塑料成型加工与模具实验报告
塑料模加工实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其地位日益凸显。
塑料模具作为制造业中的重要组成部分，其加工技术的发展和应用对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
为了更好地了解塑料模具的加工工艺，提高自己的实践能力，我选择了塑料模加工实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解塑料模具的结构及功能，掌握其基本加工工艺。
2. 学习模具钳工的基本操作，提高动手能力。
3. 了解模具的装配与调试过程，掌握相关技巧。
4. 学习模具的维修与保养，提高模具的使用寿命。
二、实习内容及过程1. 模具结构及功能学习在实习过程中，我首先学习了塑料模具的基本结构，包括模仁、入子、滑块、顶针等组成部分，并了解了它们在模具加工过程中的作用。
同时，我还学习了模具的各类导向机构、冷却系统、加热系统等，掌握了模具各部分的作用及其相互关系。
2. 模具加工工艺学习通过实习，我了解了塑料模具的加工工艺，包括CNC、EDM、线切割、钻床、铣床、车床等加工方法。
我学习了各种加工方法的特点、适用范围及其在模具加工中的应用。
此外，我还了解了模具加工中的材料选择、热处理、表面处理等关键技术。
3. 模具钳工操作在实习过程中，我参与了模具的装配、调试和维修等工作。
我学会了使用各种测量工具，如卡尺、千分尺、深度尺等，掌握了模具尺寸的测量方法。
同时，我还学会了使用钳工工具，如锉刀、砂纸、磨床等，掌握了模具的修磨、抛光等技巧。
4. 模具装配与调试在模具装配过程中，我学会了根据模具图纸进行零部件的组装，掌握了装配顺序、装配方法和要求。
在调试过程中，我学会了调整模具的导向机构、顶针等部件，以保证模具的正常运行。
5. 模具维修与保养我了解了模具在日常生产中的故障现象及其原因，学会了分析问题、解决问题。
同时，我还学习了模具的保养方法，如定期检查、清洁、润滑等，以提高模具的使用寿命。
三、实习收获及反思通过本次实习，我对塑料模具的加工工艺、模具钳工操作有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
塑料成型实验报告
一、实验目的1. 理解塑料成型工艺的基本原理和过程。
2. 掌握塑料成型过程中主要工艺参数对成型质量的影响。
3. 通过实验，验证理论知识的正确性，并提高动手操作能力。
4. 学习使用塑料成型设备，了解不同成型方法的适用范围。
二、实验原理塑料成型是将塑料原料加热熔化，然后在压力和（或）模具的作用下，使其成型为所需形状和尺寸的制品。
根据成型方法的不同，塑料成型可分为挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压塑成型等。
三、实验器材1. 塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 塑料成型设备：挤出机、注塑机、吹塑机、压塑机等。
3. 模具：挤出模具、注塑模具、吹塑模具、压塑模具等。
4. 辅助设备：加热器、冷却水系统、物料输送设备等。
四、实验方法与步骤1. 挤出成型实验（1）将塑料原料放入挤出机料斗，调整温度和压力，使塑料熔化。
（2）打开挤出机，使熔融塑料通过挤出模具，形成所需形状的制品。
（3）调整模具和设备参数，观察制品的质量，记录实验数据。
2. 注塑成型实验（1）将塑料原料放入注塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，注入熔融塑料，使其充满模腔。
（3）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（4）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
（1）将塑料原料放入吹塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将熔融塑料通过挤出机挤出，形成型坯。
（3）将型坯放入吹塑模具，通入压缩空气，使其吹胀成型。
（4）冷却、脱模，取出制品，观察质量，记录实验数据。
4. 压塑成型实验（1）将塑料原料放入压塑机料斗，调整温度和压力。
（2）将模具闭合，使塑料熔化。
（3）施加压力，使塑料充满模腔。
（4）保压一定时间，使塑料冷却固化。
（5）打开模具，取出制品，观察质量，记录实验数据。
五、实验结果与分析1. 挤出成型实验实验结果表明，挤出成型过程中，温度和压力对制品质量有显著影响。
温度过高或过低会导致熔体流动性差，制品表面出现气泡、熔接痕等缺陷；压力过大或过小会影响制品尺寸精度和外观。
