综采工作面顶板事故防范措施实用版
采煤工作面顶板事故的防治措施
采煤工作面顶板事故的防治措施1 根据地质条件采取的安全措施在煤矿采煤实际工作之前，需要制定一个相关的预防措施。
由于煤矿事故发生具有突发性，但是可以根据采煤工作进展情况，采煤工作面顶板事故规律的粗略计算，同时，对地质进行勘察，从而做好预防工作。
根据现场工作情况进行支架的防护工作，要保证支架能够起到最好的作用。
与此同时，为了能够使采煤的技术含量能够有所提高，相关工作人员要提升采煤机械化程度，特别是为了提高支护工作的机械化程度，同时，这也能够在一定情况下降低人员伤亡率。
此外，要严格把控岩层顶板的检测工作，因此，可以实时监测工作面的情况变化，一旦出现问题，可以及时的解决，从而降低事故的发生率。
2 对工作人员采取的措施对相关工作人员进行安全防护教育，加强相关工作人员对岩层的认识，对相关人员进行相关工作知识培训，特别是屋面安全管理技术、考核，这些都能从一定程度上预防事故造成的危害，同时还有定期对工作人员的技术能力进行监督与审查。
由于采煤工作面顶板事故发生的概率较大，所以相关工作人员一定要具有超强的安全意识，在发生事故时能够对自身的安全提供保障，同时，企业可以通过成立安全检查小组的方法，使整个采煤工作能够安全进行。
3 优化采煤工艺预防采煤工作面顶板事故发生最有效的方法是优化采煤工艺，这种方法相对于其他几种办法影响是比较大的。
比如，对于爆破处或采煤处一定要选择科学高效的支护工序；在采煤工作中质量评估以及验收工序是比较重要的，相关工作人员一定要特别注意这两方面，我们必须从根本上避免走捷径和使用不合格的材料，进而从最大程度上降低顶板事故发生的几率。
优化采煤工艺不仅可以降低采煤工作面顶板事故发生的几率，同时也能够给采煤工作人员提供一个较为安全的环境。
4 改进采煤技术和工艺根据煤炭开采的实际情况和生产条件，不断更新煤炭开采技术和工艺，从而降低顶板事故发生的几率。
比如：①采取现代化信息技术，将24h对采煤工作进行实时监控，并且设置警报装置，一旦发生事故，危险可以及时消除；②除此之外，还可以运用计算机模拟技术，该技术可以提前预测屋顶的各种安全隐患，从而可以提前做出预防措施，这样也可以从一定程度上降低顶板事故发生的几率；③从根本上提升采煤工作人员的技术，从而提高了整个采煤技术的质量和水平。
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施摘要：本文探讨了综采工作面顶板事故的原因及相应的防治措施。
首先，从地质、经济、技术和安全等多方面分析了综采面顶板事故的可能原因；其次，结合当前我国综采行业面顶板事故防治状况，提出了加强安全管理、科学合理安排采掘方式和技术改造等防治措施。
最后，从建立监督机制等方面探讨了如何进一步加强面顶板事故防治工作。
关键词：综采面顶板事故原因防治措施正文：一、综采工作面顶板事故原因分析1.1 地质因素综采工作面的顶板事故主要是由于地质因素。
采空区内地质条件不同，节理层变化大、密度不均、岩性复杂等。
如果采掘时未进行全面的地质风险评估、完备的充分的矿山勘察分析，就会出现因地质条件复杂而导致的面顶板稳定性不足、面顶失稳和发生坍塌等事故。
1.2 经济方面综采工作面顶板事故还可能由于经济因素导致。
当采矿企业在经济上压力较大时，将会把采掘速度提升，在加速采掘的同时，安全技术措施得到欠缺，就容易造成面顶板失稳。
1.3 技术因素技术因素也是造成面顶板失稳的常见原因之一。
采矿企业在采掘现场总是缺乏足够的安全技术措施，特别是采掘机械设备及自动化水平落后，容易导致采掘中岩石混乱、爆破过度等情况，甚至会引发采矿面顶板崩塌事故。
1.4 安全管理方面管理不到位也是一个重要原因。
现在，采矿企业的综合管理系统普遍存在信息技术落后、管理力度不够等问题，导致安全技术措施不能得到充分利用，从而大大增加了发生面顶板事故的概率。
二、综采工作面顶板事故防治措施2.1 加强安全管理采矿企业应将安全管理工作作为重中之重，加大安全检查力度、健全管理体系，将安全管理放在更重要的位置，进行客观科学评估，以确保采掘工作安全稳定。
2.2 科学合理安排采掘方式针对不同采矿面和采掘工作，需要根据采空区地质条件，采取合理的采掘方式，并配合安全技术措施，做好安全防护工作，以确保采空区安全稳定。
2.3 技术改造采矿企业应尽快升级更新采掘机械设备，提高工作效率和安全水平，并建立自动化技术，以加快采空区地质状况综合评价进度，实现采矿安全可控。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
综采工作面顶板事故防范措施
综采工作面顶板事故防范措施引言综采工作面是煤矿中最关键的作业区域之一，也是最容易发生事故的地方。
顶板事故是指在采煤过程中，由于顶板控制不当或其他原因引起的事故。
这些事故往往会导致人员伤亡和工矿设备损坏，给煤矿生产带来严重影响。
因此，采取有效的措施来防范综采工作面顶板事故至关重要。
本文将重点介绍综采工作面顶板事故的防范措施，包括顶板支护、瓦斯抽放、水文地质勘查等方面的措施，旨在提供一些有关综采工作面顶板事故防范的思路和方法。
1. 顶板支护综采工作面的底板质量通常较好，但顶板的质量较差，容易出现顶板冒落、飞石等事故。
因此，在综采工作面的顶板支护方面，需要采取以下措施：•确保及时进行顶板支护的设计和施工。
根据顶板的地质条件和工作面的进度，合理确定支护形式和支护参数，确保支护效果良好。
•使用合适的支护材料。
选择适合地质条件和采矿工艺的支护材料，如钢材、木材、矩形钢筋网等，提高顶板的稳定性和强度。
•定期检查和维护支护设施。
及时发现和修复支护设施的损坏或老化问题，确保支护设施的有效性和可靠性。
2. 瓦斯抽放瓦斯是煤矿中最常见的有害气体，也是引发矿井火灾和矿井爆炸的主要原因之一。
对于综采工作面来说，瓦斯抽放是防范顶板事故的重要手段之一。
瓦斯抽放的措施包括：•安装瓦斯抽放管道和设备。
在综采工作面附近设置瓦斯抽放孔和抽放管道，定期进行瓦斯抽放工作，减少瓦斯积聚的可能性。
•配置瓦斯抽放设备。
使用合适的瓦斯抽放设备，如瓦斯抽放泵、电机等，确保瓦斯抽放工作的正常进行。
