门窗检测细则
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。
因此，门窗的检测标准显得尤为重要。
在进行门窗检测时，需要注意以下几个方面：首先，要对门窗的材质进行检测。
门窗的材质直接关系到其使用寿命和安全性。
木门窗应检测其材质是否符合国家标准，是否有裂纹、变形等缺陷；金属门窗则需要检测其表面是否平整、无划痕、生锈等情况；塑钢门窗需要检测其耐候性和耐腐蚀性能。
只有材质符合标准，才能保证门窗的质量。
其次，要对门窗的密封性能进行检测。
门窗的密封性能直接关系到建筑物的保温性能和防水性能。
在检测密封性能时，需要检查门窗与墙体的连接是否紧密，是否有漏风漏水现象；同时还需要检测门窗的密封条是否老化、变形，是否需要更换。
只有保证了门窗的密封性能，才能有效提高建筑物的节能性能和使用寿命。
另外，还需要对门窗的开启和关闭功能进行检测。
门窗的开启和关闭功能直接关系到其实用性和安全性。
在检测开启和关闭功能时，需要检查门窗的开启力是否符合标准，是否顺畅；同时还需要检测门窗的锁具是否牢固可靠，是否存在卡滞、脱落等情况。
只有保证了门窗的开启和关闭功能，才能有效提高其使用安全性。
最后，还需要对门窗的外观质量进行检测。
门窗的外观质量直接关系到建筑物的整体美观度。
在检测外观质量时，需要检查门窗的表面是否平整、无色差、无瑕疵；同时还需要检测门窗的涂装是否均匀、附着力是否良好。
只有保证了门窗的外观质量，才能有效提高建筑物的整体美观度。
综上所述，门窗的检测标准涉及材质、密封性能、开启和关闭功能以及外观质量等多个方面。
只有全面、严格地进行门窗检测，才能有效保证门窗的质量，提高建筑物的安全性和舒适度。
希望本文所述内容能够对门窗检测工作有所帮助，谢谢阅读！。
门窗监理细则
门窗监理细则企业或个人在进行门窗安装时，为了保障施工质量和用户的使用安全，门窗监理成为必不可少的环节。
门窗监理的目的是确保门窗质量达到相关标准，并且能够合理使用、便捷维修和保养。
本文将介绍门窗监理的具体细则，从施工前的准备工作到施工过程中的监督，以确保门窗安装的质量和安全。
1. 施工前的准备工作在门窗安装施工前，监理人员需要进行一系列的准备工作，包括：- 确认工程的施工方案和设计图纸，比对门窗尺寸和型号是否符合要求；- 检查门窗材质是否符合相关标准，例如防火性能、隔音性能等；- 检查门窗五金配件是否符合要求，例如锁具、把手等；- 检查门窗安装的基础是否符合要求，例如墙体强度、水平度等。
2. 施工过程中的监督在门窗安装过程中，监理人员需要进行全程监督，确保施工质量。
具体要求包括：- 检查门窗的安装位置和垂直度，确保门窗安装准确无误；- 检查门窗的密封性能，确保门窗与墙体之间的缝隙符合要求；- 检查门窗的开启和关闭是否畅通，锁具是否正常工作；- 检查门窗的防护措施，例如玻璃是否有安全膜、防护网等；- 检查门窗的外观质量，是否有划痕、变形等缺陷；- 监督门窗与其他装修工程的衔接，例如窗帘盒、墙角线等。
3. 施工后的验收工作门窗安装完成后，监理人员需要进行验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
具体要求包括：- 检查门窗的使用功能，开启和关闭是否灵活，密封性能是否良好；- 检查门窗的外观质量，是否有划痕、变色等影响美观的问题；- 检查门窗的五金配件，如锁具、把手等是否完好，是否符合相关标准；- 检查门窗的防护设施，如防护膜、防护网等是否按照规范安装。
4. 监理报告和问题处理监理人员在进行监理工作的同时，需要及时记录相关情况，并编写监理报告。
监理报告应包括施工过程中的问题、整改情况和建议改进方案等内容。
如果发现施工中存在质量问题，监理人员需要及时与施工方沟通，要求其进行整改，直到问题得到解决并符合要求为止。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、保温性和美观性。
因此，门窗的质量检测显得尤为重要。
下面我们将介绍门窗检测的标准和方法。
首先，门窗的材质应符合国家标准，包括木材、铝合金、塑钢等材质。
对于木材门窗，应检测其含水率、材质密度、强度等指标；对于铝合金门窗，应检测其表面处理质量、耐腐蚀性能等指标；对于塑钢门窗，应检测其耐候性、保温性能等指标。
只有符合国家标准的材质，才能保证门窗的质量。
其次，门窗的安装应符合相关标准。
安装不仅仅是门窗的固定，还包括密封性能、开启力度、防水性能等方面。
在安装过程中，需要检测门窗的开启力度是否符合标准要求，以及密封条的安装是否完整、密封性能是否良好等。
只有合格的安装，才能保证门窗的正常使用和性能。
另外，门窗的使用寿命也是需要检测的重要指标。
通过模拟使用、开启关闭次数测试等方法，可以检测门窗的使用寿命，以及在使用过程中是否会出现松动、脱落、老化等现象。
只有经过严格的使用寿命测试，才能保证门窗的质量和稳定性。
此外，门窗的隔热、隔音性能也是需要进行检测的重要指标。
