6s实施方案ppt课件
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清扫（SEISO）：
自觉地把生产、工作的责任区域、 仪器设备、工装、工位器具、办公用 具清扫干净，使之保持整洁、明快、 舒畅，达到工作环境标准要求。
6
清洁（SEIKETSU）：
"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以
上3S的成果。
.
要规范现场管理，认真维护生产、工作现
场秩序，专注工作、不干扰他人；
要杜绝职业危害，防止环境污染；
要挂牌工作、做到着装规范、仪表清洁、仪
态大方、精神饱满。
7
.
素养（SHITSUKE）：
爱岗敬业，以院为家；尽职尽责，从 我做起；重视细节、提高素质；
养成自我管理、自我控制的习惯； 养成重视安全、时时处处讲安全的 意识。
8
.
安全（SAFETY）：
贯彻“安全第一、预防为主”的方 针，将安全工作融入日常管理和5S的各 要素中，做到人人讲安全、人人懂安全；
在丰田公司倡导下，5Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、标准化、创造令人心旷神怡的工作环境、 现场改善等发挥了巨大作用，随着世界经济的发展，5Ｓ成为工
10
厂管理的一股新潮流。
.
中日6S管理的差距
定位不同
国内企业将6S认为是卫生问题，与生产是两回事，、 忙时放在一边。上级领导来检查时来一次全面的大扫除， 做给别人看。
.
6S的6大效用
1、6S是最佳推销员（Sales） · ➢被赞为干净整洁的企业、对企业有信心，口碑相传，增加销售 2、6S是节约家（Saving ） ➢降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费 ➢提高工作效率 3、6S对安全有保障（Safety） ➢宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ➢遵守陈列限制，不安全处一目了然
6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
➢大家都养成良好的习惯
14
➢不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
6S的根本目的是提高人的素质
Biblioteka Baidu
海尔总裁张瑞敏：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍 桌子，他一定会这样做；一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五 遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是 不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
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上世纪40年代以前，日本制造品质低劣，在欧美只能在地摊 上卖。他们发现了6S，养“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”的工作作风，这种作风对生产一流产品是不可缺少的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行
6S管理，提升人的品质。
15
.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
16
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏”
他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”
金属油封带了取 代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立
20
下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。
• 养成遵守规定的习惯 • 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯 • 养成文明礼貌的习惯
3
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整理（SEIRI）：
随时将现场物品分成有用和无用两类， 及时将无用的物品清除现场；
危险物品专人负责妥善处置，使工作 环境符合安全要求。
4
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整顿（SEITION）：
将有用物品分类定置摆放，保 持 数量、质量清晰，井然有序，取放方便； 常用物品放到方便取用之处，不常用物 品装箱入柜妥善保管 。
13
6S的6大效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
➢“3定、3要素”原则规范现场作业
➢大家都正确的按照规定执行任务
➢流程稳定，带来品质稳定，成本也安定
.
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
➢明亮、清洁的工作现场
➢员工动手做改善、有成就感
➢能造就现场全体人员进行改善的气氛
确保人身、设备、设施和产品安全， 严守公司机密。
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6s的起源和发展
5Ｓ源于日本，是在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。
1955年，日本5Ｓ宣言为“安全始于整理，始于整顿”。因生 产和品质逐步提出了3Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，1986年5Ｓ 问世，日本企业将5Ｓ作为管理的基础，推行品质的管理手法， 二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。
日本企业认为５Ｓ是现场管理之基石，5Ｓ做不好的 企业不可能成为优秀的企业，坚持５Ｓ管理作为重要的 经营原则。
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中日6S管理的差距
方法不同 国企热忠口号、标语的宣传及短暂的运动。事实上，在一个没有
行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人， 很难养成认真对待每一件小事的优良素质。
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
17
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一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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1S--整理的含义
含义
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西 以外，一切都不放置
.
目的
特别说明
清理“不要”的东西，使员工不必每天反复 清理、整顿、清扫不必要的东西而形成做 无聊、无价值的时间、成本、人力成本 。。。等浪费。
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6S管理实施方案
1
何为6S？
SEIRI （整理） SEITON （整顿）
.
SEISO
（清扫）
SETKETSU （清洁）
SHITSUKE
（素养）
SAFETY
（安全）
2
.
何为6S？
▪ 6S通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工 良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
• 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。）
反观，把５Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技 术。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合 适、如何标识等等，简单有效，且融入到常工作中。
５Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都 在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束
12
己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质
腾出空间 防止误用
19
☆物料出现异常，应追根究底
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
.
