聚氨酯喷涂质量控制
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制范文
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制范文硬泡聚氨酯喷涂施工是一项需要严格遵守安全技术控制的工作。
本文将从工作前的准备、施工过程中的安全控制以及施工后的安全措施等方面介绍硬泡聚氨酯喷涂施工的安全技术控制。
一、工作前的准备1.资质要求在进行硬泡聚氨酯喷涂施工前，施工人员必须具备相应的施工资质。
同时，需要确保施工人员接受过相关的培训，对硬泡聚氨酯喷涂施工的原理、操作方法和安全措施有清楚的理解。
2.人员装备施工人员在进行硬泡聚氨酯喷涂施工前，必须佩戴个人防护装备。
包括防护服、防护面具、防护手套、安全鞋等。
保证施工人员在作业过程中的安全。
3.工作环境准备在进行硬泡聚氨酯喷涂施工前，需要对施工环境进行充分的准备。
如清理施工现场，确保施工区域无杂物和明火等。
二、施工过程中的安全控制1.现场布置在进行硬泡聚氨酯喷涂施工时，需要合理布置施工现场。
确保施工区域有足够的通风和排气设备，以避免喷涂过程中产生过量的有害气体。
2.喷涂设备安全硬泡聚氨酯喷涂施工需要使用专用的喷涂设备。
在使用设备前，施工人员必须对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
同时，需要确保设备连接牢固，密封良好，以避免喷涂过程中产生泄漏和故障。
3.喷涂剂安全储存硬泡聚氨酯喷涂施工需要使用特定的喷涂剂。
在储存喷涂剂时，要注意避免阳光直射和火源附近。
喷涂剂需要存放在通风良好的库房或储存柜中，远离易燃易爆物品。
4.喷涂操作安全在进行硬泡聚氨酯喷涂施工时，施工人员必须严格按照操作规程进行操作。
喷涂前要检查设备、喷涂剂和喷嘴等是否正常。
施工人员需要佩戴防护服、防护面具、防护手套等个人防护装备，并确保喷涂现场没有明火、刺激物质等危险物品。
三、施工后的安全措施1.设备清理在硬泡聚氨酯喷涂施工结束后，施工人员必须对喷涂设备进行及时清理。
清理过程要使用安全工具，避免损伤设备和自身。
2.现场清理施工结束后，需要及时清理施工现场。
清理过程中，将废弃物、喷涂剂桶等安全集中存放，并妥善处理。
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制(三篇)
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
美国xx 年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于xx年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制一、引言硬泡聚氨酯（Rigid polyurethane foam）是一种常用于建筑和工程领域的材料，具有优良的保温、隔热和防火性能。
它通常通过喷涂的方式施工，但由于其施工涉及到化学品、高温、高压、喷涂设备等多个环节，存在一定的安全隐患。
因此，对硬泡聚氨酯喷涂施工进行安全技术控制是非常重要的。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的处理等方面，对硬泡聚氨酯喷涂施工的安全技术控制进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1.施工环境筛查在进行硬泡聚氨酯喷涂施工前，应先对施工环境进行筛查，确保环境符合施工要求。
包括通风状况、周围是否有易燃物品、施工区域的安全出口等方面。
如有不符合要求的情况，应及时处理或采取相应的措施，保证施工环境的安全性。
2.施工人员培训所有参与硬泡聚氨酯喷涂施工的人员，都应接受专业的培训，了解硬泡聚氨酯喷涂施工的原理、工艺、设备操作和安全要求。
培训内容包括施工现场的安全意识培养、应急措施等。
3.设备检查和维护施工前需要对喷涂设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
包括压缩空气源的检查和调整、设备的耐压性能检测等。
三、施工中的安全措施1.个体防护措施所有参与施工的人员必须佩戴个体防护装备，包括防毒面具、防护服、安全帽、防滑鞋等。
防护面具必须能够过滤硬泡聚氨酯的挥发物，防护服要求有一定的耐化学腐蚀性能，防滑鞋要有防滑功能。
2.通风环境控制施工现场必须具备良好的通风环境，确保工作区域内有足够换气量，并保持空气流通。
可以采用自然通风或机械通风的方式解决。
在封闭环境下进行施工时，应采取相应的通风设备，保证施工现场的安全。
3.防火安全措施硬泡聚氨酯在喷涂过程中会产生高温，极易引发火灾。
因此，在施工现场要加强防火措施。
包括使用防火设施，对易燃物品进行分类存放，密切监控施工现场的温度等。
同时，施工人员应保持警觉，及时清理施工现场的杂物和溶剂，以减少火灾的发生。
四、施工后的处理1.设备清理和维护施工结束后，要及时对喷涂设备进行清理和维护。
聚氨酯(PU)涂层质量标准
聚氨酯(PU)涂层质量标准1聚氨酯涂料1.1聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表1.1的规定。
