回填土机械工艺标准

回填土（机械）工艺标准
一、施工准备
㈠材料及机具
⒈土料：宜采用基坑（槽）中挖出的原土，基土的有机物质含量应小于8%，粒径不大于50mm，含水率应符合压实要求。

有机物质含量大于8%的土，可用于无压实要求的填料。

碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层以下的填料，其最大粒径不应超过每层铺土厚度的2/3（当使用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。

使用细、粉砂时，应取得设计单位的同意，并应掺入一定数量的碎石或卵石。

盐渍土不得用作钢筋混凝土结构周边的填料。

含盐量符合规范规定的盐渍土中，不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

⒉运土机械：铲运机、推土机、装载机、自卸汽车。

压实机械：光碾压路机、羊足碾、震动碾、平碾及轻型人工夯点机械等。

辅助机具：洒水车、手推车、铁锹、胶皮管，钢尺、尼龙线、20号镀锌铁丝等。

⒊作业条件
回填土前，应对基础、防水层、保护层、管道等进行检查，并办理隐蔽工程验收手续。

应根据工程特点、填料种类、密度要求、施工条件等，通过现场试验确定填料最佳含水率、每层铺土厚度以及压实遍数等参数。

设计无要求时，可按下表选用。

⒋土的最优含水率和最大干密度表
土的种类最佳含水率（%）最大干密度(t/m3 )
砂土8～12 1.80～1.88
粘土19～23 1.58～1.70
回填土前，基底上杂物和淤泥等应清除。

在耕植土或松土上回填时，应对基底先行原土压(夯)实后方可铺土。

做好水平及高程标志，控制回填土的标高和厚度。

大面积场地、大型基坑、管沟，宜每隔3m设置水平木桩。

土方挖运设备进场前，土方机械及运土车辆行走的路线，应进行必要的加固及加宽处理。

二、主要施工方法
㈠工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层压(夯)实→分层检测→修整找平
㈡基底清理
清理回填基底上的洞穴、树根、草皮、垃圾等，当填方基底为松土或耕植土时，应将有机物质含量超标的表层土先行清理，然后将基底充分夯实或碾压密实。

在池塘、沟渠上回填土时，应采用围堰排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法，进行处理后再行填土。

回填管沟时，应人工先将管道周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填及压实。

在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

㈢检验土质
填土前应检验其土料含水率是否在控制范围以内，土料含水率一般以手握成团、落地开花为宜。

当土料含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或换土回填等措施；当土料含水率过小时，应采取预先洒水润湿、增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

回填土料的种类、粒径、杂物含量等应符合设计要求和施工规范规定。

㈣分层铺土
回填土应分层摊铺。

每次铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定。

一般铺土厚度应由现场压（夯）实试验确定。

当设计无要求时，可对照下表选用。

铺土厚度和压实遍数
压实机具每层厚度（mm）每层压实遍数
振动压实机250~350 3~4
打夯机200~250 3~4
人工打夯＜200 3~4
填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压（夯）实。

回填深浅两坑（槽）相连之处时，应先填压（夯）深坑（槽），填至浅基坑（槽）标高时，再全面分层填压（夯）。

如必需分段填筑时，交接处应填成阶梯形，其高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。

采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度宜大于20m，宽度宜大于8m。

铺土应分层进行，每次铺土厚度为300~500mm；每次铺土后，利用空车返回，将地表面刮平。

填土程序应尽量采用纵向或一次横向分层卸土，以利行驶时初步压实。

路堤等构筑物填筑，应严格按设计要求的铺土厚度回填并压实，保证其足够的强度和稳定性。

如采用两种透水性不同的土类填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡应用透水性较大的土封闭，避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

㈤分层压（夯）实
基坑（槽）面积比较大时，填土宜分段进行。

在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍使表面平实，避免压路机碾轮下陷。

采用振动碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先静压、后振压。

用压路机碾压时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

碾压方向应从两边逐渐压向中心，每次碾压应有150~250mm重叠。

边坡、边角边缘碾压不到之处，应辅以小型夯实机械夯实。

用平碾压路机碾压时，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利于两层土之间的结合。

填方超出基底表层时，应保证边缘部位的压实质量。

如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘加宽填0.5m。

设计要求边坡修平拍实时，可加宽填0.2m。

㈥分层检测
素土、灰土回填取样采用环刀法。

一般基槽或管沟回填土，每层按长度每20m 取一组样，室内填土按每层100~500m2取一组样，场地平整填土每层按400~900m2 取一组样，取样部位应在每层压实土表面下的2/3深度处，回填土干密度达到设计要求后，方能进行上一层的铺土。

