19年化工厂事故案例
化工企业火灾事故案例分析总结
化工企业火灾事故案例分析总结化工企业火灾事故是近年来频繁发生的一类工业事故，严重威胁着人们的生命财产安全。
在化工企业的生产过程中，可能会出现各种各样的危险因素，例如易燃易爆物、高压气体、有毒有害物质等，这些因素对于化工企业的安全稳定运营带来了巨大的挑战。
因此，本文将从几起典型的化工企业火灾事故案例着手进行分析总结，探讨其引起的原因，并阐述相关的预防措施和应急响应策略，旨在为化工企业的安全生产提供参考。
一、2019年3月21日山东江苏福来德化工厂爆炸事故事故概述：2019年3月21日22时左右，山东江苏福来德化工厂发生爆炸事故，爆炸声音传至距离较远的周边区域，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步了解，该企业生产聚氨酯等化工产品，可能是由于其中的甲苯储罐泄漏引发了事故。
事故原因：通过初步的现场勘查和调查得知，这次爆炸事故可能是由于化工产品甲苯泄漏引发的。
甲苯是一种对人体有害的易燃易爆物，可能会导致爆炸或火灾事故，该企业很可能没有完全采取相应措施，规范化安全操作，导致甲苯泄漏，引发了惨重的爆炸事故。
防范措施：针对化工企业的安全隐患，要采取切实有效的预防措施。
一方面，要严格按照相关标准建设化工企业生产基地，从源头上避免安全隐患的产生。
另一方面，要对化工产品进行全面的审核和检测，确保其生产和储存的合理性。
此外，针对容易引发爆炸的物质和设施，要实行严格的安全管理制度，保持安全意识，提高安全水平。
应急响应策略：针对化工企业火灾事故，要制定科学合理的应急响应策略，根据企业内部的复杂情况和外部环境因素，选择合适的应急措施。
在面临紧急情况时，要及时启动应急预案，组织现场人员进行救援和撤离工作，以确保人员伤亡的最小化。
二、2017年5月兰州金土化工公司爆炸事故事故概述：2017年5月5日下午，兰州金土化工公司发生严重爆炸事故，造成了严重人员伤亡和财产损失。
据悉，该企业生产的是有机硅，是一种具有极高危险性的化学物质，很可能是因为出现危险隐患导致了这一惨剧。
2019年化工火灾案例
2019年化工火灾案例2019年，全球范围内发生了多起化工行业火灾事件，给人们带来了巨大的财产和人员安全损失。
以下为对其中几起重大火灾事件的介绍和分析。
一、中国江苏扬州化工厂爆炸2019年3月21日晚，中国江苏扬州一家化工厂突发爆炸，造成78人死亡、566人受伤的惨重人员伤亡，以及大量房屋和公共设施受损。
罪魁祸首为涉及生产有机硅产品的三氯硅烷罐，而这里的存储、转移等操作都存在诸多违规行为，加之相关部门监管不力、违规运输等因素，最终导致这起灾难性事件的发生。
二、美国德克萨斯州化工厂爆炸2019年4月2日，美国德克萨斯州一家化工厂也爆炸，造成两人死亡、30余人受伤，并导致通行道路关闭。
据了解，这家化工厂主要生产涂料和清漆等产品，并有较大规模的氯乙烯储存设施。
目前认为，爆炸原因为储存氯乙烯的罐体发生泄漏、蒸发引发燃烧，而事发前未发现异常、未采取及时措施等因素均引发质疑。
三、德国切希特化工厂爆炸2019年10月，德国切希特化工厂发生爆炸，造成两人死亡、数百人受伤，而安全专家认为，爆炸可能是由泄漏的乙烯与内部氧气发生剧烈反应所致。
切希特化工厂是德国最大的石化厂之一，生产的乙烯醇是用于制造塑料、农药和合成纤维等重要材料的重要中间体。
事故发生前，该公司也曾因环保问题受到了多次投诉和罚款，包括未能妥善处理有害物质等。
化工行业火灾事件不仅带来人员伤亡、财产损失，而且还对周围环境和生态造成了极为严重的影响。
其根本原因在于高危、高温、易爆和毒性等因素常常会共同出现，并加之化学品的多样性和复杂性，火灾防控和应急反应难度极大。
因此，在实际工作中，必须严格落实危险化学品的类别、用途、储运要求等风险评估方案，加强施工过程中的监测与管理、危险品存储、运输过程中的防护与监控措施、重大事故应急预案、防火、防爆等技术策略与装备系统建设。
同时必须明确责任人，加强部门间的信息沟通共享、合作协同，实现联防联控、联合应对，共同维护公共安全、环境保护等方面的利益。
化工厂劳动防护用品事故案例
化工厂劳动防护用品事故案例化工厂作为高危行业，劳动防护用品的重要性不可忽视。
劳动防护用品的使用不当或缺失可能导致严重的事故发生。
下面将介绍一起化工厂劳动防护用品使用不当导致事故的案例。
某化工厂生产过程中需要使用防毒面具以保护员工免受有害气体的侵害。
然而，有一天，一名员工在操作过程中没有正确佩戴防毒面具。
当时，这名员工正在清洁一台设备，由于操作空间狭小，员工觉得佩戴防毒面具会妨碍他的视线和呼吸。
因此，他决定放弃佩戴面具，以提高工作效率。
