机械设计综合课程设计解析
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并运用力学、材料力学、机械原理等知识进行简单的机械结构设计。
2. 使学生了解并掌握机械加工工艺的基本流程，包括铸造、焊接、车削、铣削等，并能运用到实际设计中。
3. 培养学生对机械制图的认识，掌握制图规范，能够阅读和绘制中等难度的机械图纸。
技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械设计和绘图的能力。
2. 提高学生实际操作机械加工设备的能力，能够独立完成简单的机械加工任务。
3. 培养学生运用团队协作和沟通技巧，完成机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高学习积极性。
2. 培养学生具备良好的工程素养，关注环保和资源利用，形成可持续发展观念。
3. 培养学生勇于面对困难和挑战，具备解决问题的信心和毅力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识运用到实际机械设计中，提高学生的创新能力和实践能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：力学基础、材料力学、机械原理等，对应教材第1-3章。
- 力学基础：力的合成与分解，受力分析，简单机械结构的受力计算。
- 材料力学：常见工程材料的力学性能，材料选择与应用。
- 机械原理：机械传动、联接、支撑、密封等基本原理。
2. 机械加工工艺：铸造、焊接、车削、铣削等，对应教材第4-6章。
- 铸造工艺：砂型制作，铸造缺陷分析，铸件结构设计。
- 焊接工艺：焊接方法，焊接缺陷，焊接结构设计。
- 车削与铣削：车床、铣床操作，加工工艺参数选择，加工精度控制。
3. 机械制图：制图规范、图纸阅读与绘制，对应教材第7-9章。
- 制图规范：制图符号、线型、比例等基本知识。
- 图纸阅读：了解图纸内容，分析图纸结构。
- 制图技巧：运用CAD软件绘制中等难度机械图纸。
机设综合课程设计
机设综合课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力，提高学生的团队合作和沟通技能。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解并掌握机械设计的基本概念、原理和方法，包括力学、材料科学、热力学等相关学科的知识。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行机械设计，包括零件选型、结构设计、力学分析等，并能够使用相关设计软件进行辅助设计。
3.情感态度价值观目标：学生能够培养对机械设计的兴趣和热情，提高创新意识和实践能力，增强团队合作和沟通技能。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、方法和应用。
具体内容包括：1.机械设计的基本概念和原理，包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械零件的设计，包括轴承、齿轮、联轴器、弹簧等常用零件的设计。
3.机械结构的设计，包括框架、支撑、连接等结构元素的设计。
4.力学分析，包括静力学、动力学、材料力学等分析方法。
5.设计软件的使用，包括AutoCAD、SolidWorks等软件的辅助设计。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的应用和实际操作。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握力学分析的方法和技巧。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：1.教材：选用权威、实用的教材，如《机械设计基础》等。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，如《机械设计手册》等。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，丰富教学手段和学生的学习体验。
4.实验设备：提供实验所需的设备，如力学实验仪器、计算机等。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等评估学生的学习态度和积极性。
机械综合课程设计第2版
机械综合课程设计第2版一、教学目标本课程的教学目标分为知识目标、技能目标和情感态度价值观目标三个维度。
知识目标：通过本课程的学习，使学生掌握机械设计、制造和维护的基本理论、基本知识和基本方法。
技能目标：培养学生具备机械设备和工具的使用、维护和故障诊断的能力，以及能够运用所学知识解决机械工程实际问题的能力。
