呋喃树脂砂混制工艺
树脂砂操作工艺
树脂砂操作工艺一、呋喃砂的混制1、型砂配制程序为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀复盖在砂粒表面，需利用混砂机混制。
混制程序为：砂+ 固化剂+ 树脂。
根据混砂机构造不同分为连续式混砂机和间歇式混砂机两种。
连续式混砂机一般为搅笼式。
固化剂和树脂分别通过定量泵先后加进（单砂双混）或分别加进（双砂三混法）搅笼里的砂中被螺旋叶片混合均匀后连续放出。
间歇式混砂机有低速的普通搅拌机和高速旋转的碗形混砂机。
需要指出的是，当树脂加入已混和有固化剂的砂中后，应该在数秒钟至半分钟内混好尽快出砂造型，不可在混砂机内混制时间过长。
2、树脂与固化剂的加入量随着树脂加入量增加，呋喃砂的终强度将增加。
一般抗拉强度应大于8～10Kg /cm 2或抗压强度大于25～30Kg /cm 2即可。
这时还应考虑型（芯）的大小，复杂程度以及铁水压头高低等因素，过高的强度是不必要的，不仅浪费昂贵的粘结剂，而且增加发气性促成气孔类缺陷，同时降低溃散性增加落砂出芯的困难。
二、造型制芯操作1、模样准备可以采用木模、金属模和环氧树脂塑料模，对单件要求不高的铸件还可使用泡沫塑料做的一次性模样。
冬季使用金属模或金属型板会影响硬化，尽可能采用木模。
模样的拔模斜度适当增大，芯盒尽量做成脱开式或框架式，对限制拔模斜度的模样可做成抽芯式。
浇注系统和圆角尽量在模样上做出，起模螺栓应装置紧固。
造型前应检查模样是否完好齐全，木模表面应平整光滑，不得有裂纹、划痕，并在造型制芯前涂上脱模剂。
放砂前要仔细检查活块是否齐全到位。
2、芯骨与吊攀的准备制芯前应准备好必要的芯骨与吊攀。
由于树脂砂强度高，芯骨可以大大简化，一般不必作整体铸铁芯骨，可以通过散插铁棒，但也要考虑到起模、搬运、下芯合箱、浇注时的铁水浮力等等对泥芯刚性及强度的要求，放置足够的芯骨，对大泥芯可放入铸铁龙骨，吊攀下钩处注意插横担铁条。
3、造型紧实树脂砂流动性好，自紧实性能好。
但造型中仍需十分注意凹处、角部、活块凸台下等不易充填部位的紧实操作。
呋喃树脂砂混制工艺(精)
特点
适用范围 粘度（20℃） 密度（20℃） 技 术 指 标 糠醇定值 加入量 含氮量 水 分 游离甲醛
2.呋喃树脂砂混砂配比及工艺
混 砂 配 比
砂(21组) 树脂(占砂质量) 固化剂 (占树脂质量) 混砂工艺 树脂加入量% 固化剂加入量 (占树脂质量%) 脱模时间min 1h 抗拉 强度 4h 24h 备 注 注意事项 1 40 20~35 0.20 1.45 100% 0.8%~1.2% 20%~60% 100% 0.8%~1.2% 30%~70%
呋喃树脂砂混制工艺
（二）呋喃树脂砂混制工艺
1.呋喃树脂性能指标
树脂牌号 编 号 FL102 SQ003 FL104 SQ004 FL105 SQ005
外 观
淡黄色至红棕色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流动性 好；气味小，游离甲醛含 量低，减轻环境污染，改 善了工作环境；树脂砂强 度高，保证铸件质量，降 低生产成本 灰铸铁件、有色铸件 ≤30mPa.s 1.15~1.18g/㎝3 (83±1)% ≤0.42% ≤7.0% ≤0.3%
淡黄色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流动 性好；气味小，游离甲 醛含量低，减轻环境污 染，改善了工作环境； 含氮量低，可避免铸件 产生氮气孔 铸纲件、球铁件 ≤20mPa.s 1.15~1.18g/㎝3 (95±1)% ≤1.5% ≤3.0% ≤0.3%
淡褐色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流 动性好；无氮，铸件 不会产生氮气孔缺陷； 强度高，可降低树脂 用量，降低成本，保 证铸件质量 各种铸钢件、大型球铁件 ≤30mPa.s 1.15~1.20g/㎝3 (90±1)% 0 ≤2.0% ≤0.3%
工 艺 性 能
当温度在25~35℃,相对湿度为70%~80%(夏季)时，用GSO4号固化剂 当温度在15~25℃,相对湿度为50%~70%(春秋季)时，用GSO3号固化剂 当温度在5~15℃,相对湿度为60%~70%(冬季)时，用GSO9号固化剂 当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人产生轻微刺激作用，操作者应戴防护手套
