钻孔灌注桩标高技术交底格式
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，钻孔灌注桩作为基础承载结构，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
本工程共计设计钻孔灌注桩_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高、桩底标高等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、坍落度等应符合设计要求，并有配合比报告。
泥浆：制备优质泥浆，其性能指标应符合规范要求，以保证钻孔过程中的护壁效果。
3、机械设备准备钻孔桩机：根据工程地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻孔桩机，并确保其性能良好。
泥浆泵：用于输送泥浆，保证泥浆循环。
电焊机：用于钢筋的焊接。
吊车：用于钢筋笼的吊装。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证桩机的平稳行走和施工操作。
修建泥浆池和沉淀池，用于泥浆的循环和排放。
布置临时施工道路，保证材料运输和施工车辆的通行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm，护筒长度一般为 2 4m。
护筒的埋设深度应根据地质条件确定，一般应埋入粘性土中不少于1m，砂性土中不少于 2m。
护筒埋设应垂直，其中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm，护筒周围应回填粘土并分层夯实。
3、钻机就位钻机安装应平稳牢固，底座应水平，钻杆应垂直。
调整钻机的位置，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备泥浆的主要成分是水、粘土和添加剂，其性能指标应根据地质条件和钻孔方法确定。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔灌注桩施工安全技术交底范本
钻孔灌注桩施工安全技术交底范本一、施工基本情况：1. 工程名称：2. 施工单位：3. 现场负责人：4. 施工地点：5. 施工开始时间：6. 施工结束时间：二、施工准备工作：1. 现场布置：1.1 确定施工范围和施工区域；1.2 在施工区域内设置施工标志和警示标识；1.3 确保施工区域内的通风、照明、排水等设施正常运行；1.4 配备必要的施工机械和工具；1.5 检查施工机械和工具是否正常运转；1.6 配备必要的安全保护设施，如安全帽、安全绳等；2. 施工前的准备：2.1 根据设计要求，确定桩的尺寸和数量；2.2 安排符合要求的施工人员；2.3 进行必要的施工方案和工艺交底；2.4 安排相关部门进行现场勘察和地质探测；2.5 确保施工区域内的地基土壤稳定性；2.6 准备好必要的施工材料和辅助设备；三、施工过程中的安全注意事项：1. 桩机操作：1.1 桩机操作人员必须持证上岗；1.2 操作人员必须熟悉桩机的使用方法和操作流程；1.3 在桩机旁设置安全警示标识，禁止非操作人员靠近；1.4 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作；1.5 桩机操作时，必须注意周围的安全情况，禁止吸烟、接打电话等行为；1.6 挖孔过程中，禁止在桩机周围活动，防止发生意外；2. 地下管线：2.1 在施工前，必须准确了解地下管线的布置情况；2.2 如果施工区域内有地下管线，必须进行标记和保护，并通知相关部门；2.3 在挖孔前，必须仔细检查地下是否有积水或其他物质；2.4 施工过程中，必须防止破坏地下管线，特别是高压输气管道等；3. 施工人员安全：3.1 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；3.2 在桩机作业区域内，必须佩戴安全帽；3.3 施工人员必须保持施工现场的整洁，防止绊倒和滑倒事故；3.4 施工现场必须设置临时门禁和警示标识，禁止未经许可的人员进入；4. 施工机械维护保养：4.1 施工机械必须定期进行维护和保养，保证设备的完好性；4.2 桩机的润滑系统、液压系统等必须经常检查，确保正常运行；4.3 施工机械如果出现故障，必须立即停机检修，防止发生事故；4.4 所有的施工机械必须符合国家标准和安全规定；四、紧急情况处理措施：1. 火灾事故：1.1 如发生火灾，立即通知现场领导和施工人员，启动应急疏散预案；1.2 尽量用灭火器或灭火器具进行初期扑救；1.3 如无法控制，要立即报警并进行疏散；1.4 不得贸然进入火灾现场，以免造成二次伤害；2. 桩机故障事故：2.1 如发生桩机故障，立即停机，切断电源，保证施工人员的安全；2.2 等待维修人员到达现场进行维修；2.3 维修期间，禁止其他人员靠近维修区域，防止发生意外；2.4 在维修完成后，经过验收合格后方可继续施工；3. 用电事故：3.1 使用电器设备时，必须符合安全用电规定；3.2 使用电器设备前，必须对设备进行检查和测试；3.3 使用电缆时，必须保持电缆的完好性和绝缘性能；3.4 如发现漏电或其他异常现象，立即切断电源；五、施工保障措施：1. 安全教育培训：1.1 施工人员必须定期参加安全教育培训，了解施工安全知识和技术；1.2 施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗；2. 安全检查：2.1 施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患；2.2 安全检查记录必须及时报告，并备案；3. 安全督促：3.1 施工现场必须设置专人进行安全督促和管理；3.2 安全督促人员必须具备一定的安全知识和技能；3.3 安全督促人员必须严格执行安全规定和管理要求；六、安全事故处理程序：1. 