冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：由于冲孔灌注桩是一种在施工过程中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，无疑给确保灌注桩的施工质量增大了一定难度，这就要求我们工程一线人员必须要对冲孔桩的施工工艺有深入的理解，严格控制各道施工工序，严把质量关，以科学的态度、严格按照规范制定落实好实施细则，务必保证施工质量。
关键字：冲孔灌注桩，质量控制，施工工序，质量问题；预防及处理1、施工方法采用大型工程冲击式桩锤，直接在桩位上冲击成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在桩孔内利用刚性导管灌注水下混凝土成桩。
这是一种现场工业化的基础工程施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，桩身容易发生缩颈和断裂现象2、施工工序与工序质量控制2.1、测量以及护筒埋设按设计提供的坐标数据，水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并做好标记；放样后重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。
孔位测量定位后，采用人工挖埋法，进行人工挖孔，然后安装钢护筒、测量定位，在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒顶高出周围地面30cm，钢护筒偏位不大于2cm，垂直度误差小于0.5%。
2.2、冲孔桩机就位冲孔桩机就位时，应仔细调平机台及稳固桩机桩机，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。
为准确控制冲孔深度，应事先对工人进行技术交底，以方便施工人员及时进行观测和记录。
2.3、冲孔冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔，为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降。
2.4、清孔采用二次清孔法，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。
施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，每个泥浆池保证总容量在100m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。
冲击钻孔灌注桩施工方案
堤防专项维修工程冲击锤成孔灌注桩施工方案、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。
（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。
2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。
（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。
2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。
3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。
二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。
桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。
在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。
吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。
在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。
为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。
锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩及后注浆施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。
二、机料工计划1、主要施工机械表2、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。
3、主要材料供应原则材料供应做到：（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。
（2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。
（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。
（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。
（5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。
（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。
主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购三、工艺流程四、施工方法1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。
为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。
为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。
2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定：⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。
⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。
⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
冲钻孔灌注桩施工工艺标准
冲钻孔灌注桩施工工艺标准5.1 适用范围冲钻孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。
其中钻孔灌注桩一般适用于淤泥或淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、软质岩层。
冲孔灌注桩适用于人工杂填土、一般粘土、粉土、砂土、碎（砾）石土、岩层，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流砂层亦可克服。
5.2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）5.3 基本规定（1）冲钻孔灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（4）工程桩应进行承载力检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（5）应进行桩身质量检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。
每根柱子承台下不得少于1根。
（6）桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：1）桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、适用范围冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。
1.2编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2、《第四版建筑施工手册》。
3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
二、术语2.1冲孔灌注桩冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。
3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3.2材料准备材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
3.3作业准备做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
四、施工工艺4.1工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土4.2 操作工艺4.2.1桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均由技术人员复核。
4.2.2 护筒埋设1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
冲孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩的定义：
在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人工挖掘等手段在地基土中 形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩的分类：
按成孔方法不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌 注桩和冲孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的 一种桩型。
钻孔灌注桩的用途：
用作桩基础（抗压桩及抗拔桩），支护体系（常与搅拌桩及高压旋 喷桩配合使用）。
4、沉渣过厚：
原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间 过长或钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔。
技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥 浆各项指标符合设计要求；尽量缩短下放钢筋笼的时间，应 徐徐放下，不得快速冲下，如钢筋笼下放完毕后，孔内沉渣 扔超出要求，应采取二次清孔的方法，直至沉渣符合要求为 止。
7、安放导管
导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装 导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。导管要求垂直平正，不 应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。导管安放时，先 使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底30cm高。
8、二次清孔
