质量检验的定义和理解
质量检验的定义及基本职能
一、检验的泄义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检査、试验、计量，并将这些特性与规左的要求进行比较以确立其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对"质量检验”一词作了更简明的左义：所谓检验，就是这样的业务活动，决泄产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决泄能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验, 生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统讣质量管理和全而质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为, 质量检验是全而质量管理的"根”，"根"深才能叶茂，如果这个"根”不扎实，全而质量管理这棵树的基础就不会巩I 占1。
在我国进一步推行全面质量管理和实施IS09000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质虽:检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄淸三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决泄的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
质量检验基本概
质量检验基本概————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。
质量检验员基础知识
三、质量检验的基本职能
• • • • 把关的职能 预防的职能 报告的职能 改进的职能
基本职能
1.把关的职能 最基本的质量保证职能，首先是剔除 废次品，以保证向下流转或出厂的产品都 是合格品。 2.预防的职能 通过工序能力测定或控制以及通过 首检与巡检预防不合格品产生。
基本职能
3.报告的职能 反馈传递质量信息的职能，这是为了使领 导者和有关质量管理部门及时掌握产品的质量 状态，了解产品质量的变化情况和存在的问题， 必须把检验结果用报告的形式，反馈给领导者 和有关质量管理部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。 4.改进的职能 提出切实可行的建议和措施。
十、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、 工人之间的互检和相关专职检验人员的专 检相结合的一种检验制度。 A.操作员工自检 B.操作员工互检 C.检验人员专检 D.产品检验同工序控制结合起来。
十一、过程检验中的三检制
• 首件检验 确定生产能力是否充足 • 巡回检验 确定生产过程能力是否继续保持并 稳定 • 完工检验 确定该批产品是否可接收或转序
二、质量检验的作用
既要代表企业进行把关检验，执行内部监 督，又要代表国家和用户进行验收，所以同社 会和用户（消费者）的利益紧密相关。 质量检验既要对出厂产品的质量起把关作 用，防止漏检，也要维护企业的正当利益，防 止错检。 质量检验应维护生产者、用户和国家三方面 的利益。 因此质量检验必须做到三性：公正性、科学 性、权威性。
五、质量检验的方式
• • • • 按检验数量分：全数检验；抽样检验 按质量特征分：计数检验；计量检验 按检验性质分：理化检验；感官检验 按检验后试验对象完整性分： 破坏性检验；非破坏性检验 • 按检验目的分：验收性质检验（进货、交收） 监控性质检验（首件、巡检）
生产过程的质量检验制度
生产过程的质量检验制度对于企业的质量管理至关重要，其目的是为了确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
本文将从质量检验的定义、重要性、原则和方法等方面，详细介绍生产过程的质量检验制度。
一、质量检验的定义及重要性质量检验是指对产品或生产过程进行测试、测量和评估的过程，以确定其是否符合相关的规格、标准和要求。
质量检验的目的是发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
质量检验在生产过程中的重要性体现在以下几个方面：1. 预防问题和缺陷：通过质量检验，可以及时发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，避免不合格品的产生，减少不良成本和客户投诉。
2. 确保产品质量：质量检验可以确保产品的合格率和一致性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
3. 提高生产效率：质量检验能够及时发现和解决生产过程中的问题和隐患，提高生产效率和工作流程的优化。
4. 提升企业形象：质量检验可以提升企业的形象和竞争力，增强客户对企业的信任和认可，促进企业的可持续发展。
二、质量检验的原则质量检验的原则是指在进行质量检验时应遵循的一些基本原则，以确保质量检验的科学性、公正性和客观性。
以下是质量检验的几个重要原则：1. 客观性原则：质量检验应该客观公正、不带任何个人偏见，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 可重复性原则：质量检验应该具有可重复性，即在相同条件下进行多次检验，结果应该是一致的。
3. 全过程控制原则：质量检验应该贯穿整个生产过程，包括原材料的检验、生产线的检验、产品的检验和出厂前的检验等，以确保从原材料到成品的全过程控制。
