冲孔灌注桩技术交底
(完美版)冲孔灌注桩安全技术交底
中建海峡建设发展有限公司编号分部分项工程安全技术交底卡项目名称贵港市广汇·圣湖城共页楼栋号：22#、23#楼分部工程名称：冲孔灌注桩工程工程部位：22#23#楼桩基施工劳务负责人冲孔灌注桩施工安全技术交底一、安全方面要求1．一般要求1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.2泥浆池周围应设有防护设施，高度≥ 1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。
1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。
1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。
1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。
1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。
1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
1.12 操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。
1.13 注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2．施工过程要求2.1 桩机就位及成孔安全措施2.1.1 桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
冲击钻孔灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用冲击钻孔灌注桩基础，现就冲击钻孔灌注桩施工技术进行交底。
2. 施工工艺2.1 冲击钻孔1.钻机就位后，调整钻机高度、角度，使钻头对准桩位。
2.启动钻机，低速运转，待钻头触及地面后，逐渐提高转速。
3.按照设计要求，采用冲击钻头进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻进速度、冲击力度，以确保孔壁稳定。
4.钻孔至设计深度后，停钻，检查孔深、孔径、垂直度等参数，满足要求后进行下一道工序。
2.2 灌注桩身混凝土1.制备混凝土：根据设计要求，采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比、坍落度、和易性等指标。
2.灌注混凝土：将混凝土导管插入孔底，缓慢灌注混凝土，同时注意观察导管内混凝土面高度，确保桩身混凝土密实。
3.灌注过程中，如有泥浆上冒，应及时调整灌注速度，避免混凝土离析。
4.灌注至设计高度后，继续灌注50cm，以保证桩顶混凝土质量。
5.灌注完成后，及时拆除导管，并对桩顶进行保护。
2.3 桩顶处理1.桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。
2.桩顶处理过程中，注意保护钢筋，避免损伤。
3.桩顶处理完成后，进行桩基验收，验收合格后进入下一道工序。
3. 施工要求及质量控制1.施工前，应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工要求。
2.施工过程中，严格遵循施工方案、技术交底要求，确保施工安全、质量。
3.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并解决问题。
4.做好施工材料、设备检查，确保材料合格、设备正常运行。
5.加强质量检测，对关键工序、重要部位进行严格把控，确保工程质量。
4. 安全文明施工1.施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，防止安全事故发生。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.做好施工现场环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。
冲孔灌注桩技术交底
黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途码头工程轨道梁基础及堆场道路施工灌注桩技术交底第二项目部2013年4月16日一、工程概况黄骅港综合港区多用途码头堆场道路工程出港大门灌注桩施工，轴采用Φ600mm灌注桩基础,桩长28。
1m，设计底标高—29。
1m，单桩砼方量7。
94m³,单桩钢筋重量755。
236kg，桩数为18根，混凝土强度为C35，砼方量142。
92m³，本次施工有6根桩需穿透石头堤,石头堤顶标高—3。
25m，底标高-11。
45m。
二、关键工序质量控制1．施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点,定期派专人校核基准点,各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
2．成孔开始前应充分做好准备工作,桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
3．确保桩的入岩深度,当冲击至微风化岩岩面.经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度,必须满足设计要求,得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔.4．钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
5．钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施,防止变形。
安装入孔时,应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
6．灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1。
10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度,确保沉渣厚度小于5cm.7. 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片.灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2~6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收.8. 为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
冲孔灌注桩施工技术交底
（3）、注浆注意事项
a、为防止水泥浆从空孔部分的注浆管接头处压出，空孔部分的注浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。
1、冲孔桩质量控制要求
1）、冲孔灌注桩施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直于轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩
泥浆护壁成孔
D≤1000
±50
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000
±50
100+0.01H
150+0.01H
注：D为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2）、钢筋笼、砼浇捣质量标准及检验方法
（1）、钢筋笼制作及保护层的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
钢筋笼主筋保护层
±20
（2）、钢筋笼的直径除符合设计尺寸外，并应符合下列要求：
7）测量孔深：使用专用测绳测量孔深，测量孔深时应取孔位周围3点及中间1点深度的平均值；以护筒顶标高为测量基准点，根据护筒顶标高计算出孔深。
8）终孔及验收：达到设计及地勘要求后，及时进行终孔及验收。
9）第一次洗孔：当冲孔深度达到设计标高后停止冲孔，进行第一次洗孔。洗孔时，不断地把沉淀池内的泥浆输送到孔内置换出孔内的泥浆，小幅度来回
冲孔灌注桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲孔灌注桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与冲孔灌注桩机施工的施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全制度（1）严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工现场安全。
