化工厂事故案例分解
重大化工厂火灾事故案例分析

重大化工厂火灾事故案例分析一、事件概述2019年12月5日,中国山东省东营市一家化工厂发生了一起重大火灾事故,导致数十人死亡,数百人受伤。
该化工厂主要生产化工产品,包括氨水、甲醛、甲胺等。
火灾发生后,大量有毒气体泄漏,严重威胁了周边居民的生命安全。
事故发生后,政府部门对该化工厂进行了彻底调查,并对责任人进行了严厉处理。
二、事故原因分析1.企业管理不善据初步调查,该化工厂存在严重的安全隐患,主要表现在企业管理不善。
首先,该化工厂在安全生产方面缺乏有效的管理制度和规范,导致了工人在生产过程中往往忽视了安全措施。
其次,企业在应急预案和逃生通道方面也存在漏洞,没有能够及时有效地疏散员工和附近居民,造成了火灾事故的严重后果。
最后,企业缺乏对于化工产品的储存和运输管理,使得化工产品泄漏风险大大增加。
2.安全设施不完善其次,事故的发生还与该化工厂的安全设施不完善有关。
据了解,该化工厂的消防设施陈旧,并且消防器材的使用和维护并不到位,无法在火灾发生时起到有效的控制作用。
与此同时,其化工生产设备也存在老化和损坏现象,增加了化工产品泄漏的风险。
这些都表明了该企业在安全设施方面的严重缺陷。
3.相关政府监管不力最后,事故发生还与相关政府监管不力有关。
据报道,这家化工厂在生产经营过程中存在多处违法违规行为,但相关政府部门并未及时发现并采取有效的监管措施。
此外,化工厂长期以来违规排放和储存化工产品,严重影响了周边居民的生活环境和健康,但政府监管部门也并未采取足够的措施予以制止。
三、事故影响1.经济影响首先,该火灾事故对当地经济造成了严重影响。
据统计,该化工厂每年的产值数以亿计,是当地的重要化工企业之一。
由于火灾造成了化工产品的大量泄漏和爆炸,该化工厂的生产设施几乎被毁,给当地经济带来了重大损失。
2.社会影响其次,该火灾事故也对当地社会秩序和居民生活造成了严重影响。
由于大量有毒气体的泄漏,附近居民面临着生命安全的巨大威胁,而当地政府也面临了应急管理和救援工作的巨大压力。
化工厂火灾事故案例及分析

化工厂火灾事故案例及分析化工厂火灾是一种比较常见的事故,由于在化学生产中使用许多易燃、易爆的化学物质,因此如果在生产过程中操作不慎,很容易引发火灾。
本文将分析一些化工厂火灾事故案例,以及其教训和预防措施。
案例一:2015年天津港爆炸2015年8月12日晚,天津港发生了一起惨痛的爆炸,造成173人死亡,数百人受伤。
据调查,这次爆炸最初是由一个堆积在港口附近的化学品仓库突然爆炸引起的。
而这个仓库属于一家名为天津宝塔化工的企业。
据现场工作人员描述,当时爆炸的化学物品主要是亚硝酸盐和硝酸铵,后来还有钠氰化物被浓烟中散发。
同时,爆炸还引发了建筑物的倒塌和大面积火灾等重大后果。
分析:造成这次爆炸事故的原因可能是由于企业的管理不规范,未能正确处理化学品的储存和运输。
此外,缺乏对当地环境和安全风险的充分认识以及不透明的信息公开也是这次事故的重要原因之一。
为了预防类似的事故,企业应该严格遵守国家安全规范并加强安全管理,以及建立环境监测和信息公开制度。
案例二:2011年上海大火2011年11月15日,上海南汇区的一家化工厂突然发生火灾。
火灾现场是一处工厂一层的化学储存仓库,外面垒满了编织袋、木板和铁皮等物品。
据当地媒体报道,火灾初期波及储存室内的一些化学品,包括氢氧化钠、氢氧化钙和氟化钙等。
起火后,现场迅速涌上了大量的消防人员和警察,但由于现场的灭火条件恶劣,加上化学品储量较大,直到第二天中午才被完全控制住。
分析:这次事故的原因可能是由于储存化学品的场所条件较为简陋,未能进行有效的隔离和防火措施。
此外,当地消防和政府公共管理部门未能及时响应或协调救援,事故扩散造成的后果比较严重。
化工企业应该及时进行储存场所改建、加固,加强防火隔离和抗震能力等措施,以及接受相关部门的安全评估和风险评估。
案例三:2005年印度化工厂泄漏2005年12月3日,印度东北部阿萨姆邦的一家化工厂发生了液氯泄漏事故。
这家化工厂主要生产石墨和氯气,每年的生产量高达15万吨左右。
化工厂事故案例分析57721

事故案例目录第一章:火灾事故案例 (3)一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3)二:山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)三:济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 ................ 错误!未定义书签。
四:菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (6)五:吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9)六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9)七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9)八:爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11)九:一起氧气管道燃爆事故 (11)十:兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15)十一:某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15)第二章:爆炸事故 (15)一:山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15)二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15)三:山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17)四:大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18)五:河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (22)六:某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23)七:山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)八:锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28)九:山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30)十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33)第三章:中毒事故 (34)一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34)二:山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (37)三:山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (39)四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (40)五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)六:苯中毒事故案例 (47)七:制度不执行,入罐作业酿事故 (49)八:某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)九:二氧化硫中毒事故案例 (52)十: 河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (56)第一章:火灾事故案例一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故2008年6月16日16时30分左右,淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕,试车过程中发生闪爆,并引起火灾,造成7人受伤,直接经济损失12万元。
近期化工火灾事故案例分析

近期化工火灾事故案例分析引言化工行业作为国民经济的重要支柱产业,在促进经济发展的同时也伴随着一些潜在的安全风险。
化工企业往往涉及大量的有毒有害化学品和易燃易爆物质,一旦发生火灾事故往往造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此,化工火灾事故的分析和研究对于预防和减少化工安全事故具有重要意义。
本次文章将结合近期发生的化工火灾事故案例,对事故原因、应对措施和事故后的救援工作进行分析,以期为化工企业安全管理提供一定的借鉴和参考。
化工火灾事故案例一:浙江温岭化工厂火灾近期,浙江省温岭市发生了一起严重的化工火灾事故。
据报道,这家化工厂主要生产硫酸、硫氰化物、氯化物等化学产品,火灾发生后,大量有毒气体向周围环境释放,给周边居民造成了严重威胁。
火灾事故共造成10人死亡,50余人受伤,数十辆车辆被烧毁,数百亩农作物被烧毁,给当地居民的生产和生活带来了严重影响。
事故原因分析从初步的调查结果来看,浙江温岭化工厂火灾事故的发生主要是由于以下原因引起的:1.企业管理混乱。
据了解,在该化工厂的生产过程中,存在违规操作、设备老化等问题。
企业的安全管理制度不完善,缺乏有效的安全监管措施。
2.违规生产。
在事故发生前,该化工厂存在违规生产行为,未经过相关审批手续,擅自变更生产工艺,使用不合格的原材料,安全隐患严重。
3.安全设施不全。
据报道,该化工厂的消防设施不完善,安全出口不畅,消防通道被堵塞,消防器材老化损坏,无法及时有效地进行应急处置。
4.人为操作不当。
火灾事故发生时,有工人在生产现场进行违规操作,导致化学品泄漏、起火,加剧了事故的严重性。
事故救援及善后措施面对化工火灾事故带来的严重影响,相关部门迅速展开了救援工作,并采取了一系列的善后措施:1.紧急疏散。
事故发生后,当地政府迅速启动应急预案,对周边居民和工作人员进行紧急疏散,减少伤亡。
2.救援工作。
当地政府组织了大量的消防人员和救援力量参与灭火和救援工作,及时控制了火灾,避免了事故的扩大。
化工厂事故案例分析

• 2.事故原因 • (1)氮氢气压缩机各级放空用截止阀,在长期的使用过 程中磨损严重,没能及时发现进行维修和更换,造成个别 放空截止阀内漏严重,使氮氢气通过放空管进入大气遭遇 雷击而发生着火事故。 • (2)氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时,所排 出的油水都进入到集油器内,而集油器放空管连接到放空 总管上。操作工人在进行排放油水的过程中,没能按照操 作规程进行操作,使氮氢气进入集油器后随放空管进入大 气。在排放过程中遭遇雷击而发生着火事故。 • (3)由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此 次着火事故的重要原因。由于该厂采取的避雷措施是在压 缩机厂房上安装避雷带,而放空管的高度超过了避雷带, 其它的避雷针又不能覆盖放空管,因此引发此次着火事故。
四:菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故
• 1.事故经过 • 2009年11月23日13时17分,菏泽海润化工有限公司小井 乡黄庄储备库发生粗苯运输车辆燃烧事故,造成1人死亡, 1人受伤。 • 菏泽海润化工有限公司位于东明县开发区,2009年7月16 日取得经营许可证,主要负责人范新增,危险化学品经营 单位,经营产品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、环 己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料油(闪点<60℃)、 溶剂苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重质苯、硫磺等。该公 司储存罐区设有100m³ 卧式储罐5台,用于储存苯、粗苯、 甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、环己酮、苯乙烯等。粗苯运 输车辆是张金星和穆勇敢合伙购买,罐容量是46.3立方, 于2009年4月1日挂靠在东明县第二运输公司。
• 3.防范措施 • (1)完善预案。根据本单位所涉及危险物品的性质和危 险特性,对每一项危险物品都要制定专项应急救援预案。 同时,根据有关法律、法规、标准的变动情况和应急预案 演练情况,以及企业作业条件、设备状况、人员、技术、 外部环境等不断变化的实际情况,及时补充修订完善预案。 • (2)加强教育培训。加强对作业人员和救援人员安全生 产和应急知识的培训,使其了解作业场所危险源分布情况 和可能造成人身伤亡的危险因素,提高自救互救能力。 • (3)组织应急演练。企业应结合自身特点,开展应急演 练,使作业和施救人员掌握逃生、自救、互救方法,熟悉 相关应急预案内容,提高企业和应急救援队伍的应急处置 能力,做到有序、有力、有效、科学、安全施救。 • (4)加强装备建设。为专兼职救援队伍配备必要、先进 的救援装备,从而提高防护和施救能力及效果。 返回
化工行业安全事故案例分析

• 原因分析 • 1.临时工安全意识差,用水冲地使污水溅入 控制柜内,造成跳车及电机绝缘低。 • 2.控制柜设计位置不合理,门关闭不严,防 水性能不好。 • 3.车间对临时用工管理不善,无人监护管理。 • 防范措施 • 1.对临时用工要加强教育和管理,临时工在 关键部位干活时,要有人监护。 • 2.对煤磨机控制柜进行技术改造,增设防水 保护设施。
• 2.爆裂的液相软管断裂成3节,其外表有破损痕迹, 内层网状钢丝锈蚀严重,橡胶具有老化特征。经 专家认定软管存在质量问题,也是发生事故的直 接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管,一套是 随罐车配带的,另一套是从湖南省某贸易公司购 买的,2套软管经常更换使用。从湖南省购买的这 套软管,既无产品合格证,也没有制造单位,属 “三无”产品。事故发生后,调查组到湖南调查, 发现这家贸易公司已经关闭,在工商部门的注册 已经注销,店主不知去向。
事故4: 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日,某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏,造成系统停车5小时。 • 事故经过 • 28日17时15分,气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查,其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认,
• 当打开泵入口球阀时,大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出,致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏,造成B# 气化炉断激冷水。17时36分,气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
事故6:化工安全事故集 --液氨软管爆裂
• 2003年9月5日,江西某化肥厂一辆正在充 装液氨的罐车,装卸软管液相管突然爆裂, 液氨大量外泄,致1人死亡。这起事故涉及 到江西、河南、湖南3省4个单位、多名事 故责任人。事故调查难度较大,既有其特 殊性,又有此类事故的共性,事故教训十 分深刻,应当引以为鉴。
化工厂事故案例分析(经典)

一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故
2008年6月16日16时30分左右,淄博中轩生化有限 公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生 产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕 进行检修完毕,试车过程中发生闪爆,并引起火 灾,造成7人受伤,直接经济损失12万元。
• 1.事故经过