塑料产品成型实习报告
实习报告：塑料产品成型实习一、实习目的与意义为了更好地理解塑料产品成型过程，提高自己的实践能力，我参加了塑料产品成型实习。
通过实习，我深入了解了塑料成型工艺的基本原理，掌握了塑料制品生产的基本流程，并对塑料行业有了更深刻的认识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我参加了实习培训，了解了塑料成型工艺的基本原理、设备操作流程及安全注意事项。
同时，我还学习了塑料的性能、成型设备的工作原理以及常见塑料制品的成型工艺。
2. 实习过程实习过程中，我参与了塑料制品的生产的全过程，包括原料准备、成型、冷却、修剪、检验和包装等环节。
在实习过程中，我严格遵守实习纪律，遵循操作规程，确保生产安全和产品质量。
3. 实习成果通过实习，我成功参与了多个塑料制品的生产，包括塑料杯、塑料桶、塑料盒等。
在实习过程中，我掌握了塑料成型设备的使用方法，学会了如何调整工艺参数，确保制品质量。
同时，我还学会了如何处理生产过程中遇到的问题，如模具故障、设备故障等。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了塑料成型工艺的基本原理和操作技能。
（2）了解了塑料制品生产的全过程，包括原料准备、成型、冷却、修剪、检验和包装等。
（3）学会了如何处理生产过程中遇到的问题，提高了解决问题的能力。
（4）对塑料行业有了更深刻的认识，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合。
在实习过程中，我发现理论知识对实践操作具有指导意义。
在实际操作中，我能够运用所学知识解决生产问题，提高了自己的实践能力。
（2）培养团队协作能力。
在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
与同事们共同解决问题，分工合作，提高了工作效率。
（3）注重安全意识。
在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性。
遵守实习纪律，遵循操作规程，确保生产安全和产品质量。
四、总结通过本次塑料产品成型实习，我不仅掌握了塑料成型工艺的基本原理和操作技能，还对塑料行业有了更深刻的认识。
塑料成型实习报告
实习报告：塑料成型实习一、实习目的与意义为了更好地理解和掌握塑料成型的基本原理和工艺流程，提高自己的实际操作能力，我参加了塑料成型实习。
通过实习，我对塑料成型工艺有了更深入的了解，掌握了塑料成型设备的使用方法，培养了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了塑料成型车间，了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、熔融、成型、冷却、后处理等环节。
在实习过程中，我们分为小组，每组负责一部分实习内容，我主要负责塑料注射成型操作。
首先，我们需要了解塑料的特性和成型设备的基本原理。
塑料具有热塑性、热固性、脆性、韧性等特性，不同的塑料需要采用不同的成型工艺。
塑料成型设备主要包括注射机、挤出机、吹塑机等，其中注射机是常用的成型设备，它通过加热将塑料熔融，然后通过注射筒注入模具，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
其次，我们需要学习塑料注射成型操作步骤。
注射成型操作包括预塑、合模、注射、保压、冷却、开模、取件等步骤。
在预塑阶段，我们需要将干燥的塑料颗粒加入料斗，通过料斗的螺旋搅拌使塑料颗粒均匀分布。
合模阶段是将模具闭合，使其形成一个完整的模腔。
注射阶段是将熔融的塑料通过注射筒注入模具，注射速度和压力需要根据塑料的特性和制品的要求进行调整。
保压阶段是在注射完成后保持压力，使塑料充分填充模具并消除气泡。
冷却阶段是通过冷却水将模具冷却，使塑料固化。
开模阶段是将模具打开，取出成型好的塑料制品。
取件阶段是将制品取出，进行后续的检查和包装。
最后，我们需要对成型好的塑料制品进行质量检查。
检查内容包括尺寸精度、外观质量、强度等。
如果发现问题，需要分析原因并进行调整，以保证制品的质量。
三、实习收获与体会通过塑料成型实习，我掌握了塑料成型工艺的基本流程和操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性，学会了与同学合作共同完成任务。
此外，我还了解了塑料行业的现状和发展趋势，为以后的学习和就业提供了参考。
塑料成型实验报告
塑料成型实验报告塑料成型实验报告引言：塑料成型是一种常见的工艺，用于制造各种塑料制品。
本次实验旨在探索塑料成型的原理和方法，并通过实际操作加深对塑料成型过程的理解。
