钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底

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灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度:粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22s,含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。

2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。

六、清孔(换浆法)1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20s,比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底

冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋笼制作与安装技术要求
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准,具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ,表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具,按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收,检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放,做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训,提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书,如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求,选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求,确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数,以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备,精确确定桩位中心,并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性,以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下,尽量降低混凝土 成本,提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查,确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求,孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好,确保施工顺利进 行。

混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。

通过在地层中钻孔,然后向孔内灌注混凝土,形成桩基。

这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。

为了保证工程质量和安全,提高施工效率,本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。

二、施工准备1、现场勘查:在施工前,应对施工现场进行全面勘查,了解场地条件、地质情况和水文情况等。

2、设计图纸:熟悉并理解设计图纸,包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。

3、材料准备:准备水泥、砂、石、钢筋等原材料,并确保材料质量符合要求。

4、设备检查:对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查,确保设备正常运行。

5、人员培训:对现场工人进行技术交底和安全培训,确保施工质量和安全。

三、施工技术要点1、钻孔:根据设计要求,确定钻孔的深度和直径。

在钻孔过程中,应控制钻进速度,保持钻机稳定,并及时排除孔内积水。

2、清孔:钻孔完成后,应清除孔底沉渣和孔壁泥浆,保证混凝土灌注质量。

3、钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。

在安装钢筋笼时,应确保其垂直度和稳定性。

4、混凝土灌注:在灌注前,应对混凝土进行配合比设计和试拌。

在灌注过程中,应控制灌注速度,确保混凝土充分填充桩孔。

同时,应采取措施防止混凝土离析和堵管。

5、养护:混凝土灌注完成后,应进行养护,确保桩基强度和稳定性。

四、注意事项1、在施工过程中,应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况,确保设备安全可靠。

2、在钻孔过程中,应注意观察地层变化,合理调整钻进参数,防止钻孔偏斜或塌孔。

3、在钢筋笼制作和安装过程中,应保证钢筋的质量和加工精度,防止钢筋笼扭曲或变形。

4、在混凝土灌注过程中,应控制灌注速度和配合比,防止混凝土离析或堵管。

同时,应观察混凝土面的上升情况,确保桩基充盈系数符合要求。

5、在养护过程中,应注意保湿和保温,防止桩头出现裂纹或起皮现象。

6、在整个施工过程中,应做好现场排水工作,防止场地积水影响施工质量和安全。

钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩施工是一种常见的深基坑支护工法,它能够在土层中打入钻孔并注入混凝土,以加强地基的承载能力。

