3.17 蒸汽伤人事故
锦界煤矿31107综采面顶板伤人事故
In addition to being grateful, it is not enough. You must put your hands together and lead your employees with adevout heart like Buddha.模板参考（页眉可删）锦界煤矿31107综采面顶板伤人事故一、工程概况（一）地质条件31107综采工作面煤层厚度稳定，平均厚3.33m，煤层倾向北西，倾角1°，整体呈宽缓的单斜构造，局部出现波状起伏；煤层上覆基岩厚度稳定，厚约30m；工作面多处发育小型冲刷，总体构造简单。
工作面两顺槽为矩形巷道，采用“锚杆+金属网片+锚索”联合支护，锚杆间排距为1000×1000mm，锚索间排距为3000×3000mm。
主要设备配套工作面采用JOY公司生产的7LS6C-LWS638型采煤机，北煤集团生产的ZY12000/20/40D型液压支架，德国KAMAT公司生产的径向柱塞泵，天明公司生产的PLM400型破碎机，SGZ1000/3000变频输送机及1140V变频SZZ1350/500转载机。
二、事故经过及造成的损失2011年3月21日早班，综采一队带班队长梁某组织召开班前会，安排更换煤机摇臂事宜。
早班人员组织更换煤机右摇臂，队长李某和班长成某为现场支护，14时27分，煤机摇臂调高油缸销子卸掉，在拆卸摇臂与煤机连接的油缸销子时，班长成某指挥劳务工蔡某去降188号支架，自己准备用40T链子拴住摇臂挂在188号支架的伸缩梁上，蔡某在降188号支架时，顶板活矸掉落，砸在队长李某身上，造成李某小腿骨折。
三、事故原因分析（一）直接原因班长成某指挥蔡某操作支架时，本人没有撤离作业地点。
劳务工蔡某无证操作，在支架下面有人作业的情况下，违章操作液压支架。
间接原因队长李某现场没有制止违章指挥和违章操作，管理不到位，是造成事故的间接原因。
417武义火灾事故原因
417武义火灾事故原因417武义火灾事故是指2021年4月17日晚上发生在浙江省金华市武义县北山镇的一起火灾事件。
该事件导致了18人遇难，5人受伤。
武义县政府对事件进行了调查，最终得出了事故的原因。
一、起火点加工车间使用明火据调查报告指出，该起火事件起因为加工车间使用明火，而原因则在于该公司加工车间的加热方式是烧木炭发热，而木碳散发出的火源难以掌控，也容易引发火灾。
二、工厂防火等级不够工厂防火等级不够，是这起火灾事件发生的重要原因之一。
企业管理层并没有采取严格的防火措施，工厂内部设置过于混乱，容易导致热源相互干扰，容易发生火患。
同时，该工厂外部环境过于复杂，建筑物之间的安全距离过短，若出现火情，相互之间很容易蔓延，难以控制。
三、消防设备问题该工厂的消防设备存在问题。
首先，火灾现场的消防栓在响应时被发现漏水，无法使用。
其次，该工厂消防设备数量不足，消防器未得到有效利用，没有起到应有的灭火效果。
再则，因为员工对消防相关知识的缺乏，导致当事情开始紧急时，大家没有及时互助，消除火势的措施也不够及时有效。
四、员工人力不足发生火灾时，该工厂员工人数仅有16人，而这些人几乎都在加工车间内工作，缺乏监管。
同时，部分员工对生产设备的知识也不足，没有及时发现问题，导致火势的快速升级。
五、管理缺失事件调查报告中揭示出了企业管理层存在安全盲区、知识缺失。
在发生火灾前，公司管理层未能完善安全标准、制定防火办法，对员工消防知识的培训也没有到位。
更严重的是，员工的加班、疏于防范，管理层并没有及时发现、制止这些不安全行为，也没有及时对工厂的消防设备进行检查和维护。
综合以上原因来看，417武义火灾事故的发生并非突然，而是来自于企业的疏忽和管理不当。
企业应该严格执行防火法规和企业安全标准，制定明确的安全管理制度，并定期或不定期组织演练，定期检修消防设备等，并对员工进行强制性消防知识培训。
当然，企业所处地区的消防力量也需要不断加强，提高消防水平。
各项事故案例汇编与分析