一、实验目的本次实验的主要目的是掌握塑料成型的基本原理和操作技巧，了解不同成型方法的特点，并通过实验验证理论知识的实际应用。
二、实验材料和设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）塑料颗粒、聚丙烯（PP）塑料颗粒、聚苯乙烯（PS）塑料颗粒。
2. 实验设备：塑料成型机、热板、模具。
三、实验过程1. 准备工作：a. 将聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯分别称取一定质量的颗粒。
b. 预热塑料成型机和热板至适宜温度。
2. 成型实验：a. 将预热的塑料颗粒放入塑料成型机的料斗中。
b. 调节塑料成型机的温度和压力参数，使其适应所用塑料颗粒的熔融温度和成型压力要求。
c. 打开塑料成型机的开关，开始热熔和成型过程。
d. 等待一段时间，直到塑料颗粒完全熔化并填充模具中的空腔。
e. 关闭塑料成型机，等待塑料冷却固化。
f. 打开模具，取出成型的塑料制品。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的塑料制品。
观察实验结果可得出以下结论：1. 不同塑料颗粒的熔融温度和成型压力要求不同，需要根据实际情况进行调节。
2. 成型过程中，塑料颗粒熔化后填充模具的速度和均匀性对成品质量有重要影响。
3. 成型后的塑料制品需要经过一定时间的冷却固化才能取出，以确保其形状和结构稳定。
五、实验总结本次实验通过实际操作加深了我们对塑料成型的理解。
通过观察实验过程和结果，我们了解到塑料成型是一个复杂的过程，需要掌握一定的操作技巧和调节参数的能力。
同时，我们也发现不同塑料材料的成型特点有所不同，需要根据实际情况进行调整。
在今天的社会中，塑料制品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
通过学习塑料成型的原理和方法，我们可以更好地理解塑料制品的制造过程，并为塑料行业的发展做出贡献。
六、展望塑料成型技术在未来的发展中将继续发挥重要作用。
塑料成型实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料行业得到了广泛的应用，塑料成型技术作为塑料行业的重要环节，越来越受到重视。
为了更好地了解塑料成型技术，提高自己的实践能力，我在2022年7月至9月期间，在XX塑料成型厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX塑料成型厂位于我国某沿海城市，是一家集塑料研发、生产、销售于一体的综合性企业。
该厂占地面积约10万平方米，拥有现代化的生产设备、先进的技术和严格的质量管理体系。
主要产品包括塑料制品、塑料包装、塑料模具等。
三、实习内容1. 了解塑料成型工艺流程在实习期间，我首先了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、塑化、注射、冷却、脱模、检验等环节。
通过参观生产线，我了解了各种塑料成型设备的使用方法和操作规程。
2. 学习塑料成型模具设计在实习过程中，我学习了塑料成型模具设计的基本原理和方法。
通过实际操作，我掌握了模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面的知识。
3. 参与塑料成型生产在实习期间，我有机会参与了塑料成型生产过程。
在师傅的指导下，我学习了如何操作注射成型机、吹塑成型机等设备，了解了不同塑料成型工艺的特点和适用范围。
4. 塑料成型质量问题分析在实习过程中，我遇到了一些塑料成型质量问题，如变形、气泡、应力集中等。
通过分析原因，我了解了这些问题的产生原因，并学会了如何预防和解决这些问题。
四、实习体会1. 塑料成型工艺的重要性通过实习，我深刻认识到塑料成型工艺在塑料行业中的重要性。
一个优质的塑料产品，离不开先进的成型工艺和精湛的模具设计。
2. 团队合作的重要性在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
团队合作使我更加了解团队的力量，也使我更加注重团队协作。
3. 实践与理论相结合实习期间，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
这使我更加坚定了将所学知识运用到实际工作中的信念。
4. 质量意识在实习过程中，我深刻体会到质量意识的重要性。
成型毕业实习报告注塑模具范文
成型毕业实习报告注塑模具范文总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料。
是回顾过去，对前一段时间里的工作进行反思，但目的还是为了做好下一阶段的工作。