通过热传导系数测试、隔音性能测试等方法，可以检测门窗在不同环境下的隔热、隔音性能，以及在极端天气条件下的表现。
只有具备良好的隔热、隔音性能，才能满足建筑物对于舒适性的要求。
最后，门窗的外观质量也是需要进行检测的重要指标。
包括表面处理质量、色泽均匀度、氧化膜厚度等方面。
只有外观质量良好的门窗，才能提升建筑物的整体美观度。
总之，门窗的质量检测是一个综合性的过程，需要从材质、安装、使用寿命、隔热隔音性能、外观质量等多个方面进行全面检测。
只有经过严格的检测，才能保证门窗的质量达到国家标准，为建筑物的安全性和舒适性提供保障。
5门窗工程检查细则
一、适用X围：1．为加强建筑工程的质量管理，统一门窗工程施工质量的验收，保证工程质量，制定门窗工程检查细则。
2．该检查细则适用于建筑工程的门窗施工质量控制和验收。
二、基本规定：1．本节适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
（1）门窗工程验收时应检查下列文件和记录：a．门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
b．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c．特种门及其附件的生产许可文件。
d．隐蔽工程验收记录。
施工记录。
（2）门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：a．人造木板的甲醛含量。
b．建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
（3）门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a．预埋件和锚固件。
b．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
（4）各分项工程的检验批应按下列规定划分：a．同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
b．同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
说明：该细则定了门窗工程检验批划分的原则。
即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。
本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。
2．检查数量应符合下列规定：（1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
（2）特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
说明：本条对各种检验批的检查数量作出规定。
考虑到对高层建筑（10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑）的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。
SZY-SB-027-01建筑外门窗三性检测操作细则
建筑外门窗三性检测操作规程设备管理编号：SZY/SB-027-01本规程规定了公司建筑门窗三性检测设备（型号：XMCY3030-CD）的使用方法和注意事项、以确仪器使用的正确性从而保证检测结果的准确性。
1.设备检测要求本装置附合GB/T7106-2008《建筑外门窗气密性、水密性、抗风压性能分级及检测方法》标准的要求（要求详见该标准的5.2）。
2.设备组成本装置由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（包括空气流量、压力差及位移测量装置）组成。
3.操作步骤3.1试验准备3.1.1检查设备及试件检查设备各个系统（见2.设备组成）是否正常，正常后接通电源，启动电脑。
检查试件窗锁执手是否完好；玻璃粘结是否紧固以及试件的来样说明是否完整。
3.1.2用卷尺量取试验所需要的参数：开启缝，受力杆端点距离，长、宽（计算面积）；测量环境温度及大气压力。
3.2安装试件3.2.1根据试件的大小尺寸，选择合适的挡板；3.2.2安装试件：移开滑杆，装上窗户，压住挡板，再放下顶板，先压紧下压丝杆，再压紧侧压丝杆，最后用力拧紧三个档杆的丝杆，直至压紧窗户。
压好后将试件可开启部分开关各5次，最后关紧。
3.3三性检测打开测试软件，选择外门窗类型及系统参数（选择是推拉窗还是平开窗，需要管理员输入密码），再填入相关参数：包括工程名称、报告编号、以及尺寸等数据等内容。
3.3.1气密性检测检测方法详见GB/T7106-2008标准中的第7气密性检测。
3.3.2水密性检测检测方法详见GB/T7106-2008标准中的第8水密性检测。
3.3.3抗风压性能检测检测方法详见GB/T7106-2008标准中的第9抗风压性能检测。