目录案例1：物体打击事故 (8)案例2：火灾爆炸事故 (9)案例3：违章交叉作业酿成火险 (11)案例4：异丁醛储罐闪爆 (13)案例5：违章操作造成装置爆炸 (15)案例6：灼烫事故 (18)案例7：热煤气发生炉爆炸事故 (19)案例8：新疆美克硫酸喷出造成灼烫事故 (22)案例9：新疆美克“4.29”爆炸事故 (24)案例10：云南云维“7.31”中毒窒息事故 (29)案例11：新疆某公司员工违规操作引起着火事故 (34)案例12：新疆某BDO公司乙炔爆炸事故 (35)案例13：江苏某化工厂氢气爆炸之人死亡事故 (39)案例14：操作不当引起安全阀起跳和爆破片爆破事故 (38)案例15：高压水喷出造成眼部受伤事故 (39)案例16：擦洗运转机动设备造成手部受伤事故 (40)案例17：271B空压机组跳车 (41)案例18：208E1#锅炉跳车事故 (43)案例19：空压机振动超限停机的事故 (45)案例20：A＃机组油系统跑油事故 (47)案例21：208C汽轮发电机热井水位高事故 (49)案例22：B＃机组油系统跑油事故 (51)案例23：液氧储槽超压事故 (53)案例24：3.8管线脱落事故 (57)案例25：3.17 蒸汽伤人事故 (59)案例26：152中央控制室失电事故 (62)案例27：火炬燃爆事故 (63)案例28：3.30氮气中毒事故 (72)案例29：刮板机事故 (72)案例30：锅炉主蒸汽阀（HV-3115）误操作事故 (74)案例31：工艺操作不严格，仪表灵敏度差，板式换热器冻结停车 (79)案例32：马马虎虎一伸手，N80管线进水4111-E7氨冷器冻 (77)案例33：冷箱爆炸原因多，联锁未投阀故障 (78)案例34：技改设计有缺陷，停车4111-E11冻 (79)案例35：管线材质不合格，4114-E7出口管线爆裂 (80)案例36：气化炉壁温报警不敏感，炉颈爆裂 (81)案例37：擅自移动动火点，焊渣引起火灾 (83)案例38：检修交出不安全，措施没有多人中毒又摔伤 (84)案例39：氮气置换液位高，管线脱落麻烦大 (84)案例40：气体反窜氧管爆，流量孔变形 (89)案例41：自动点火装置坏，投料火炬灭，下雨气变油污成事故 (86)案例42：未办理检修票，违章作业爆炸伤自己 (91)案例43：更换的设备材质不耐硫，造成15-V1大爆炸 (88)案例44：管线定期要测厚，腐蚀裂纹甲醇漏 (89)案例45：隔天检修章程要遵守，防护措施不能漏 (90)案例46：空冷塔内填料着火 (91)案例47：液氮贮槽爆裂事故 (93)案例48：误操作导致系统跳车事故 (99)案例49：脱脂液喷出事故 (97)案例50：汽轮机主轴盘车棘轮齿牙断裂事故 (99)案例51：螺杆机跳车事故 (101)案例52：套膨胀增压机冷却后安全阀起跳事故 (103)案例53：A套1#液氧泵操作事故 (106)案例54：“3.24”空分汽轮机热井液位高事故 (109)案例55：锅炉煤仓着火事故 (112)案例56：Ｂ套空分停车事故 (114)案例57：“2.25”火炬总管塌落事故 (117)案例58：“10.22”丙烯闪蒸槽爆燃事故 (121)案例59：“9.3”A套空分1#液氧泵跳车事故 (123)案例60：“5.18”气化炉黑水管线堵塞停炉事故 (125)案例61：“5.5”丙烯压缩机入口滤网堵致系统停产事故 (128)案例62：“6.5”循环水加药致空分停车事故 (130)案例63：添加催化剂过程中人员中毒的事故 (130)案例64：“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故 (133)案例65：“6.30”硫回收燃烧炉烘炉超温事故 (142)案例66：“7.27”丙烯联合压缩机TISA2435超温跳车事故 (145)案例67：9.8MPa蒸汽管线末端导淋根部焊缝开裂事故 (147)案例68：“4.10”精馏泵房地下槽着火事故 (149)案例69：“9.23”火炬气液分离罐底部一氧化碳中毒事故 (151)案例70：空分装置爆炸事故 (157)案例71：甘肃靖远一化工企业发生塌料喷火事故致3死4伤 (163)案例72：某化工厂爆炸事故 (167)案例73：某化工厂净化工段化验室色谱仪爆炸事故 (169)案例74：某电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸事故 (172)案例75：广西“8.26”广维集团爆炸事故 (174)案例76：日本甲醇精馏塔爆炸事故 (178)案例77：重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 (181)案例78：江苏省某化工厂高压反应釜爆炸 (186)案例79：兰州石化“2003.4.18”高处坠落事故 (192)案例80：高空坠落事故 (193)案例81：手代替工具造成的手指挤伤事故 (199)案例82：接地保护线烧伤人 (201)案例83：拆除电焊机电源线触电 (199)案例84：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 201案例85：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 204案例86：山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故 207案例87：兰维化工公司TQ-201预热器事故 (210)案例88:大庆石化“2002.11.27”中毒事故 (212)案例89:乙醛装车聚合事故原因分析和预防 (216)案例90:山东某石化公司CO中毒事故 (221)案例91:新电极焙烧时爆炸事故 (223)案例92:电极软断 (225)案例93:电极漏糊 (227)案例94:循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸 (229)案例95:设备漏水引起爆炸 (231)案例96:加料系统发生火灾 (233)案例97:电极刺火发生爆炸 (235)案例98:电极夹套漏水导致喷炉事故 (237)案例99:一氧化碳中毒 (240)案例100:CO中毒 (242)案例101:炉气灼伤 (244)案例102:电石锅倾覆 (246)案例103:电石烫伤 (248)案例104:电石烧伤 (250)案例105:受潮电石渣遇热电石发生爆炸 (252)案例106:电石喷水发生爆炸 (254)案例107:挡热排爆炸事故 (256)案例108:盲目吹氧致人员烧伤 (258)案例109:油系统泄漏引起火灾 (260)案例110:乙炔气爆炸 (262)案例111:乙炔气体聚集致燃烧爆炸 (264)案例112:CO泄漏中毒 (265)案例113:置换不合格致爆炸 (267)案例114:上料小车伤人 (268)案例115:机械伤害 (270)案例116:蒸汽烫伤 (272)案例117:操作不精心致设备损坏 (274)案例118:循环水溺水事故 (276)案例119:乙炔瓶着火烧伤事故 (278)案例120:乙炔泄露爆炸 (281)案例121:乙炔除尘器下灰斗爆燃事故 (284)案例122:乙炔发生器一般爆燃事故 (286)案例123:乙炔破碎厂房爆燃事故 (288)案例124:破碎厂房爆燃事故 (290)案例125:稀醋酸泵前导淋未关导致稀酸及碘甲烷泄漏的事故 (292)案例126: CO中毒事故 (294)案例127:吸收甲醇富液泵不打量导致反应釜切料的事故 (300)案例128:高压吸收甲醇泵不打量导致反应釜切料的事故 (298)案例129:成品塔冷凝器列管泄漏，导致系统水含量超标的事故 (300)案例130:闪蒸阀后法兰处泄露导致反应釜切料的事故 (302)案例131:外循环换热器列管泄漏导致反应釜切料的事故 (303)案例132:关于成品罐区酸灼伤的事故 (305)案例133:关于CO高压贮罐倒淋未关死，导致CO泄漏事故 (307)案例134:甲醇储槽爆炸事故 (309)案例135：某石化公司发生CO中毒事故 (311)案例136：物体打击事故 (313)案例137：火灾爆炸事故 (314)案例138：灼烫事故 (316)案例139：违章操作造成装置爆炸事故 (317)案例140：违章交叉作业酿成火险 (319)案例141：某化工厂一氧化碳中毒事故 (321)案例142：某化工公司氮气窒息事故 (323)案例143：某电厂一台300MW级机组小机B充油试验中跳闸 (325)案例144：江西分宜发电有限责任公司＃7机组汽机瓦振保护动作跳闸 (327)案例145：＃１发电机断水保护动作掉闸 (330)案例146：某电厂循环水泵倒转造成机组被迫停机 (332)案例147：一起做真空严密性试验垮真空跳机的事故分析 (334)案例148：2号汽轮机破坏真空按紧急停机处理 (336)案例149：某厂凝汽器铜管泄漏造成停机消缺事件 (338)案例150：某厂机组突然甩负荷，引起锅炉MFT、机组跳闸 (340)案例151：某电厂汽泵最小流量再循环故障引起的MFT动作 (343)案例152：EH油泵调节阀质量问题引起的汽机跳闸故障 (345)案例153：由设备质量和检修质量引起的多次停机故障 (348)案例154：安徽电建二公司发生一起高空坠落死亡事故 (350)案例155：山西太原一电厂人身死亡事故 (352)案例156：广西水电工程局重大人身死亡事故 (354)案例157：山西某供电厂电除尘器煤气管道漏气中毒 (357)案例158：某厂捞渣机故障引起的人身烧伤事故 (358)案例159：某电厂汽包水位上升引起的锅炉MFT动作 (361)案例160：某厂炉膛负压变送器管路吹扫时火检保护动作造成炉MFT (364)案例161：末级再热器垂直段结焦严重引起的受热面泄露事件 (366)案例162：江苏省镇江某发电厂变压器起火爆炸 (368)案例163：水淹灰浆泵房造成全厂停电事故 (370)案例164：一起触电导致3人死亡5人受伤的重大人身事故 (372)案例165：一起500kV变电站事故及其造成的电网解列事故 (374)案例166：违章操作致发电机组烧毁重大责任事故 (376)案例167：＃２机低真空保护动作停机（检修真空变送器） (378)案例168：发电机机端录波器起动录波异常事故 (380)案例169：某电厂机组发电机断水保护动作跳闸分析 (382)案例170：发电机漏氢事故的处理 (384)案例171：直流系统窜入交流量导致机组全停事故分析 (388)案例172：隔离刀闸静触头接触不良对母差保护的影响 (391)案例173：某电厂#1机电泵跳闸引起的机组解列事故 (394)案例174：某厂DEH切手动造成的主汽门突然关闭故障 (396)案例175：某厂保护班人员做试验时引起的母联开关跳闸事件 (397)案例176：某电厂做保护试验时因技术措施不到位引起的发电机跳闸事件.. 398案例177：某电厂油泵马达保护器装置不稳定造成的汽机跳闸 (401)案例178：某电厂DEH、CCS系统及VC卡内部组态方面不完善引起的汽轮机跳闸现象 (402)案例179：一起误入带电间隔操作引起的一次风机保护动作跳闸 (405)案例180：循泵出口蝶阀液压油站电源不可靠引起的发电机解列事故 (407)案例181：某电厂一次风机失速造成的机组跳闸停运故障 (409)案例182：某电厂循泵跳闸信号接线端子盒进水引起机组跳闸 (412)案例183：锅炉MFT保护被解除造成的汽包水位保护拒动 (415)案例184：新疆美克硫酸喷出造成灼烫事故 (417)案例185：新疆美克“4.29”爆炸事故 (419)案例186：云南云维“7.31”中毒窒息事故 (422)案例187：新疆某BDO公司成品BDO泄露事故 (430)案例188：某BDO甲醛大量溅入口鼻事故 (431)案例189：江苏某化工厂氢气爆炸之人死亡事故 (433)案例190：广西广维化工股份有限公司乙炔爆炸事故 (435)案例191：东北某公司氮气致人窒息死亡事故 (438)案例192：新疆某BDO公司未设盲板致乙炔爆燃事故 (440)案例193：燕山某公司去火炬管线倒塌事故 (442)案例1：物体打击事故一、事故经过2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。
历史上三月发生的危险化学品意外案例
历史上三月发生的危险化学品意外案例历史上发生过一些严重的危险化学品意外案例，其中三月也不例外。
下面将介绍三个历史上发生在三月份的危险化学品意外案例。
1.1978年3月27日，美国宾夕法尼亚州哈里斯堡核电站事故。
这是美国历史上最严重的核事故之一、事故发生时，核电站2号单位的核反应堆2冷却剂泄露，导致反应堆的燃料棒过热，最终发生部分燃料棒熔化和蒸汽爆炸，释放了大量辐射物质。
该事故造成了2人死亡，数十人受伤，周边居民撤离，并导致核电站永久关闭。
这场事故引起了对核能安全的广泛关注，也促使了核能安全规定的。
2.2005年3月14日，日本东日本铁道公司油浸臣工误用危险化学品案。
