矿井顶板事故预防及应急处理措施
矿井顶板事故隐患及应急处理措施
整改存在的问题。
落实整改措施
对于检查中发现的问题，及时落 实整改措施，消除安全隐患。
加强信息反馈
建立信息反馈机制，及时向上级管 理部门反馈顶板管理和安全生产工 作的情况和问题，确保信息的及时 传递和有效处理。
05
案例分析
定期进行技术培训
针对顶板管理技术要求，定期对作业人员进行培训，提高作业人 员的技能水平。
严格现场安全管理
01
02
03
加强现场巡查
建立现场巡查制度，加强 顶板巡查和检查，及时发 现和处理潜在的安全隐患 。
落实安全措施
严格执行各项安全措施和 操作规程，确保作业现场 的安全生产和文明施工。
强化应急预案
制定完善的应急预案，明 确应急响应程序和救援措 施，提高应对突发事件的 能力。
生次生灾害。
3. 经验教训
应急处置的成功得益于及时启 动应急预案，组织有力，协调 有序。应加强应急预案的演练 和培训，提高应急响应能力。
案例三
1. 预防措施
为预防矿井顶板事故的发生，某矿井采取了一系列措施 ，包括加强顶板支护，定期进行顶板检查和维护，开展 员工安全培训等。
2. 实施效果
经过采取预防措施，某矿井顶板事故发生率明显降低， 安全生产形势得到明显改善。员工安全意识明显提高， 现场安全管理水平进一步提升。
监管部门要求某矿井采取一系列改进措施，包括加强地质勘察和顶板监测，优化开采方案 和工艺流程等。同时对全行业进行了警示和教育，要求各矿井引以为戒，加强安全生产管 理。
3. 效果评估
经过监管执法和改进措施的实施，某矿井安全生产条件得到了明显改善，全行业安全生产 意识得到了提高。监管部门应继续加强执法力度，推动矿井安全生产水平的提升。
矿井灾害预防和处理计划（3篇）
矿井灾害预防和处理计划一、概述矿井作为重要的能源资源开采和生产基地，安全生产一直是我们的首要任务。
然而，由于矿井的特殊性和复杂性，灾害事故频发，严重威胁到职工的生命安全和财产安全。
为了有效预防矿井灾害的发生，保障职工的安全，我们制定了矿井灾害预防和处理计划。
二、预防矿井灾害的措施1.加强安全教育培训职工是矿井安全的第一道防线，必须具备安全意识和应急处理能力。
我们将定期组织安全教育培训，向职工传授安全知识和技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
2.健全安全管理制度制定健全科学合理的安全管理制度，明确各级职责和权限，加强监督检查。
建立健全事故隐患排查机制，及时发现和处理安全隐患，杜绝事故的发生。
3.加强设备检修和维护矿井是靠设备运行的，设备的安全性和可靠性对于矿井的安全至关重要。
我们将加强设备的日常检修和维护，严格按照操作规程进行使用。
定期进行设备的大检修，确保设备的正常运行和安全性。
4.加强通风系统的管理煤矿通风系统对于防止矿井瓦斯爆炸、烟尘蔓延和矿井火灾等灾害事故具有重要作用。
我们将加强对通风系统的管理，提高通风效果和质量。
定期清理矿井内部的积尘和煤尘，防止尘肺病的发生。
5.加强对地质构造和水文地质条件的研究地质构造和水文地质条件是矿井安全的基础。
我们将加强对矿井所在地区的地质构造和水文地质条件的研究，评估灾害风险，并采取相应的防范措施。
三、处理矿井灾害的应急措施1.建立完善的应急预案针对不同的灾害事故，制定相应的应急预案，并进行定期演练和模拟演练。
提高应急处理能力和协调能力，做到早发现、早报告、早处理、早控制。
2.加强事故监测和预警建立健全的事故监测系统，监测灾害事故潜在隐患，进行预警和预测。
及时采取措施，防止潜在灾害事故的发生。
3.实施紧急疏散和救援在灾害事故发生后，及时组织疏散人员，并加强对矿井内部的搜索和救援工作。
确保被困人员的生命安全和身体健康。
4.开展事故事后回顾和分析对灾害事故进行事后回顾和分析，总结教训，找出不足之处，并及时改进。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
矿井顶板事故预防及应急处理措施矿井顶板是指地下采矿过程中被采空的煤矿顶部，它直接关系到矿工们的安全和生命。
由于矿井顶板存在坚硬程度低、岩层错落、不均匀性大等特点，因此矿井顶板事故频发。
为了保障矿工的安全，矿井顶板事故的预防和应急处理显得非常重要。
一、矿井顶板事故的原因及表现矿井顶板事故的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 矿井顶板的坚硬程度不足，不稳定性大；2. 煤层的厚度和倾角；3. 煤层断层的活动和地震的影响；4. 相邻采煤工作面的相互影响。
与此同时，矿井顶板事故通常表现为以下几个方面：1. 滑落，即矿井顶板整体不断地下降；2. 塌陷，包括大型塌方和小型落石；3. 弯曲和裂纹，出现裂纹后，顶板轻微变形，若持续作业，则形成弯曲；4. 坍塌，即顶板边缘或支撑处开始垮掉，如果应急处置不及时，大面积坍塌会把工人困在井下。
二、矿井顶板事故预防措施1. 关注矿井地质环境在进行矿井建设前，必须进行地质勘探和分析，了解该煤层地质结构及矿井地下岩层等情况。
只有对矿井地质环境有充分的了解，才能采取正确的防范措施。
2. 制定科学合理的采煤方案采煤方案应该针对矿井地质条件的不同，制定适当的采煤方法，在保证采煤效率的同时，最大限度地减少矿井煤炭损失。
例如进行方柱式采煤，加强对顶板的支撑以及采煤进度的控制等。
3. 安全支撑必不可少矿井顶板的支撑是防止事故的核心措施之一。
现代科技对支撑材料的质量提出了更高的要求。
采用高质量远红外线识别和测温设备，及时发现支撑材料出现问题，采取必要的措施予以修补或更换。
4. 强化矿工的安全教育培训对于矿工而言，提高安全意识，自觉遵守安全生产规定及工艺操作要求，熟悉矿井工作环境和应急预案是预防矿井顶板事故的重要途径。
三、矿井顶板事故应急处理措施1. 紧急疏散与避难一旦发生矿井顶板事故，立即按预案将人员集结到安全区域，以保证工人的生命安全。
2. 资源的迅速转移在事故处理中，要及时调配设备、人员和物资，组织抢险救援，将受困人员和伤员救出，及时组织支援，以减少伤害范围和最小化损失。