每组试验测试三膛，每膛窗安照上述步骤依次检测。
试验结束后，根据软件的设置，给予试验数据，并打印出试验记录。
4.报告根据检测记录，依据GB/T7106-2008《建筑外门窗气密性、水密性、抗风压性能分级及检测方法》标准，评定出三性附合的等级做出报告。
门窗三性检测标准
门窗三性检测标准一、引言。
门窗作为建筑的重要组成部分，其品质直接关系到建筑的使用寿命和舒适度。
为了保证门窗的质量，需要对其进行三性检测，即气密性、水密性和抗风压性的检测。
本文将对门窗三性检测标准进行详细介绍，以便于相关人员了解和掌握。
二、气密性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，关闭门窗，利用专用的气密性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过增加或减小门窗内外的气压差，来检测门窗的气密性能。
2. 检测标准，根据相关标准规定，门窗的气密性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的气密性能指标应该在一定的范围内，不得出现漏气现象。
三、水密性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，利用专用的水密性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过增加一定的水压，来模拟雨水对门窗的冲击，从而检测门窗的水密性能。
2. 检测标准，门窗的水密性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的水密性能指标应该在一定的范围内，不得出现渗水现象。
四、抗风压性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，利用专用的抗风压性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过施加一定的风压，来测试门窗的抗风压性能。
2. 检测标准，门窗的抗风压性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的抗风压性能指标应该在一定的范围内，不得出现破坏或变形现象。
五、结论。
门窗三性检测是门窗质量保证的重要手段，气密性、水密性和抗风压性是门窗质量的重要指标。
通过本文的介绍，相信读者对门窗三性检测标准有了更深入的了解，希望能对相关人员在门窗质量控制方面提供帮助。
075建筑门窗三性检测实施细则
**检测中心建筑门窗三性检测实施细则文件编号：编制：批准：生效日期：年月日建筑门窗三性检测实施细则1、目的检测建筑工程用外门窗气密性能、水密性能和抗风压性能。
2、范围适用于建筑外门窗气密性能、水密性能和抗风压性能的检测。
3、执行标准3.1《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 JG/T 7106-20084、仪器设备4.1智能门窗物理性检测仪SK-MCD18004.1.1设备要求：a)由压力箱，试件安装系统，供压系统，淋水系统及测量系统组成。
b)压力箱最大挠度不应超过5mm或L/1000。
c)供压系统能提供正负双压，3s-5s波动风压。
d)喷嘴与试件等距且不小于500mm，喷水均匀。
e)差压计误差小于示值2%。
f)空气流量测量系统误差小于示值5%，响应速度能满足波动风压测量。
g)位移计精度满量程0.25%。
h)空气系统淋水系统校准周期不应大于6个月。
4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
检测环境要求为：温度293K（20℃）、压力101.3kPa（760mm Hg）、空气密度1.202kg/m。
6、样品要求6.1试件应为按图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有多与配件或采用特殊组装工艺或改善措施，试件必须按照设计要求组合，装配完好，并保持清洁干燥。
6.2相同规格结构类型的试件至少检测三樘。
7、操作规程传感器安装顺序从上至下2号1号3号。
检测顺序宜按照气密、水密、抗风压变形P1，抗风压反复变形P2、安全检测P3进行。
7.1、试件安装：根据被测试试件的尺寸，选择相当的挡板及加长件，并将盖板升降至试件高度相当的位置；7.2、将试件放在平台，打开气动手柄，将试件锁紧在静压仓上；7.3、做抗风压时，还需将位移计固定于试件；7.4、正确连接外部电源，并合上外部电源开关，主控柜受电；7.5、主控箱左上角电源开关，主控柜电源指示灯亮；7.6、正确连接通讯线并开启控制电脑，在电脑上运行检测程序，并进行相关设置；7.7、照气密性、水密性、抗风压性依次检测；7.8、检测结束，首先关闭电脑，向左旋停主控仪表箱电源开关，切断主控箱电源；7.9、断开外部电源开关，停止主控箱供电，卸下试件；8、注意事项8.1当进行抗风压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。
