冲孔灌注桩技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
完整版 冲孔灌注桩安全施工技术交底记录表
2.1 冲孔桩机、吊机、挖掘机、活动板房或集装箱等与架空高压线路的安全距离应符合有关规定，不安全
区域应按规定进行围挡且禁止闲人进入。
2.2 桩机操作人员必须持证上岗，施工时应按冲孔桩机操作规程操作，进出场桩机的组装、拆卸应严格按
照使用说明书中规定的程序操作。
2.3导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落
（2）在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
（3）作业中，不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力，上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶，不得在坡道上变速和空档滑行。
2.10气割安全技术规程
（1）严禁用明火检验是否漏气，严禁使用未安装减压器的氧气瓶，严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。
（2）乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置，同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
（4）运转中不得变速，当需要变速时，应停泵进行换档。
（5）当出现异响或水量、压力不正常，或有明显温升时应停泵检查。
2.12汽车、轮胎式起重机安全技术规程
（1）起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。
（2）起重机启动前应重点检查：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。
（4）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上防止吸空或无料泵送。
冲孔桩施工技术交底记录
(转下页)
会 签 栏
参与单位
参与人员
复核人：记录人：
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
工程名称
部位名称
桥梁工程
工序名称
桩基础
交底日期
交底单位
交底人
接受单位
冲孔桩队
接受人
交底内容：(接上页)
e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用措施固定好位置。
容许偏差(mm)
钢筋笼
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋箍螺距
±20
笼直径
±10
笼长度
±50
桩旳位置偏移
泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1～2根桩，单排桩、群桩、基础旳边桩
d/6且≯100
沿桩基中心线
条形基础旳桩、群桩基础旳中间桩
d/6且≯150
垂直度
0.5/100
钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土）
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理旳施工次序和技术措施，防止桩旳位移和倾斜。并要检查每根桩旳纵横位置偏差。
3、在桩机安装，钢筋笼运送及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场旳轴线桩，高程桩，并常常予以核校。
4、桩头外留伸入冠梁旳主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头旳混凝土强度没有抵达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
数不得不不不大于1.0。
（8） 水下混凝土旳塌落度为180～220mm。水下混凝土必须持续施工， 每根桩旳浇注时间按初盘混凝土旳初凝时间控制。对浇注过程中旳一切故障均应记录立案。导管埋深
宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少800mm旳混凝土。
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。
2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。
3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。
2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。
2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。
3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。
2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。
2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。
3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。
2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。
2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。
3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。
3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。
2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。
3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。
4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。
通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。
技术交底记录冲击成孔灌注桩
技术负责人
交底人
接受交底人
二、钢筋的加工成型：
熟悉图纸，按图纸中设计的规格、形状、数量编制下料单，按下料单加工成型，成型后，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
三、钢筋绑扎→绑箍筋
剪力墙钢筋绑扎：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
四、操作工艺
柱钢筋绑扎
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱坚向筋采用焊接连接，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
技术交底记录
表B—2编号：01
工程名称
新俊威尼斯世纪城
灌注桩安全技术交底记录文本
i.概况东仰义乡、西藤桥镇、北临江镇、总面积29.4平方公里,19个行政村,15878人、5077亩,20XX总产值33500万元；其中农业3100万元,工业30400万元。
半山区地貌,西北高、东南低。
江贯境内。
ii.自然灾害与现有防洪能力属亚热带季风气候,年平均降雨量为1600-1700毫米。
台风、暴雨是戍浦江流域洪水灾害的主要因素,年平均1-2次；主要在7-9月份。
戍浦江自岸至下岸村,流域面积0.42KM2。
原戍浦江上游有藤桥、泽雅120多平方公里的积雨面积,每遇台风、暴雨就洪涝成灾,一片汪洋大海。
从历史记录以来,本地受洪水灾害15次,特别是1987年以来台风在本地登陆的次数增加,几孚是隔年就有一次。
如1987年第7号和12号特大台风,受淹面积8500亩,损失200万元以上；1992年16号热带风暴和19号台风,受淹面积8100亩,损失190万元；特别是1994年17号台风,在瑞安市梅头登陆,横扫上戍乡,超百年台风、高潮、暴雨三碰头。
上戍乡受瓯江 ,山洪爆发,潮水泛滥,沿戍浦江各村不同程度遭受洪水淹没达65小时之久；这次洪灾冲毁桥梁、道路设施、防洪大坝、部分居民住宅及厂房等；累计降水量达500多毫米。
超二十年一遇的洪涝灾害,经济损失达800万元。
建国后,党和当地政府十分重视农田水利基础设施建设；先后在、上桥、建成小〔Ⅱ、〔Ⅲ型水库3座,控制积雨面积1.24Km2,总库 18.4 Km2。
但均因控制积雨面积过小,防洪能力仍然很低。
由于戍浦江弯道多、河床狭窄,泄洪能力低,发生5年一遇洪水时,全乡80%面积和19个村受淹；特别是金温铁路和瓯青公路的建设,今年戍浦江河口大闸正在施工,戍浦江流域减弱了泄洪能力,对我们所处位置威胁较大,抗洪形势依然严峻。
iii.水文灾害分析1、水文分析我们所处乡镇位置,属亚热带季风气候区,一年四季气候温和、雨量充沛；据有关观测资料分析,戍浦江流域年降雨深为1924.48毫米,年降水量 5.7359亿立方米,年迳流深1335.84毫米,年迳流量3.96195亿立方米。
冲孔灌注桩浇注砼技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
施工单位
分项工程名称
冲孔灌注桩
交底摘要
冲孔灌注桩浇注砼
页数
共 4 页
交底内容：
1、下灌注导管
1.1导管的选用及埋管参数
采用插入式丝扣连接导管，各节导管连接处须装密封胶垫和“0”型密封圈，以防止漏水、漏气。胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm。
导管的选用及埋管参数表 表1.1
B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。
C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.1。同时要认真进行记录。
⑶清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。
⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.15、黏度≤28s及含砂率≤8％；
3、混凝土灌注技术措施
本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼出厂合格证，浇注砼前必须进行砼开盘鉴定，坍落度值必须满足设计要求；