矿井顶板事故隐患及应急处理措施
矿井顶板事故隐患及应急处理措施矿井顶板事故是矿井生产风险管理中的核心内容之一，在矿井生产过程中常常会引起严重的事故。
矿井顶板事故的隐患主要包括矿井顶板自身的结构、固结性能、承载能力等方面，以及外部因素的影响，如矿压、地质构造等。
应急处理措施是在矿井顶板事故发生后，为了尽快消除事故影响和避免次生灾害而采取的临时性措施。
一、矿井顶板事故的隐患1.结构隐患矿井顶板结构的不合理会严重影响矿井的稳定性和安全生产。
在矿井顶板结构设计的过程中，应该充分考虑矿井的地质条件、采矿方法和采矿参数等因素，以确定合理的顶板厚度和支护方式。
2.固结性能隐患固结性能主要包括矿井固结参数的确定和矿井支护材料的选择等方面。
如果固结性能不足，就会导致矿井顶板的塌落和失稳。
3.承载能力隐患矿井顶板的承载能力，也是影响矿井稳定性的一个重要因素。
如果矿井承载能力不足，就无法支撑矿井顶板，从而导致矿井顶板的坍塌和失稳。
4.外部因素的影响矿井顶板事故的隐患还包括外部因素的影响，如地质构造、矿压等。
这些因素会直接影响矿井顶板的稳定性和安全生产。
二、应急处理措施1.组织人员撤离矿井顶板事故发生后，首先必须保障矿工人员的生命安全。
在发现事故严重后，应立即组织相关人员进行疏散，确保人员的安全撤离。
2.紧急支护如果矿井顶板事故导致矿井顶板坍塌和失稳，需要立即进行紧急支护。
具体的支护方式可以根据矿井的具体情况和现场实际操作进行选择，以保证支护效果最佳。
3.排水降浆在矿井顶板事故发生后，矿井内的水和浆物会影响救援和支护的进行。
因此，应立即进行排水降浆，尽快清除现场污水和浆物。
4.建立事故指挥部在矿井顶板事故发生后，必须立即成立应急救援指挥部，按照紧急处理流程，有序组织救援工作。
救援指挥部应该配备专业救援人员和设备，确保应急救援工作的顺利进行。
总之，矿井顶板事故的隐患是矿井生产中必须面对的问题。
在矿井生产中，必须加强矿井顶板风险管理和应急救援工作，确保矿井的安全生产和人员的生命安全。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产过程中的一种常见事故类型，如果不加以有效的管理和防范措施，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和管理矿井顶板事故，可以采取以下措施：1. 强化矿井顶板的日常检查和维护工作，及时发现和处理可能存在的隐患。
定期进行矿井巡查，特别是对于易发生顶板事故的区域，要加强巡查频率，并进行细致的排查工作。
2. 严格执行矿井顶板支护标准，在矿井开采过程中及时采取合适的支护措施，确保顶板的稳定性和安全。
根据顶板的情况和需要，选择合适的支护方式，采取梁柱支护、锚杆支护等措施，加强支护的牢固性。
3. 清理矿井顶板上的杂物和垃圾，确保顶板的整洁和通畅，防止杂物积压导致顶板事故的发生。
4. 加强对矿工的培训和安全教育，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
特别是对于从事顶板工作的矿工，要进行专门的培训，教导他们如何正确地进行工作，并严格遵守相关的安全操作规程。
5. 加强矿井通风工作，保持矿井的良好通风状态。
良好的通风能够有效降低矿井中的温度和湿度，减少顶板发生事故的可能性。
6. 加强对矿井顶板的监测和预警工作，及时掌握顶板的变形和位移情况，提前采取相应的措施进行调整和支护。
7. 加强对矿井开采过程中的顶板管理，合理安排采煤工序和煤层压力的释放，减少顶板发生事故的概率。
8. 建立健全矿井事故报告和处理制度，对于发生的顶板事故要及时报告并进行调查处理，总结经验教训，完善事故防范和应急预案。
9. 加强与相关监管部门的沟通和合作，积极参与和配合矿井安全检查和评估工作，共同推动矿井安全管理水平的提升。
10. 进一步加强顶板事故的科研工作，研发和应用新的技术和装备，提高顶板事故的防范和处理能力。
预防和管理矿井顶板事故需要全方位的管理措施，从矿井顶板的日常维护、支护标准的执行、矿工的培训和教育，以及与监管部门的沟通和合作等方面入手，综合运用各种手段和措施，全面预防和管理矿井顶板事故的发生，保障矿工的安全和生产的正常进行。
顶板事故隐患及应急处理措施
顶板事故隐患及应急处理措施
1.顶板事故是最常见、最容易发生的事故,要注意防范。
本矿井顶板较为破碎,容易发生漏垮型、推垮型冒顶。
当出现以下一种或几种征兆时,要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。
2.顶板是否会发生冒落,可采用以下方法进行观察：
一是敲帮问顶。
即用钢钎或手镐敲击顶板,声音清脆响亮的,表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的,表明顶板岩石已离层,有冒落的危险,应采取措施把脱离的岩块挑下来。
二是打木楔。
即在顶板裂缝中打入一小木楔,过一段时间如果发现木楔松动或松脱,说明裂缝在扩大,顶板有冒落的危险,应采取措施进行处理。
三是震动观察。
即一手扶顶板,一手持凿子或镐头等工具敲击顶板,若感到顶板震动,即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层,有冒落的危险,应及时防范。
3. 严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理,
严禁操作人员空顶冒险作业是防止顶板事故的根本措施。
4.发生顶板事故时,应当立即发出呼救信号,现场人员在采取加强支护等安
全措施后,按创伤急救的规定救护受伤人员。
矿井顶板事故隐患及应急处理措施
对观测数据进行及时记录和分析，发现异常情况及时采取措施进行处理。
03
矿井顶板事故应急处理预案
应急处理流程设计
伤员救治与善后
联系医疗部门对受伤人员进行救治，做好 事故善后工作。
事故发现与报警