4. 适度原则：质量检验应适度，即根据产品的特性和重要性确定检验的范围和标准，不做过多或过少的检验。
5. 风险导向原则：质量检验应考虑产品安全性和风险，对于可能存在安全隐患的产品要进行更加严格的检验。
质量检验
质量检验
质量检验是一种评估和验证产品或服务是否符合特定标准和要
求的过程。
通过质量检验，可以检测和排除产品或服务可能存在的
缺陷和问题，确保其达到预期的质量水平。
在进行质量检验时，可以采用多种方法和技术。
其中一种常见
的方法是对产品或服务进行抽样检验。
通过抽样，可以从整体中选
择一部分作为样本，并对其进行检测和评估。
这样可以节省时间和
成本，同时又能够提供对整体质量情况的可靠估计。
在质量检验中，可以使用各种测试和测量工具来评估产品或服
务的各项指标。
比如，可以使用物理测试设备、化学分析仪器或计
量工具，对产品的尺寸、重量、材料组成等进行检测。
同时，也可
以进行功能性测试，验证产品或服务是否符合其预期功能和性能。
质量检验也可以包括对生产过程的监控和审查。
通过监控生产
过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施进行纠正。
审查生产过程的记录和数据，可以提供对产品质量控制系统的有效
性进行评估和改进的依据。
质量检验对于企业和消费者都至关重要。
对于企业而言，质量
检验可以帮助提高产品和服务的质量，增强竞争力，减少退货和客
户投诉的风险。
对于消费者而言，质量检验可以保障其购买的产品
或服务的质量，并提供可靠的性能和使用体验。
总之，质量检验是一个重要的过程，对于确保产品或服务的质
量和可靠性至关重要。
通过采用适当的方法和工具，可以有效地进
行质量检验，提高产品质量，满足客户需求，促进企业的持续发展。
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课时：2课时教学目标：1. 让学生了解质量检验的基本概念、目的和意义。
2. 使学生掌握质量检验的方法和技巧。
3. 培养学生严谨、细致、求实的科学态度。
教学重点：1. 质量检验的基本概念和目的。
2. 质量检验的方法和技巧。
教学难点：1. 质量检验中的问题分析和解决。
2. 质量检验中的团队合作。
教学过程：一、导入1. 引导学生思考：为什么我们要进行质量检验？2. 提出问题：质量检验有什么作用？二、讲解质量检验的基本概念和目的1. 解释质量检验的定义：质量检验是对产品或工程进行检测、分析和评价的过程。
2. 强调质量检验的目的：确保产品或工程符合质量标准，提高顾客满意度。
三、讲解质量检验的方法和技巧1. 检查法：对产品或工程进行外观检查、尺寸测量等。
2. 测试法：通过实验、检测等方法对产品或工程进行性能测试。
3. 分析法：对产品或工程的质量问题进行分析，找出原因并制定改进措施。
4. 技巧：掌握质量检验的工具、设备，提高检验效率。
四、案例分析1. 分析一个实际案例，让学生了解质量检验在工程中的应用。
2. 引导学生思考：如何确保工程质量？五、小组讨论1. 将学生分成若干小组，讨论以下问题：a. 质量检验在工程中的重要性。
b. 如何提高质量检验的效率？c. 质量检验中遇到的问题及解决方法。
六、总结1. 总结质量检验的基本概念、目的、方法和技巧。
2. 强调质量检验在工程中的重要性。
教学反思：1. 教学过程中，注意引导学生思考，激发学生的学习兴趣。
2. 通过案例分析，让学生了解质量检验在实际工程中的应用。
3. 小组讨论环节，培养学生的团队合作精神和问题解决能力。
4. 课后，布置相关作业，巩固学生对质量检验的理解。
质量检验的基本概念
目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。
质量检验与抽样方法
给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的 不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不 合格品，都应该逐个剔除。
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 《一种抽样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》， 针对计数产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准。
统计抽样检验的发展历程
acceptable Quality Level)
1、定义：
表征连续交验批的平均不合格品率的上限值。
就是生产方和使用方共同认为满意的不合格品 率(或每百单位的缺陷数)的上限，它是控制最大过 程平均不合格品率(P)的界限，是ISO2859抽样方 案的设计基础。
作用：
AQL是可接收和不可接收过程平均不合格品率的界限， 当P优于AQL值时，高概率接收抽样方案。 当P稍坏于AQL时，则加严检查，且若拒收比例继续增加就 要停止检查验收。
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
应用 场合
全数检验
抽样检验
检验对象是一件一件的单 位产品；检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
一次抽样程序框图
抽取一个容量为n1的样本 检验和统计样本n1中的不合格数d1
若d1≤c1
若c1<d1<c2
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b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目減少,从而削弱了质量保证程度.
