回填土操作规程
回填土施工方案
回填土施工方案（1）当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。
结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。
（2）基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。
（3）基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。
回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。
（4）推土机填土时自下而上分层铺填。
大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。
在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。
（5）场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。
1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。
2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
（6）回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实.（7）为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。
碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。
碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。
（8）每层填土控制在300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。
为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。
夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。
（9）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。
（10）回填土时如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以便有利排水。
当天填土应在当天压实。
（11）根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。
机械回填土施工方案
机械回填土施工方案一、工程项目概述二、施工前准备工作2.准备施工图纸：根据设计要求和调查勘测结果，编制施工图纸，确保回填土的施工质量和合理性。
3.采购材料和设备：根据设计要求，采购回填土的各类材料，如石料、砂土等，并准备好施工所需的机械设备。
三、施工工艺流程1.清场作业：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
3.机械开挖：使用挖掘机、装载机等设备对施工区域进行土方开挖，将回填土进行分层逐层开挖，按照设计标高保证开挖的质量。
4.土方运输：利用装载机将开挖的回填土进行装载，然后通过自卸车进行运输，确保土方的连续性和运输的高效性。
5.回填土处理：将运输过来的回填土进行分类和处理，根据施工要求对土方进行筛选、加工等工艺操作，确保回填土的质量符合设计要求。
6.回填土施工：使用挖掘机将经处理过的回填土进行均匀地回填到开挖区域，按照层次、标高和密实度要求进行施工，同时使用振动压路机进行土方的压实。
7.现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，定期检查工程进展情况和质量水平，及时处理施工中的问题和隐患。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，明确施工区域，避免外人进入施工区域。
2.施工现场要规范作业，操作人员要穿戴安全防护用品，遵守操作规程。
3.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全性和可靠性。
4.加强施工现场的卫生管理，防止施工垃圾和废弃物的滞留和堆积。
5.针对施工现场的特殊情况和环境，要及时制定应急预案，确保施工人员的人身安全。
6.加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、施工质量控制2.对土方开挖的标高和连续性进行检测和测量，确保开挖质量和设计标高的一致性。
3.对回填土的用量和施工层次进行精确控制，避免施工过量或不足的情况发生。
4.对回填土的压实质量进行检测和控制，确保土方的密实度符合设计要求。
5.加强施工过程中的监督和检查，做好工程进度和质量的记录和统计工作。
六、施工效果评估施工完成后，对回填土的施工效果进行评估，主要包括回填土的压实度、标高的一致性、土方的连续性和地基稳定效果等。
土方回填
一：施工准备
1、回填前应对基础进行验收，合格后方可回填。
2、使用土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不得大于
50mm。
含水率控制在10%-12%（手握成团，落地开花）。
3、各种施工机具准备齐全。
4、施工前应将基坑内杂物积水等清理干净。
5、在基坑内做好水平控制桩。
二：施工工艺
1、先检查回填土含水率，偏高时均匀掺入干土，偏底时预先撒水
湿润。
2、回填土分层铺摊夯实，每层厚度250mm。
3、使用蛙式打夯机进行夯填，每层至少夯三遍。
打夯应一夯压半
夯，夯夯相接，行行相连。
严禁使用“水夯法”。
4、分段夯填时，交接处应做成阶梯行，高宽比1：2。
上下层错缝
距离不少于1 米。
5、回填土每层夯实后，按规范进行环刀取样测出干土密度，合格
后方可进行上层的铺土。
三：质量标准及成品保护