表1.1聚氨酯涂料防腐层性能1.2聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等技术资料。
用于输送饮用水管道内壁或与人体接触的聚氨酯涂料，应有国家合法部门出具的适用于饮用水的检验报告等证明文件。
1.3聚氨酯涂料应包装完好，并在包装上标明制造商名称、产品名称、型号、批号、产品数量、生产日期及有效期等。
1.4涂敷作业应按制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料。
1.5对每种牌(型)号的聚氨酯涂料，在使用前均应由合法检测部门按本标准规定的性能项目进行检验。
1.6涂敷作业应对每一生产批聚氨酯涂料按规定的聚氨酯指标主要性能进行质量复检。
不合格的涂料不能用于涂敷。
2涂敷工艺H2.1表面预处理应符合下列规定：1钢材除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢构材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988中规定的Sa2½级的要求，表面锈纹深度达到40～100μm。
2表面温度应高于露点温度3℃以上，且相对湿度应低于85％，方可进行除锈作业。
3除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出现返锈，必须重新进行表面处理。
2.2外防腐层涂敷应符合下列规定：1涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85％，方可进行涂敷作业环境温度与管节温度应维持在制造厂家所建议的范围内。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天作业。
2管材及涂敷材料的加热：需要对被涂敷的管节进行加热时，应限制在制造厂家所规定的温度限值之内，并保证管节表面不被污染。
加热方法及加热温度应依照制造厂家的建议。
3涂敷方法：应按制造厂家的技术说明书进行涂敷。
可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。
4涂敷间隔：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于制造厂家技术说明书的规定值。
5复涂：1)涂敷厚度未达到规定厚度时，且未超过制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象；2)已超过制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温表面饰面砖施工质量控制措施
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温表面饰面砖施工质量控制措施一、系统特点建筑工程涉及到建筑围护结构的节能措施有多种，喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温的节能措施是有效降低能耗的一种方法。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。
氨酸酯喷涂施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温，如外挑构件、阁楼窗等。
使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平层材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透气、抗裂、防火性能。
外墙表面采用面砖装饰，其抗裂效果好于其它外墙外保温系统。
由于喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面的外墙外保温系统具有以上的特点，同时该系统可适用于不同气候区、不同建筑节能标准的工业与民用建筑工程，尤其使用在节能标准和防火等级要求较高的建筑上的效费比更好。
二、系统的工艺流程基层处理→吊垂线、弹控制线→面砖立面效果设计→粘贴聚氨酯预制件→门窗洞口等遮挡→喷刷聚氨酯防潮底漆→喷涂硬泡聚氨酯保温层→修整硬泡聚氨酯保温层→涂刷聚氨酯界面砂浆→吊垂直线、拉水平线做塌饼→抹聚苯颗粒浆料找平层→抹第一遍抗裂砂浆→热镀锌钢丝网裁剪、铺设和固定→抹第二遍抗裂砂浆→实测几何尺寸深化面砖排列设计→按面砖设计图弹控制线→粘贴面砖→面砖勾缝→变形缝处理、表面清洗。
三、工艺操作要求3.1施工准备3.1.1主体结构分部工程施工质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和专业配套的验收规范的要求。
建筑物各大角的钢丝控制垂线安装与基层最小间隙应不小于保温层的设计厚度，高层或超高层建筑钢丝垂线应用经纬仪校验合格，多层建筑的钢丝垂线使用在大线坠校验合格。
工程资料应有反映各立面每个楼层垂直度、平整度偏差值的简图，为技术处理提供依据。
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制硬泡聚氨酯喷涂是一种常用的建筑保温材料，但由于其施工过程涉及到一些化学品和高温等因素，存在一定的安全风险。
因此，在进行硬泡聚氨酯喷涂施工时，需要严格控制施工现场环境和操作工艺，以确保施工安全。