•加强瓦斯监测与管理。
在综采工作面进行定期的瓦斯监测，及时发现和处理瓦斯超限问题，确保工作面的安全。
3. 水文地质勘查水文地质条件对综采工作面的顶板稳定性有重要影响，因此进行水文地质勘查是防范顶板事故的重要环节。
水文地质勘查的措施包括：•进行地质勘查。
通过地下水位的测定、水文地质剖面分析等方式，了解矿井工作面附近的地下水情况，确定工作面的设计水位。
•加强水文监测与管理。
综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施
综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。
一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。
1、综采工作面发生冒顶事故的处理措施1)、采取强行通过的方式强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。
在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。
采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。
在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。
2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。
对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。
对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。
2、综采顺槽冒顶处理措施1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。
在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。
2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。
3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。
如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。
（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
顶板事故预防措施
顶板事故预防措施顶板事故是煤矿生产中常见的一类重大安全事故，常常造成人身伤亡和严重财产损失。
由于顶板体现复杂多变，难以控制，一旦顶板事故发生，常常使现场暂时失控，处理难度大，对矿井安全生产造成很大威胁。
因此，预防顶板事故势在必行。
一、加强顶板支护提高顶板支护的质量和强度，是预防顶板事故的基本措施。
对煤层岩性分布、稳定性等因素进行深度分析，选择合适的支护方式、支护参数和材料，确保煤巷顶板稳定可靠。
根据现场情况，落实负责人、班组长和保护人员的职责，实行“定责制”，确保支护的认真、细致和到位。
二、减少人员活动顶板事故常常在人员活动区域发生，尤其是在现场煤巷尚未支护稳定、矿井采掘工作难度较大时，越过指定区域进行活动，容易引发顶板事故。
应根据矿井的实际情况，制定合理的人员活动区域和通道，清晰标识禁止人员活动的区域，严格遵守规定。
禁止在不运用支护、爆破、运输等重要工艺设备检查情况下，进行人员活动或试车。
三、加强监测监控在煤巷的顶板和煤岩围岩区域设置应力检测仪，定时进行定点监测和预警，掌握煤巷顶板变形、断层、裂缝等情况。
如不慎发现异常情况，应及时通知有关部门进行检查、处理。
此外，应设立视频监控点，24小时不间断地视频监控关键区域，及时识别、定位潜在风险，及时采取相应措施。
四、加强技术培训加强煤矿生产人员的技术培训，提高煤矿工人的安全意识和应急反应能力，是预防顶板事故的重要保障。
通过多种形式传播相关安全知识，定期组织安全知识培训，加强煤矿工人的安全心理素质，强化煤矿安全文化建设，并及时总结研究生产中的事故案例，分析原因，制定预防措施，提高对未来事故的防范意识。
五、加强安全检查定期对煤矿生产现场进行各类安全检查，如机电设备检查、煤巷支护检查、安全生产规章制度检查等，及时发现隐患并及时解决，严厉处罚违章操作，从事故自我保护、设备维护、人员培训等方面深入入手，推动安全生产“五个检查”和“五段警示”，全面提高工作场所的安全生产水平。
顶板事故预防措施[五篇范文]
![顶板事故预防措施[五篇范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/5078cb4d178884868762caaedd3383c4bb4cb4c7.png)
顶板事故预防措施[五篇范文]第一篇：顶板事故预防措施顶板事故的预防措施一、顶板事故预防措施基本要求：1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。
2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。
3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。
4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。
5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。
6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。
生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。
6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处臵、落实形成闭环管理。