级配砂石回填取样采用灌砂法，即在已压（夯）实的级配砂石中，挖0.30 m ×0.30 m×0.20m（长×宽×高）的小坑，取尽坑内砂石，不得撒漏，然后用量器徐徐灌入干砂，灌至小坑满平为止。

累计灌砂数量，可得出实挖小坑之体积。

烘干坑内所取出的砂石，并称得质量，即可计算出砂石干密度。

干密度=（小坑内取出的烘干砂石质量（kg））/（灌入取掉坑内干砂的体积（m3 ））
采用灌砂法，其取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后的全部深度。

级配砂、石干密度测定也可采用钢筋贯入法，其贯入度值应通过现场试验确定。

砂石填层测定干密度，以不小于该砂料在中密状态时的干密度数值为合格（中砂在中密状态的干密度一般为1550~1650 kg / m3 ），对于粗砂可适当提高。

修整找平土方回填全部完成后，应对其表面进行拉线找平。

凡超过标准高程的或低于设计标高之处，均应及时依线铲平；或用土补平压（夯）实。

三、质量检验标准
填土工程主控项目的检验标准
项目指标或允许偏差
桩基基坑机槽场地平整（机械）地（路）面基础层分层压实系数按设计要求
标高（mm）-50 ±50 -50
填土工程一般项目的检验标准
项目指标或允许偏差
桩基基坑机槽场地平整（机械）地（路）面基础层回填土料设计要求
分层厚度及含水量设计要求
表面平整度（mm）20 30 20
四、成品保护
回填土施工中，定位桩、水准点及龙门板等应设有明显标志牌，填运土方时不得碰撞。

并定期复测检查这些桩点是否移动和下沉，发现问题及时处理。

4.0.2 在基坑（槽）或管沟中，现浇混凝土及砌体应达到一定强度，防止因回填土侧压力造成挤动或损伤。

4.0.3 管沟中的管线，应在回填土前妥善保护,不得损坏。

五、注意事项
应注意的质量问题：
回填土每层的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复测结果。

回填土施工中,出现以下问题应及时纠正:
A、虚铺土超过规定厚度，导致虚铺土层下部难以压（夯）实。

B、冬季施工时有较大的冻土块且比较集中，消解后导致回填土下沉。

C 、压（夯）实时未按设计规定施工，压（夯）实遍数不够甚至出现漏压(夯)现象。

D、填土材质含有机物质过多，或垫层中渗入施工用水等。

E、对含水率偏低的干土，碾压时应适当洒水加以润湿；对含水率偏高的湿
土，应加以晾晒或掺以适当干土，如呈现“橡皮土”现象时，应将其挖出，重新换好土再予以压实。

F、在地形、工程地质复杂地区，且对填方密实度要求较高时，应采取如排水暗沟、护坡桩等措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

当填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并对基底下的软(硬)点、空洞、旧基础以及暗塘等妥善处理。

G、填方应按设计要求预留沉降量。

如设计无要求时，可根据工程性质、填方深度、填料种类、密实度要求等情况，沉降量一般不超过填方深度的3%。

六、应注意的安全问题
A、回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，操作人员应戴安全帽。

在填土压（夯）实的过程中，应随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑（槽）边上不得堆放重物。

B、基坑（槽）回填土时，支护应按照回填顺序，从下而上逐步拆除。

更换支撑时，必须先装新支撑、再拆旧支撑，避免在更换的过程中发生边坡失稳。

C、认真执行《建筑安装工人安全技术操作规程》，非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。

机电设备应保持性能完好时方能投入使用。

机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生滑坡倾倒。

停车时应将制动柄设于制动位置，并楔紧滚轮。

禁止在坡道上停车。

七、质量记录
土壤击实试验报告。

回填土干密度试验报告。

隐蔽工程检查验收记录。

土方回填工程检验批质量验收记录。

土方回填分项工程质量验收记录
其他技术文件。