以下是为大家准备的个人毕业实习总结范文，希望对大家有帮助。
篇一：注塑成型毕业实习报告近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。
模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。
工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。
中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。
2003年我国模具产值为450亿人民币。
总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。
但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。
每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
一：摘要本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。
为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。
关键词：生产流程注射模二：注塑成型实习报告时间过得真快，为期四周的实习转眼就过去了，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。
塑料成型车间实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，塑料材料因其轻便、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，被广泛应用于各个领域。
为了深入了解塑料成型工艺，提高自身实践能力，我于20XX年X 月至X月在某塑料成型车间进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解塑料成型工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握塑料成型设备的使用方法和注意事项。
3. 熟悉塑料成型车间的生产管理和质量控制。
4. 提高自身动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 塑料成型工艺原理及操作流程在实习过程中，我了解到塑料成型工艺主要包括注塑、挤出、吹塑等几种方式。
以注塑为例，其基本原理是将熔融的塑料通过注塑机注入模具中，冷却固化后取出成品。
具体操作流程如下：（1）准备阶段：检查注塑机、模具、原料等设备，确保正常运转。
（2）预热阶段：启动注塑机，对模具和原料进行预热。
（3）注塑阶段：将熔融的塑料注入模具，控制注射压力和时间。
（4）冷却阶段：让塑料在模具中冷却固化。
（5）脱模阶段：打开模具，取出成品。
2. 塑料成型设备的使用方法和注意事项（1）注塑机：熟悉注塑机的结构、原理和操作步骤，掌握注射压力、温度、速度等参数的调整。
（2）模具：了解模具的类型、结构、加工工艺和质量要求。
（3）原料：熟悉塑料原料的特性和用途，掌握原料的储存、称量和输送方法。
注意事项：（1）操作前要确保设备正常运行，防止意外事故。
（2）严格遵守操作规程，避免因操作不当导致设备损坏或产品质量问题。
（3）注意设备保养，定期检查和维护。
3. 塑料成型车间的生产管理和质量控制（1）生产管理：了解车间生产计划、物料需求、人员安排等，确保生产顺利进行。
（2）质量控制：掌握产品质量检验标准和方法，对成品进行严格把关。
（3）安全生产：遵守安全生产规定，确保生产过程安全有序。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对塑料成型工艺的理解。
2. 提高了动手能力和实际操作技能。
3. 学会了团队协作，增强了沟通能力。
4. 培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
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《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名：班级：学号：实验一注射机操作实验一、实验目的●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握注射机的基本操作●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；二、实验设备及用具●SZ250／1200注塑机一台●注射模具一副●扳手、垫块等安装调整工具●塑料原料三、实验步骤1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。