然而,钻孔灌注桩施工过程中存在着一些安全风险,如坍塌、意外伤害等。

为了保证施工过程的安全性,需要进行安全技术交底,使施工人员了解安全措施以及应对紧急情况的方法。

首先,施工现场需要进行详细的安全检查和准备工作。

检查施工区域是否存在杂物、高压电线等安全隐患,确保施工区域的安全。

同时,施工人员需要穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

其次,施工人员需要了解钻孔灌注桩施工中的作业规程和安全操作要求。

施工现场需要设置告示牌,明确指示施工人员的工作区域和安全防护措施。

施工人员需要根据井壁土的性质和孔壁承载力等因素,合理确定钻孔深度和孔径,确保施工的稳定性和安全性。

在进行钻孔作业时,应注意以下安全事项:1. 钻孔前需对井壁土进行评估,确定井壁土稳定性。

如发现井壁土松软、湿润等情况,应采取相应措施,如加固井壁、进行护壁等。

2. 钻孔机和钻杆要定期检查,确保设备的正常运转。

操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项,严禁擅自操作和维修设备。

3. 钻孔时要避免过速钻进和过快拔杆,以防钻杆受力过大导致断裂或其他事故。

4. 施工过程中要注意控制钻孔机的旋转速度和推进速度,避免超出安全范围。

同时,要注意钻孔机的稳定性,避免因地面不平、坍塌等原因导致倾覆。

5. 施工过程中要随时检查井壁土的情况,发现异常要及时停工并采取相应的处理措施,以确保施工的安全性。

另外,在注浆作业时,应注意以下安全事项:1. 注浆过程中要定时检查注浆机的运行情况,确保注浆稳定。

如发现异常,应立即停机排查原因。

2. 注浆混合物要按照配比比例调制,严禁随意更改。

注浆机的管道和接头要牢固、密封,防止安全事故的发生。

3. 注浆机和注浆泵要定期检修和保养,确保设备运行正常。

施工人员要熟悉设备的操作方法和事故应急处理措施。

钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底

钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底

钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底1. 前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后注入混凝土而形成的桩基。

在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑时,确保施工安全是至关重要的。

本文将介绍钻孔灌注桩混凝土浇筑的安全技术交底,以确保施工过程中的安全性。

2. 施工前准备2.1 检查施工现场在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前,应仔细检查施工现场,确保周围环境安全。

排除施工现场可能存在的隐患,如杂物、堆放物等。

2.2 桩基设计和施工方案钻孔灌注桩混凝土浇筑前,需要进行桩基设计和施工方案的编制。

确保施工方案符合设计要求,包括桩的直径、深度、混凝土配合比等。

2.3 职工培训和安全知识交底在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前,应对参与施工的职工进行相关培训,提高他们的安全意识和技能水平。

交底内容包括施工过程中的安全注意事项、操作规程等。

2.4 安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和标牌,并采取必要的安全防护措施,如安全帽、安全绳等,确保施工人员的安全。

3. 钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底细节3.1 钻孔灌注桩混凝土浇筑前3.1.1 桩基检查在混凝土浇筑前,需要对桩基进行检查,确保桩孔的质量。

检查桩孔的直径、深度和垂直度,以及孔底是否有积水等情况。

3.1.2 混凝土材料准备准备混凝土材料前,需要检查材料的质量和配合比是否符合要求。

确保混凝土材料的强度和均匀性。

3.1.3 设备检查检查使用的钻孔、灌注设备是否正常运行。

确保设备的安全性和稳定性。

3.2 钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中3.2.1 混凝土浇筑进行混凝土浇筑时,应确保浇注顺畅,避免混凝土中的空洞和松散。

混凝土应均匀覆盖孔壁,防止孔壁崩塌。

3.2.2 浇筑高度控制混凝土浇筑时,应控制每次浇筑的高度。

过高的浇筑会导致浇筑不均匀,影响桩的强度和稳定性。

3.2.3 混凝土温度控制混凝土浇筑过程中,应控制混凝土的温度。

过高的温度会导致混凝土的龄期缩短,影响混凝土的强度。

3.3 钻孔灌注桩混凝土浇筑后3.3.1 混凝土养护混凝土浇筑后,应及时进行养护。

钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔桩施工安全交底内容包括以下几个方面:1. 施工前的准备工作:交底施工人员需要了解工程的施工图纸,确定施工范围和孔洞位置,对施工现场进行勘察和评估,确保施工场地平整,无障碍物,确保施工现场的安全性和施工条件的满足。

2. 设备和工具的选择:交底施工人员需要了解并掌握钻孔施工所需要的设备和工具,包括钻机、钻杆、钻头、液压系统等。

选用合适的设备和工具,确保施工过程中的安全性和施工效率。

3. 运输及吊装:钻孔设备的运输和吊装是一个重要的环节,需要交底施工人员了解设备的重量和尺寸,选择适当的运输工具和吊装设备,并按照相关的操作规程进行操作,确保设备的安全运输和吊装。

4. 施工人员的安全防护:交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程,使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。

5. 施工现场的安全管理:交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定,确保施工现场的安全秩序和施工安全。