下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为1.1g/cm3左右，二 次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm 左右）时，才能灌注水下混凝土，否则，继续清孔直到合格为止。
凝土浇筑时间长或混凝土浇筑中间停顿时间长，而导致初凝 混凝土破坏，使泥浆进入。 技术措施：注意提拔导管不可过猛，并勘测混凝土顶面高度，
随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混
泥浆：
泥浆的作用：
1、成孔过程中，泥浆的作用除了护壁外，就是向外带渣体，冲击钻成
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔灌注桩及后注浆施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。
二、机料工计划1、主要施工机械表2、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。
3、主要材料供应原则材料供应做到：（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。
（2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。
（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。
（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。
（5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。
（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。
主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购三、工艺流程四、施工方法1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。
为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。
为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。
2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定：⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。
⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。
⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
3、桩机对位立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。
冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。
4、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。
所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。
在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。
提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。
在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。
（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。
所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。
通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。
然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。
但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的情况，但不能太小，否则石渣浮不上来，泛渣困难。
5、下钢筋笼①、钢筋笼制作：所使用钢筋等原材料必须经检验合格后才能使用。
钢筋笼加工前，主管施工员先进行钢筋下料，画出钢筋成型后的图形及尺寸，然后对工人进行详细的技术交底。
钢筋笼的制作必须严格执行有关验收规范和按图施工。
制作完成后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后即进行吊装。
为满足钢筋笼的砼保护层达到设计要求，钢筋笼每隔2m处设置6cm高的 10钢筋环作为钢筋保护层措施。
②、钢筋笼吊安：当钢筋笼长度小于10米时可采用桩机吊装，长度大于10米时使用吊机进行吊装就位，吊时时要合理设置适当数量的吊点等办法防止钢筋笼产生变形。
采用吊车时设置4-6个起吊点，钢筋笼下放前。
吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用4根φ16 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4 小时。
6、清孔桩孔成孔满足要求后，需用优质泥浆对桩孔进行清孔换浆，排除桩孔中的泥渣，以降低泥浆比重及砂率，确保桩身砼的灌注质量。
在成孔过程中通过泥浆的循环换浆，已将大部分泥碴排出孔外。
每根桩终孔验收后，在安装箍筋笼之前，均必须使用泥浆指标检测仪器检测桩孔底部的泥浆指标参数，包括泥浆比重、砂率、粘度等三项泥浆指标，确保泥浆指标符合质量要求，并做好泥浆检测记录。
钢筋笼安装前，孔底500mm范围的泥浆指标参数控制标准：比重应介于1.15～1.25间，含砂率≤8%，粘度22～28S。
清孔后，由于安装钢筋笼及导管一般需要约一个小时，因此灌注水下砼之前必须再次测量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度小于50mm（抗拔桩为200mm），方可灌注砼，否则必须进行二次清孔。
7、灌注水下混凝土水下砼必须具备良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜。
为保证水下砼具有良好的和易性，需选用性能较好的水泥，选用适当粒径的碎石，并掺入适当的外加剂提高砼的和易性及流动性，延长初凝时间和终凝时间，使之适应水下砼浇捣的工艺要求。
本工程为防止砼被腐蚀还需在砼中掺入BC-502复合氨基醇阻锈剂掺量为8kg/m3。
本工程主要采用预拌商品砼，开工前先安排有关人员联系好预拌砼的供应商，并与供应商的技术人员进行砼配合比设计及试配工作，安排好运输路线，制定好有关措施。
采用 250导管，导管壁厚3mm，导管底部分节长度不少于4m。
开塞时导管底离孔底300～500mm，导管顶部安装砼漏斗，使用砼隔水塞，隔水塞上部垫一块橡皮，确保砼与水隔离，采用漏砍球法开塞。
导管及漏斗吊在冲桩机上，随着砼面的升高而适度提升。
拟采用两种开塞方式：（1）搅拌车（或汽车砼泵）直接灌注方式：对于桩位场地比较宽敞的桩孔，在铺设好场地道路的基础上，将砼搅拌车开至桩孔位置，直接将砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗装满一斗砼后开塞，并让搅拌车的砼连续灌入漏斗中，确保砼连续灌注，满足开塞时的埋管深度要求。
搅拌机无法到达的桩位，采用汽车泵灌注。
（2）挖掘机（或吊车）吊斗灌注方式：对于桩位场地比较狭窄、搅拌车无法到达的桩孔，则采用挖掘机（或吊车）吊斗灌注方式，即用吊斗将砼一斗一斗的灌入漏斗中。
开塞时，先使砼漏斗装满一斗砼，再用吊斗准备好一斗砼在漏斗上，开塞后即刻将吊斗中的砼卸入漏斗中，以使两斗砼连续灌入桩孔。
水下灌注工艺要求：开塞时必须进行砼埋管深度计算，确保开塞时的砼灌注高度不小于800mm，使砼导管底端离桩孔底部300mm，则埋管深度不小于500mm。
之后连续灌入砼。
水下砼灌注过程中，必须严格控制埋管深度在2~6m范围内，严禁导管拔空，并随着砼面上升到一定高度提升导管并拆管以防止导管埋管过深。
水下砼灌注过程中，由一个技术人员专门负责水下砼灌注过程以及导管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注记录。
为保持桩身砼质量，在砼面到达设计桩顶标高后，需留置800mm的超浇浮浆层。
每根冲孔桩在水下砼灌注过程中，每50M³砼随机抽样做一组砼抗压强度试块，并且每根桩留置不少于一组的试块；每车砼随机抽样测量一次砼塌落度并作记录。
五、灌注桩后注浆的施工工艺流程1、灌注桩后注浆的施工工艺流程如图所示：（1）压浆设备及压浆管的安装①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。
②压浆泵系统的选型压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPA，额定流量30-100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2tgz-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
．浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。
．压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。
（1）浆液的制备采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比0.45-0.6。
工程施工时，后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。
刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。
施工中，工程具体做法为:通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0.57\0.6）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。
搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀，根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。
（2）开塞压浆前，为使整个压浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为成桩2-7天后，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置，开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
（3）压浆开塞后立即进行压浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。
压浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。
2、后压浆技术的施工要点（1）压浆管埋设压浆管管径采用>25管壁厚度>2.5的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。