这是日本历史上最严重的工业化学品意外事故之一、事故发生在日本东京都新宿区的一个地下文件仓库，当天早上9点左右，由于一名员工误将危险化学品硝酸酯加入到不适当的荷重器中，导致该器具发生爆炸。
爆炸导致一名员工当场死亡，同时引发了大面积的火灾和爆炸，造成多名员工重伤。
这起事故对东日本铁道公司和相关政府部门造成了巨大的声誉损失，并强调了工业安全和危险化学品管理的重要性。
3.2024年3月11日，日本福岛核事故。
这是日本历史上最严重的核事故，也是自切尔诺贝利核事故以来最严重的核灾难之一、福岛核电站在发生9级地震后，受到海啸的侵袭，导致核反应堆内部冷却系统完全瘫痪。
由于无法稳定冷却燃料棒，反应堆的燃料开始过热并释放放射性物质。
福岛核事故造成了3名工人死亡，多人受伤，数千人被迫撤离，并对周边环境造成了巨大损害。
这场事故引发了全球对核能安全的重新评估和对核事故的监管措施的改进。
这三个案例都显示了危险化学品意外事故的严重后果，以及对人类生活和环境的潜在影响。
这些事故也促使了全球对危险化学品管理和核能安全的重视，并推动了相应的法规和规章的改进和实施。
这些教训在提醒我们在使用和处理危险化学品时要格外谨慎，并促使我们更加注重环境保护和公众安全。
蒸汽事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制蒸汽事故的发生，确保人员安全、设备完好、环境不受污染，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有蒸汽使用区域，包括但不限于锅炉房、车间、仓库等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：单位主要负责人- 副指挥长：分管安全生产的负责人、各部门负责人- 成员：安全部门、生产部门、技术部门、行政部门等相关人员应急指挥部负责全面指挥、协调和决策蒸汽事故应急工作。
2. 现场指挥组- 组长：应急指挥部副指挥长- 成员：安全部门、生产部门、技术部门等相关人员现场指挥组负责现场应急工作的指挥、协调和组织实施。
3. 救援组- 组长：应急指挥部副指挥长- 成员：安全部门、生产部门、技术部门等相关人员救援组负责事故现场的人员救援、设备抢修、环境监测等工作。
4. 医疗救护组- 组长：应急指挥部副指挥长- 成员：医务室、卫生部门等相关人员医疗救护组负责事故现场受伤人员的救治和转运。
5. 信息报道组- 组长：应急指挥部副指挥长- 成员：办公室、宣传部门等相关人员信息报道组负责事故信息的收集、整理、发布和对外联络。
四、预警及报告1. 预警信息- 蒸汽压力异常升高或下降- 蒸汽泄漏- 蒸汽设备异常振动、噪音- 人员误操作等2. 报告程序- 发现预警信息的人员应立即向现场指挥组报告- 现场指挥组接到报告后，应立即向应急指挥部报告- 应急指挥部根据事故情况，启动应急预案，并向上级主管部门报告五、应急处置1. 现场处置- 关闭事故区域蒸汽阀门，切断蒸汽供应- 设置警示标志，隔离事故区域- 组织人员撤离事故现场- 指派专人进行现场监护，防止次生事故发生2. 人员救援- 救援组根据现场情况，采取合适的救援措施- 医疗救护组对受伤人员进行救治和转运- 指派专人负责伤员信息登记和统计3. 设备抢修- 救援组对泄漏点进行封堵，防止蒸汽继续泄漏- 技术部门对损坏设备进行抢修，恢复生产- 指派专人负责抢修进度和质量的监督4. 环境监测- 指派专人负责对事故现场周边环境进行监测，确保环境安全 - 如发现环境污染，立即采取治理措施六、善后处理1. 事故调查- 成立事故调查组，对事故原因进行调查- 查明事故责任，依法进行处理2. 事故通报- 向上级主管部门、相关部门和单位通报事故情况- 向社会公布事故调查结果3. 责任追究- 依法对事故责任人进行追究- 对事故暴露出的问题进行整改，防止类似事故再次发生七、应急演练1. 演练内容- 蒸汽泄漏事故应急演练- 蒸汽设备故障应急演练- 人员疏散应急演练2. 演练组织- 应急指挥部负责组织应急演练- 各相关部门和单位配合演练3. 演练评估- 应急指挥部对演练进行评估，总结经验教训- 完善应急预案，提高应急处置能力八、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释2. 本预案自发布之日起实施通过以上预案，旨在确保我单位在发生蒸汽事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。
