冲孔灌注桩技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
冲孔灌注桩施工技术交底记录
施工技术交底记录工程名称：海口市红城湖路延长线工程交底工程冲孔灌注桩交底人交底日期交底内容：一、工程大要本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为56 根，其中桥台桩基单排部署，桩径为。
二、质量标准1、保证工程〔1〕冲孔灌注桩用的原资料和混凝土强度必定吻合设计要求和施工标准的规定。
〔2〕成孔深度必定吻合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇柔弱夹层时必定穿越柔弱夹层。
〔3〕桩身资料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋R235A级，HRB335级。
纵筋的混凝土保护层厚度为75mm。
〔4〕分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长 50％的总钢筋面积的钢筋，相毗邻头错开 1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d 接长。
〔5〕采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5 ％，桩径偏差要求不得高出-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。
〔6〕成孔过程中泥浆比重应控制在 1.03 ～ 1.10 。
浇注混凝土前孔底500mm 以内的泥浆比重应小于 1.6 ；含砂率≤ 2％，粘度 17～ 20Pa.s ；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否那么须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于 1.0 。
(接上页)交底内容：钻〔冲〕孔灌注桩赞同偏差赞同偏差项目(mm)主筋间距±10箍筋间距或螺旋箍螺距±20钢筋笼笼直径±10笼长度±50垂直于桩基1～ 2根桩，单排桩、泥浆护壁钻中心线群桩、基础的边桩d/6 且≯ 100桩的位〔冲〕孔灌注置偏移桩沿桩基中心条形基础的桩、群桩d/6 且≯ 150线基础的中间桩垂直度钢筋笼主筋保护层厚度〔水下混凝土〕±20注： d 为桩的直径。
三、操作工艺〔一〕泥浆的制备和办理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要采用高塑性粘土或膨润土。
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。
2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。
3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。
2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。
2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。
3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。
2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。
2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。
3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。
2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。
2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。
3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。
3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。
2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。
3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。
4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。
通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。
钻孔灌注桩桩头技术交底记录[全面]
![钻孔灌注桩桩头技术交底记录[全面]](https://img.taocdn.com/s3/m/0bc7995a856a561253d36f96.png)
技术交底记录(C2-3)编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称钻孔灌注桩冠梁单元(工序)名称施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期交底内容:分进行凿除,桩顶桩头凿除完成后必须用水洗净,并请驻地监理验收合格后,才能进行钢筋绑扎.桩头凿除完毕后,应做桩头打磨,以便进行桩体检测.检测合格后方可进行钢筋制安.3、钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.冠梁钢筋绑扎时,需要对桩头高低不平的钢筋进行处理,保证冠梁钢筋绑扎要求.若桩头钢筋出露长度高低不平,应对预留长度低于96厘米的钢筋采用搭接单面焊的方法加长至96 厘米,搭接长度为20 厘米.钢筋制安完成并经驻地监理验收合格后,方可进行下一道工序.钢筋制安要满足技术要求:技术交底记录(C2-3)编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称钻孔灌注桩冠梁单元(工序)名称施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期交底内容:①所选用的钢筋质量证明资料齐全,且已按要求进行了检验、试验工作,结果满足使用要求.②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折;表面应清洁、无损伤、油漆;钢筋弯曲成形在常温下进行,不允许热弯也不允许用锤击或尖角弯曲.4、模板安装由于冠梁截面较小,故模板安装较简单,通过孔桩中心线,施放出模板控制线.模板采用P6012,模板竖向支棱采用6厘米×10厘米方钢,间隔1米布置;横向设置3道支楞,采用6厘米×10厘米方钢.在冠梁钢筋上间隔1米,上下各焊接一根长4厘米的Φ20的钢筋用于模板的内撑定位.在15米分缝处安装20米米厚的低发泡聚乙烯泡沫板,聚乙烯泡沫板采用水泥钉固定在已经浇筑完成的混凝土结构缝面上防止变形,接缝处必须严丝合缝,并且保证接缝平整.模板安装要满足以下技术要求:。
灌注桩技术交底记录
⑷灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。
交底单位：
交底人：
审核人：
桩基施工
交底提要
控制要点、施工流程图、钢筋制作、混凝土灌注作业
2、场地准备
钻孔场地在桩位处要求平整密实，需填筑部分要用素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求，地基要坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、出场。为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。对旋挖钻机及其配套设备进行全面检查，尺寸偏差较大的不得下入孔内使用，以免造成斜孔和孔壁超径。
⑵灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
⑶在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
⑷根据灌注混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。
交底单位：
5）PH值：应大于6.5。
三、钢筋制作：
1.钢筋加工前，操作人员培训合格后，才能上岗作业，必须持证上岗。
2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。
3.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲能敲落的浮皮、铁锈等都应该清除干净
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
3、测量放线定桩位：用全站仪和水准仪定出孔桩桩中心线及测量地面标高，桩孔中心外设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位，桩孔定位后报监理工程师复核确认。
冲孔桩施工技术交底记录
施工技术交底记录保证项目（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为微风化铁质粗砂岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。
（3）桩身材料：混凝土等级为C30，为水下混凝土；钢筋R235级，HR235级。
纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。
（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。
（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。
（6）必须按照设计要求在钢筋笼内布置好检测钢管。
（7）成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。
浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。
（8）水下混凝土的塌落度为180～220mm。
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。
工程桩施工应超灌至少800mm的混凝土。
2、允许偏差钻（冲）孔灌注桩允许偏差二、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
2、泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。
d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
冲孔灌注桩技术交底
技术交底记录埋设护筒：护筒采取4～8mm厚钢板护筒.护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔.埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并知足孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒下端外侧应采取粘土填实，起到呵护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用.若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔.护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽量重合，偏差不得大于50mm.泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，护壁泥浆可采取孔内自然造浆.在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂.冲击成孔钻机就位前，铺设垫木，包管钻机平稳安稳.钻机支撑垫木不克不及压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位.1.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳.吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，平安系数不小于12，与钻头的联合必须安稳.钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1所示.它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带聚散器）等组成.所用钻具按形状分，常常使用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层.转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联合提升冲锤.开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应坚持稳定.直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加疾速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和节制泥浆比重.当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采取中小冲程（1～2m）冲孔，并补偿稀泥浆或清水，防止糊粘；如地下水位低，要加水补偿，发现漏水及时补偿，并应坚持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层概况不服或倾斜，应抛入20～30cm。
钻孔灌注桩安全技术交底记录
钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。
为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。
二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。
同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。
2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。
在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。
3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。
同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。
如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。
（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。
因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。
4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。
施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。
（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。
三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。
2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。
3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录
2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。
2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
2.1.3 埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm；护筒用6～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m，在护筒顶下20cm处设一个20cm ×40cm溢浆孔。
人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm；钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。
在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
如下图挖埋式护筒示意图。
2.1.4 泥浆池及泥浆制备：每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成。
桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。
根据施工分区设置泥浆池。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。
如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。
在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠
剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
2.1.5 冲击成孔
2.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。
钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲。