搅拌器检修作业指导书.docx
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机概述搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌，以达到均匀混合的目的。
本指导书旨在提供搅拌机的操作指导，确保安全、高效地进行作业。
二、安全操作规程1. 操作人员应事先了解搅拌机的结构、性能和操作方法，具备相关的操作技能，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作搅拌机前，应检查设备的电源、电气路线、机械部件等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 搅拌机应放置在平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物，以防止发生意外事故。
4. 操作人员在操作搅拌机时，应保持清醒，不得饮酒、吸烟或者进行其他分散注意力的行为。
5. 搅拌机的操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，一旦发生危（wei）险情况，应即将停机并采取相应的安全措施。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备正常运行。
根据需要，调整搅拌机的转速和时间。
2. 将要搅拌的材料按照比例倒入搅拌机的搅拌槽中，注意不要超过搅拌机的最大容量，并确保材料的均匀分布。
3. 关闭搅拌机的进料口，并启动搅拌机。
在搅拌过程中，可以根据需要适时加入其他辅助材料。
4. 在搅拌过程中，操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，确保设备运行平稳，没有异常声音或者振动。
5. 搅拌完成后，关闭搅拌机并断开电源。
清理搅拌槽和搅拌机的其他部件，确保设备干净整洁。
四、维护保养1. 定期对搅拌机进行检查和保养，包括清洁设备表面、检查电气路线、润滑轴承等。
2. 检查搅拌机的搅拌槽和搅拌刀片是否磨损严重，如有需要，及时更换。
3. 对于长期不使用的搅拌机，应进行适当的防腐处理，并储存在干燥、通风的地方。
4. 如发现搅拌机存在故障或者异常情况，应即将停机并通知维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 搅拌机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电路保险丝是否烧断，检查机电是否损坏。
2. 搅拌机运行时有异常声音或者振动：检查搅拌机的固定螺栓是否松动，检查搅拌刀片是否损坏。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机的基本介绍搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌、均匀化等处理。
它广泛应用于化工、冶金、建造、食品加工等领域。
本指导书旨在提供搅拌机的正确操作方法，以确保安全、高效地进行作业。
二、搅拌机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉搅拌机的结构、工作原理和操作流程。
2. 在进行任何操作之前，必须确保搅拌机的电源已经关闭，并进行必要的安全检查。
3. 搅拌机的工作环境应保持干燥、通风良好，避免水分和灰尘进入设备。
4. 搅拌机的进料口和出料口应保持畅通，不得阻塞或者过度装载材料。
5. 搅拌机的保护罩必须坚固安装，操作人员不得擅自拆卸或者调整。
6. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
7. 若发现搅拌机异常响声、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报修。
三、搅拌机的操作步骤1. 打开搅拌机的电源开关，确保设备正常启动。
2. 根据工艺要求，将需要搅拌的材料准备好，并按照比例倒入搅拌机的进料口。
3. 关闭进料口，启动搅拌机，设定合适的转速和搅拌时间。
4. 在搅拌过程中，可以根据需要适时加入其他添加剂或者调整搅拌时间。
5. 搅拌完成后，住手搅拌机并打开出料口，将混合好的材料取出。
6. 清理搅拌机的残留物，确保设备内部干净，以便下次使用。
四、搅拌机的维护保养1. 搅拌机每次使用完毕后，应进行彻底的清洁，避免材料残留导致设备阻塞。
2. 定期检查搅拌机的传动部件、轴承等，确保其正常运转。
3. 若发现搅拌机有异常声音、震动或者温度过高等情况，应即将停机检修。
4. 定期对搅拌机进行润滑油更换和维护保养，确保设备的正常运行。
5. 长期不使用的搅拌机应进行防尘处理，并定期进行检查，以确保其性能不受影响。
五、搅拌机的常见故障及处理方法1. 搅拌机启动难点或者无法启动：检查电源是否正常，检查开关、保险丝等是否损坏，排除故障后重新启动。
2. 搅拌机运转时有异响：检查搅拌机的传动部件、轴承等是否磨损，如有必要，更换损坏的零部件。
机修-作业指导书
