3不得随意离开开动得机床或委托她人操作。
4不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。
5凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。
6工作中，要互相监督，注意安全。
对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要激励报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。
7工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具与工件，清扫机床、
地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱与尾座移到床尾，并切断电、气、水、油源。
8熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。
9做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。
10维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。
11违规操作、责任自负
锯床操作规范
1机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大
锯料尺寸。
2锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以排空油缸中得空气，并检查锯床有无故障润滑油路就是否正常。
3锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度与锯条质量决定进刀量。
4锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料得厚度。
在锯切时应将手柄退到慢得位置，并减少进刀量。
5必须专用液压油与润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
6在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
7机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
8使用机器时必须严格按照设备得说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。
9工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。
10违规操作，责任自负。
车工安全操作规程
1、工作时应穿紧身工
作
服
，
戴
护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持
洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入
内。
夏季禁止穿裙子、短裤与凉鞋上机操作。
2
开车前见车车床各部分机构及防护设备就是否完好
各手柄就是否灵活、位置就是否正确。
检查各注油孔
并进行润滑。
然后使主轴空运转1 ~ 2 分钟，待
床运转正常后才能工作。
若发现车床运转不正常
应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修
不得使用。
3 、主轴变速必须停车，变换进给箱
柄要在低速进行。
为保持丝杠得精度、除车削螺
外，不得使用丝杠机动进给。
4 、刀具、量具及
具等得放置要稳妥、整齐、合理、有固定得位置
便于操作时取用，用后应放回原处。
5 、工具箱
应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏与丢。
6 、正确使用与爱护量具。
经常保持清洁，用
擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工
等放在车床导轨上。
7 、不允许在卡盘及车床导
上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电
机力量取下卡盘。
8 、车刀磨损后，应及时刃磨
不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷
损坏车床，影响工件表面得加工质量与生产效率
9 、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，
车削铸铁或气割下料得工件应擦去导轨上得润滑。
1 0 、除车床上装有自动测量可在运转中进行
，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
1 1 、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头
不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
如果车
铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼。
1 2 、车床开动时，不能测量工件，也不要用
去摸工件得表面。
尤其就是加工螺纹时，严禁用手
摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动得工。
1 3 、应用专用得钩子清除切屑，绝对不允许
手直接清除。
1 4 、在车床上工作时不准戴手套
1
5、工作完毕后，将使用过得物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位得油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源
车削加工时得不安全因素有哪些？发生车削加工伤害事故得原因就是什么？
车床得运动就是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向得纵向直线送进或做垂直工件轴线方向得横向直线送进为进给运动。
从车床得运动持点可以瞧出，车削加工得不安全因素主要来自两个方面：一就是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）得旋转；二就是切削过程中所产生得飞溅得高温切屑。
在车削加工时，发生伤害事故得原因可归纳如下几个方
（1）操作者没有穿戴合适得防护服与护目镜，使过分肥大得衣物卷入旋转部件中。
（2）操作者与旋转得工件或夹具，尤其就是与不规则工件得凸出部分相撞击或者就是在未停车得情况下，
用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
（3）被抛出得崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。
（5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过
程，而产生错误操作导致伤害事故。
（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员得正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。
应遵守哪些安全操作规程？
为保证车削加工得安全，操作者应做到：
（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机得力量取下卡盘。
（3）夹持工件得卡盘、拨盘、鸡心夹得凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体得其她部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜得顶尖，使用前应将顶尖与中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
（6）车削形状不规则得工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片得形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能得少而平。
（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
（9）对切削下来得带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适得位置上安装透明挡板（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服与手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上与主轴变速箱上。