情感态度价值观目标：培养学生对机械工程领域的热爱和敬业精神，增强学生的创新意识和团队合作意识。
二、教学内容教学内容以教材《机械综合课程设计第2版》为主线，包括以下几个部分：1.机械设计基础：机械零件的设计方法、机械传动系统设计、机械强度计算等。
2.机械制造工艺：金属切削原理、机械加工方法、装配工艺等。
3.机械设备维护与故障诊断：机械设备的使用与维护、故障诊断与分析、维修策略等。
4.机械工程实际案例分析：结合具体案例，分析机械设计、制造和维护过程中的关键问题，并提出解决方案。
5.创新设计与团队合作：鼓励学生开展创新设计活动，培养团队合作精神，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计、制造和维护的基本理论、基本知识和基本方法。
2.讨论法：学生针对机械工程实际案例进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析具体案例，使学生了解机械设计、制造和维护过程中的关键问题，提高学生的实际操作能力。
4.实验法：学生进行机械设备的使用、维护和故障诊断实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：《机械综合课程设计第2版》，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：为学生提供丰富的课外阅读资料，拓展知识面。
3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，生动展示机械设计、制造和维护的过程，提高学生的学习兴趣。
机械设计综合课程设计讲义
机械设计综合课程设计讲义一、引言机械设计综合课程设计是机械工程专业学生进行综合实践训练的重要环节，旨在通过综合运用所学理论知识和实践技能，培养学生的机械设计能力和创新能力。
本讲义旨在为学生提供一个全面的指导，以便顺利完成机械设计综合课程设计。
二、课程设计概要2.1 课程设计目标本课程设计旨在让学生了解机械设计的基本原理和方法，锻炼学生动手能力和解决问题的能力。
具体目标如下：•掌握机械设计的基本知识和方法；•运用机械设计软件辅助设计和分析；•实践运用机械设计相关知识解决实际问题；•培养团队合作意识和沟通能力。
2.2 课程设计内容本课程设计内容包括以下几个方面：1.课程导入：介绍机械设计综合课程设计的目标和要求，引导学生明确课程设计的重要性和一些基本原则；2.课程分组：根据学生的兴趣和能力进行分组，形成合作小组；3.选题确定：学生在老师的指导下，选择合适的课程设计题目；4.学习和研究：学生通过自学和研究，掌握相关的机械设计知识和方法；5.设计方案：学生根据课程设计题目，提出初步的设计方案；6.设计实施：学生根据设计方案，进行具体设计实施；7.分析和评价：学生对设计结果进行分析和评价，发现问题并改进设计方案；8.团队合作：学生通过团队合作，相互协助，共同完成课程设计任务；9.总结和展示：学生撰写课程设计报告，展示设计成果。
三、课程设计要求3.1 时间要求本课程设计为一学期课程，根据教学计划和课程安排，学生需要在规定的时间内完成课程设计的各个阶段。
3.2 成果要求学生需要按照以下要求完成课程设计：1.设计报告：每个小组需要撰写一份课程设计报告，其中包括设计的背景和意义、设计方案、设计过程、设计结果以及评价和总结等内容；2.设计成果：学生需要根据设计方案进行设计实施，并形成设计成果，包括图纸、模型、样品等。
3.3 队伍分工每个小组需要根据设计要求和设计难度，合理进行分工，包括项目负责人、设计人员、分析人员、制图人员等。
机械设计综合课程设计讲义冯课件
图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现，按百分制评分。
七、参考书 1．《机械设计》 2．《机械设计课程设计》 3．《机械零件设计图册》
一、传动方案设计
要点： 1. 布图 尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上 画出。必要时画断面、剖视和局部视图。 （应当完整、准确地表示出每个零件的结 构形状、位置和尺寸，以及它们之间的连 接性质和相互关系）
2.画图过程 用细线勾出装配图中各个零件——画 零件工作图——一起加深。（要求各视图 一起画）
L2
L3
Δ
Δ
1
按外接零件 安装要求确定
2
2
3
Δ2
C1＋C2＋（5～8）
1
2
3
2
1
3
Δ1
1
支点跨距与悬臂零件间的距离
l1 ≥2 l2 或l1≈2.5d
d
l1
l2
密封件
轴用弹性挡圈
用垫片调整锥齿轮轴向位置
D
套杯结构与轴向位置的调整
δ2
套杯
小锥齿轮组合（正装）
l
小锥齿轮组合（反装）
l
二、验算轴、轴承、键、联轴器
带轮过大造成安装不便