搅拌站机修作业指导书1.值班修理工每天必须比规定的开机时间提前半小时到搅拌站,在开机前对所有设备进行检查，保养，加油；发现机械有问题，应及时处理。
每天开机前加注润滑油，包括(润滑泵，主机所有黄油嘴，主机卸料门，配料机卸料门），在开机之前要对搅拌机主机摄像头，探照灯进行擦拭，保证能看见搅拌机里面内部情况。
检查完毕并及时做好点检记录。
2.机修工每天应保持搅拌楼卫生，定期对搅拌楼冲洗，保证搅拌楼以及搅拌机上面没有灰尘，油渍。
每次加完黄油必须把外溢出来的黄油清理干净，油嘴处不得有残留黄油，加机油，齿轮油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹，并做好卫生检查记录。
3.机修每天每隔两小时巡查一次搅拌机每个部位，检查搅拌机有无异常，如有问题及时抢修，不能耽误发料。
每天早晚两次要对空压机储气罐排水，并拍照上传。
4.搅拌站每周必须做一次全面检查，检查搅拌臂和叶片螺丝是否是红豆女，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气管气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，发现问题及时调整更换，搅拌机的日常检修，更换叶片，衬板等工作应尽量安排在开机前或停工休息时进行，不要影响混凝土正常施工。
5.设备需要停机大修时应提前做好保养或维修计划，备齐所需配件。
6.修理所需配件到仓库领取，每次领取配件前计算好所需数量，如果设备修理完成后配件有多余，应将配件及时归还仓库。
7.各种工具在使用前必须进行检查，发现有安全隐患或已损坏的，要及时申请更换或维修。
8.修理工在工作前和工作时不得服用含有酒精、麻醉剂等成分的饮料和食物，由此造成的一切后果由本人负责。
9.修理工在工作时不得赤膊，赤脚和穿拖鞋。
需穿好防护工具，带好安全帽，防止意外事故。
10.搅拌站在修理时，修理工必须和搅拌机其他工种有关人员互相通气，有人在搅拌机时，严禁开机合闸，并挂好检修牌，关好急停。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机的基本介绍搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌、均匀化等处理。
它广泛应用于化工、冶金、建筑、食品加工等领域。
本指导书旨在提供搅拌机的正确操作方法，以确保安全、高效地进行作业。
二、搅拌机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉搅拌机的结构、工作原理和操作流程。
2. 在进行任何操作之前，必须确保搅拌机的电源已经关闭，并进行必要的安全检查。
3. 搅拌机的工作环境应保持干燥、通风良好，避免水分和灰尘进入设备。
4. 搅拌机的进料口和出料口应保持畅通，不得堵塞或过度装载材料。
5. 搅拌机的保护罩必须牢固安装，操作人员不得擅自拆卸或调整。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
7. 若发现搅拌机异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报修。
三、搅拌机的操作步骤1. 打开搅拌机的电源开关，确保设备正常启动。
2. 根据工艺要求，将需要搅拌的材料准备好，并按照比例倒入搅拌机的进料口。
3. 关闭进料口，启动搅拌机，设定合适的转速和搅拌时间。
4. 在搅拌过程中，可以根据需要适时加入其他添加剂或调整搅拌时间。
5. 搅拌完成后，停止搅拌机并打开出料口，将混合好的材料取出。
6. 清理搅拌机的残留物，确保设备内部干净，以便下次使用。
四、搅拌机的维护保养1. 搅拌机每次使用完毕后，应进行彻底的清洁，避免材料残留导致设备堵塞。
2. 定期检查搅拌机的传动部件、轴承等，确保其正常运转。
3. 若发现搅拌机有异常声音、震动或温度过高等情况，应立即停机检修。
4. 定期对搅拌机进行润滑油更换和维护保养，确保设备的正常运行。
5. 长期不使用的搅拌机应进行防尘处理，并定期进行检查，以确保其性能不受影响。
五、搅拌机的常见故障及处理方法1. 搅拌机启动困难或无法启动：检查电源是否正常，检查开关、保险丝等是否损坏，排除故障后重新启动。
2. 搅拌机运转时有异响：检查搅拌机的传动部件、轴承等是否磨损，如有必要，更换损坏的零部件。
41搅拌机作业指导书
41搅拌机作业指导书标题：41搅拌机作业指导书引言概述：搅拌机是一种常用的工业设备，用于混合各种物料。
正确操作搅拌机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将为您提供一份41搅拌机的作业指导书，帮助您正确操作搅拌机，提高工作效率。
一、搅拌机基本操作1.1 确保搅拌机处于稳定状态，避免震动和摇晃。
1.2 检查搅拌机的电源和电源线是否正常，确保安全使用。
1.3 检查搅拌机的搅拌钢片是否安装正确，避免出现异常情况。
二、搅拌机操作步骤2.1 打开搅拌机电源，根据需要选择合适的搅拌速度。
2.2 将需要混合的物料逐步倒入搅拌机内，避免一次性倒入过多。
2.3 观察搅拌机内的物料状态，根据需要适时停止或调整搅拌速度。
三、搅拌机清洁与维护3.1 每次使用后及时清洁搅拌机内部和外部，避免物料残留导致污染。