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”
他答：“因为地面有点滑，不安全。”
你问：“为什么会滑，不安全？”
他答：“因为那儿有油渍。”
5问
你问：“为什么会有油渍？”
他答：“因为机器在滴油。”
你问：“为什么会滴油？”
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清扫（SEISO）：
自觉地把生产、工作的责任区域、 仪器设备、工装、工位器具、办公用 具清扫干净，使之保持整洁、明快、 舒畅，达到工作环境标准要求。
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清洁（SEIKETSU）：
"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以
上3S的成果。
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要规范现场管理，认真维护生产、工作现
场秩序，专注工作、不干扰他人；
要杜绝职业危害，防止环境污染；
要挂牌工作、做到着装规范、仪表清洁、仪
态大方、精神饱满。
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素养（SHITSUKE）：
爱岗敬业，以院为家；尽职尽责，从 我做起；重视细节、提高素质；
养成自我管理、自我控制的习惯； 养成重视安全、时时处处讲安全的 意识。
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安全（SAFETY）：
贯彻“安全第一、预防为主”的方 针，将安全工作融入日常管理和5S的各 要素中，做到人人讲安全、人人懂安全；
在丰田公司倡导下，5Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、标准化、创造令人心旷神怡的工作环境、 现场改善等发挥了巨大作用，随着世界经济的发展，5Ｓ成为工
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厂管理的一股新潮流。
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中日6S管理的差距
定位不同
国内企业将6S认为是卫生问题，与生产是两回事，、 忙时放在一边。上级领导来检查时来一次全面的大扫除， 做给别人看。
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6S的6大效用
1、6S是最佳推销员（Sales） · ➢被赞为干净整洁的企业、对企业有信心，口碑相传，增加销售 2、6S是节约家（Saving ） ➢降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费 ➢提高工作效率 3、6S对安全有保障（Safety） ➢宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ➢遵守陈列限制，不安全处一目了然
6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
➢大家都养成良好的习惯
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➢不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
6S的根本目的是提高人的素质
Biblioteka Baidu
海尔总裁张瑞敏：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍 桌子，他一定会这样做；一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五 遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是 不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
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上世纪40年代以前，日本制造品质低劣，在欧美只能在地摊 上卖。他们发现了6S，养“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”的工作作风，这种作风对生产一流产品是不可缺少的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行
6S管理，提升人的品质。
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三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏”
他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”
金属油封带了取 代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立
20
下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。
• 养成遵守规定的习惯 • 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯 • 养成文明礼貌的习惯
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整理（SEIRI）：
随时将现场物品分成有用和无用两类， 及时将无用的物品清除现场；
危险物品专人负责妥善处置，使工作 环境符合安全要求。
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整顿（SEITION）：
将有用物品分类定置摆放，保 持 数量、质量清晰，井然有序，取放方便； 常用物品放到方便取用之处，不常用物 品装箱入柜妥善保管 。
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6S的6大效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
➢“3定、3要素”原则规范现场作业
➢大家都正确的按照规定执行任务
➢流程稳定，带来品质稳定，成本也安定
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5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
➢明亮、清洁的工作现场
➢员工动手做改善、有成就感
➢能造就现场全体人员进行改善的气氛
确保人身、设备、设施和产品安全， 严守公司机密。
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6s的起源和发展
5Ｓ源于日本，是在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理。
1955年，日本5Ｓ宣言为“安全始于整理，始于整顿”。因生 产和品质逐步提出了3Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，1986年5Ｓ 问世，日本企业将5Ｓ作为管理的基础，推行品质的管理手法， 二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。
日本企业认为５Ｓ是现场管理之基石，5Ｓ做不好的 企业不可能成为优秀的企业，坚持５Ｓ管理作为重要的 经营原则。
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中日6S管理的差距
方法不同 国企热忠口号、标语的宣传及短暂的运动。事实上，在一个没有
行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人， 很难养成认真对待每一件小事的优良素质。
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
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一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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1S--整理的含义
含义
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西 以外，一切都不放置
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目的
特别说明
清理“不要”的东西，使员工不必每天反复 清理、整顿、清扫不必要的东西而形成做 无聊、无价值的时间、成本、人力成本 。。。等浪费。
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6S管理实施方案
1
何为6S？
SEIRI （整理） SEITON （整顿）
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SEISO
（清扫）
SETKETSU （清洁）
SHITSUKE
（素养）
SAFETY
（安全）
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何为6S？
▪ 6S通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工 良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
• 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。）
反观，把５Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技 术。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合 适、如何标识等等，简单有效，且融入到常工作中。
５Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都 在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束
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己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质
腾出空间 防止误用
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☆物料出现异常，应追根究底
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
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你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”
他答：“因为地面有点滑，不安全。”
你问：“为什么会滑，不安全？”
他答：“因为那儿有油渍。”
5问
你问：“为什么会有油渍？”
他答：“因为机器在滴油。”
你问：“为什么会滴油？”