c.受各种因素的影响,差错难以避免.
d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.
全数检验常用于:
a.精度要求较高的产品或零部件.
b.对后续工序影响较大的质量项目.
寿命
会影响寿命
可能影响寿命
不影响
不涉及
可靠性
必然会造成产品故障
可能会引起易于修复的故障
不会成为故障的起因
不涉及
装配
/
肯定会造成装配困难
可能会影响装配的顺利
不涉及
使用安装
会造成产品安装困难
可能会影响产品安装的顺利
不涉及
不涉及
外观
一般外观缺陷构不成致命缺陷
使产品外观难于接受
对产品外观有较大影响
对产品外观有影响
3.在检验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的內在质量、功能质量及可靠性指标等),及时反馈给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及供方质量保证能力进行审查.
七、质量的检验方式:
1.按检验的数量特征划分检验方式:
(1).全数检验:就是对待检产品（批）100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:
3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题。
4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生
六、检验的改进作用:
检验的改进作用常常反应在以下两方面:
1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.
2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.
十二、不合格品的管理
1.不合格品的定义:沒有满足某个规定的要求.
2.不合格品的处置:
返工----可以通过再加工或其他措施使不合格品完全符合规定要求.返工后必须经过检验人员的复验确定.
返修----对其采取补救措施后,仍不能完全符合质量要求,但能基本满足使用要求,判为让步回用品.合同环境下,修复程序应得到需方的同意,修复后,必须经过复验确认.
下道工序
肯定造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
处理权限
总经理
检验部门负责人和技术负责人
检验负责人
检验员
检验严格性
100%严格检验
加严检验
严格检验
正常检验
一般正常检验
抽样检验
抽样检验
放宽检验
十、检验指导书
检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化,是产品检验计划的构成部分.编制检验指导书的目的在于为重要的检验作业活动提供具体的指导.检验指导书的基本內容如下:
1.检验对象：受检产品的名称、图号及其在检验流程图上的位置(编号).
2.质量特性：规定的检验项目、需鉴別的质量特性、规范要求、质量特性的重要性级別、所涉及的质量缺陷严重性级別.
3.检验方法：检验技术要求、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样的检验的有关规定及数据.
4.检测手段：检测使用的工具、设备及计量器具。
(3).末件检验:指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,当批量加工完成后,对最后一件或几件进行检查验证的活动。目的是为了下批生产做好生产技术准备,保证下批生产时能有较好的生产技术状态。末件应由检验人员和操作人员共同进行.检验合格后,双方应在末件流程卡上签字.
3成品检验:又称最終检验,是全面考核半成品或成品品质是否满足设计规范标准的重要手段。成品检验可以是全数检验,也可以是抽样检验,应该视产品特点及工序检验情況决定.
2.比较:将测定结果同质量标准和技术要求进行比较.
3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.
4处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.
