(完美版)冲孔灌注桩安全技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
(完整版)灌注桩安全技术交底
(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。
2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。
2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。
2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。
2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。
2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。
3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。
3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。
3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。
3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。
3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。
以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
冲孔灌注桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲孔灌注桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与冲孔灌注桩机施工的施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全制度（1）严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工现场安全。
（2）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗操作。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2. 冲孔灌注桩机操作安全（1）操作人员应熟悉冲孔灌注桩机的性能、构造和操作规程。
（2）开机前，必须检查设备是否完好，确认安全装置齐全有效。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）严禁操作人员擅自拆装设备，如需拆装，必须由专业人员负责。
3. 施工现场用电安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接。
（2）电气设备必须安装漏电保护器，确保设备接地良好。
（3）操作人员应掌握基本电工知识，不得随意触摸带电设备。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业平台必须牢固可靠，严禁超载。
（3）作业过程中，必须遵守高处作业安全操作规程。
5. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁使用明火，如需焊接、切割等作业，必须采取防火措施。
（2）易燃、易爆物品必须妥善存放，严禁与火源接触。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
6. 防暑、防寒、防中毒（1）高温作业期间，合理安排作业时间，确保施工人员休息充分。
（2）低温作业期间，注意保暖，防止冻伤。
（3）施工现场严禁施工人员吸烟，防止中毒。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 发生安全事故时，立即采取应急措施，并及时上报相关部门。
安全技术交底(钻孔灌注桩)
9.检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械。 10.检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。 11.旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂: “禁止合闸，设备检修 ”的标识。
施工之前需探明地下是否有管线影响, 以免发生意外事故。探明地下情况后方可进行下步施工。 6.各作业人员必须遵守安全规章制度, 做到不伤害自己, 不伤害他人, 不被他人伤害。 7.施工区域内不准赤脚、赤膊, 不准穿拖鞋、高跟鞋, 。
二、 旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底
1.钻机不准站在不坚实的土层上, 以免产生不均匀沉陷。 2.钻孔场地要平整, 保证施工时机械不倾斜、不倾倒, 以免发生倒塌事故。 3.旋挖钻机的钻具具有一定的刚度, 在钻进中或其他操作时, 不产生移动和摇晃, 钻具安装应符合生产厂家的标准
。
4.埋设钢护筒时, 应高出施工地面30cm, 护筒周围不宜站人, 防止不慎跌入孔中。 5.钻机就位前, 应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后, 施工队伍应对 钻机就位进行自检。 6.作业工程过程中, 如发现孔内水位突然下降, 孔口冒细密的水泡, 出渣量显著增加而不见进尺, 钻机负荷显著增 加等现象时, 应立即停止施工, 马上检查原因, 必要时回填钻孔, 重新埋设护筒后再钻, 以免出现坍孔。 7.当钻机出现卡钻时, 严禁强提强扭, 以免钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂, 造成物体打击 。 8.当需要爬上桅杆作业时, 必须要系好安全带, 不得携带工具攀爬, 当必须携带工具时应放在工具袋里, 避免打击 到桅杆下面的作业人员。
冲孔灌注桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工项目经理：__________________二、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过安全技术培训，掌握本工种的安全操作规程和安全生产知识。
（2）新工人上岗前，必须进行三级安全教育，包括公司、项目部和班组三级，合格后方可上岗。
（3）定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容，确保施工安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护，确保消防器材完好。
（4）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全管理工作。
3. 施工工艺及操作要点（1）冲孔灌注桩施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）冲孔过程中，应注意以下事项：a. 冲孔速度不宜过快，以免造成孔壁坍塌。
b. 冲孔过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后，方可继续施工。
c. 冲孔过程中，应加强泥浆循环，确保孔壁稳定。
（4）灌注混凝土过程中，应注意以下事项：a. 混凝土配合比应按照设计要求进行，确保混凝土强度。
b. 灌注过程中，应控制混凝土的坍落度，防止离析。
c. 灌注过程中，应确保导管埋深，防止导管上浮。
4. 防止坍孔措施（1）加强地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）冲孔过程中，注意孔壁稳定，防止坍孔。
（3）加强泥浆循环，确保孔壁稳定。
（4）发现坍孔情况，应立即停止施工，查明原因后，方可继续施工。
5. 防止钢筋笼上浮措施（1）在钢筋笼上设置足够的重量，确保钢筋笼稳定。
冲孔灌注桩施工技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
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(完美版)党政领导干部公开选拔标准模拟试卷十二
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中建海峡建设发展有限公司
编号分部分项工程安全技
术交底卡
项目名称贵港市广汇·圣湖城共页
楼栋号：22#、23#楼分部工程名称：冲孔灌注桩工程工程部位：22#23#楼桩基 施工劳务负责人
冲孔灌注桩施工安全技术交底
一、安全方面要求
1．一般要求
1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
1.2泥浆池周围应设有防护设施，高度≥1.2m 。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必
须设有安全防护设施或用土方回填。
1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规
定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。
1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压
电线的安全距离。
1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝
缘，设备首端必须设有漏电保护器。
1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。
1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强
机械维修保养。
1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造
成事故。
1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免
将人员砸伤。
1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），
并且要求能保证人员的安全。
1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机 架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
1.12操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。
1.13注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管
理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设
备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
2．施工过程要求
2.1桩机就位及成孔安全措施
2.1.1桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。
桩机安装牢固后，对机架加设斜撑及揽风绳。
2.1.2冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
2.1.3冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢
丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
2.1.4冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，冲孔施工人员距离钻机不得
太近，防止机械伤人。
2.1.5操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
冲孔过程中，如遇
机架摇晃、移动、偏斜，应立即停机，查明原因并处理后，方可继续作业。
2.1.6桩机进孔时，应紧密监视孔内情况，机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是
否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
2．1．7桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
2．1．8成孔后，孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
2.2.1钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前，事先检查调直设备各部件
是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
2.2.2钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动
前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m，
并有防晒措施。
2.2.3起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技
术规程施工。
1.14钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚
是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
1.15吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
2.3混凝土灌注安全防护措施
2.1.7灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
2.1.8灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时，管道支撑
确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
2.1.9护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
2.1.10导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
2.1.11砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，
车后不得有人。
2.1.12吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
2.1.13拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
2.1.14导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
2.1.15泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
2.1.16浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
3．施工用电安全措施
2.2.4电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2.2.5电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接零。
2.2.6现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线
严禁有接头。
2.2.7配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于0.8-1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。
2.2.8机架上配电箱电器应完好，电动机接零不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电
保护器动作灵敏。
不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
3.6桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以
下为8m，施工时并采取相应的防护措施。
3.7电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派
专人看管。
二、环保及文明施工
1．施工中对于管线设施应予以认真保护。
2．施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止
破坏。
3．施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出，场内限速5km/小时。
随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。
4．采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油
盘。
5．施工现场应设有垃圾桶，施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及
废混凝土，泥浆不得溢出。
6．电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。
7．场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”，即：工具堆放一头齐，各类周转材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐；工完场地清，活完脚下清，当
日作业当日清，机械台刷洗清；不见零散建筑材料、构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管，不见电线随地走。
交底人审核人
签字栏
接受交底人。