然而，这个决定导致了严重的后果。
在清洁过程中，由于没有佩戴防毒面具，员工不慎吸入了一种有害气体，导致他出现头晕、呕吐等症状。
紧急时刻，其他员工迅速将他送往医院，经过紧急救治，他的生命得以保住。
此次事故的发生给化工厂管理者和员工敲响了警钟。
他们认识到劳动防护用品的重要性以及自己的疏忽之处。
化工厂迅速采取了一系列措施以避免类似事故再次发生。
首先，该厂重新强调了劳动防护用品的使用规定，并增加了对员工的培训与教育。
每位员工都必须参加劳动防护用品的正确使用培训，并签署相关的安全承诺书。
同时，厂方还加强了对员工的监督和检查，确保劳动防护用品的佩戴率达到100%。
此外，该厂定期检查和更换劳动防护用品，确保其正常使用。
防毒面具等劳动防护用品需要定期维护和检修，以确保其性能正常。
厂方制定了详细的使用和维护手册，并派遣专人负责组织培训和检查。
另外，化工厂还在生产现场设置了安全警示标识，以提醒员工佩戴劳动防护用品。
同时，他们在关键区域增加了监控设备，通过视频监控来记录员工是否正确佩戴了劳动防护用品，以便及时发现和纠正问题。
通过这一系列的措施，化工厂成功避免了类似的事故再次发生。
员工对劳动防护用品的重要性有了更深的认识，并严格按照规定佩戴和使用。
化工厂管理者也意识到，对于劳动防护用品的管理和培训是关键，不能掉以轻心。
总之，化工厂劳动防护用品的使用不当可能导致严重的事故发生。
在化工生产过程中，员工必须严格遵守相关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2019年整理化工行业安全事故案例分析ppt课件
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【事故原因】
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。
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【吸取教训】
2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使用情况，储罐附件完 好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象；
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【吸取教训】
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。
三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
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【事故原因】
4.污染事件的主要原因： 一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没
有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。 二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出
化工企业典型事故案例分析
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浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
直接原因：开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规 使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量
19爆燃事故死亡人77企业类型事故发生环节存在主要问题精细化工生产过程变更违反工艺操作规程石油化工检维修动火未对酸性水罐内进行气体分析精细化工生产过程违法出租非防爆电器焦化检维修动火气体分析与动火时间超30分钟石油化工装卸操作失误精细化工启动试生产工艺未开展反应风险评估氯碱上班途中违反劳动纪律焦化检维修动火延长动火票时间更换作业地点氯碱检维修动火示办动火作业票证精细化工生产过程自动化控制及安全联锁缺失化肥开停车违反操作规程化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证石油化工检维修清洗违反操作规程石油化工检维修精细化工生产过程采用淘汰工艺变更未分析风险石油化工开停车煤改气变更未做风险分析212017日由于上一班员工由于24小时上班身体疲劳在岗位上瞌睡错过了投料时间本应在晚上11时左右投料平时都是晚上11时左右投料右投料在滴加浓硫酸2025小时后交接给下一班白天班下一班未进行升温至6068时操作就直接开始减压蒸馏蒸了约20多分钟发现没有甲苯蒸出操作工继续加大蒸汽量使用蒸汽旁路通道主通道自动切断装置失去作用约半小时后即8