蒸汽烫伤事故
1、直接原因
劳务人员安全意识淡薄，业务技能差，对危险因素辨识不足，对事故的发生心存侥幸，严重违章作业。
2、间接原因
2.1片区安全教育，管理不到位，对劳务工教育培训不到位，车间主管严重违章指挥。
2.2现场协助人员监护不到位。
三、事故防范和整改措施
1、管理人员要加强对员工的培训，特别是各种异常、紧急情况下的安全防范防护措施，提高对危险因素的辩识能力。
2、加强对系统安全隐患的督促和整改，在曾经发生过各类事故的现场设立警示牌，以加强视觉化。作业时，应佩戴好安全防护措施。
3、将劳务工列入高危人群进行管理。
A good retreat should be rewarded like a great victory.勤学乐施 天天向上（页眉可删）
蒸汽烫伤事故
一、事故经过பைடு நூலகம்
2005年3月17日，某电石厂碳材干燥岗位，因为热风结焦，渣块过大，而导致出渣口堵塞，造成出渣困难，为了防止停炉事故的发生，车间主管张某指挥一劳务工进行人工清理，因下渣斗下部积有大量冷却红渣的水，高温渣块遇水产生大量的蒸汽，将劳务工张某脸部及左手烫伤，车间主管张某微烫伤。
2017年事故案例分析
针对性措施。31深来自次原因分析：3、模板拆除作业管理
按正常程序拆模作业前必须将砼试块送第三方实验室进行砼强度检测，合格后，由施工部 下达拆模作业指令。事实上，他们从未到第三方实验室送检，偶尔送拌合站实验室检测。11月 23日，试验员在进行7号冷却塔第50节模板拆除前的试块强度送检时，发现第50节、51节同条 件试块无法脱模，试验员将2块烟囱工程的试块（早于50节、51节浇筑时间）送去检测，强度值 低于1MPa。试验员将结果报告给了工程部长，事发时，工程部长未按规定采取有效措施。
间接原因：（施工单位-亿能公司）
1、安全生产管理机制不健全。 2、对项目部管理不力。 3、现场施工管理混乱。 4、安全技术措施存在严重漏洞。 5、拆模等关键工序管理失控。
33
对有关责任人的处理
对31人采取刑事强制措施。 对38名责任人给予党纪政纪处分。 对5家事故企业及相关负责人给
予行政处罚。
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事故直接原因：
经调查认定，施工单位在7号冷却塔第50节筒壁混凝土强度不足的情况下，违规拆除第50节 模板，致使第50节筒壁混凝土失去模板支护，不足以承受上部荷载，从底部最薄弱处开始坍塌， 造成第50节及以上筒壁混凝土和模架体系连续倾塌坠落。坠落物冲击与筒壁内侧连接的平桥附着 拉索，导致平桥也整体坍塌。
7
“2.25” 事故间接原因：
初步分析： 1、业主和承包商违法分包，以包代 管。 2、现场混乱，安全管理缺失。
3、野蛮作业不履行动火作业审批程 序。
4、施工人员入场作业前，没有经过 消防教育培训及消防演练，没有掌握必 要的逃生技能。
化工厂蒸汽烫伤事故预案
一、预案背景为有效预防和控制化工厂蒸汽烫伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，降低事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工厂内因蒸汽泄漏、操作不当等原因引起的蒸汽烫伤事故的应急救援和处置。
三、事故风险分析1. 风险源：化工厂内蒸汽管道、设备、容器等高温设备，操作过程中可能发生蒸汽泄漏，导致烫伤事故。
2. 风险事件：操作不规范、设备故障、维护保养不当、安全防护设施缺失等原因可能引发蒸汽烫伤事故。
3. 危害程度：蒸汽烫伤可导致局部组织损伤，轻者皮肤肿胀、水泡、疼痛，重者皮肤烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可能烧伤，严重时危及生命。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面指挥、协调、调度应急工作，下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治、转运工作。