（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。
（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。
（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。
7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。
施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。
8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。
9、常见冒顶事故的预兆（1）局部冒顶的预兆①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
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综采工作面顶板事故防范
措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
综采工作面顶板事故防范措施实
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1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严
格执行敲帮问顶制度。
2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作
面的作业规程要切合实际，可操作性强。
3、加强工作面工程质量管理，确保工作面
煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造
成片帮、冒顶。
4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长
度的半圆（道木）对上料支架两端相邻支架煤
墙采取戗半圆（顶网）逼帮措施。
5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。
6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。
7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。
8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。
9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住
煤墙时，要及时采取上料管理煤墙顶板。
10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况，拉架前闭锁大溜，使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架，防止拉架时漏下大石头。
11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。
12、队组在错机头机尾后，要及时上大板管理顶板，上大板前敲帮问顶确认无危险后，方可作业。
13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号，减少煤墙片帮现象。
14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时，必须制定安全技术措施，并贯彻到
每个作业人员。
15、工作面过断层过程中，在见底后要逐步调整采高，挑顶幅度要掌握好，防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。
16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。
回出的支护材料需要临时存放时，水平放置必须码放整齐牢固。
竖放时，必须及时上好护绳，且不得妨碍行人和作业。
17、加强对作业现场管理，特别是加强超前支护和支架防倒装置的管理，保证超前支护质量，防止支架侧滑，及顶板漏顶。
18、工作面支架要保证有初撑力达标，且液压系统不漏液，不窜液，支架升起后顶梁要升平、升紧，保证顶板的平整度。
19、煤墙酥软、顶板破碎时，将大溜弯曲段或机组停在有利于管理顶板位置。
20、上大板、金属网前, 必须将前、后溜、采煤机、转载机停机闭锁,并维护好顶板、煤墙。
作业过程中要设专人看护闭锁，待作业完成后方可开机。
21、严禁任何人员进入无支护或支护不完好区域冒险作业，坚决执行不安全不生产。
22、移架作业时，必须有专人负责观察顶板，支架及周围情况。
任何情况下，不允许支架接顶不实，防止支架倾倒。
23、近煤墙作业时，必须闭锁大溜，设专人监护，并使用专用敲帮问顶棍进行敲帮问顶，检查顶帮安全状况，确认无危险后方可作业。
24、当长时间近煤墙作业时，必须利用半圆逼帮，防止煤墙片帮伤人。
25、进入煤墙侧作业必须安排专人进行监护，提前准备好退路，发现异常立即撤离。
26、作业过程要快速谨慎，清理好退路，保证退路畅通，一旦有异常，立即撤离。
27、操作排头尾架前，必须对端头尾、三角区及设备周围认真进行安全检查，确认无隐患后方可操作，操作过程中设专人监护。
28、剪网时，人员都应该站在支架立柱前与大溜电缆槽挡煤板之间，由于局部采高超规需站在电缆槽上时，必须先停机闭锁大溜，实施敲帮问顶确认无危险后，在专人监护下进行作业，人员站位必须面向煤墙，不得进入电缆槽煤墙侧、腿脚不得伸入电缆槽内，更不得探
入机道。
29、收尾期间要保证支架小梁下余两趟半网，特殊情况下，近煤墙作业人员挂网、联网等作业前，必须先停机闭锁大溜，执行敲帮问顶确认无危险后，在专人监护下进行作业。
煤墙片帮宽处要先采取逼帮措施，护好煤墙后再进行作业。