事故报告：1.1 如发生安全事故，必须立即报告现场领导和相关部门；1.2 事故报告必须详细记录事故的时间、地点、伤亡情况、原因等；2. 伤员救助：2.1 如有人员受伤，必须立即进行紧急救助，通知120或其他急救机构；2.2 在救助过程中，必须按照急救标准和方法进行救助；2.3 遇到严重伤亡或其他特殊情况，必须及时报告相关部门；3. 事故调查：3.1 发生事故后，必须成立专门的事故调查组，进行相关调查和鉴定；3.2 事故调查人员必须持证上岗，熟悉安全调查流程和技术；3.3 事故调查报告必须详细记录事故的原因、责任等，并提出相应的处理措施；4. 事故处理：4.1 根据事故调查报告，对相关责任人进行相应的处理；4.2 对事故隐患进行整改，并制定相应的预防措施；4.3 对事故损失进行核算和赔偿，确保受害方的合法权益；4.4 将事故处理情况进行记录和归档，供日后参考；七、施工结束及验收：1. 施工结束后，应组织相关部门进行验收；2. 验收前，必须对施工现场进行清理和整理，确保安全通道畅通；3. 验收合格后，方可交付使用。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
桥梁钻孔灌注桩技术交底
桥梁钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的桥梁工程采用钻孔灌注桩基础，以提高桥梁的稳定性和承载能力。
钻孔灌注桩具有适应性强、施工简便、成本适中、承载性能好等优点，在桥梁建设中得到广泛应用。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案和技术交底，明确施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
进行测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、材料准备准备好优质的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求。
准备好泥浆护壁所需的膨润土、纯碱等材料。
3、设备准备配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等设备，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等。
4、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证施工场地的平整度和承载力。
修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行顺畅。
设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理泥浆。
三、施工工艺流程1、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面 03m 以上。
2、钻机就位钻机安装应平稳牢固，底座应垫平，确保钻进过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机的垂直度和水平度，使钻头中心与桩位中心重合。
3、泥浆制备泥浆的性能指标应根据地质情况和钻进工艺确定，一般要求泥浆比重为 11 13，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%。
泥浆制备采用膨润土、纯碱等材料，按照一定的比例加水搅拌而成。
4、钻进成孔钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免发生斜孔、塌孔等事故。
钻进过程中应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上。
当钻进至设计深度后，应进行清孔，清除孔底沉渣。
5、清孔清孔采用换浆法或抽浆法，清孔后的泥浆性能指标应符合设计要求。
钻孔灌注桩技术交底书【最新范本模板】
广西沿海铁路技术交底
在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车,将泥浆运送至泥浆排放池。
4。
3钻机布设及就位
钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不大于2cm。
钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。
同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进行调整，并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜，确保基桩成孔质量。
4。
4钻进
本工区钻孔为群桩钻孔时施工，采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2。
5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
施工顺序如图4-2所示:
钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。
当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆,启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。
钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样,并做好记录。
钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由。