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
1.生产涉及到的氯化、硝化等工艺都属于国家明确的重点监管危险工艺， 但公司大多数员工都是初中及以下文化程度，技术和生产副总虽是大学学历但 也不是化工专业，发生事故的四车间23名倒班工人有20人初中及以下文化程度， 严重违反国家法规规定的重点监管危险工艺至少是高中学历的相关要求。 2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝化反 应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长期有 操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
喷塑线 事故 案例
喷塑线事故案例喷塑线事故案例1. 2017年某化工厂喷塑线事故该化工厂喷塑线在操作过程中发生故障，导致溶剂泄漏，引发爆炸事故。
事故造成多人死亡和大量财产损失。
2. 2019年某汽车制造厂喷塑线事故在某汽车制造厂的喷塑线上，由于设备老化和管理不善，导致涂装过程中发生火灾。
事故造成多辆汽车被烧毁，厂房设备严重损坏。
3. 2020年某电子厂喷塑线事故某电子厂喷塑线上发生漏电事故，导致喷塑设备电击工人。
事故中有多名工人受伤，其中一人不幸身亡。
4. 2018年某五金制造厂喷塑线事故由于喷塑线设备故障，压力不稳定，导致涂装过程中出现喷漆不均匀的情况。
事故造成大量产品不合格，经济损失严重。
5. 2016年某家具制造厂喷塑线事故在某家具制造厂的喷塑线上，由于操作不当，喷涂过程中喷枪堵塞，导致气压过高，喷涂物溅射到工人身上，造成多人烧伤。
6. 2019年某化工企业喷塑线事故由于喷塑线设备维护不及时，设备老化导致喷涂过程中发生机械故障，喷涂液体溅出，引发火灾事故。
事故造成多人受伤，厂房设备严重损坏。
7. 2020年某金属制造厂喷塑线事故由于喷塑线设备操作不当，喷涂过程中喷枪失控，导致涂装物飞溅，工人被砸伤。
事故中有多人受伤，其中一人伤势严重。
8. 2017年某塑料制品厂喷塑线事故在某塑料制品厂的喷塑线上，由于设备故障，喷涂过程中出现漏喷情况，导致产品质量不合格，损失了大量订单和客户信任。
9. 2018年某电器厂喷塑线事故由于喷塑线设备维护不当，喷涂过程中设备突然停止工作，导致喷涂物流到地面上，造成地面滑倒事故。
事故中有多人受伤，其中一人骨折。
10. 2019年某塑料包装厂喷塑线事故在某塑料包装厂的喷塑线上，由于操作不慎，工人在喷涂过程中手指被喷涂枪喷射到，导致严重受伤，需要截肢。
事故引起了广泛关注和对喷塑行业操作安全的重视。
以上是关于喷塑线事故的10个案例，这些案例展示了在喷塑生产过程中可能发生的各种事故类型，提醒我们在操作喷塑设备时要格外注意安全，加强设备维护和操作培训，确保工人和设备的安全。
化工企业安全生产事故案例分析汇总-PPT文档资料
事故举例一： 无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死 亡
事故举例二： 人站在叉车上以平衡重量，摔落。
事故举例三： 被夹在倒退行驶的叉车和板之间。
事故举例四： 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故举例五： 在升起的托盘上作业，坠落。
事故举例六： 使用保养不良的叉车时，装载货物落下。
事故案例目录
第二章：重大典型事故案例
一：违反操作规程事故案例： 2019年11月13日 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。 二：设备故障事故案例： 2019年7月11日 山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂试车过程中发生爆炸。 三：严重违反操作规程事故案例： 2019年2月28日 河北克尔化工有限公司2.28重大爆炸事故。 四：危险化学品事故案例： 2019年8月12日 天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大生产安全责任事故 五：安全生产操作事故案例： 2019年6月15日 6·5山东临沂金誉石化公司爆炸事故