• 淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段, 法定代表人史正富,总经理杜金锁,现有职工人 400人,主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原 胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施 设计审查手续,2007年12月21日取得试生产方案 备案告知书。事发时正处于试生产阶段。
• 3.防范措施
• (1)进一步完善建设项目安全许可工作,严格 按照"三同时"要求,落实各项规范要求,设计、 施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。
• 2.事故原因
• (1)据调查分析,事故发生的直接原因是:纤维素醚生 产装置无正规设计,脱溶釜罐体选用不锈钢材质,在长期 高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀,造 成罐体下部封头焊缝强度降低,发生焊缝开裂,物料喷出, 产生静电,引起爆燃。
• (2)事故发生的间接原因是:企业未对脱绒釜罐体的检 验检测做出明确规定,罐体外包有保温材料,检验检测方 法不当,未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象,也未能从工 艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可 能性;生产装置设计图纸不符合国家规定,图纸载明的设 计单位为淄博泰科工程设计有限公司,但无设计公司单位 公章,无设计人员签字,未载明脱绒釜材质要求,存在设 计缺陷;脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足, 存在超过工艺规程允许范围(0.05MP以下)的现象,致 使釜内压力上升,加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安 全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位,未提 及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。
化工安全事故案例分析_共10篇

★化工安全事故案例分析_共10篇范文一:化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析—-松花江水污染事件专业:安全工程学号:姓名:摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的做出了突出的贡献。
然而,由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景2005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡,60人受伤,直接经济损失6908万元,并引发松花江水污染事件.爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等)流入松花江,造成了江水严重污染,沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查,爆炸事故的直接原因是,硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后,未关闭预热器蒸气阀门,导致预热器内物料气化;恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程,先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料,引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动,使预热器及管线的法兰松动、密封失效,空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因,导致硝基苯精馏塔发生爆炸,并引发其它装置、设施连续爆炸。
1。
1污染情况事故发生后,在松花江水体中发现高浓度污染物,硝基苯是对环境有害的,易在水生物中产生生物的蓄积,对生态环境有影响,重金属含量也较高,松花江鱼类重金属的综合污染程度较高,特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此,进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体,在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为**市的饮用水源松花江。
所以,2005年11月21日,**市**向社会发布公告称全市停水4天,动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程,以及近年来的化工事故来统计分析事故原因,并提出改进措施,防范此类事故的发生。
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坚持自觉学习安全知识
• 安全知识学习的四个阶段 • 1、不知道自己不知道 • 2、知道自己不知道 • 3、知道自己知道 • 4、不知道自己知道
安全事故的统计、分类