1、顶面标高+0 -50 表面平整：20
2、为防止铺填超厚，严禁机械直接倒土入槽。
3、基础混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损害时方可回填。
4、应注意保护轴线及标高控制桩。
四：安全防护措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高根易滑的鞋进入施工
现场。
2、各种施工机械必须接好漏电保护器，并专人使用。
3、操作用电设备人员必须戴好绝缘手套穿好绝缘鞋。
4、严禁随意上下基坑，应从专用通道上下。
5、严禁随意上下抛掷物品。
6、严禁酒后作业。
7、夜间施工时必须要有足够的照明。
8、不详处参见《安全操作规程》。
土石方工程回填方施工方案
土石方工程回填方施工方案一、工程概况土石方工程回填方是指在交通、水利、建筑等工程中，对挖方或开挖的土石方进行回填的工作。
回填方工程是工程建设中的一个重要环节，其施工质量直接关系到工程的稳定、安全和持久使用。
本工程回填方施工方案适用于土方回填、挖方填方、挖填方、挖土回填、挖土方、挖土方填补等工程类型的回填工程。
其主要包括回填的施工工艺、施工工艺、回填土材料的要求、施工安全注意事项、施工质量控制、监理监测要求等内容。
二、施工工艺1. 回填方的施工工艺应符合深度、均匀、层次等要求，采用半自动或全自动回填机械进行作业，提高作业效率、保证施工质量。
2. 挖方坡度应符合设计要求，尽量减少挖方边坡的坡度，避免对边坡的破坏。
开挖结束后，应及时对边坡进行支护或者坡面加固处理。
3. 回填土取用现场开挖土方，经处理后适用于回填工程，回填土应根据设计要求进行合理的调配，充分发挥土方的利用价值。
4. 在回填方施工中，从上至下依次回填，控制回填厚度，使回填面具有均匀厚度。
对于山体等特殊地形的回填，应通过爆破、卸土等方式进行回填，同时加强边坡的支护工作，确保施工安全。
三、回填土材料的要求1. 回填土的材料应符合相关规范的要求，应有一定的稳定性和抗渗性能。
2. 回填土的压实度应符合设计要求，压实度应进行现场检测，确保回填土的密实度。
3. 回填土应经过合理的加工处理，去除杂物和有机质，保证回填土的质量和稳定性。
四、施工安全注意事项1. 回填方施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 注意回填过程中的边坡和坡面稳定性，及时发现并处理因施工引起的滑坡、坍塌等问题。
五、施工质量控制1. 回填方施工过程中，要加强对回填土的压实度、厚度、均匀性等方面的质量控制，及时发现并处理存在的质量问题，保证回填土质量达标。
2. 回填方施工结束后，要做好验收工作，对回填的质量进行评估，确保工程质量。
六、监理监测要求1. 回填方施工过程中，应加强监理监测工作，及时了解施工过程中存在的问题，做好施工过程的记录和监测。
土方回填安全操作规程
土方回填1.一般规定1)机械操作人员及配合人员均应正确佩戴好个人防护用品，不得赤脚、露体，听从信号工指挥。
高处作业挂安全带，高空检查修桩机不得向下乱丢物件。
遇四级以上强风，停止作业。
2)回填工作施工时应注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
3)在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备，高度不能低于3米。
4)已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。
5)对操作人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全保护用品。
6)机械工、电工要持证上岗。
7)供电线路按TN-S布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”配置。
雷雨天停止施工，要切断电源。
夜间施工，必须有足够的照明设施。
8）机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。
机械传动部分设防护罩以免伤人。
9）在深沟槽（坑）回填时，应设专人现场监护，观察沟槽（坑）周围土状变化，发现沟槽（坑）壁有脱土、裂缝、支撑松动等情况时，应立即停止夯（压）实，待处理妥当后方可继续进行作业。
10）回填过程中，需拆除固壁支撑时，应采取先上后下的办法拆除，现场必须有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。
11）取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。
应防止因机械震动或其它原因引起塌方。
12）沟槽（坑）回填时，必须在管道两侧对称回填夯实。
使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽（坑）；用架子车或其它机动车辆向槽（坑）内倒土时，应距离槽（坑）边缘不小于0.3m，并设置0.3m高的土档或方木等，防止车辆滑入沟槽（坑）内；下土范围内不准有人。
13）采用蛙夯夯实时，必须严格遵守用电安全操作规程，操作扶手须用绝缘胶布缠裹或穿胶管，操作人员必须穿戴绝缘用品。
14）使用电夯前，必须由电工接装电线、闸箱等，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认后方可作业。
回填土施工方法
回填土施工方法回填土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它关系到工程的稳定性和使用寿命。
正确的回填土施工方法可以确保土体的紧密度和稳定性，防止土体下沉和变形，提高工程的质量和安全性。
本文将介绍一些常用的回填土施工方法。
一、回填土的选择在回填土施工中，应根据工程需要选择合适的回填土材料。
一般来说，回填土应具备以下特点：1. 均匀性：回填土应均匀分布、无明显的层状结构，以保证土体的稳定性和均匀沉降。
2. 填实性：回填土应具备较好的填实性，可以通过合理的振实或夯实措施提高土体的密实度。
3. 压缩性：回填土应具备一定的压缩性，以允许土体在负荷作用下产生一定的变形和沉降。