呋喃树脂砂工艺
呋喃树脂砂工艺第一章/ 概论1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。
以下介绍两个基本概念。
一、呋喃树脂的概念由碳原子和其它元素原子(如O、S、N等)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。
含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。
所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。
在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。
呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。
它们的分子结构如下：含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。
作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的,如尿醛呋喃树脂（UF/FA）、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（UPF－FA)和甲醛——糠醇树脂(F/FA)等。
二、呋喃树脂的硬化机理根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。
酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般糠醇含量都超过50%。
其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸，第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。
图1－1为呋喃树脂粘结剂的成分和代表性的呋喃自硬树脂结构的一例。
• 初期阶段1 — 2自硬呋喃树脂砂的优缺点一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点：1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
呋喃树脂砂混制工艺
山东华晨自硬呋喃树脂产品型号成份(参照JB/T7526-94)山东华晨自硬呋喃树脂用固化剂主要性能(参照HG/T2345-92)一、产品使用特点1.终强度高可降低树脂加入量10％～20％，使铸件生产成本大幅度降低。
2.固化速度快树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。
3.绿色环保树脂游离甲醛含量很低，小于0.08％，只有行业标准规定的20%,而且树脂加入量少，从而对环境污染大大减少，工人的劳动条件明显改善。
5.可提高铸件质量和成品率，降低成本树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。
二、砂子混制要点1.对原材料的要求原沙：一般用硅砂粒度SiO2 含泥含水微份量酸耗值灼减铸钢30/100 >97铸铁40/150 >90 <0.2-0.3 <0.1-0.2 <0.5-1 <5 <0.5有色70/200 >85其中,重大件用砂选较细的,一般中小件目数可以大些。
微粉量30/50,40/70组为140目以下,50/100,70/140组为200目以下,100/200组为270目以下呋喃树脂和固化剂参照以上产品选用。
2.混砂工艺一般新砂占10%，再生砂占90%；树脂加入量根据新砂和再生砂的质量来定，一般为砂重的0.6-1.5%,新砂可加到2.0%左右，加入硅烷可以减少树脂用量；固化剂加入量一般为树脂量的30-70%，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为1-2分钟，混匀后立即出砂使用。
加料顺序：先加砂子,再加固化剂充分混均匀,再加树脂充分混均匀,再出砂（总时间不超过2分钟）。
数值砂需要控制的性能主要是可使用时间和脱模时间。
3.树脂加入量的选择由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