钻孔灌注桩施工安全技术交底内容包括以下几个方面:1. 施工前的准备工作:交底施工人员需要了解工程的施工图纸,确定施工范围和孔洞位置,对施工现场进行勘察和评估,确保施工场地平整,无障碍物,确保施工现场的安全性和施工条件的满足。

2. 设备和工具的选择:交底施工人员需要了解并掌握灌注桩施工所需要的设备和工具,包括钻机、钻杆、灌注桩模具、混凝土搅拌设备等。

选用合适的设备和工具,确保施工过程中的安全性和施工效率。

3. 灌注桩浇筑过程的安全措施:交底施工人员需要了解并掌握灌注桩的浇筑过程的安全要求和安全措施,如防止混凝土泥浆泼溅、防止模具倾倒等,确保施工过程的安全。

4. 施工人员的安全防护:交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程,使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。

5. 施工现场的安全管理:交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定,确保施工现场的安全秩序和施工安全。

钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。

由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺,存在一定的安全风险。

为了确保施工安全,特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。

2、场地准备平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整。

对于松软场地,应进行换填或加固处理,防止施工过程中桩机倾斜或下沉。

合理规划施工便道和排水系统,保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。

3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试,确保其性能良好、安全可靠。

主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。

检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常,发现问题及时维修或更换。

4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验和试验,确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应按规格、品种分类堆放,并做好标识和防护措施,防止锈蚀和变形。

5、人员准备施工人员应经过专业培训,具备相应的资质和技能。

特殊工种(如电工、焊工、起重工等)应持证上岗。

施工前,应对施工人员进行安全教育和技术培训,使其了解施工工艺和安全注意事项。

二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工(1)钻机安装要平稳、牢固,钻杆中心线应与桩位中心线重合。

在钻进过程中,应经常检查钻机的稳定性,发现异常及时停机处理。

(2)钻进时,应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。

遇到硬岩时,应采用慢进尺、勤提钻的方法,防止卡钻或断钻。

(3)钻进过程中,操作人员应密切观察钻机的运转情况,倾听机械的声音,发现异常立即停机检查。

严禁在钻机运转时进行维修和保养。

(4)提升钻具时,应注意防止钻具碰撞孔壁,造成塌孔。

下放钻具时,应缓慢、平稳,避免冲击孔底。

2、泥浆制备与循环(1)泥浆池应设置在远离桩位的安全地带,并有明显的警示标志。

钻孔灌注桩技术交底完整版

钻孔灌注桩技术交底完整版

钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底,旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容,以确保工程质量和安全。

【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件,请参考附件。

【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1:注释17.2 法律名词2:注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底,内容详细,包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。

请根据具体工程情况,做出相应的技术调整和安全保障措施,以确保施工质量和人员安全。

---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档,旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项,以确保施工的顺利进行和质量的可控性。

【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件,请参阅附件。

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钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底施工技术交底记录年月日编号:工程名称西四环及大河路快速化工程-西四环段施工一标段分部工程桩基分项工程名称桩基施工技术交底内容一、交底范围:本项目是郑州市四环线及大河路快速化工程-西四环段第一标段,起止桩号(K72+320-K73+996,K74+096-K78+375)。

第一试桩段位于中原西路以北文化南街以南,起止桩号:k77+600—k77+860,全长260米,桩基共56根,设计桩径1.5m。

第二试桩段为西四环跨赵仙南路段,起止桩号:k72+680—k73+100,全长420米,桩基共20根,设计桩径1.8m。

二、执行标准(1)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)。

(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011)(3)适用于本工程的标准、规范、规程及河南省有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。

三、工艺流程本工程围护结构钻孔灌注桩采用旋挖钻施工,部分静态泥浆护壁,导管法水下混凝土灌注的施工工艺。

四、操作工艺及技术措施4.1施工准备1)组织有关人员熟悉分项工程施工工艺,作好充分的技术准备工作。

2)在施工实践中,施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。

4.2钻孔灌注桩混凝土浇筑1)导管安装钢筋笼吊装完成后,根据混凝土进场时间安排,及时进行混凝土浇注导管安装。

导管采用直径300mm的钢管,底节选用4m长导管,其余用2.5m的标准管配1~2节长1~1.5m长的短管,利用吊车将导管放入,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30~50cm。