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判
断失误、处置不当，导致超压、泄漏；由泄漏产生的静电火花或 泄漏物设备保温层中自聚放热形成高温热点引起着火、爆炸。
事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应 降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的 人驾驶；
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
化工生产安全事故案例
化工生产安全事故案例化工生产安全事故案例近年来，化工行业快速发展，但由于化学品的特殊性以及复杂的生产工艺，导致化工生产安全事故频发。
以下是一起发生在某化工厂的安全事故案例。
2019年某月某日，位于某市的一家化工厂的氯乙烯装置发生了一起严重的爆炸事故。
据初步调查，该事故的原因为操作人员未遵循操作规程进行操作，导致氯乙烯与空气中的氧气发生剧烈反应并引发爆炸。
事故发生时，当班的操作人员在进行分离某种化合物的过程中，不慎将氯乙烯与空气中的氧气混合在一起。
由于氯乙烯与氧气的反应性非常强，瞬间产生大量热量，进一步引发了气体的爆炸。
爆炸产生的冲击波冲击了周围的设备和结构物，造成了设备的损毁和建筑物的倒塌。
同时，爆炸引发了严重的火灾，火势迅速蔓延，导致周围安全设施的烧毁。
事故发生后，厂区内的警报器响起，工人们迅速撤离，但仍有多人受伤，部分工人不幸丧生。
这起事故给当地居民造成了严重的影响。
由于爆炸和火灾产生的有害物质向周围空气和水源中散发，造成了环境的污染。
市政府立即组织相关单位进行应急处理，封控事故区域，疏散周边居民。
事故发生后，当地政府积极落实救灾和善后工作，安排医生和护士前往现场救治受伤工人，并迅速对事故原因进行调查，责令有关责任人进行调查。
该化工厂的事故导致了重大的人员伤亡和财产损失，事故的原因主要有两点。
一是操作人员的操作不规范，没有严格按照操作规程进行生产，缺乏安全意识，对化学品的性质和危险性认识不足。
二是化工厂的安全管理存在一定的漏洞，相关负责人对化工生产过程监管不到位，设备的维护保养工作不及时，没有进行安全隐患的排查和整改。
这起事故给化工行业以及相关部门敲响了警钟，促使各方高度重视化工安全。
化工企业需要从根本上加强安全教育和培训，加强人员的安全意识和操作规程的贯彻落实。
同时，监管部门也应加大对化工企业的监管力度，加强对企业的安全现场检查和隐患排查，确保化工生产过程的安全。
总之，化工生产安全事故的发生给社会带来了严重的伤害，加强化工安全是一项紧迫的任务。
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春节马上就要到来，我给梳理了2019年全国10大生产安全事故，望以汲取教训，平平安安迎接新年。
1、响水天嘉宜化工“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分，位于省市响水县生态化工园区的天嘉宜化工发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。
发生原因：事故企业旧固废库长期贮存的硝化废料（主要成分是二硝基二酚、三硝基一酚、间二硝基苯、水和少量盐分等）持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
主要教训：一是事故企业安全意识、法律意识淡漠。
天嘉宜公司无视国家环境保护和安全生产法律法规，长期刻意瞒报、贮存、处置硝化废料，安全管理混乱。
二是中介机构弄虚作假。
有关环保评价机构出具虚假失实文件，导致事故企业硝化废料重大风险和事故隐患未能及时暴露，干扰误导了有关部门的监管工作。
三是省各级政府有关部门监管责任履行不到位。
应急管理部门履行安全生产综合监管职责不到位，生态环境部门未认真履行危险废物监管职责，工信、市场监管、规划、住建和消防等部门也不同程度存在违规行为。
四是响水县和生态化工园区安全发展理念不牢。
重发展轻安全，招商引资安全环保把关不严，对天嘉宜公司长期存在的重大风险隐患视而不见，复产把关流于形式。
五是省、市未认真落实地方党政领导干部安全生产责任制，重大安全风险排查管控不全面、不深入、不扎实。
2、长深高速“9·28”特别重大道路交通事故2019年9月28日，长深高速公路段发生一起大客车碰撞重型货车的特别重大道路交通事故，造成36人死亡、36人受伤。
发生原因：事故大客车在行驶过程中左前轮爆胎，导致车辆失控与中央隔离护栏碰撞，冲入对向车道，与对向大货车相撞。
大客车上大部分乘员未系安全带，在事故发生时脱离座椅，加重了事故伤亡后果。
主要教训：道路客运行业跨省异地源头管控存在漏洞。
一是企业注册地有关部门对未取得道路运输经营许可的企业、车辆监管不力，对企业日常安全管理严重缺失的问题失察失管，未及时处理其他部门和外地关于事故企业及车辆涉嫌非法营运的抄告线索，没有真正形成监管合力和闭环管理。
二是车辆实际运营地有关部门未对非法营运大客车和非法组客点进行有效查处，仅将已掌握的异地籍非法车辆线索抄告车籍所在地交通运管部门。
三是有关部门未形成工作合力，车辆登记和营运准入联动机制不健全，车辆行驶证使用性质与运输许可情况不符；行业监管部门未有效利用部门协同监管平台加强“先照后证”改革后道路客运市场监管。
3、自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司“2·23”井下车辆伤害重大生产安全事故2019年2月23日，自治区西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司发生井下车辆伤害重大生产安全事故，造成22人死亡，28人受伤。
发生原因：外包工程施工单位违规使用未取得金属非金属矿山矿用产品安全标识、采用干式制动器的报废车辆向井下运送作业人员。
事故车辆驾驶人不具备大型客运车辆驾驶资质，驾驶事故车辆在措施斜坡道向下行驶过程中，制动系统发生机械故障，制动时促动管路漏气，导致车辆制动性能显著下降。
驾驶人遇制动不良突发状况处置不当，误操作将档位挂入三档，车辆失控引发事故。
事故车辆私自改装车厢座椅、未设置扶手及安全带，超员运输，加重了事故的损害后果。
主要教训：一是矿山企业安全生产主体责任长期悬空，对承包单位以包代管、包而不管，对其长期使用非法改装车辆运人、严重超载、人货混装等突出问题不检查、不制止。
二是外包工程施工单位严重违规，变相出卖资质，对分公司或项目部只收取管理费，不行使任何管理职责，其所属分公司或项目部人员东拼西凑，设备设施旧简陋。
三是地方有关部门监管不到位，对企业不按设计生产、违规违章作业等执法不严，对企业以包代管、包而不管等监督不力。
4、齐鲁天和惠世制药“4·15”重大着火中毒事故2019年4月15日，位于市历城区董家镇的齐鲁天和惠世制药四车间地下室，在冷媒系统管道改造过程中，发生重大着火中毒事故，造成10人死亡、12人受伤，直接经济损失1867万元。
发生原因：天和公司四车间地下室管道改造作业过程中，违规动火作业引燃现场堆放的冷媒增效剂（主要成份是为氧化剂亚硝酸钠，有机物苯并三氮唑、苯甲酸钠），瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
主要教训：一是事故企业安全生产主体责任不落实。
天和公司对动火作业风险辨识不认真，风险管控措施不落实；不了解冷媒增效剂的主要成分，对其危险特性及存在的安全风险认知不够；改造项目管理不严，外包施工队伍管理不到位，事故应急处置能力严重不足。
二是负责现场施工的承包商信邦公司对外派项目部管理严重缺失，对施工人员的教育培训不到位，现场施工人员严重违章。
三是冷媒增效剂的供应商光达公司非法生产、销售属于危险化学品的冷媒增效剂，未依法提供冷媒增效剂的安全技术说明书（SDS）。
四是省市及历城区党委政府有关部门、市和肥城市有关部门未依法认真履行属地监管职责，特殊作业专项整治工作存在漏洞盲区，对天和公司等事故责任单位存在的违规问题失察。
5、翡翠华庭“4·25”施工升降机轿厢坠落重大事故2019年4月25日，市翡翠华庭项目1#楼建筑工地发生一起施工升降机轿厢（吊笼）坠落的重大事故，造成11人死亡、2人受伤，直接经济损失约1800万元。
发生原因：事故施工升降机在安装过程中，第16、17节标准节连接位置西侧的两条螺栓未安装，第17节以上的标准节不具有抵抗侧向倾翻的能力，形成重大事故隐患。
但事故施工升降机安装完毕后，未按规定进行自检、调试、试运转，未组织验收即违规投入使用，最终导致事故发生。
主要教训：一是施工单位项目主要负责人系挂靠人员，实际上不在现场执业，施工现场以包代管，安全管理混乱。
二是专项施工方案容不完整且与事故施工升降机机型不符，不能指导安装作业，安装前未按规定进行安全技术交底，安装过程中未安排专职安全员进行现场监督。
三是施工单位未组织验收即违规投入使用，在收到停止违规使用的监理通知后，仍不整改、继续使用。
四是政府及相关监管部门对施工现场存在的明显违规行为整治不力，安全监管流于形式。
