混凝土搅拌机操作规程完整
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
《混凝土搅拌机安全操作规程》
一、搅拌机操作前的准备工作
1. 检查电源线、插头和开关是否完好，接地是否牢固。
2. 检查搅拌机的机械部件是否有松动或损坏，如有必须及时修理。
3. 检查搅拌机的操作杆、按钮是否正常灵活，不得有卡滞现象。
4. 在操作搅拌机之前，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜。
二、正常操作搅拌机的注意事项
1. 操作人员必须熟悉搅拌机的使用说明书，并按照规定的操作程序进行操作。
2. 需要使用手进行搅拌机内部的清理维护时，必须停机并拔掉电源。
3. 在搅拌混凝土的过程中，不得随意将手、头或其他物体伸入搅拌机内部。
4. 严格按照搅拌机的额定容量进行操作，不得超负荷使用。
5. 搅拌机在运行中，不得靠近其转动部件，以免造成伤害。
三、使用搅拌机的维护保养
1. 定期清理搅拌机内部及外部的杂物和积尘，并定期润滑其机械部件。
2. 定期检查搅拌机的电源线、插头和开关是否损坏，如有问题及时更换或修理。
3. 在搅拌机出现异常声音或其他故障时，立即停机检修并联系专业维修人员进行维修。
四、停机前的安全操作
1. 每次停机之前，必须先关闭电源，等搅拌机完全停止转动后再进行其他操作。
2. 停机之后，必须将搅拌机内部的混凝土清理干净，以防止混凝土凝固造成机器内部堵塞。
以上是混凝土搅拌机的安全操作规程，希望每位操作搅拌机的人都能严格遵守，确保人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
混凝土搅拌机安全操作规程6(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程6（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程6混凝土搅拌机安全操作规程(六)一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板.2、检查传动机构,工作装置,制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作.大齿圈,皮带轮等部位,应装防护罩.3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用.4、向大齿圈,跑道等磨损,转动部位加注润滑油(脂).5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业.二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢.3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行.不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外.4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理.三、作业后注意事项1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器存放好并锁好电闸箱,然后方可进入.2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢.3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作.4、冬季作业后应将水泵,放水开关,量水器中的存水放尽.第2篇混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
第2条混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
砼搅拌机操作规程
砼搅拌机操作规程砼搅拌机操作规程一、安全操作规程：1. 搅拌机操作前，要对设备进行检查，确保机器的各个部件完好无损，操作安全。
2. 操作人员要穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、安全鞋等，确保个人安全。
3. 在操作过程中禁止随意触摸机器运动部件，以免发生意外事故。
4. 在进行检修、保养和清洁时，必须先切断电源，并对电源开关上锁，确保设备无法启动。
5. 砼搅拌机属于重型设备，应避免在设备正常运行时进行维护和保养，以免发生危险。
6. 若发现设备有任何异常情况或故障，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