呋喃树脂砂.doc
浅谈铸铁件呋喃树脂自硬砂生产技术及应用作者：赵占良我国加入世贸组织以后，铸铁件的出口量增长迅猛，与此同时国际市场对铸件的要求也越来越高。
因砂型铸造中呋喃树脂粘结剂的应用，明显的提高了铸件的质量，给国内铸造aa 行业带来了较为显著的经济效益，得到了铸造界的一致认同。
但在生产过程中，也存在着一些问题，如果不加以重视和解决，势必会带来不必要的经济损失。
因此，我们在树脂砂生产技术方面，作了一些工作与探索，为我公司进一步加大国外来图加工业务，拓宽出口范围，作出了努力。
1.呋喃树脂砂的优缺点1.1优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
1.2不足之处1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
由上所述可以看出，树脂砂的优点较为突出，因此在国内得到了推广应用。
2.呋喃树脂砂的生产工艺技术2.1原材料的选用1) 铸造用砂的要求原砂对呋喃树脂砂的性能粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高，含泥量和酸耗值要低。
粒度：大件42或30组别，中件21组别，小件15或10组别。
2) 呋喃树脂含糠醇的树脂称为呋喃树脂，其糠醇含量较高，树脂的存放性能得以改善，热强度高但增加了成本。
树脂中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源，也是恶化环境的因素之一，应加控制。
铸铁件生产应选用低氮或无氮树脂，实际应用根据铸件的技术要求和结构来选择。
呋喃树脂砂铸造生产工艺流程
呋喃树脂砂铸造生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!呋喃树脂砂铸造生产工艺流程如下：1. 原材料准备a. 呋喃树脂：根据所需树脂砂的强度和耐磨性等性能要求，选择合适型号的呋喃树脂。
浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用
场技师专业论文工种：铸造工浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用摘要 (2)引言 (2)1.呋喃树脂砂性能的优缺点 (2)2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术 (3)3.工艺及现场控制 (6)4.呋喃自硬树脂砂铸件的缺陷分析及防止措施 (8)5.结论 (9)参考文献 (10)本论文针对呋喃树脂自硬砂的坭芯生产，阐述了呋喃树脂自硬砂的原材料配比、混制及硬化工艺。
结合作者多年在实际生产工作中的经验，就生产中出现的实际问题进行分析和讨论，通过采取文中提出的控制、解决措施，有效地解决了铸件出现的气孔、粘砂、热裂、冲/夹砂、脉纹等铸造缺陷。
关键词：呋喃树脂自硬砂、铸造缺陷、夹砂、热裂、脉纹引言呋喃树脂自硬砂工艺是指在呋喃树脂砂中加入一定量的酸性固化剂，使之在芯盒或砂箱内经历一定时间后，在常温条件下通过自行硬化成型（不需烘烤或吹入硬化气体）的一种造型制芯工艺。
呋喃树脂自硬砂硬化反应机理可简单描述为：涂敷在砂粒表面的树脂在酸性固化剂的催化作用下，呋喃树脂分子上的活性氢、羟甲基与羟甲基之间发生缩聚反应和呋喃环上的双键打开发生加成聚合反应，形成三维网状结构固体树脂，使型（芯）砂硬化成型。
1.呋喃树脂砂性能的优缺点1.1优点1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰、铸件表面光洁，外观质量好、组织致密、铸件综合品质高。
2)呋喃树脂自硬砂具有较好的流动性，容易紧实，脱模时间可调节，硬化后强度高，在其后的搬运及合箱过程中不变形，因树脂砂的强度高，在浇注和凝固过程中基本上不会出现位移现象，所以铸件的尺寸精度高。
3)不用烘干，缩短了生产周期、节省了能源、芯砂易紧实、溃散性好、容易清理、大幅度降低了劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
1.2 呋喃树脂自硬砂的不足之处1)对原砂质量要求高2)在生产过程中有刺激性气味3)采用树脂砂生产，成本较高2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术2.1 原材料的选用1)铸造用砂的要求：原砂对呋喃树脂砂的性能、粘结剂用量、以及对铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高、含泥量和酸耗值要低。