二、回填土的填筑方法1. 分层填筑法：按照一定的厚度将回填土按层填筑，每填筑一层均需进行夯实或振实处理，以保证各个层之间的紧密连接。
2. 正反交替填筑法：先填筑一层回填土，然后进行夯实或振实，再填筑第二层回填土，再进行夯实或振实，依次进行，以增加回填土的密实度。
3. 斜坡填筑法：对于较大或较高的回填土区域，可以采用斜坡填筑法，即在回填土顶面挖出坡度较大的槽形，并将回填土填充至槽形底部，然后进行夯实或振实。
4. 跳跃填筑法：适用于较大面积的回填土施工，先填筑一部分区域的回填土，然后再填筑另一部分区域的回填土，以此类推，直至完成整个回填土施工。
三、回填土的夯实方法1. 机械夯实：使用振动压路机或振动平板夯实机等机械设备，对回填土进行夯实处理。
机械夯实可以提高夯实效果，缩短施工时间，适用于较大面积的回填土夯实作业。
2. 人工夯实：在回填土施工中，采用人工夯实也是常用的方法。
可以使用木棍、小锤等工具，对回填土进行人工夯实，保证土体的密实度。
3. 水夯：对于较湿的回填土，可以采用水夯的方法。
在回填土表面喷洒适量的水，然后用夯棒进行夯实，利用水波浪导致的液化作用，提高土体的紧密度。
四、回填土的质量控制1. 回填土的含水率控制：回填土的含水率是影响土体密实度的重要因素之一。
2023年混凝土(回填土)施工安全操作规程
2023年混凝土（回填土）施工安全操作规程第一章总则第一条为确保混凝土（回填土）施工过程中的安全，保护工人的生命财产安全，依据国家有关法律法规，结合实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于混凝土（回填土）施工过程中存在的危险和风险控制。
第三条施工单位要建立健全混凝土（回填土）施工安全管理体系，制定相应的施工技术措施和安全措施，落实相关责任人和管理措施，确保施工过程中的安全。
第四条混凝土（回填土）施工作业人员必须具备岗位所需的资质和技能，接受必要的安全培训和指导，确保安全操作。
第五条混凝土（回填土）施工单位应当配备相应的安全防护装置和设备，确保施工作业的安全进行。
第六条混凝土（回填土）施工作业前必须编制施工安全计划和施工方案，明确施工过程中的安全措施和风险控制措施。
第七条混凝土（回填土）施工作业前必须进行现场安全检查，消除安全隐患，确保施工现场的安全。
第八条混凝土（回填土）施工单位要做好与其他相关单位的协调沟通工作，确保施工过程中的安全。
第二章施工前的安全措施第九条混凝土（回填土）施工前必须进行地面准备工作，清扫施工现场，清理杂物，确保施工现场的整洁。
第十条施工现场要明确划定安全警示线和安全通道，设置明显的安全标志和警示标志，加强安全宣传教育，提高工人的安全意识。
第十一条混凝土（回填土）施工前必须对施工现场进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
第十二条施工单位要确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚，对存在的有害气体要进行监测和处理。
第十三条施工单位要根据工程情况和环境条件，合理选择和配置施工机械设备，确保设备的运行安全。
第十四条施工单位要确保施工现场的通讯畅通，安排专人负责与外界的沟通联络，及时解决各种问题和紧急情况。
第三章施工中的安全措施第十五条混凝土（回填土）施工中必须按照施工方案和施工工艺要求进行操作，严禁违章施工，确保施工的安全质量。
第十六条施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
人工回填土安全操作规程范文
人工回填土安全操作规程范文人工回填土是土木工程中常见的一项工作，它的安全操作是确保施工人员在操作过程中可以避免事故和伤害的关键。
为了保障施工安全，下面将介绍人工回填土的安全操作规程。
一、施工前的准备工作在施工前，必须进行全面的准备工作，以确保施工的安全进行。
首先，要确定回填土的种类和品质，检查回填土是否符合施工要求。
其次，要检查施工现场是否平整，有无障碍物。
同时，还要检查周围的环境是否安全，并进行相应的防护措施。
二、人员的防护措施在进行人工回填土的施工时，施工人员必须注意自身的防护措施。
首先，要穿戴好防护装备，如安全帽、工作靴、手套等。
其次，要保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和受伤。
同时，施工人员要定期接受相关安全培训，提高自身的安全意识和技能。
三、机械设备的安全操作在进行人工回填土时，使用机械设备是常见的方式之一。
然而，在使用机械设备时，必须遵守相关的安全操作规程。
首先，要确保机械设备的使用符合专业要求，并且经过检查和维护。
其次，要在操作前检查机械设备是否处于正常工作状态，是否有异常情况。
然后，要确保操作人员具备相关的技能和经验，能熟练使用机械设备。
此外，机械设备的周围必须设立相应的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
四、材料的储存和搬运在人工回填土的施工中，材料的储存和搬运是关键的环节。
首先，在储存材料时，要选择合适的场地，并按照规定的方式进行储存。
其次，在搬运材料时，要使用合适的工具和设备，并注意重量和平衡。
同时，要确保在搬运过程中不损坏材料，以确保施工质量和安全。
五、施工现场的安全措施在进行人工回填土的施工时，施工现场的安全措施是非常重要的。
首先，要设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
其次，要规划好施工区域和通道，确保施工区域的安全。
同时，要对施工现场进行定期巡视和清理，避免危险和事故的发生。
六、紧急情况下的应急措施在进行人工回填土的施工时，可能会发生意外情况，需要及时采取应急措施。
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回填土操作规程
XGJZ-QOE-03-03-2004
1.0 适用范围
本规程适用于一般房屋建筑物、构筑物的基坑（槽）室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工或机械回填土工程。
2.0施工准备.