7. 禁止使用有损坏或老化的电线和插头，以免发生电器事故。
8. 搅拌机操作前，应先确认周围没有其他人员或物体，保持人员安全。
9. 搅拌机操作完成后，要及时切断电源，并对电源开关上锁，确保设备无法启动。
二、设备操作规程：1. 开机操作：先检查电源线是否连接良好，然后打开电源开关，使设备正常供电。
2. 设备预热：如果机器长时间未使用，需要预热一段时间，以确保设备可以正常运行。
3. 加料操作：先将砂、石料和水倒入搅拌机，然后慢慢加入水泥和掺合料，确保加料均匀。
4. 搅拌操作：按下启动按钮，使设备开始搅拌运行，注意观察搅拌过程中的工况指标，如电流、温度等。
5. 搅拌时间：根据具体生产要求，确定搅拌时间，不可过短或过长。
6. 停机操作：搅拌时间到达后，先切断电源，然后关闭电源开关，保证设备安全停止。
7. 清洁保养：停机后，将设备内残留物清理干净，并对设备进行必要的保养工作，以延长设备寿命。
8. 故障处理：如果发现设备出现故障或异常情况，应立即进行处理，不可强行使用。
若处理无效，应及时通知技术人员进行维修。
三、操作技巧和注意事项：1. 加料时要注意顺序，遵循“先砂石，后水泥”的原则，确保搅拌效果。
2. 搅拌过程中，要定期检查设备运行情况，如电流、温度等，确保正常运行。
3. 搅拌机搅拌前要先预热，确保设备达到工作温度，以免出现故障。
搅拌机安全操作规程5篇
搅拌机安全操作规程5篇一、开机前：1、检查螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况。
2、检查搅叶是否磨损，需要更换，角度是否合适。
3、检查自动加水装置是否好用，是否有水大、水少现象，搅拌槽内是否有积料。
4、确任一切正常后，通知中控室按顺序开机。
二、开机后1、开机前上料皮带正常运行后，方可启动搅拌机离合器。
2、加水时应根据料量，干湿情况随时调整自动加水装置，保证工艺要求的含水率（14%-16%）和物料情况，如料粘或渣及时。
3、设备运行时严禁用木棒及其它物体搅拌，更不能把手伸到搅箱内取杂物。
4、运行时注意电机及设备的轴承温度（不超过60℃），及电机电流情况。
三、停机1、在锤破停止粉碎之后，皮带停止上科，待搅拌机内物料排净后，关闭自动加水装置。
2、停机后，清扫设备及环境。
3、减速机6个月换油一次，前后轴承应每周润滑一次，认真做好记录。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，撤除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1.安全操作规程
1.1搅拌机必须放置在平稳坚固的基础上，确保设备稳定。
1.2搅拌机开始工作前，检查电源是否接地良好。
1.3搅拌机操作时，操作人员必须站在设备旁边，严禁站在搅拌机上
或者放置其他物品。
1.4搅拌机运行中，禁止用手插入到搅拌机内部，防止发生意外。
1.5停机时，先切断电源，然后才能进行设备维护和清洁。
2.搅拌机启动前的准备工作
2.1检查搅拌机的传动系统和润滑系统是否正常，是否有松动或异常
声音的情况。
2.2检查搅拌机的搅拌筒内是否有残留物，如有，应先清理干净。
2.3检查搅拌机的配料斗是否调整到合适的位置，确保物料能够顺利
进入搅拌筒。
2.4检查搅拌机的控制系统是否正常工作，确保能够正常启动和停止。
3.搅拌机的操作步骤
3.1启动搅拌机，确保搅拌筒在正常旋转的情况下，逐渐向配料斗中
添加水和混凝土原料。
3.2搅拌过程中，注意观察搅拌筒内的情况，如有异常情况，应及时
停机检查。
3.3搅拌时间一般为2-3分钟，待混凝土搅拌均匀后，停止搅拌。
3.4关闭出料门，打开搅拌筒和配料斗的开启门，将搅拌好的混凝土卸出。
4.使用后的注意事项
4.1停机后，清理搅拌筒内的残留物，防止对下次搅拌产生影响。
4.2定期检查传动系统和润滑系统，确保设备的正常运转。
4.3注意保持设备的清洁与维护，定期清理和更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
4.4如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
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混凝土搅拌机操作规程
一、作业前的检查、准备
1.检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器
上，电表指针读数是否在规定值，若误差超过稳压器的规定围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压稳定在规定值，方可使用机械。
2.检查搅拌机是否有异物，特别是前一天在搅拌机检修过
时，更应特别注意。