三、质量检验的五个基本任务:
(2).巡检:要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验.检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验,并作好记录.工序质量控制点应是巡回检验的重点..巡回检验对检验人员提出了较高的素质要求,也是检验人员充分发挥职能作用的检验方式.检验人员在认真履行检验职能的同时,还应积极主动地帮助操作员工树立“质量第一”的思想意识,分析质量原因,提高操作技术。当巡回检验发现工序质量出现问题时,不能有情面观念,要严格把关。一方面,要和操作工人一起找出工序异常的原因,采取有效的纠正措施,恢复工序受控状态;另一方面,必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有的加工工件全部进行重检或筛选,以防不合格品流入下道工序。
原样使用----不合格品程度轻微,不需采取返修补救措施,仍能满足预期使用要求,而被直接
b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.
3.按检验方法的特征划分检验方式:
a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.
b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.
九、产品质量缺陷严重性分级
下表给出了一个检验用产品质量缺陷严重性分级原则的模式,供实践中参考.
缺陷的级別
涉及的方面
致命缺陷(A)
严重缺陷(B)
一般缺陷(C)
轻微缺陷(D)
安全性
影响安全的所有缺陷
不涉及
不涉及
不涉及
运转或运行
会引起难于纠正的非正常情況
可能引起易于纠正的非正常情況
不会影响运转或运行
不涉及
4.桉检验对象检验后的状态特征划分:
a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.
b.非破坏性检验:
5.桉检验实施的位置特征划分:
a.固定检验:就是集中检验,是指在生产单位內设立固定的检验区域,各工作地上的产品加工以后送到检验区域集中检验.
5.检验判定：标明判断标准的理解、判断比较的方法、判定的原则与注意事项、不合格的处理程序及权限,.
6.记录与报告。指明要记录的事项、方法和记录表式,规定要求报告的內容与方式、程序与时间要求。
十一、三检制
三检制就是操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的一种检验制度.这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感,是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法相比的.
质量检验的定义和理解
版本：A/O
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于子富编制实施
质量检验的定义和理解
目录：
检验的定义和理解
一、检验的定义
二、检验的四要素
三、质量检验的五个基本任务
四、质量检验所具备的条件
五、检验的预防作用
六、检验的改进作用
七、质量的检验方式
八、质量检验的基本类型
九、产品质量缺陷严重性分级
2.互检:就是工人之间相互检验.一般是指:下道工序对上道工序流转过来的在制品进行抽检;同一工作地轮班交接时间的相互检验;班组质量员或班长对本班组工人加工的产品进行抽查等.互检是对自检的补充和监督,同时也有利于工人之间协调关系和交流技术.
3.专检:就是由专业检验人员进行检验.专业检验人员熟悉产品技术要求,工艺知识和经验丰富.检验技能熟练,效率较高,所用检测仪器相对正规和精密,因此专检的检验结果比较可靠.而且由于专业检验人员的职责约束,以及和受检对象的质量无直接利害关系,其检验过程和结果比较客观公正.所以,三检制必须以专业检验为主导.专业检验是现代化大生产劳动分工的客观的要求,已成为一种专门的工种的技术.在质量检验工作中,任何弱化检验,以自检排挤专检的做法都是错误的.实践表明,自检(包括互检)容易发生错检和漏检,这不仅和生产工人的检验技能及检测手段客观因素有关,还和生产工人在自检或互检时的立场、态度情绪等主观因素有关.检验的质量职能必须通过专业来保证.
a.被判定为合格的总体,会混肴一些不合格品.
b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.
抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛
2.按检验的质量特性值的特征划分检验方式:
a.计量值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.
b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.
6.桉检验目的的特征划分:
a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等，验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.
b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量
因素的出病而导致的不合格品大量出现.
b.接受抽样检验:对正常的大批量进货,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实施抽样检验.
2.工序检验:目的是对加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产品.目的是尽早发现问题,防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施.首件一般采用“三检制”的办法,即先由操作者自检,再由班组长或质量员复检,最后由检验员专检.无论在何种情況下,首件未经检验合格,不得继续加工或作业.检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的后果负责.