2.1材料及主要机具
⑴土：
①宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，含水率应符合设计要求，人工回填其粒径不大于50mm。
②碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂应得到设计同意）和爆破石渣，可用作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺厚的2/3或3/4（使用震动碾时），含水率应符合设计要求。
③盐渍土一般不可使用。
⑵主要机具：
①装运土方机械：铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等；
②一般机具有：蛙式或震动夯机，手推车、铁锹（尖、平头）2m钢尺，20号铅丝、胶皮管、木耙和木折尺等。
2.2作业条件
施工前根据工程特点、填方土料种类、密料度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验确定。
回填前应对基础、或地下室防水进行检查验收，办理隐蔽验收手续。
混凝土基础强度应达到规定的要求，方可回填。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气管道安装和管沟墙加固后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
机械回填应确定好土方机械、车辆的行走路线，并事先进行检查，必要时应进行加固加宽，同时编好施工方案。
3.0操作工艺.
3.2填土前应将基坑、槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
3.3检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水率是否在控制范围内，含水率高应凉干或掺干土，含水率偏低，可洒水润湿。
人工夯实，至少3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
机械碾压轮迹应相互搭接，防止漏压，长宽比较大应分段碾压，碾迹重叠0.5∽1m，上下错层距离不小于1m。
3.6深浅两基坑槽相连接时，应先填夯深基，填至浅基相同标高时，再与浅基一起填夯。
交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1m。
3.7基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8加填房心及管沟时，为防止管道中心线位移，或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时进行，直至顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘划电缆周围，应回填细砂。
3.9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样试验，测出干土的质量密实度，达到要求，再进行上一层的铺土。
3.10回填土超过基层表面时，应保证边缘部位的压实质量，设计无要求时，宜将边缘宽度填宽0.5m。
机械压不到的地方，应人工夯实。
3.11修整找平。
3.12雨、冬期施工
⑴基坑槽回填应连续进行，尽快完成。
雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排水。
⑵施工时应有防雨措施，防止地表水流入基坑槽，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
⑶冬期回填土每层铺厚减少20∽25%。
冻土粒径不大于15cm，体积含量不超过15%。
室内地坪不得用冻土回填。
执行《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97。
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得
坐在龙门板上休息。
经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
5.2夜间施工应有足够的照明，并合理安排施工顺序，防止超铺，严禁汽车直接倒土回槽。
5.3现浇混凝土基础或管沟，应达到一定强度，不致因填土破坏。
管沟内中管线应妥善保护，不得碰损。
6.0安全技术
6.1施工中除必须执行上述已有的安全规定外，尚应遵守下列各项条款。
6.2参加施工的人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。
进入现场应接受安全交底，施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现违章，立即停止。
6.3操作人员严禁在槽、坑内休息。
6.4在较深的坑槽井底施工必须保持通风良好，发现含有害气体应及时排除，或采取其他措施。
6.5人力打夯应先检查绳索绳环，操作时应做到方向一致，动作一致，并有专人喊口号指挥。
6.6 使用蛙工夯机时，应遵守蛙夯安全技术操作规程，由一人拉电线，电线应完好。
6.7无关人员，不得进入机械作业区域。
6.8机械回填作业，向坑、槽内卸土，车轮应与坑边保持一定的距离，防止发生塌方，造成翻车事故。
推土机向坑槽内推土，严禁推铲超过坑槽边缘。
并应换好倒车档，才能提升推铲进行倒车。
也可采用一铲顶一铲法填土。
在深沟、陡坡地段作业，应有专人指挥，确保安全。
7.0环保技术
7.1运回填料车辆不得粘有泥土，污染市政道路；在出工地门处应设置冲洗场地。
7.2运回填料车辆不得跑、冒、滴、漏、撒。
应使用加盖封闭车辆；雨天不得将泥浆土外运，应凉干后外运。
8.0附则
8.1本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。
8.2本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。
8.3各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审，决定是否修改。
修改按文件控制程序执行。
8.4本规程自发布之日起实施。