3.1开始灌注时，导管下到距孔底300～500mm左右；
3.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。
冲孔灌注桩技术交底
技术交底记录埋设护筒：护筒采取4～8mm厚钢板护筒.护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔.埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并知足孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒下端外侧应采取粘土填实，起到呵护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用.若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔.护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽量重合，偏差不得大于50mm.泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，护壁泥浆可采取孔内自然造浆.在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂.冲击成孔钻机就位前，铺设垫木，包管钻机平稳安稳.钻机支撑垫木不克不及压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位.1.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳.吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，平安系数不小于12，与钻头的联合必须安稳.钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1所示.它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带聚散器）等组成.所用钻具按形状分，常常使用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层.转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联合提升冲锤.开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应坚持稳定.直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加疾速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和节制泥浆比重.当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采取中小冲程（1～2m）冲孔，并补偿稀泥浆或清水，防止糊粘；如地下水位低，要加水补偿，发现漏水及时补偿，并应坚持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层概况不服或倾斜，应抛入20～30cm。
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技术交底记录
表B2编号:
冲孔灌注桩施工流程
2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。
2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
2.1.3埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm护筒用6〜8mn钢冈板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm
× 40cm溢浆孔。
人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为 1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面
高约30cm钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤
50mm在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
如下图挖埋式护筒示意图。
SOO
挖埋武护简（示意）
2.1.4泥浆池及泥浆制备：每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉
淀池两部分组成。
桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。
根据施工分区设置泥浆池。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。
如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1;如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。
在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
2.1.5冲击成孔
2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。
钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对
准护筒中心，要求偏差不大于20mm检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。
2.1.5.3开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁, 孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。
冲击成孔操作要点
每钻进深度4〜5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
进入基岩后每钻进
100〜500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300〜500mm,桩端持力层为100〜300mm），以备终孔验收。
进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300〜500m和桩端持力层每冲桩100〜300mr时，应清孔取样一次，并作记录。
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔
阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4~5n之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。
在正常冲孔阶段，掏渣要及时，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4~5桶。
掏渣的同时及时向孔内加水，保持孔内水位必须高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。
冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆5~6桶。
冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，
采取有效治理措施后方可继续施工。
通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将
表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到
较大意外冲击荷载，遭受损害。
松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
冲击锤起吊时要平稳，避
免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。
采取隔孔施工程序。
冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，强风化岩石到中风化岩石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距，如当相临桩间净距小于2 倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔，并且相邻桩混凝土应初凝后，才可开挖另一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。
编制详细的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。
成孔施工允许偏差表
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
2.1.5.4终孔孔深必须用取芯方法准确判断岩面标高、嵌岩深度等是否达到设计要求为主要依据，应保证桩端全断面进入持力层，其中中风化砾岩进入持力层≥2d,中风化砂岩进入持力层≥4d。
施工时应以设计桩长和进入持力层深度两项指标“双控”为准。
2.1.6制安钢筋笼
2.161钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范
（GB50202-2002）要求。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。
钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼制作允许偏差表
4、质量保证措施
4.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
保证桩身垂直度偏差≤1%。
4.2钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
4.3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
4.4钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。