3.2 定期检查搅拌机的零部件是否磨损或松动，及时更换或修理。
3.3 保持搅拌机的润滑状态，定期添加润滑油，确保设备正常运转。
四、搅拌机安全注意事项4.1 操作人员应穿戴好相应的劳动防护用具，避免发生意外伤害。
4.2 搅拌机操作过程中禁止将手或其他物品伸入搅拌机内部。
4.3 遇到异常情况时，应立即停止搅拌机操作，并及时排除故障。
五、搅拌机故障处理5.1 当搅拌机出现异常声音或震动时，应立即停机检查。
5.2 发现搅拌机漏电或其他安全隐患时，应及时通知维修人员处理。
5.3 遇到无法解决的故障时，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
结论：正确操作和维护搅拌机是保证生产效率和产品质量的关键。
通过本文提供的41搅拌机作业指导书，希望能帮助您更好地使用搅拌机，确保工作顺利进行。
祝您工作顺利！。
搅拌作业指导书
搅拌作业指导书
1. 搅拌机整机部件必须齐全灵敏可靠。
2. 操作人员必须经过培训，严禁非专业人员操作。
3. 每天开机前应认真检查各部件有无异常现象，确认无误再进行生产操作。
4. 机械运行中操作人员必须集中思想，坚守岗位不得擅离职守，并随时注意观察机械运转情况，若发现异常声音或发生故障，必须立即断电停机，将砼放出检查修理。
5. 机械运转中严禁修理和保养，不准用工具伸入罐内推扒料。
6. 料斗提升时，严禁在料斗下方工作通行。
7. 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须挂上“严禁合闸”并设专人看守，防止误送电闸发生事故。
8. 机械零部件严重损坏时，应立即停机更换抢修。
9. 石子、水泥、砂要交叉放置，不可猛下料，防止水泥粉尘飞扬。
10. 配电线路要有可靠的保护接零和漏电保护开关，各部绝缘要符合要求。
11. 每次作业完后必须清洗机体，将料斗升起挂好安全钩。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书1适用范围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。
3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。
3．1．5机器在运转过程中，不得检修。
3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
3．1．7机器不得超载荷投料和运行。
3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。
3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。
A、检查机身是否平稳。
B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。
C、上料架上的联接螺栓是否坚固。
D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。
E、减速箱油量是否足够。
F、润滑油泵油量是否足够。
G、卸料闸门油压泵油量是否足够。
H、检查主马达电流是否正常。
3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。
料斗内不得有存物。
B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。
C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。
B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。
C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。
3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
搅拌器检修作业指导书
搅拌器设备检修作业指导书一、目的规范搅拌器日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
二、适用范围本操作适用于搅拌器设备日常检维修及大修作业。
三、操作程序1、施工前准备1.1 编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐搅拌器检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。
1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
1.5 自吸泵检修记录表应准备齐全。
1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。
2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
（2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2，壮工1人。