（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。
3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏；2、各冷却系统不应有冷却现象；3、各拧紧螺栓不应有松动现象；4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器；5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。
注射、保压锁 模开 模 冷 却 射台前移顶出制品 塑化退回 固定塑化 退回塑化六、记录试模资料注射机规格及制造厂：SZ250/1200 BⅡ. 湖南省华云机械厂材料规格、牌号、生产厂家：聚丙烯Q/SH3190 6-2005 湖南长盛石化有限公司干燥技术要求：料筒及喷嘴温度：各行程开关位置：XK1 ——XK4 10.5 XK8 28.5 XK18 ——XK2 ——XK6 4.5 XK9 ——XK4 8.5 XK7 18.5 XK10 ——注射机操作面板上工艺参数值锁模1 2 3 台S循34 23 45 56 P环34 56 87 34 T02 95 开模1 2 3 顶针S 20 23 45 56P 20 56 87 34顶针次数03射胶1 2 3 4S预34 23 45 56P时34 56 87 34T04 15 46 34溶胶防涎调模S预23 45 56P时56 87 34T06 07 4434七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象（一）温度1.料筒温度：料筒温度是关键的工艺参数之一，料筒温度高，则流动性好，充模容易，但易溢料、溢边，易分解、易产生内应力，收缩率加大，易产生凹陷等；熔料温度偏低，则充模困难，易产生成型不足、熔接痕、冷块等。
在试模时，首先根据所用材料查有关手册，按推荐的温度中的较低值来加热料筒，各段料筒温度的配置，一般都是从进料段到出料段依次递升，使物料在料筒内逐步塑化。
判别料筒和喷嘴温度是否合适的方法是在低压低速下按[射胶]键对空注射，适宜的料温刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮，连续；以后还可能要根据制品质量再进行调整。
2.喷嘴温度：喷嘴温度一般低于料筒前端温度，这是因为高的喷嘴温度易发生流涎现象。
3.模具温度：模具温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，它的作用是能改善成型条件、稳定制品的形位尺寸精度、改善制品机械和物理性能、能提高制品表面质量等。
在试模时，应根据所加工的塑料及加工工艺条件，合理地进行调节，一般来说，在保证充模和制品质量的前提下，应选取较低的模具温度，以便缩短成型周期，提高生产效率。
（二）压力1.锁模力：调节锁模力时，要按实际需要的最低锁模力调节；一般是从小到大调节，以满足正常工艺条件下不产生溢料为准，这样不但可以节省功率，而且可确保或延长机器使用寿命。
锁模力大小的调节方法：打开模具；用[调模进]键，调小模板开距0.5~1mm，再合模以得到锁模力(这时机铰必须是伸直的)，试观合模后的受力情况；重复这些动作几次，使锁模力逐步升高，直至产生足够的锁模力(产品无飞边为佳)为止，最终调定应在试模时进行。
2.注射压力：在注射成型时，选取注射压力是十分重要的，它与塑料性能、塑化能力、塑化温度、流动阻力、制品形状及制品精度等因素有关。
注射压力过高，制品可能产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量，会引起制品较大的内应力，甚至成为废品，同时会影响机器的使用寿命；注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔，甚至不能成型等现象试模时，原则上一般先选取较小的注射压力和较低的注射速度，经过几次注射后，观察熔料充模情况，若充模不足或有其它缺陷，则逐渐升高注射压力。
在保证完成充模情况下，应尽量选取较低的压力，这样可以减小锁模力和降低功率消耗。
3.保压压力：在实际进行注塑压力调节时，首先，让螺杆射料直至模腔填满塑料，这时记录螺杆停止的位置及制件所需的熔料量，再将保压射料的启动位置调至在离注射终点的15%处，也就是说用注射压力将熔料充满模腔85%体积后，则进入保压阶段；保压压力及速度的大小通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50％～65％。