（2）尺寸紧凑, 便于润滑
不同的传动比分配对外廓尺寸的影响
注意： 1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。 2.设计轴时应按其输入功率计算,设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算。
三、传动装置运动、动力参数计算 （计算各轴的功率P、转速n和转矩T）
轴( 轴类零件 ) 1、视图选择 轴的结构可用一个视图加若干断面。 2、尺寸标注 满足加工、检验、装配要求。 注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。 3、形位公差 重点是轴颈和轴头部分。 4、表面粗糙度
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械系统的组成及各部分功能。
2. 使学生了解并掌握机械制图的标准和规范，能够正确阅读和绘制简单的机械图纸。
3. 让学生了解常见的机械传动、液压传动等原理，并能够分析其工作过程和应用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械设计和制图的能力，提高其计算机辅助设计的技能。
2. 培养学生运用机械原理和设计方法解决实际问题的能力，能够进行简单的机械系统设计。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够就设计方案进行讨论、修改和完善。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程素养，使其关注工程实际，遵循可持续发展原则。
3. 引导学生关注社会发展，认识到机械设计与人类生活的密切关系，树立为国家和民族工业发展贡献力量的价值观。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标分解为具体学习成果，以便教师进行教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际机械设计，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、原则和方法，分析机械系统的组成及各部分功能。
2. 机械制图：介绍机械制图的标准和规范，教授如何正确阅读和绘制机械图纸，包括视图、剖面、尺寸标注等。
3. 机械传动与液压传动：讲解常见的机械传动（如齿轮传动、链传动、带传动等）和液压传动原理，分析其工作过程和应用场景。
4. 计算机辅助设计（CAD）：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD 软件进行机械设计和制图的能力。
5. 机械系统设计：运用机械原理和设计方法，教授学生进行简单的机械系统设计，包括传动系统、连接件、支撑结构等。
6. 教学案例与实践：结合实际案例，组织学生进行讨论、分析和设计，提高学生解决实际问题的能力。
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械系统的组成及各部分功能。
2. 使学生了解并掌握机械制图的基本知识，能阅读并绘制简单的机械图纸。
3. 让学生掌握机械加工的基本工艺，了解不同加工方法的特点及其适用范围。
技能目标：1. 培养学生运用机械设计原理，解决实际问题的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制机械图纸的能力。
3. 培养学生动手操作机械加工设备，完成简单零件的加工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程的兴趣，激发其探索机械领域奥秘的欲望。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会与他人共同解决问题。
3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，形成良好的工程素养。
课程性质分析：本课程为机械综合课程设计，旨在通过实际操作和实践，使学生将所学理论知识与实际应用相结合，提高学生的动手能力、创新能力和解决实际问题的能力。
学生特点分析：本课程面向初中生，学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但缺乏实际操作经验，对机械设计及加工工艺的理解较为浅显。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目式教学，激发学生的兴趣，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3. 注重过程性评价，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，提高其自信心。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械系统的组成、机械设计的基本要求、设计流程等，对应课本第三章内容。