配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人，架子工4人（2）工机具准备（3）材料准备3、检修工序四、检修拆装注意事项1、作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。
2 、进行较高处拆卸作业时，必须搭设牢靠的脚手架（必要时系好安全带），作业人员相互配合、站位正确，手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳，用力要均匀。
避免在交叉作业时重物失手、人员坠落，造成人身伤害、设备损坏。
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搅拌器设备检修作业指导书
一、目的
规范搅拌器日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
二、适用范围
本操作适用于搅拌器设备日常检维修及大修作业。
三、操作程序
1、施工前准备
1.1 编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐搅拌器检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。
1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
1.5 自吸泵检修记录表应准备齐全。
1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。
2、施工准备
（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）
人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
（2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2，壮工1人。
配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人，架子工4人
（2）工机具准备
（3）材料准备
3、检修工序
四、检修拆装注意事项
1、作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。
2 、进行较高处拆卸作业时，必须搭设牢靠的脚手架（必要时系好安全带），作业人
员相互配合、站位正确，手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳，用力
要均匀。
避免在交叉作业时重物失手、人员坠落，造成人身伤害、设备损坏。
3、作业人员搬运重物要相互配合、均匀用力。
避免重物滑落发生对作业人员的伤害事故。
4、了解所拆零（部）件的结构，明确拆卸次序。
拆下的零（部）件须仔细地用适宜
的清洗溶剂加以清洗并擦净，根据零（部）件的情况，分类安放，涂油防锈。
5、各零（部）件拆卸后应妥善保管，不得碰伤。
螺钉、螺栓与螺母拧下后最好按原
配对拧上，以免丢失。
对重要部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。
6、各重要配合零（部）件拆卸时应注意其原装配位置，必要时可做记号分类安放，
以免回装时弄错。
7、拆卸时使用的工具应不会对零（部）件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零（部）
件的工作表面上敲击。
8、拆卸下的零（部）件要摆放有序妥善保管，做到“三不见天，三不落地”，避免
部件丢失、人员磕碰。
9、严格执行中国石化《立式搅拌器维护检修规程》SHS 01013—2004、《变速机维
护检修规程》SHS01028-2004的标准对磨损报废的零（部）件进行更换。
废弃
的零(部)件和检修使用过的废油、棉纱、石棉垫、清理设备的垃圾等废物要集中收集，统一管理。
避免发生人体磕碰、环境污染。
五、风险识别
序号施工活动潜在危险严重性可能性风险性具体控制措施
1 编制施工方案工期延误经
济损失
2 2 4
方案经讨论批准，严格执
行
2 施工技术交底人身伤害、设
备损坏
2 2 4
施工技术员负责对所有参
加作业的人员进行技术交
底，交底情况要有记录
3 人员培训人身伤害、设
备损坏
2 2 2
施工安全员负责项目HSE
内容的交底和培训
4 施工材料机具
准备
人身伤害、设
备损坏
3 3 3
采购进度控制，确保材料
机具合格；材料员、技术
员要根据施工项目的技术
要求领用，并进行检查确
认
5 施工前条件检
查确认
人身伤害、设
备损坏
2 2 6 施工负责人具备施工条件
6 办理各种作业
票证
人身伤害、设
备损坏
4 2 4
及时办理进车证、货票、
用电票、受限空间票、占
路票、人员通行证、设备
检维修安全作业票、仪表
检维修安全作业票等票证
7 检修人身伤害、设
备损坏、延误
工期
3 2 5
劳保穿戴合格，使用合格
的工器具，严格按照施工
方案、作业指导卡作业，
严格执行各项安全作业管
理规定
8 验收人身伤害、设
备损坏、延误
工期、环境污
染
3 2 5
严格执行验收制度，做到
工完料尽场地清。