4.背压：在螺杆转速一定的情况下，增加背压会提高熔料的温度及均匀性，有利于熔料中的气体排出及颜色的均匀，但会减小塑化速率，甚至会延长模塑周期。
背压的大小是通过注射机液压系统中的某一溢流阀来调整的。
（三）速度（或时间）1.注射速度：注射速度的快慢，直接影响到制品质量和生产效率。
注射速度慢，注射时间长，制品易产生冷接缝，密度不均，制品内应力大等弊病；但注射速度过高，熔料离开喷嘴后会产生不规则流动，产生大的剪切热常常烧焦物料。
2.螺杆转速：螺杆转速即反应塑化速度，塑化是与冷却同时进行的，而塑化时间一般小于冷却时间，因此，在能保证提供塑化均匀的熔料注射量基础上，没有必要追求高的塑化能力。
3.保压时间：保压时间短，则制品有可能不紧密，易产生凹痕，尺寸不稳定等；保压时间长，有可能会加大制品的内应力，产生变形、开裂，脱模困难等。
保压时间的设定是根据经验确定的，在试运转结果表明已生产出合格制件之后再进行调整。
4.冷却时间：冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等。
冷却时间的确定应以保证制品脱模时不引起变形为原则，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。
（四）其它参数加料量：加料量应略大于注射量，也就是说加料量经过一次注射后略有盈余，其目的是保证保压时物料的补充和压力的传递。
剩料一般控制在加料总量的10%~20%左右，用XK4行程开关来控制。
（五）试模中各种现象1、飞边：应优先考虑注射压力，其次考虑增大合模力等；2、气泡：应优先预干燥塑料，其次是物料温度太低等；3、表面不光：应优先预干燥塑料，其次检查材料是否受污染等。
实验二塑料挤出机的基本操作一、实验目的●了解挤出机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握挤出机的基本操作二、实验设备及用具●HXSJ—E25挤出机一台●挤出模具一副三、实验步骤1、了解挤出机的工作原理挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的、呈熔融状态的成型物料从挤出机挤出，并通过特定断面形状的口模成型，然后借助于牵引装置将挤出后的塑料制件均匀地拉出，并同时进行冷却定型处理。
这样连续不断地生产出断面形状相同的热塑性塑料的型材，在根据需要设定所需长度后，由气动切断机切断。
2、了解挤出机的组成：HXSJ—E25挤出机主要由主机、机头、模具、水槽、两轮牵引机、气动切断机组成。
如图1所示：气动切断机两轮牵引机水槽主机图1（1）主机包括螺杆、机筒、减速箱、驱动电机、控制电箱等主要配件。
主机控制电箱面板（如下图）上设有四个加热区段温度控制器,加热范围为0-400℃。
第一区为螺杆进料段加热，第二区为螺杆压缩段加热，第三、四区为模具加热。
（2）水槽: 水槽由水槽主体( 2米)、水槽盖、离心泵、储水箱等组成。
（3）两轮牵引机：牵引机主要由输送皮带、驱动系统、调节张合手轮、速度调节器等配件组成（4）气动切断机：切断机主要由切刀套、气缸、加热器装置、计数器、温控表等配件组成。
3、挤出成型机头的简图4、各零件的主要作用(1)芯棒用来成型塑料的内表面，口模用来成型塑件的外表面。
因此，芯棒和口模决定了塑件的截面形状。
（2）分流器和分流器支架：分流器，又称鱼雷头。
使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进一步加热和塑化；分流器支架用来支撑分流器及芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用，但产生的熔接痕影响塑件强度。
小型机头的分流器及其支架可设计成一个整体。
（3）机头体相当于模架，用来组装并支撑机头的各零件。
机头体需与挤出机筒连接，连接处应密封以防塑料熔体泄漏。
（4）调节螺钉用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度，以保证挤出塑件壁厚均匀。
（5）加热器保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量。
5、挤出成型过程的三个阶段（1）塑化阶段塑化固体废旧塑料由料斗加入塑料挤出机料筒后，经料筒加热，螺杆的旋转，压实及混合作用，将固态的粉末或颗粒转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体。
（2）成型阶段成型塑化均匀的塑化熔体在螺杆的旋转、挤压、推动作用下，通过具有一定形状的口模得到截面和口模形状一致的型材。
（3）定型阶段定型被挤出的具有一定高温的型材在挤出压力和牵引力的作用下，经过冷却后，形成具有一定强度，刚度和一定尺寸精度的连续制品。