灌注桩技术交底书
灌注桩桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩桩机施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须持有相关操作资格证书，具备相应的操作技能。
（2）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
（3）操作人员必须熟悉设备构造、性能、操作方法和保养要求。
2. 设备安全操作（1）操作前应检查设备各部件是否完好，电源、液压系统、传动系统等是否正常。
（2）启动设备前，应确保周围环境安全，无障碍物。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（4）操作过程中，发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得进入。
（2）桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。
（3）桩机操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视，确保安全。
（4）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
（5）水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。
4. 施工现场管理（1）施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
（2）在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
（3）桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。
（4）桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
（5）安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。
吊桩时，应在桩上拴好拉绳不得与桩锤或机架碰撞。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停机，切断电源，组织人员进行救援。
（2）发生触电事故，应立即切断电源，进行急救。
（3）发生机械伤害事故，应立即停机，采取紧急措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由双方签字确认。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩一、施工平台与护筒１、施工平台场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。
筑岛的技术要求应符合本规范第７章的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高与最高施工水位0．５—1．0m。
(１）钢管桩施工平台施工质量要求：①钢管桩倾斜率在1％以内；②位置偏差在30０mm以内③平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度;④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。
2、护筒设置１)护筒内径宜比桩径大200—4００ｍｍ。
2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外,平面允许误差为50mｍ，竖直线倾斜不大于1％,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
４)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0ｍ—2．0ｍ。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位２.0ｍ以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
５）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4ｍ。
7）护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压，不漏水。
二、泥浆的调制和使用技术要求直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。
三、钻孔施工1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。
４、钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验。
５、无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待岛向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
桩基混凝土灌注施工技术交底
技术交底书（三级）施工单位：... 有限公司编号一、桩基混凝土灌注1.1施工工艺1.1.1施工准备（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。
1.1.2灌注水下混凝土桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。
水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。
导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。
进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。
二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。
（1）水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18〜22cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
(2)混凝土灌注导管现场采用导管法进行水下混凝土灌注。
导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1〜2节长1〜1.5m短管，底节采用4.0米长导管。
下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。
导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30〜50cm，进行二次清孔。
导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
(3)混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。
（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。
反循环钻孔灌注桩技术交底
xxxx片区经济适用房（拆迁安置房）项目施工技术交底记录工程名称xx片区经济适用房（拆迁安置房）交底部位xx项目钻孔灌注桩（反循环）工序名称桩基交底提要：本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。
（5）依据钻孔灌注桩图纸、地质勘察报告及施工方案，以书面形式对全体参建人员（尤其是现场操作人员）进行专项交底，明确具体施工工艺、操作流程、质量控制目标及措施、安全控制目标及措施等。
（6）施工前做好测量、试验等相关工作部署。
2.2 物资机械准备根据施工需要，各班组施工机械提前进场，所有机械需工作性能良好，且进场后立即上报各机械资料，经项目部及监理单位验收合格方可使用。
机械包括反循环机、吊车、挖机、电焊机等。
2.3 人员准备积极组织有施工经验的队伍进场进行施工，按照合同及工期要求，劳动力必须充足。
人员进场后，项目立即进行安全教育，考核合格后方可进入施工现场进行施工作业，同时对班组进行安全及技术交底。
所有特种作业人员（包括旋挖桩机司机，电焊工，起吊司机等）需持证上岗，施工之前安质部做好各特种作业人员证件的收集工作。
3、工艺流程根据前期试桩施工工艺总结和桩基检测结果，xx项目钻孔灌注桩（反循环）施工根据现场土质情况，现场采用湿孔作业法。
3.1定位放样施工放样测量前应按规定布设测量控制网、中桩及水准点。
桩位放样时，根据施工图纸，测算出每根桩基的桩心坐标，用RTK或者全站仪测放出桩心位置，施工班组根据桩位布置好护桩，桩位放样过程中误差不超过20mm，成桩后桩位偏差不超过100mm，开始施工前对桩位进行复核，护桩布置如图：技术负责人交底人接受交底人本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。
3.4钢筋笼安装在钻孔桩成孔前将钢筋笼妥善运到现场，并将钢筋笼放到枕木上，钢筋笼吊装采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/4位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。
冲孔灌注桩施工技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
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（1）挖孔注意事项
①开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
②人工挖孔桩的孔径不得小于0.8米，当桩径距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米，孔深不宜大于40米。
③人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于200mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多接护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。碰撞护壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。安放后的钢筋笼，拉线和尺量检查其顶面和底面是否符合设计标高，是否符合规范规定的定位标高偏差±50mm，尺量检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，其偏差是否符合规范规定的允许偏差10mm。
③孔口四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏围护。
④挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
项目（专业）技术负责人
交底人
接底人
技术交底记录
工程名称
交底日期
施工单位
工序名称
钢筋笼制作、灌注
交底提要
钢筋笼制作和安放、砼灌注
交底内容：
1、钢筋笼的制作
技术交底记录
004
工程名称
交底日期
施工单位
工序名称
人工挖孔灌注桩
交底提要
施工程序、施工注意事项
交底内容：
1、施工程序
现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，是边开挖土方边修筑混凝土护壁，护壁的结构形式为斜阶形。修筑护壁的模板采用工具式钢模板，其施工程序为：①放线定位②开挖土方③测量控制④构筑混凝土护壁⑤挖土至设计标高⑥基底验收⑦安放钢筋笼⑧浇筑混凝土
E护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
F发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
G同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
⑥遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖随验随浇筑砼。
项目（专业）技术负责人
项目（专业）技术负责人
交底人
接底人
②当渗水量过大，应采取有效措施保证混凝土的浇筑质量。
（3）施工安全措施
①孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
②每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
3、混凝土灌注
钢筋笼吊装完毕后并经验收后应立即灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，应控制灌注高度；当桩径大于1米时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。灌注混凝土必须连续进行，不得中断；从开始搅拌混凝土后，在1.5小时之内尽量浇筑完毕。混凝土浇筑时，必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜用插入式振捣器振实。
交底人
接底人
技术交底记录
04
工程名称
交底日期
施工单位
工序名称
人工挖孔灌注桩
交底提要
施工程序、施工注意事项
交底内容：
⑦挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后应立即封底和浇筑桩身混凝土。
（2）浇筑桩身混凝土注意事项
①浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
④第一节井圈护壁应符合下列规定：
A井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
B井圈顶面应比场地高出150～250mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
⑤修筑井圈护壁应遵守下列规定：
A护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
B上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
C每节护壁均应在当日连续施工完毕；
制作前应除锈整直。整直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。分段后的主筋接头互相错开，保证同一街面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。接头的连接应采用焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。尺量检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。