（2）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗操作。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2. 冲孔灌注桩机操作安全（1）操作人员应熟悉冲孔灌注桩机的性能、构造和操作规程。
（2）开机前，必须检查设备是否完好，确认安全装置齐全有效。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）严禁操作人员擅自拆装设备，如需拆装，必须由专业人员负责。
3. 施工现场用电安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接。
（2）电气设备必须安装漏电保护器，确保设备接地良好。
（3）操作人员应掌握基本电工知识，不得随意触摸带电设备。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业平台必须牢固可靠，严禁超载。
（3）作业过程中，必须遵守高处作业安全操作规程。
5. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁使用明火，如需焊接、切割等作业，必须采取防火措施。
（2）易燃、易爆物品必须妥善存放，严禁与火源接触。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
6. 防暑、防寒、防中毒（1）高温作业期间，合理安排作业时间，确保施工人员休息充分。
（2）低温作业期间，注意保暖，防止冻伤。
（3）施工现场严禁施工人员吸烟，防止中毒。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 发生安全事故时，立即采取应急措施，并及时上报相关部门。
冲孔灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工项目经理：__________________二、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过安全技术培训，掌握本工种的安全操作规程和安全生产知识。
（2）新工人上岗前，必须进行三级安全教育，包括公司、项目部和班组三级，合格后方可上岗。
（3）定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容，确保施工安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护，确保消防器材完好。
（4）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全管理工作。
3. 施工工艺及操作要点（1）冲孔灌注桩施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）冲孔过程中，应注意以下事项：a. 冲孔速度不宜过快，以免造成孔壁坍塌。
b. 冲孔过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后，方可继续施工。
c. 冲孔过程中，应加强泥浆循环，确保孔壁稳定。
（4）灌注混凝土过程中，应注意以下事项：a. 混凝土配合比应按照设计要求进行，确保混凝土强度。
b. 灌注过程中，应控制混凝土的坍落度，防止离析。
c. 灌注过程中，应确保导管埋深，防止导管上浮。
4. 防止坍孔措施（1）加强地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）冲孔过程中，注意孔壁稳定，防止坍孔。
（3）加强泥浆循环，确保孔壁稳定。
（4）发现坍孔情况，应立即停止施工，查明原因后，方可继续施工。
5. 防止钢筋笼上浮措施（1）在钢筋笼上设置足够的重量，确保钢筋笼稳定。
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冲孔灌注桩技术及质量交底
2020/5/28
施工单位：中扶建设有限责任公司
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交底内容
❖ 1、施工内容 2、施工工艺流程 3、质量要求 4、质量保证措施 5、安全保证措施 6、文明施工 7、其他注意事项
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1、施工内容
❖ 主体桩小计337根。桩直径均为1200mm，其 中支护排桩192根，工程桩291根，高压旋喷 估885根，搅拌桩估9600桩。
2020/5/28
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6、文明施工
❖ 1、场内材料堆放有序，道路清晰干净无泥浆， 机台配件管线不随意乱放；
❖ 2、车辆出场必须清洗轮胎； ❖ 3、废弃泥浆及时外运； ❖ 4、施工人员相互关心，友情提醒，文明用语； ❖ 5、控制机械噪音场内飞尘；
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7、其他注意事项
❖ 1、由于工期紧必须24小时作业，因此应做好 交接班工作；
❖ 2、专职人名不能出现空挡，重要岗位（如电 焊工）应持证上岗；
❖ 3、成桩后或空孔回填应保护好桩端注浆管。 ❖ 4、做好救助伤员的应急准备。
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管反复上下捣固，保证砼密实，接近桩顶应密集监测砼面，防止超灌过多，浮浆 超厚。
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5、安全保证措施
❖ 1、做好三级教育，专人负责，人人关注，自觉遵守安全守 则；
❖ 2、做好夜间照明，设置安全标志； ❖ 3、进入现场人员都应戴安全帽，穿防护靯； ❖ 4、施工机械运转移动都应做好安全防设； ❖ 5、空孔应做好遮挡或护盖，施工完的空孔应回填； ❖ 6、场地内道路，泥浆沟应清晰可辨，方便安全走动； ❖ 7、起吊重物钢筋笼时应有专人指挥； ❖ 8、与施工无关的人员禁止入场； ❖ 9、用电专业化，按临设方案配置电路系统，保证用电安全。
❖ 为保证不出现桩偏位、塌孔、斜孔、缩颈、断桩、钢筋笼上浮、露筋、沉碴超厚 度、注浆管堵管等常见质量问题，必须做到以下几点：
❖ 1、建立健全质量管理制度，明确责任人，严加管理，绝不允许降低质量标准； ❖ 2、成孔过程要经常检查测量泥浆比重，冲锤、孔径、倾斜度、钻进速度、返碴、
发现问题及时纠正； ❖ 3、达到持力层岩面，请监理单位、地勘单位共同确认并办理签字，达到嵌岩深
2020/5/28
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3
2、施工工艺流程
❖ 冲孔灌注桩：放样→埋设护筒→桩机就位→ 冲孔及护壁→鉴定岩面→验垂直度和孔径→ 测深→终孔验收→清碴并换泥浆→下笼及导 管→二次反循环清碴→测沉渣厚度→浇灌砼 →成桩→桩端注浆。
2020/5/28
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3、质量要求
❖ 1、桩位放样后要核样，就位后再核，边桩偏位≤100mm， 中间桩≤150mm；
❖ 2、验孔时桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1/100； ❖ 3、锤头直径比桩径大50-100mm,由大到小试打，以保证充
盈系数大于1.0； ❖ 4、孔底深碴厚度≤50mm； ❖ 5、钢筋保护层厚度50mm，接头强度大于钢材强度，即单
度后再确认； ❖ 4、成孔后先用验孔器在孔中走一遍，若验孔器不能达孔底，立即对孔进行修正； ❖ 5、先下钢筋笼及导管，必须用反循环清碴工艺清碴，清完碴半小时量内灌注砼。 ❖ 6、钢筋笼下放要垂直并设置导向和钢筋保护层保障措施，主筋配置有方向要求
的要确保方向正确，不能扭转错位钢筋下放到位后要固定好，防止上浮； ❖ 7、第一斗砼量必须足以冲击孔底沉碴浮起并埋置导管出口，砼应连续灌注，导
面焊长度≥10d，双面焊≥5d；接头需错位≥500mm（35d以 上）；
❖ 6、砼浇筑充盈系数≥1.0，桩顶超灌高度800～1000mm； ❖ 7、桩端注浆三管均量，终压3～5Mpa，5分钟后封闭，每桩
注入量≥1800-2160kg。
பைடு நூலகம்
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4、质量保证措施