2. 机械制图：涵盖制图基本知识、投影原理、视图绘制、尺寸标注等，对应课本第四章内容。
- 教学安排：2课时学习制图基本知识，3课时进行视图绘制和尺寸标注练习。
3. 机械加工工艺：介绍车削、铣削、磨削等基本加工方法，以及加工设备的使用，对应课本第五章内容。
- 教学安排：2课时学习加工工艺，2课时进行加工设备实操。
4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，包括绘图、修改、标注等，对应课本第六章内容。
机械设计课程设计分析
机械设计课程设计分析一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、运动学和动力学分析。
2. 学习并运用机械设计的相关知识，如公差配合、制图规范、设计规范等，完成简单的机械部件设计。
3. 掌握运用CAD软件进行机械设计和绘图的基本技能。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行机械系统的需求分析和问题解决。
2. 培养创新设计能力，通过小组合作，完成一个简单的机械设计项目。
3. 提高运用技术资料、文献检索等工具进行自主学习的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使其学会在团队中发挥个人优势。
3. 增强学生的工程意识和责任感，使其在设计过程中关注环保、节能等社会问题。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成一个机械部件的设计，并运用CAD软件绘制出相应的图纸。
2. 学生能够通过小组合作，完成一个具有实际应用价值的机械设计项目，并进行汇报和展示。
3. 学生能够积极参与课堂讨论，主动提出问题，并为他人的设计提出建设性意见。
4. 学生在设计过程中能够关注到环保、节能等方面，体现出良好的社会责任感。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合教材《机械设计基础》进行科学组织和系统安排，主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：介绍机械设计的基本概念、原理和方法，包括机械结构、材料选择、力学分析等。
2. 机械设计制图：学习制图规范、公差配合、设计规范等知识，运用CAD软件进行机械设计和绘图。
3. 机械系统设计：分析机械系统的需求，学习如何进行问题解决和创新设计。
教学大纲安排如下：第一周：机械设计基本原理学习，包括机械结构、材料选择等内容。
第二周：力学分析，掌握运动学和动力学基本知识。
第三周：制图规范和公差配合学习，运用CAD软件进行绘图实践。
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(4)完成装配工作图
运输带工作拉力F=
；
运输带工作速度V=
；
卷筒直径D=
；
四、设计工作量 1.草图
装配草图1张(0号坐标纸、手绘)；
2.工作图
装配图1张(A0号或A1号图纸，手绘) 零件图1张(A2号或A3号图纸，手绘)
3.设计计算说明书1份（6000～8000字）。 4.答辩
五、课程设计计划（2周）
尺寸紧凑、便于润滑
尺寸协调、互不干涉
展开式二级圆柱齿轮减速器
在配对材料性能齿宽系数大致相同情况下，展开 式两级（高速级用斜齿，低速级用直齿）
i1 (1.3 ~ 1.4)i2
或
i1 (1.3 ~ 1.4)i
三、传动装置运动、动力参数计算
计算各轴的功率P、转速n和转矩T
注意：
1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机 额定功率Ped计算。
• 用平键时，其长度较轮毂短5~10mm，位 置偏向轮毂装入侧一端2~5mm
• 轴承盖用凸缘式（85号图）
Байду номын сангаас
四、验算工作速度误差
v v理 v实 v理
≤
5%
五、减速器箱体结构尺寸 注意：
、1≥8 d f ≥ 16, d1≥ 12, d2 8, d3 6
草图绘制
箱体结构及附件结构设计
• 箱体结构设计 1.箱体上轴承孔附近凸台
三、按转矩初步计算轴的最小直径
dmin ≥
3
C
P n
单键：加5%
注意：1.键槽
双键：加7%
2.圆整为标准直径
3.或按联轴器圆整直径
轴的结构设计注意点
• 对直径较小的齿轮，若齿根圆到键槽底 部尺寸e<2~2.5m，设计齿轮轴