建立严格的顶板事故监测和巡查制度，一 旦发现顶板有异常现象，立即向调度室报 告。
应急启动与响应
调度室接到报告后，立即启动应急预案， 通知相关人员赶赴现场。
抢险救援与控制
组织专业队伍进行抢险救援，控制事故扩 大。
现场评估与决策
到达现场后，对事故进行评估，判断事故 严重程度，制定应急措施。
应急物资与装备保障
物资储备
建立应急物资储备制度，确保应急物资的充足和 可用。
装备保障
为应急救援队伍配备先进的救援装备，确保救援 工作的顺利进行。
目前的研究主要集中在实践应用方面，对于矿井顶板事故隐患识别和 应急处理措施的理论研究还不够深入，未来需要加强理论研究，提高 应急处理措施的科学性和有效性。
THANKS
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培训计划
定期开展顶板事故应急培训，提高员工的安全意识和应急能力。
演练计划
制定应急演练计划，定期组织人员进行演练，检验应急预案的可行性和有效性。
04
矿井顶板事故案例分析
典型顶板事故案例介绍
案例一
某矿井在掘进过程中，发生顶 板突然冒落，造成多名矿工伤
亡。
案例二
某矿井在回采过程中，因顶板 稳定性较差，发生局部冒顶，
02
矿井顶板事故预防措施
顶板加固技术及材料
1 2 3
水泥砂浆锚杆（索）加固
使用水泥砂浆作为粘结剂，将锚杆（索）与顶 板围岩牢固地粘结在一起，以提高围岩的整体 性和稳定性。
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编号：AQ-JS-02563( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑矿井顶板事故预防及应急处理措施Mine roof accident prevention and emergency treatment measures矿井顶板事故预防及应急处理措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。
一般为砂岩、砾岩和石灰岩。
破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。
2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。
一、常见冒顶事故的预兆（一）局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。
（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。
（二）大型冒顶的预兆1、顶板的预兆（1）顶板的连续发生断裂声。
这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
（2）掉碴。
顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。
（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。
人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。
煤壁顶板有裂痕，冒顶之前茬口新；插上木楔观动向，不断监控要留神（4）脱层。
顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。
检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
2、煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。
3、支架的预兆使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。
4、工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。
三、顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必须背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。
②采煤后要及时支护。
一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。
一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。
二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。
如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。
例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。
应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。
③明确规定支护操作人员必须首先安置探板、挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等均不得在无支护区工作。
（3）预防脆性支架突然折断造成局部冒顶的措施。
①木顶梁（大板梁）必须平行木纹理加工。
②带有疤痕的木板梁绝对禁止使用。
（4）预防局部空顶（空洞）冒落冲击造成局部冒顶的措施。
①从支护方法上采取措施防止漏顶空顶。
对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板扦严背实，防止漏顶。
如掏梁窝的办法。
②对漏顶采取封堵措施。
对漏顶，不能任意扩大，形成大面积、大高度的空洞。
可用撞楔法和用泡沫封堵材料进行封堵。
③对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施。