枣庄市兴化化工有限责任公司 事 故 源 于 瞬 间 麻 痹 安 全 来 自 长 期 警 惕
安全教育 ——培训资料
2013年7月7日
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全政策声明
• 枣庄市兴化化工有限责任公司以奉献
绿色能源、服务社会公众为宗旨,以 为企业员工创造安全、健康的工作环 境和使国家资产免受损失为己任。
2011年全国化工行业安全形势
• 据国家安全生产监督管理总局的相关统计,
截至2011年12月20日,今年全国石化行业 的安全事故,包括危险化学品的使用安全 事故已经超过了500起,而从2008年到 2010年的3年时间内,这一数字约为300起。 “十二五”开局之年的安全事故数量超过 “十一五”末3年的总和,安全事故呈现急 剧上升的严峻局面。
• 导致失能及受限制工作日伤害的不安全行为 • 杜邦一项为期十年的统计数据 • 个人防护装备佩戴 12% • 人员的工作位置不当 30% • 人员的反应不准确 14% • 工具使用不当 20% • 设备使用不当 8% • 操作程序错误 11% • 工序错误 1%
安全事故的统计、分类
• 不安全行为导致的事故总比例
2、发展过快、未按要求进行设计建设: • 近几十年来,化工企业得到迅速发展,化工行业增 长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求,仓 促拼凑投产,留下隐患。不少的企业在进行扩建改 建中,不按“三同时”的要求,没有充分考虑安全 生产的需要,增加了不安全因素。 3、企业安全管理不善,安全生产无保障: • 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间,必须有 统一指挥,密切配合,因而对企业管理提出较高的 要求。但由于“安全第一,预防为主”的思想没有 真正牢固树立,还存在着“重生产,轻安全”的错 误观念,不能正确处理安全与生产的关系。安全生 产得不到保证。
3、杜绝违章,做到“四不伤害”。
4、防范人身、设备、交通等意外事故。 5、落实风险预控,做到“四不放过”。
事故调查的原则
“四不放过”的原则:是事故调查整个过程的高 度概括和要求。 事故原因不查清不放过——事故现场调查,查 明事故的直接和间接原因。 事故责任者未受到处理不放过——对照职责, 相关人员负起应有的责任,触犯刑律的依法追 究刑事责任。 防范措施不落实不放过;用事故教训推动工作, 完善制度、措施、设备等。亡羊补牢。 职工群众不受到教育不放过;举一反三深刻吸 取事故教训。前事不忘后事之师。
治理”,推行风险预控管理,实现 员工“无违章、无意外、无伤害”、 设备安全可靠。
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全准则
1、严格遵守国家法律、法规及行业标准;对公司 的安全生产、职业健康承担相应法律责任 2、以加强管理为基础、完善技术措施为手段、有 效的制度和标准体系。 3、以人为本,尊重员工,关爱员工,珍惜生命, 为员工提供安全保障。
防范措施
1、切实加强对危险化学品生产、储存场所施工作业的 安全监管,对施工单位资质不符合要求、作业现场安 全措施不到位、作业人员不清楚作业现场危害以及存 在严重违规违章行为的施工作业要立即责令立即停工 整顿并进行处罚。 2、督促、监督企业加强对外来施工单位的管理,确保 企业对外来施工单位的教育培训到位;危险区域施工 现场的管理、监督到位;交叉作业的统一管理到位; 动火、入罐、进入受限空间作业等危险作业的票证管 理制度落实到位;危险区域施工作业的各项安全措施 落实到位。对管理措施不到位的企业,要责令停止建 设,并给予处罚。
4、设备技术状况差,失修严重: • 化工企业设备多,管线复杂,加之在生产过程中忽视 对设备的安全管理,使设备超期服役,日趋老化,对 安全生产构成重大威胁。 5、员工素质差,违章违纪现象严重: • 企业的安全生产,关键在于企业各级领导是否自觉遵 章守纪,重视安全。大量事实证明:不少领导干部不 能正确处理安全与生产的关系,没有按“五同时”要 求去做,酿成事故。工人素质差也是其中的主要原因 之一。主要表现:缺乏应有的化工知识和安全知识, 违章违纪现象严重,增加了生产过程中的不安全因素。 6、组织制度不落实: • 由于企业领导干部对安全生产认识不足,安全组织上 未落到实处,导致事故发生频率增高。其主要表现: a,安全网络未建立;b,安全机构未设立、运转未设 立或运转不灵;c,各部门,各类人员安全责任制为 落实;d,生产操作岗位安全规程不完善。
2、企业安全生产主体责任不落实。对施工作业管理不 到位,在施工单位资质已过期的情况下,企业仍委托 其进行施工作业;对外来施工单位的管理、监督不到 位,现场管理混乱,生产、施工交叉作业没有统一的 指挥、协调,危险区域内的施工作业现场无任何安全 措施,管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行 为熟视无睹,未及时制止、纠正;对外来施工单位的 培训教育不到位,施工人员不清楚作业场所危害的基 本安全知识。 3、地方安全生产监管部门的监管工作有待加强。虽然 经过百日安全督查,安全生产监管部门对企业存在的 管理混乱、严重违规违章等行为未能及时发现、处理。 地方安监部门应加强监管,将各项监管措施落实到位。
事故原因
Hale Waihona Puke 化工是案例分析• 火灾事故案例
贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃 烧事故