工程窗户现场检测实验方案
工程窗户现场检测实验方案一、实验目的本实验主要目的是对工程窗户进行现场检测，了解其结构和性能是否符合相关标准要求，为工程质量的控制和改进提供依据。
二、实验对象本实验对象为工程项目中的窗户，包括铝合金窗、塑钢窗、木窗等，检测范围包括窗框结构、密封性能、隔热性能、抗风压性能等。
三、实验仪器和设备1.窗户专用检测设备：包括窗框垂直度检测仪、密封性能检测仪、热传导系数测定仪、风压性能检测仪等。
2.测量工具：包括量尺、测量仪、温度计等。
3.其他辅助设备：包括梯子、安全带、防护手套、安全帽等。
四、实验内容1.窗框结构检测：对窗框的材料、安装方位、垂直度等进行检测，验证其是否符合设计要求。
2.密封性能检测：使用专用检测仪器对窗户的密封性能进行检测，包括气密性、水密性等。
3.隔热性能检测：使用热传导系数测定仪对窗户的隔热性能进行检测，了解其对热能的传导效果。
4.抗风压性能检测：使用风压性能检测仪对窗户的抗风压性能进行检测，验证其在风压作用下的稳定性能。
五、实验流程1.检测准备：现场检测前，要对检测设备进行校准和检查，确保其正常工作。
同时，对现场施工环境进行安全检查，确认安全措施到位。
2.窗框结构检测：先对窗框的材料和安装方位进行观察和测量，然后使用窗框垂直度检测仪对垂直度进行检测。
3.密封性能检测：使用密封性能检测仪对窗户的气密性和水密性进行检测，记录测试结果。
4.隔热性能检测：使用热传导系数测定仪对窗户的隔热性能进行检测，测定窗户对热能的5.抗风压性能检测：使用风压性能检测仪对窗户的抗风压性能进行检测，记录其承受的最大风压值。
六、实验数据处理1.窗框结构检测数据：根据检测结果对窗框的垂直度、材料等进行评价，如发现问题需要及时采取措施进行整改。
2.密封性能检测数据：根据气密性和水密性测试结果对窗户的密封性能进行评价，如发现漏水或渗气等问题需要及时整改。
3.隔热性能检测数据：根据隔热性能测试结果对窗户的隔热性能进行评价，如发现传热效果差需要及时进行整改。
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1概述1.1依据标准《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20081.2适用范围本检测细则适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法、抗风压性能分级及检测方法、水密性能分级及检测方法，只限于窗体本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位。
1.3窗的分类、规格和型号1.3.1窗的名称、代号：1.3.1.1固定塑钢窗 GSC1.3.1.2平开塑钢窗 PSC1.3.1.3推拉塑钢窗 TSC1.3.2特性代号1.3.2.1规格：宽1500mm,高1800mm,表示为1501801.3.2.2 外窗：W1.3.2.3带纱窗 A1.3.3窗框厚度基本尺寸注：表中未列出的窗框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在±2㎜之内的，均靠用基本尺寸系列。
1.3.4产品型号示例室外用内平开塑钢窗：带纱窗，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm，洞口高度1800mm，依据标准GB/T 28887-2012，用下列符号表示：SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T 288871.4窗的性能试验分级表表（1）建筑外窗气密性能分级表表（2）建筑外窗水密性能分级表2.1同一窗型至少选取三樘试件。
2.2试件的型号必须与委托单所委托相符，并且试件上不得附有任何多余零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
2.3试件镶嵌应符合设计要求。
2.4试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
3试验前的准备3.1准备3.1.1试验前窗试件应在18～28℃的条件下存放16h以上，除特殊规定外，试验在常温条件下检测。
3.1.2测量试件的外型尺寸大小、结构形式，确定隔板及夹具位置，选用合适的密封板；测量试件的开启缝总长度L及窗试件面积A，确定淋水量的大小及喷头的数量，接好喷水管路。
3.1.3将蓄水池装满水。
3.1.4记录试验时试验室的大气压值和室温值。
3.2安装试件：3.2.1观察试件型材的制造方式（主要是四个角的搭接方式），必要时采用辅助措施以减小缝隙。
3.2.2均匀分布夹具，均匀夹紧，并在夹紧时使用备用木垫块，以防止机械压力造成的试件变形或损坏。
3.2.3试件安装后要求垂直，下框水平，不允许有因安装出现的变形。