在单体支柱的工作面，空洞下的特殊支架必须是木垛。
（5）预防采煤工作面过断层时冒顶的措施。
①过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。
断层落差小的可直接采过去，落差较大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。
②在断层破碎地点，要垂直断层面打带帽顶柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛。
③挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉卧底，过断层时要丢底煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。
4、掘进工作面冒顶的防治（1）掘进头冒顶事故的防治措施：①坚持敲帮问顶。
上班进入掘进工作面后，在打眼放炮前后均应敲帮问顶。
②检查工作地点支架架设质量。
发现不合格支架，必须先处理后施工。
③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。
当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。
背顶封帮要严实，切忌虚设。
④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。
如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。
⑤掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。
⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。
⑦在大倾角煤层中掘进顺槽时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。
如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。
（2）掘进巷道冒顶事故防治措施：①可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。
②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。
③巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
④尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。
（3）掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围：②必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。
③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（4）掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。
①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。
②巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间。
③施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
④掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。
⑤减少放炮装药量，除低因放炮对断层附近破碎顶板的震动。
⑥减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2-4m。
⑦巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面要防止掘进中漏顶或漏帮。
⑧当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的周边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。
⑨在掘进迎头挖柱窝时，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。
⑩在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
对伞檐状危害岩要及明敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。
⑩巷道临近断层等构造带时，放炮前还必须检查掘进头瓦斯等有害气体的积存情况，工作面附近20m内瓦斯等有害气体浓度不得超过1%。
如果断层与某含水层有水力联系，事先还必须做好断层水的疏排工作。
（5）掘进巷道在开帮或贯通时的安全措施①选好开帮和贯通的地点，要选在顶板和地质条件比较好、远离交岔点与停采线、煤柱等各种受集中承力影响的地方。
②要在贯通前进行超前探测，在两巷贯通前15m打好超前钻，探钻眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以观察异常。
贯通掘进时放小炮，贯通后再刷大，防止冒顶。
③开帮贯通与被开帮贯通的巷道之间要保持一定的夹角。
夹角在45°-90°之间为好。
④开帮贯通点附近的支架要加固好，要将受施工影响的棚子进行加强，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。
⑤开帮贯通巷道的交接处要及时扶上抬棚，抬棚承载能力应视围岩性质而定，一般选择大于正常支护材料承载能力的2-3倍。