事故经过
• 2008年8月2日上午10时2分,贵州兴化化工有
限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸 燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸 燃烧。该储罐区共有8个储罐,其中粗甲醇储罐 2个(各为1000立方米)、精甲醇储罐5个(3 个为1000立方米、2个为250立方米)、杂醇油 储罐1个250立方米,事故造成5个精甲醇储罐和 杂醇油储罐爆炸燃烧(爆炸燃烧的精甲醇约240 吨、杂醇油约30吨)。2个粗甲醇储罐未发生爆 炸、泄漏。事故造成在现场的施工人员3人死亡, 2人受伤(其中1人严重烧伤) 。
吉林化学工业公司化肥厂火灾事故
事故经过
• 2009年9月11日16时,吉林省吉林化学工业公司化肥 •
厂空分车间682氧气装瓶站休息室,因违章吸烟致3人 被烧死,重伤1人,轻伤2人。 11日16时许,因该厂空分车间的氧气不合格,不能装 瓶,682氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹 洗出口阀打开放空后,便集中在休息室内学习。18时 50分,1名工人在点香烟时,火柴在富氧中剧烈燃烧, 该工人随即将火柴扔在地上用脚踩,火焰即由裤脚向 上蔓延,另1名工人见状急忙协助其进行扑救,不料自 己身上也着起火来,倾刻之间室内烟火弥漫,有2名工 人破窗逃出。班长、点烟的工人和1名工人夺门而出, 协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在 休息室内,班长和点烟的工人因烧伤过重,经抢救无 效而死亡,1名工人因惊恐过度精神失常,其它2人轻 伤。
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全理念
• 任何事故都是可以避免的。对生命
和健康的无谓毁坏,是一种道义上 的罪恶;对可预防的事故,不采取 必要的预防措施,负有道义上的责 任。采用先进技术手段与加强管理, 有效地预防和减少事故是我们义不 容辞的责任。
枣庄市兴化化工有限责任公司 安全方针
• 坚持“安全第一,预防为主,综合
96%
• 不安全状态导致的事故总比例
4%
化工厂事故案例分析
2011年全国安全总体形势
• 据安监总局调度统计:2011年全国发生各类
事故347728起,死亡75572人,工矿商贸领 域事故死亡人数首次降到1万人以下,其中煤 矿事故死亡人数首次降到2000人以下。(摘 自骆琳在2012年1月全国安全生产工作会议)
•
化工企业发生安全事故的主要原因
1、生产工艺本身具有危险性 • 化工生产处于高温高压、连续反应状态。 所使用的原料和生产过程的中间产品以及 最终产品,如半水煤气、变换气、精炼气、 合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙烯、甲酸、 硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化 氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易 燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性, 复杂的工艺流程,高度连续等特点,对安 全生产构成十分不利的因素。因而,应针 对性采取措施实现安全稳定生产。
事故原因
• 2008年7月30日,安装公司在处于生产状况下的甲醇
罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开,与二氧 化碳管道进行连接配管,管道另一端则延伸至罐外下 部,造成罐体内部通过管道与大气直接连通,致使空 气进入罐内,与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8月2 日上午,因气温较高,罐内爆炸性混合气体通过配管 外泄,使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体, 由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业 (据初步调查,动火作业未办理动火证),引起管口 区域爆炸性混合气体燃烧,并通过连通管道引发罐内 爆炸性混合气体爆炸,罐底部被冲开,大量甲醇外泄、 燃烧,使附近地势较底处储罐先后被烈火加热,罐内 甲醇剧烈汽化,又使5个储罐(4个精甲醇储罐,1个 杂醇油储罐)相继发生爆炸燃烧。
养成良好的安全行为习惯,避免习惯性违 章
• 要从一开始,就养成良好的安全习惯。
行为学家的研究表明:人只要重复同一动作21次, 便可形成习惯,而要改正这种习惯,需要重复新动作7 倍以上的次数,并且得时刻提醒自己,延续2年甚至更 长,才能完全改变过去的习惯。 心理学的研究结果:3周以上的重复动作就形成习 惯,3个月以上的重复就会形成稳定的习惯。 一个人一天的行为当中,大约只有5%是属于非习 惯性的,而剩下的95%都是习惯性的。即便是打破常 规性的违章,最终也可以演变为习惯性违章。
• 什么是习惯性违章?
习惯性违章是指那些固守旧有的不良作业传统 和工作习惯,违反安全工作规程的行为。按照 性质划分,可分为习惯性违章指挥、习惯性违 章作业和违反劳动纪律。 • 习惯性违章的特点: 具有一定的顽固性 具有一定的潜在性 具有一定的传染性,它会危害几代人 具有一定的排他性