3.检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常，间隙最小设定
为2—3mm，超过10㎜时，就需调整。
4.检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度，如
有松动应立即紧固。
5.检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱润滑油的油位
和油质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期更换。
6.检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常，间隙设
定为0.5㎜，超过1.5㎜时就需调整。
7.启动空压机，在气压达到规定值后，空压机自动停止运转，
检查气路气压是否可靠，搅拌机正常工作时气压应保持在规定值以。
8.检查气压在规定值以时，各进排料闸门开闭动作是否灵活
正常，并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏气。
9.对砂石料、水泥、水、添加剂称量的电子称进行零位检查
调整，使电子称空载时能置于零位，保证计量准确。
10.检查皮带输送机皮带的松紧度，松弛时要重新调整紧
度。
11.检查搅拌轴和皮带输送机传动系统的松紧度，过紧、
过松都及时调整。
12.检查供水系统水源是否充足，水泵、添加剂泵工作是
否可靠。
13.关闭搅拌仓两侧检查，清洗搅拌仓和检修人员进出搅
拌仓的仓门。
14.检查皮带输送机及搅拌机出料斗下是否有人或异物，
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
二、作业中的注意事项
1.合上电气控制柜的电源总开关，以及各用电设备的开关
后，将柜门关上。
2.机械运转中，除操作、保养人员外，其他人员不经允许一
律不准进入搅拌机机房和操作室。
3.根据砼级配表，将砂子定值、石子定值、水泥定值、粉煤
灰定值、水定值、添加剂定值输入电脑中。
4.机械运转时，通过电视荧屏和观察孔监视搅拌机砼情况和
砼出料情况，密切监视操作盘荧屏上显示的各种数据，熟练准确地操作各种开关。
5.机械运转中当电气开关突然跳闸，用电设备停止运转时，
应查明原因，故障排除后再合上开关，投入运转，不准强行合闸启动。
6.在本机规定的搅拌容量，可以搅拌坍落度在150mm以上，
最大骨料尺寸40㎜以下的砼，如果使用的骨料在40㎜以上，坍落度在150mm以下时，在这种情况下需减少搅拌容量，否则电机负荷过重，长时间运转会烧坏电机。
7.机械运转中不能进行维修，如发生故障应立即停机，并立
即设法打开排料闸门，放尽搅拌仓的拌料，以防硬结凝固。
8.机械操作和保养人员在搅拌机机房值班、巡视作业时，应
离各进出料闸门、气缸和混凝土出料斗观察门、气缸远些，以免气缸动作时，将人碰伤。
9.随时注意检查皮带输送机的皮带传动情况，发现皮带传动
机不正时、跑偏时，应及时调整皮带托轮架的位置，使皮带传磅保持正常。
10.皮带输送机在运转中，严禁将手伸进机架里去清除皮
带背面的异物，如需清除滚轮或皮带背面的异物，必须拉上皮带输送机紧急制动开关，排除异物后立即放松紧急制动开关。
11.混凝土出料前注意出料口是否对准混凝土输送车的装
料斗，如没有对准则提醒司机重新对准后再开始出料。
出料时要均匀地分几次排出，使混凝土不洒在地上，能全部
进入输送车罐。
12.机械如遇故障需检修时，须将电气控制柜的电源总开
关拉下，关上柜门并锁上，以防发生意外。
三、作业后的清洁保养和注意事项
1.搅拌机使用完毕，放尽搅拌机的混凝土后放足够清水到搅
拌机，开机转数分钟清洗搅拌机，经清水搅拌后打开排料闸门放尽搅拌机清洗下来的泥水。
2.为彻底清洗掉残留在搅拌机衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉的
水泥，把搅拌仓两侧的仓门及混凝土出料斗上部边盖打开，用清水冲洗，直至将残留水泥全部冲掉为止。
如有凝固的混凝土敷在衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉时，应及时用铁铲铲掉。
3.搅拌机清洗完毕，用黄油枪在搅拌机两端各注油口给搅拌
轴和排料门轴加注黄油进行轴封保养，保养应根据搅拌机保养说明严格执行。
4.用高压水冲洗搅拌机和机房时，将操作室门关严，同时注
意别将水冲溅到电器元器件和电击上，冲洗后将机件表面水擦干，并用脱模油涂抹搅拌机衬钣、搅拌轴臂、叶的表面，防止机件锈蚀和便于下次使用后冲洗。
5.停机后，将操作盘上所有开关处于非工作状态，切断电源，
关上锁好电源气控制柜门。
6.放尽空压机贮气筒的气合存水，同时排放掉气缸配管的存
水。
7.冬季作业结束后，应将水泵、添加剂泵及水管路中的水全
部放尽。