此后进行泥浆性能的检测,不符合要求必须进行二次清孔作业。

导管安装时要调整吊机吊钩位置,使导管尽量置于孔的中间,缓慢下放导管,避免碰撞钢筋笼。

2)桩身混凝土浇筑水下混凝土灌注采用导管法灌注。

钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土,强度等级为C35水下混凝土,混凝土坍落度为20±2cm,混凝土输送罐运至施工现场,附带混凝土开盘鉴定及混凝土施工票据等资料,同时我部将定期对商品混凝土搅拌中心进行水泥、骨料及外加剂等材料抽检。

○1检查导管的水密性和确保导管安装到位。

○2建立好混凝土进场验收台帐,保证混凝土的质量满足要求,并具有可追溯性。

灌注混凝土前和过程中,应随时检测混凝土的坍落度及其他外观质量,并做好记录。

待检测指标符合后,方可灌注混凝土。

○3首批封底混凝土计算导管口到孔底0.3~0.5m,首批混凝土导管埋深要满足1.0m以上,首批混凝土数量V按下式计算:×πd2/4+Hc×πD2/4V=H1式中:D—钻孔桩直径;d —导管直径;—首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深(1m)+导管底至孔底高度;HC—混凝土面到水面高度。

H1混凝土灌注前精确计算首次混凝土浇筑方量,制作合适容积的漏斗(大小根据首批封底混凝土方量计算),确保封底顺利,确认封底成功后,进行正常灌注。

灌注过程严格依照规范进行,随时进行混凝土质量、导管埋置深度等各项检测,以保证整个灌注过程的顺利。

○4水下混凝土浇筑水下混凝土应连续浇筑,中途不宜停顿,并应尽量缩短拆除导管的间断时间,保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。

在浇筑混凝土过程中,浇注过程中应勤量测,勤拆管。

量测采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在2~6m范围。

当混凝土浇筑面接近设计高程时,应缓慢提升导管,并用重锤及测绳准确量测混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5-1.0m。

在浇筑水下混凝土过程中,应如实填写混凝土浇筑记录,同时防止钢筋笼上浮。

混凝土浇筑过程中随时抽检,同时留设混凝土试块,每根桩留设一组标养试块,试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护;混凝土施工完毕后,及时收集混凝土合格证书及混凝土强度报告等资料。

五、质量保证措施(1)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,施工管理标准化、规范化、程序化。

严格按标准、规程组织施工。

及时进行技术交底,发现问题及时解决。

(2)强化试验和检测工作1)试验室全面负责本工程中的混凝土拌合物运至灌注点的检查其均匀性、和易性、坍落度的工作;负责混凝土试件制做及施工控制;负责试验资料的收集、整理和归档。

2)要把好各工序中间的质量检验关,对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收,并报驻地监理工程师检查签证。

(3)认真执行ISO9002标准,严格执行质量保证体系文件。

工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有“质量记录”,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和完善质量管理工作,使质量管理走向标准化。

(4)加强机械设备的维修和管理,以完好的施工机械确保工程质量。

六、安全、文明施工措施(1)建立健全的安全文明管理体系及管理制度,成立以项目经理为首的安全生产管理组,设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。