3.2.4安装位移测试器，将位移计安装在规定位置上。
测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向10㎜处。
当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。
将位移显示器调零。
3.2.5试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
3.3试验记录：3.3.1记录试件的委托单位、生产厂家、工程名称、试件的型号规格、委托编号及委托日期；3.3.2记录试件在各级压力下的空气渗透量值以及在100 Pa作用压力下的计算程序及结果；3.3.3记录并计算整个试件的淋水量及渗漏情况；3.3.4记录抗风压性能试验中每级压力差作用下的面法线位移量，并计算反复加压检测和安全检测值；3.3.5记录反复加压检测和安全检测中发生的变形损坏和功能障碍。
3.4试验设备3.4.1MW-W-2324A型门窗检测仪3.4.2设备的操作应符合ZJZX—ZY—GC—16《MW-W-A型门窗检测仪操作规程》中的技术指标要求。
4气密性能试验：4.1依据标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20084.2检测装置4.2.1压力箱压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体要有足够的刚度和良好的密封性能；4.2.2供压和压力控制系统供压和压力控制能力必须满足下列试验要求； 4.2.3压力测量仪器差压计的误差应小于示值的2％; 4.2.4空气流量测量装置测量误差用小于示值的5％，响应速度应满足波动风压测量的要求。
4.3施压检测前先施加三个压力脉冲。
压力差绝对值为500Pa ，加载速度约为100Pa/s ，压力稳定作用时间为3s ，泄压时间不少于1s 。
待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。
4.4检测方法4.4.1附加空气渗透量的测定用胶带充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，然后按照GB/T 7106-2006《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中的图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s ，先逐级正压，后逐级负压。
并记录每级测量值。
4.4.2总渗透量的测定去除试件上所加密封措施，然后按照《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中的图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s ，并记录每级测量值。
4.5计算分别计算出升压和降压过程中在100 Pa 压力差下的两个附加渗透量测定值的平均值q f和两个总渗透量测定值的平均值q z 则窗试件本身100Pa 压力差下的空气渗透量q t (m 3/h)，按下式计算：qq q fzt-=然后再利用下列公式将q t换算成标准状态下的渗透量q ' (m 3/h)值：TP q q t⋅⨯='3.101293式中 q t——试件渗透量测定值，(m 3/h)q '——标准状态下通过试件空气渗透量值，(m 3/h)；P ——试验室气压值kPa ；T ——试验室空气温度值，K ；并且T = 273 ＋ 摄氏温度值；将q '值除以试件开启缝长度L ，即可得出在100Pa 下，单位开启缝长空气渗透量q '1(m 3/m·h)：Lq q '='1同理，将q '值除以试件面积A ，即可得出在100Pa 下，单位面积空气渗透量q '1(m 3/m·h)：A q q '='14.6分级指标值的确定4.6.1为了保证分级指标的准确度，采用由100 Pa 检测压力差下的测定值 q '1，按下式换算为10Pa检测压力差下的相应值±q 1值（m 3/m·h）：65.411q q '±=±式中 q '1——100Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值(m 3/m·h)q 1——10Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值(m 3/m·h)4.6.2三樘试件的±q 1值平均后对照建筑外窗气密性能分级表（1）确定按照缝长和按面积各自所属等级，最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。
正、负压测值分别定级。
空气流量测量系统的校准周期不得大于6个月。