树脂砂混砂作业指导书
编号受控状态
产品名称砂铸钢、铁件受控
发放
部门
名称树脂砂混砂作业指导书版次/修订状
态
1/0 页1/1
1、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件造型用树脂砂的混制。
2、操作规则
为了提高混砂、造型工的技术水平，规范树脂砂的混制工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、混制前准备：
操作者应对树脂砂混砂机的完好性进行确认，然后对原砂、树脂、固化剂的技术指标进行确认，确保各种原材料符合规定的技术要求。
2、工艺参数
2.1树脂加入量： A碱酚醛树脂1.7-2.0%；B呋喃树脂1.2-1.5%
2.2固化剂加入量： A碱酚醛树脂固化剂20-30%（占树脂量）；B呋喃树脂0.6-0.75%
3、操作过程：
3.1打开储砂器，把砂子装满。
3.2调整树脂、固化剂旋钮到规定位置，混砂机开始工作，并对开始混制的树脂砂进行检测，确
定树脂、固化剂含量符合工艺要求。
3.3树脂、固化剂含量符合工艺要求后，开始混砂造型。
4、注意事项：
4.1混砂前首先要开机检测混砂机的完好性，如果混砂机有杂音时不得混砂。
4.2大量混砂前，一定要检查树脂、固化剂的加入量，不符合要求时，不得大量混制。
4.3呋喃树脂用固化剂，冬季与夏季是不同的，不符合要求时不得混制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
≤ 1.15~1.18g/㎝3
(95±1)%
≤1.5% ≤3.0% ≤0.3%
FL105 SQ005 淡褐色透明液体 粘度低，易混砂，型砂流 动性好；无氮，铸件 不会产生氮气孔缺陷； 强度高，可降低树脂 用量，降低成本，保 证铸件质量
各种铸钢件、大型球铁件
≤30mPa.s 1.15~1.20g/㎝3
1.45
1.50
1.40
1.75
1.50
1.30 1.31 1.35 1.26
1.60
1.40
1.30
1.60
1.45
1.50 1.53 1.40 1.35
当温度在25~35℃,相对湿度为70%~80%(夏季)时，用GSO4号固化剂 当温度在15~25℃,相对湿度为50%~70%(春秋季)时，用GSO3号固化剂 当温度在5~15℃,相对湿度为60%~70%(冬季)时，用GSO9号固化剂
呋喃树脂砂混制工艺
（二）呋喃树脂砂混制工艺
1.呋喃树脂性能指标
树脂牌号 编号 外观
特点
FL102
SQ003
淡黄色至红棕色透明液体
粘度低，易混砂，型砂流动性 好；气味小，游离甲醛含 量低，减轻环境污染，改 善了工作环境；树脂砂强 度高，保证铸件质量，降 低生产成本
适用范围
灰铸铁件、有色铸件
粘度（20℃）
密度（20℃）
技 术
糠醇定值 加入量
指 含氮量
标
水分
游离甲醛
≤30mPa.s 1.15~1.18g/㎝3
(83±1)%
≤0.42% ≤7.0% ≤0.3%
FL104 SQ004 淡黄色透明液体 粘度低，易混砂，型砂流动 性好；气味小，游离甲 醛含量低，减轻环境污 染，改善了工作环境； 含氮量低，可避免铸件 产生氮气孔
(90±1)%
0 ≤2.0% ≤0.3%
2.呋喃树脂砂混砂配比及工艺
砂(21组) 混
砂 树脂(占砂质量)
配
比
固化剂
(占树脂质量)
混砂工艺
树脂加入量%
100% 0.8%~1.2%
100% 0.8%~1.2%
100% 0.8%~1.2%
30%~70%
20%~60%
30%~70%
先将砂子与固化剂混合,然后将树脂加入混合物中,通常混砂时间为5~60s
1
1
1
1
1
1
1
1
1
固化剂加入量
工 (占树脂质量%)
艺
性 脱模时间min 能
1h
抗拉
强度
4h
24h
备注
注意事项
40
50
60
40
50
60
40
50
60
20~35 15~30 8~15 10~23 8~13
4~6 20~28 11~17 6~9
0.20
0.30
0.45
0.35
0.45
0.55 0.50 0.70 0.95
当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人产生轻微刺激作用，操作者应戴防护手套