各级安全文明、环保职责责任到人。

(2)完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则。

把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明。

(3)进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员、设物部、监理部验收合格后方可进行施工。

(4)做好安全教育,安全活动与安全技术交底工作。

特殊工种(如:电工、焊工、机械工等)必须持证上岗,杜绝无证上岗。

安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续。

(5)施工现场禁止使用明火,使用明火必须经审批后方可使用。

电焊场所需用铁皮阻隔,防止火星四射。

机油、柴油设隔离栏,禁止明火靠近。

生活区内严禁乱拉线,乱接线。

(6)对职工做好安全教育,提高全员安全意识,施工班组长对班组要做好安全交底,并随时检查安全工作,发现问题及时整改。

(7)经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻。

(8)起重司机人员和起重指挥人员需经考核,持证上岗,信号指挥人员应有明显的标志,不得兼任其它工作,做到定机定人指挥,要严格执行“十不吊”原则。

(9)吊钩、起重限位器、力矩限位器、吊钩保险、起重量指标器等应齐全,灵敏,有效,灯光、喇叭(警铃)等完好无损。

各种制动器、离合器、方向和其它操作机构灵活可靠,润滑良好,油路系统液压油充足无渗漏。

吊装作业须在起吊机具组织试吊、试运行之后进行。

吊装作业中严禁超载。

吊装设备、提升系统由专人定期检查,操作人员严格按操作规程操作。

(10)安全员做到定期与不定期检查总结,发现事故隐患立即纠正,同时所有的机械设备要定期检查,对易磨损零件要有足够配件,确保机械正常运转。

(11)混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。

严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。

每根桩完成后进行上部回填前,必须设置安全防护,防止施工人员掉入孔内。

(12)施工现场安全用电必须符合以下规定:1)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器;2)电器安装后经经验合格后方准接通电源使用;3)多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用;4)施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱搭。

(13)高压线塔附近施工前,应与相关部门联系,进行必要的基础加固。

施工期间,派出专人进行现场指导,防止触电施工。

施工过程中对高压线塔基础进行监测,密切关注沉降和倾斜情况,一旦发现变形值或速度超出预定安全值,应立即停止施工,对高压线塔进行加固,保证安全后方可继续施工。

(14)合理安排施工,尽量减少夜间施工,需要连续作业的,确保工程质量和安全,作到如下几点:、1)建立夜间值班制度,配备足够的照明灯具,确保夜间施工顺利进行。

2)施工作业前,安全员应进行安全教育,进行检查、记录。

3)严格控制施工现场的各项技术指标。

使之达到设计及规范要求。

4)作好夜间施工的安全防护,在施工作业点附近设置警示标志,围挡墙安装红色警示灯,以提醒行人和司机注意,并安排交通协管人员进行现场看守。

(15)做到两个“同步”,实行“三个结合”。

即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。

把工程质量、安全检查和文明施工检查相结合;把监督检查与奖罚制度相结合;把项目部自查与抽查、班组互检相结合。

(16)凡进入现场的工作人员必须戴安全帽,登高人员佩安全带,禁止穿高跟鞋,拖鞋进入施工现场。

(17)所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等,所有垂直和水平运输机械进行安全围护,必要处设置警示灯、警示铃。

(18)施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。

泥浆池和防护栏,悬挂安全标志,符合安全规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。

七、环境保护措施(1)建立完善的环境保护组织体系,项目经理为第一负责人,施工现场设置环保专职人员,督促施工班组落实各项环保措施。

(2)安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。

运输车辆进出的主干道定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

同时采用吸入式设备除去地表灰尘。

(3)施工现场坚持日做日清,工完场清,严禁乱堆乱放建筑垃圾。

(4)设立专职的“环境保洁岗”,负责检查、清除出场车辆上的污泥,清扫受污染的马路,做好工地内外的环境保洁工作。

(5)定期走访施工现场周围居民,妥善解决居民投诉。

(6)施工期严格按《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》安排施工方式和施工时间,防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。

(7)做好施工期排水、尤其是雨季的排水工作,施工期要准备足够的排水机械,长江两岸临时施工场地内应各设临时沉淀池,进行沉沙,并对施工路段地面排水的去向和受纳水体进行规划安排,防止市政排水管道因施工废水排入而堵塞及污染水环境。

接收单位交底单位交底人接收人。

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