5水密性能试验5.1依据标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 5.2检测装置： 5.2.1压力箱：压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够的刚度和良好的密封性能； 5.2.2压力测量仪器压力测量仪器测值误差不应大于2%； 5.2.3喷淋装置必须满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量；喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm;装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。
5.2.4供压和压力控制系统供压和压力控制系统供压和压力控制能力必须满足试验时的要求。
5.3检测方法：可分别采用稳定加压法和波动加压法。
定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。
本试验室采用稳定加压法：a ）.先将试件的可开启部分开关5次；b). 预备加压：施加三个压力脉冲。
压力差值为500Pa.。
加载速度约为100Pa/s ，压力稳定作用时间约为3 s ，泄压时间不少于1 s 。
待压力差回零后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧； c). 淋水：对整个试件均匀的淋水。
淋水量为2L/（㎡·min ），试验室试验以小时计：1h = 60min ， d).加压：在稳定淋水的同时，定级检验时，加压至严重渗漏，工程检验时，加压至设计指标值； e).观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照下表记录渗漏情况：稳定加压顺序表记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。
以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。
如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。
如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。
（三个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。
淋水系统的校准周期不应大于6个月。
6抗风压性能试验 6.1依据标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 6.2检测装置 6.2.1压力箱压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够的刚度和良好的密封性能； 6.2.2供压和压力控制系统供压和压力控制性能必须满足下列试验要求； 6.2.3压力测量仪器差压计的误差应小于示值的2％; 空气流量测量装置测量误差用小于示值的5％，响应速度应满足波动风压测量的要求 6.2.4位移测量仪器位移计的精度应达到满量程的0.25％。
6.3检测方法《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中检测压差顺序图检测。
不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度（角位移值）预备加压：在进行正负变形检测前，应分别施加3个压力脉冲，压力差P 0 绝对值为500Pa 。
加载速度约为100Pa/s ，压力稳定作用时间为3s ，泄压时间不少于1s 。
6.3.1变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测。
检测压力逐级升、降。
每级升降压力差值不超过250Pa ，每级检测压力差稳定作用时间约为10s 。
压力升降直到面法线挠度值达到相对角位移值时为止，且不超过±2000 Pa 。
记录每级压力差作用下的面法线位移量。
并依据达到相对面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出相对面法线挠度的对应压力差值作为变形检测压力差值。
标以±P 1 。
工程检测中，相对面法线挠度所对应的压力差已超过P ，3时，检测至P ，3为止。
6.3.2求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：2)()()(c a b o o o c a b B -+---=式中： cb a ooo——为各测点在预备加压后的稳定初始读书值，㎜；c b a ——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，㎜；B ——为杆件中间测点的面法线挠度。
6.3.3反复加压检测：检测前可取下位移针，装上安全设施。
检测压力从零升到P 2后降至零，P 2=1.5P 1，不超过3000 Pa ，反复5次。