6、省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂“7·19”重大爆炸事故2019年7月19日，省市省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂C套空分装置发生重大爆炸事故，共造成15人死亡，16人重伤，爆炸产生冲击波导致周围群众175人轻伤，直接经济损失8170.008万元。
发生原因：事故企业C套空分装置冷箱发生泄漏没有及时处置，富氧液体泄漏至珠光砂中，使碳钢冷箱构件发生低温脆裂，导致冷箱失稳坍塌，冷箱及铝质设备倒向东偏北方向，砸裂东侧500m3液氧贮槽，大量液氧迅速外泄到周边正在装车的液氧运输车辆发生第一次爆炸，随后铝质填料、筛板等在富氧环境下发生第二次爆炸。
主要教训：一是事故企业重生产轻安全，安全红线意识不强。
不遵守企业技术操作规程，装置出现隐患没有及时处置；设备专业管理存在重大缺陷，备用空分设备管理不善，需要启用时无法启动；安全管理制度不落实，未按要求履行隐患排查责任。
二是省煤气（集团）有限责任公司安全生产主体责任落实不到位。
停车检修制度不落实，未按规定督促义马气化厂及时停车检修，治理安全隐患。
三是能源化工集团安全意识不强，制度建设存在重大缺陷，安全管理存在重大漏洞。
四是市及义马市党委政府和有关部门属地安全监管责任落实不到位，督促事故企业开展防风险除隐患工作不力。
7、广西南丹庆达惜缘矿业投资“10·28”重大坍塌事故2019年10月28日，广西壮族自治区市南丹庆达惜缘矿业投资公司（以下简称庆达矿业公司）大坪村矿区锌银铅锑锡铜矿2号窿口发生坍塌事故，造成13人死亡。
发生原因：庆达矿业公司在315米中段利用已封闭的废旧巷道，以及新开挖掘进的巷道到达445米水平，超出庆达公司采矿权围1.3公里以上（平时设有密闭，以躲避监管部门检查）进入相邻矿山广西华锡集团铜坑矿已充填的采空区下方盗采边缘矿体。
事故巷道靠近铜坑矿采空区冒落带。
该区域上下都是铜坑矿的采空区和充填体，由于下部采空区发生垮塌，带动上部充填体和围岩发生垮落，产生冲击地压，导致人员受到冲击波伤害以及掩埋造成死亡。
主要教训：一是事故企业法制意识、安全意识淡薄，无视国家安全生产法律法规，无视矿工生命安全，对各级监管部门关于矿山安全生产要求置若罔闻，违规甚至非法生产。
二是地方有关部门监管执法不到位，对企业长期盗采资源等非法行为打击不力，执法不严。
三是地方政府安全发展理念不牢、安全生产红线意识不强，没有处理好安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，地方矿业秩序混乱。
8、晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿“11·18”重大瓦斯爆炸事故2019年11月18日,位于省晋中市平遥县的峰岩煤焦集团二亩沟煤矿发生重大瓦斯爆炸事故，造成15人死亡、9人受伤，直接经济损失2183.41万元。
发生原因：二亩沟煤矿违规布置炮采工作面开采区段煤柱、导通采空区，导致采空区瓦斯大量溢出；违章放炮产生明火引起瓦斯爆炸，波及到与之相邻的正规回采工作面。
主要教训：一是煤矿主要负责人和技术负责人毫无“红线”意识，法律意识淡薄，故意违规开采保安煤柱。
二是通风管理混乱，两个采煤工作面之间违规串联通风。
三是违章放炮作业，放炮时炮眼不使用水泡泥封堵，不执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。
四是火工品管理混乱，刻意隐瞒火工品用途，审核把关不严。
五是矿井用工管理混乱，采掘作业地点承包给不具备资质和能力的施工队伍，不签订书面的劳务承包协议，未交纳工伤保险等，人员位置监测系统形同虚设。
六是峰岩集团安全管理流于形式，安全生产主体责任落空。
七是地方安全监管部门对二亩沟煤矿违规开采煤柱等重大隐患和突出问题检查不力，甚至视而不见、有意回避。
9、龙洲印染有限责任公司“12·3”重大污水罐体坍塌事故2019年12月3日，省市许村镇荡湾工业园区市龙洲印染有限责任公司（以下简称龙洲公司）发生污水罐体倒塌，砸中邻近市都彩纺织、市亿隆纺织部分车间，罐体大量污水向厂房倾泄，造成部分厂房倒塌，造成10人死亡、3人重伤。
发生原因：企业事故污水罐的设计存在缺陷、罐壁钢板材料不符合标准要求、罐体施工过程中焊接质量存在严重问题，污水渗入焊缝未焊透区域，发生氧化腐蚀，使其强度持续减弱，导致焊缝处在水的静压力下发生破裂，进而罐体发生坍塌。
主要教训：一是事故企业安全主体责任不落实，将技改项目发包给无设计资质的设计单位、无施工资质的施工单位，工程建设过程中未按规定聘请监理公司对施工过程进行监理。
二是事故企业安全意识薄弱，未识别技改项目带来新的安全风险，对污水存储设施存在的安全隐患视而不见，设施一直带病运转。