• 轴肩高度h=0.07~0.1d，直径差可控制在 5~10mm当轴变化仅仅为便于装拆或区别 加工表面时，轴径差可取0.5~3mm
八、课程设计的要求
1.明确学习目的，端正学习态度 2.在教师的指导下,由学生独立完成 3.正确处理理论计算与结构设计的关系 4.正确处理继承与创新的关系 5.正确使用标准和规范
贯彻三边设计方法（边算、边画、边修改） 及时检查和整理设计结果
减速器传动方案简介
1、单级
– 结构简单、零件数少、传动比较少 – i<=8~10
机械设计基础课程设计
何钢 机电工程学院 河海大学常州校区
第一章 绪论
一、课程设计的目的（综合训练） 1.巩固、加深和扩大在本课程和先修 课程学到的知识 2.培养机械设计一般方法 3.进行机械设计基本技能的训练
二、课程设计内容
三、设计题目
《 机械设计》课程设计任务书
1: 课程设计题目:
设计带式运输机的传动装置
2、二级圆柱展开式 3、分流式 4、同轴式 5、圆锥圆柱齿轮
第2章 传动装置总体设计
一、选择电动机
1.选择电动机类型
常用：Y系列三相异步电动机
同步转速：3000 1500 1000 750
级数： 2 4
68
电动机安装型式：
2.确定电动机的功率
(1) 工作机所需电动机功率 Pd
Pd
Pw
KW
工作机的功率 Pw
2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零件时 应按主动轴的输出功率计算
列汇总表：
第3章 传动零件设计
一、减速器外传动零件设计
1.普通V带传动
已知：P ，n，T，i
2.链传动
已知：P ，n，T， i
设计步骤：见指导书例题
注意：
小带轮孔径同电机，小带轮外圆不超过电机中心高 联轴器用弹性的 带轮计算时的功率要用P’d（电机所需功率）
二、减速器内传动零件设计
高速级和低速级齿轮传动
已知：P, n, T, i 设计步骤：见教科书例题
注意事项 (1)取材料时齿轮分度圆直径d<=500用锻件 (2)同一减速器内各级大小齿轮应采用相同材料（软齿面） (3)因低速级扭矩大，低速级尺寸决定减速器尺寸，应先算 低速级尺寸 (4)强度计算所得的中心距，一般应圆整为0，5或偶数结尾 的数 (5)齿轮分度圆尺寸必须精确，保留小数点后2位
完成装配工作图
• 标注装配尺寸，中心距及其配合精度等 级
• 技术特性（指p81） • 编写技术要求（指p81） • 零件编号 • 明细表和标题兰 • 编写设计说明书
编写设计计算说明书
计算说明书是设计计算的整理和总结，是图 纸设计的理论根据，而且是审核设计的技术文件 之一。说明书的内容和设计任务有关。对于本课 程设计，其说明书的内容大致包括： 1、内容 （1）目录（标题及页次）； （2）设计任务书； （3）前言（题目分析，传动方案的拟定等）； （4）电动机的选择及传动装置的运动和动力参 数计算； （5）传动零件的设计计算（确定带传动及齿轮 传动的主要参数）；
Pw
F v 1000
或
PW
T nw 9550
传动装置总效率 1 24 32 4 5
(2)确定电动机型号 例：Pd = 3.6 kW
Y132M 16 nm=960r/min Y112M 4 nm=1440r/min
查取电动机轴外伸端尺寸: D-直径 E-长度等，
二、传动装置总传动比的确定和分配
– 各轴承座凸台高度一样
2.输油沟及回油沟
– 脂润滑可用回油沟
3.最大齿轮的齿顶圆至油池底面距离应大 于30~50mm
4.轴承润滑
• 减速器附件的结构 1.窥视孔大一些，纸封油垫片密封 2.通气器（87号图） 3.吊环、螺钉、钓饵、吊钩（7号图） 4.油尺（86号图） 5.放油塞（86号图） 6.起盖螺钉 7.定位销(d=0.7~0.8d2)
2: 课程设计的目的和要求
工作条件：
二班制，连续传动，载荷平稳，室内工作有粉尘，
使用期限10年（3年大修）生产批量1000台。
动力来源：电力，三相交流（220~380v）
运输带允许误差：+5%
3: 课程设计内容和参数（各人所取参数应有不同）
(1)传动装置总体设计
(2)各级传动零件的设计计算
(3)减速器装配草图、设计和绘制
1.传动装置总体设计 （2-4天）
2.装配草图设计
3.工作图设计
（4天)
4.整理设计计算说明书 （2天)
5.答辩
（2天)
六、成绩评定
综合设计表现、图纸质量、说明书 及答辩情况，按百分制评分。 七、参考书
机械设计课程设计指导书 龚桂义主编 高等教育出版社 机械设计课程设计图册 龚桂义主编 高等教育出版社 机械零件手册 周开勤主编 高等教育出版社
1.确定总传动比ia
ia
nm nw
2.分配各级传动比
ia io i i i1 i2
i0 减速器外传动比
i 减速器传动比
传动比分配原则:
(1)各级传动比应在推荐范围内选取 (2)注意各传动件尺寸协调，避免零件干涉 (3)外廓尺寸尽可能紧凑 (4)在两级尺寸减速器中，各级大齿轮浸油深度
大致相等 (5)齿数、带轮直径影响，允许相对误差±5%