（3）警戒疏散组：负责现场警戒、疏散群众、维护秩序。
（4）物资保障组：负责应急物资的筹备、调配、分发。
（5）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报、发布。
2. 各部门职责：（1）设备管理部门：负责设备的维护保养，确保设备安全运行。
（2）生产部门：负责操作规程的制定和执行，确保生产过程安全。
（3）安全管理部门：负责安全教育培训，监督安全生产。
（4）人力资源部门：负责伤员的安置、慰问等工作。
五、应急处置措施1. 事故发生时，现场人员应立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
2. 现场指挥组迅速组织救援队伍，展开救援工作。
3. 医疗救护组对伤员进行现场救治，包括降温、止血、包扎等，必要时进行紧急转运。
4. 警戒疏散组对现场进行警戒，疏散无关人员，维护现场秩序。
5. 物资保障组调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
6. 信息宣传组及时收集、上报事故信息，对外发布事故通报。
7. 事故处理完毕后，应急指挥部组织相关部门进行事故调查和分析，制定整改措施。
六、预案实施与培训1. 本预案由化工厂安全管理部门负责组织实施。
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事故案例/案例分析
3.17 蒸汽伤人事故
一、事故经过
3月17日中午，空分B#机组增加负荷，调度通知水汽车间注意锅炉调整。
13：05调度室听到现场有较大的放空声音，通知水汽车间当班班长谢×派人去现场进行检查，当班调度马××和水汽车间蒸汽管网操作工苏×现场确认2.5MPa蒸汽管网安全阀阀前垫子刺漏，告知班长谢×，班长谢×请示调度“2.5MPa是否有用户，申请停2.5MPa管网蒸汽消漏”，调度室在接到请示后，同意对2.5MPa 蒸汽管网安全阀阀前垫子进行消漏，并通知合成车间主任张××利用此次机会处理4.4MPa蒸汽界区阀门压盖漏点。
同时通知水汽车间当班班长谢×退4.4MPa 、2.5MPa蒸汽管网；
14：10合成车间设备副主任闫××通知设备技术员曹×将
4.4MPa蒸汽退汽准备检修，要求总包单位华陆公司高×，根据试车会安排派人更换蒸汽阀门压盖垫子；
14：40左右，2.5MPa蒸汽管网基本退完，水汽当班操作人员马晓东进行现场监护，4.4MPa蒸汽管网压力有1.0MPa左右；
16：00左右高×电话告知合成设备技术员曹×，蒸汽阀阀盖仍有蒸汽漏出，曹×给调度打电话询问4.5MPa蒸汽管网压力，调度员马××告知4.5MPa蒸汽已退出，但管网仍有0.1MPa压力。
合成车间曹×安排合成操作工安×将界区导淋打开，安×随即将导淋全部开大，当开到界区内第三个阀后导淋处发现无水、无汽，然后返回作业地点，爬上平台进行确认，将蒸汽阀开启半扣左右，无漏水现象，中化三建施工人员上平台进行作业；
17：15左右水汽车间二班操作人员赵××用对讲机汇报调度王××2.5MPa蒸汽管网所有检修大概在八九分后结束；
17：19左右打开PV8300B对4.4MPa蒸汽管网进行暖管，开PV8300B开度1%；
17：21汇报调度后，告知合成有检修项目，立即关闭PV8300B 阀；
17：23分左右，现场喷出蒸汽，将中化三建施工人员4人烫伤。
17：30分左右，将受伤人员送往医院救治。
二、事故原因
1、直接原因
生产调度指令不清，水汽车间落实生产指令不彻底，合成车间工艺交出安全确认不彻底。
2、间接原因
2.1调度员对管网压力确认不清，管网操作人员未通知调度和班长，开启4.5Mpa蒸汽进气阀，导致管网压力突增；
2.2合成、水汽车间工艺技术员对岗位人员管理不到位；
2.3合成车间作业票落实不到位。
三、事故防范和整改措施
1、加强岗位人员操作管理，严格工艺交出票证管理制度。
2、加强岗位人员报表记录填写，对调度指令要清楚。
3、加强班组人员执行力度，杜绝违章操作。
4、严格车间工艺纪律和安全管理制度执行。
5、生产调度加强公用工程学习，规范调度用语。