下面将从环境控制和工艺控制两个方面，详细介绍硬泡聚氨酯喷涂施工的安全技术控制。
一、环境控制1.1 良好的通风条件：硬泡聚氨酯喷涂施工中，会产生一些有害物质，如异氰酸酯和聚氨酯涂料的挥发物等。
因此，在施工现场必须保持良好的通风条件，确保有足够的新鲜空气流通，防止有害气体浓度过高对施工人员造成伤害。
1.2 合理的温度和湿度控制：硬泡聚氨酯喷涂施工需要在一定的温度和湿度条件下进行，一般适宜的施工温度为10℃-30℃，相对湿度在40%-70%之间。
过高或过低的温度和湿度都会对施工质量产生不良影响，而且在高温下硬泡聚氨酯涂料易燃，过低的温度会影响喷涂材料的流动性，因此需要注意保持合理的温湿度条件。
1.3 防火措施：硬泡聚氨酯喷涂施工中，由于涂料中含有易燃成分，一旦涂料着火，会引发较大的火灾。
因此，在施工现场需要设置合适的防火设施，如灭火器和防火器材，以备不时之需。
另外，施工人员要严格遵守防火操作规程，禁止在施工现场吸烟和使用明火。
二、工艺控制2.1 施工人员的防护：硬泡聚氨酯喷涂作业需要使用特定的化学品和设备，施工人员在施工过程中必须佩戴合适的防护装备，如防护眼镜、防护面具、防护服、防护手套等，以减少化学物质对施工人员的伤害。
2.2 设备的安全保护：硬泡聚氨酯喷涂作业需要使用专业的喷涂设备，施工人员需熟悉设备的使用方法和操作规程。
在使用设备前，要检查设备的安全状况，确保设备无漏气和故障，以防喷涂材料泄漏和喷枪堵塞等安全问题。
此外，在操作设备时，要遵守操作规程，禁止随意调整喷涂压力和喷涂距离，以免产生不良后果。
2.3 废料和残渣的处理：硬泡聚氨酯喷涂施工产生的废料和残渣需要妥善处理。
废料和残渣中含有一定量的化学物质，不能随意处理，要采取专门的处理方法，如密封包装、交由专业机构处理等，以防污染环境和对人身安全造成威胁。
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制
硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制硬泡聚氨酯喷涂施工是一种常见的建筑保温防水技术，但在施工过程中存在一定的安全隐患。
为了确保施工过程的安全性，需要进行一系列的技术控制措施。
本文将就硬泡聚氨酯喷涂施工安全技术控制进行详细讨论。
一、施工现场安全1. 人员安全施工现场要设立明确的安全责任制，指定专人负责安全管理，规范人员进入施工现场的程序。
每位操作人员都要接受相应的安全培训，并且必须穿戴符合要求的安全防护装备，如防护眼镜、防护面罩、工作服等。
2. 环境安全施工现场要确保通风良好，排除有害气体的堆积，同时要保持干燥，并且远离易燃和易爆物品。
施工现场要设立专门的消防设施，并定期进行维护保养，确保其正常工作。
二、设备安全1. 设备检查在施工之前，必须对喷涂设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
其中包括检查喷涂机器的连接管道，清理喷嘴，检查空压机和油压泵等。
2. 压力控制在喷涂过程中，要严格控制聚氨酯材料的喷涂压力。
过高的喷涂压力可能导致喷嘴破裂和喷涂材料的溅射，从而造成安全事故。
因此，在施工过程中需要频繁检查喷涂压力，并确保其稳定在安全范围内。
三、材料安全1. 聚氨酯材料选择在选择硬泡聚氨酯材料时，应选择质量可靠的产品，避免使用过期或质量不合格的材料。
同时要仔细阅读产品的安全说明书，确保施工过程中遵循正确的使用方法。
2. 储存和运输硬泡聚氨酯材料在储存和运输过程中必须采取相应的安全措施。
应将材料存放在远离火源和高温的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。
在运输过程中要确保材料的包装完好，并监测温度和湿度的变化。
四、施工操作安全1. 防护措施在施工过程中，操作人员必须正确使用个人防护装备，如手套、安全鞋和防护面具等。
同时还要做好眼部、呼吸道和皮肤的保护工作，减少对人体的损害。
2. 喷涂操作喷涂操作要注意喷涂的速度和喷涂的均匀度。
过快的喷涂速度会导致材料无法充分发泡，从而影响施工质量；而喷涂不均匀则会出现漏涂或厚涂现象。
因此，操作人员要掌握喷涂的速度和技巧，保证施工的质量。
聚氨酯喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：聚氨酯喷涂工艺是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空等领域的涂装技术。
本文将从聚氨酯喷涂工艺的原理、设备、材料、施工步骤、质量控制以及应用领域等方面进行详细阐述，旨在为相关领域的技术人员提供参考。
一、聚氨酯喷涂工艺原理聚氨酯喷涂工艺是利用聚氨酯材料在特定条件下迅速固化的特性，通过喷涂设备将聚氨酯浆料均匀喷涂在基材表面，形成一层具有优异性能的涂层。
聚氨酯涂料具有以下特点：1. 良好的粘接性能：聚氨酯涂料能够与多种基材（如金属、木材、塑料等）形成牢固的粘接。
2. 良好的耐候性：聚氨酯涂料具有优异的耐紫外线、耐高温、耐低温、耐化学腐蚀等性能。
3. 良好的机械性能：聚氨酯涂料具有较好的耐磨性、抗冲击性、抗弯曲性等。
4. 良好的电气性能：聚氨酯涂料具有良好的绝缘性能。
二、聚氨酯喷涂工艺设备聚氨酯喷涂工艺设备主要包括以下几部分：1. 喷涂机：喷涂机是聚氨酯喷涂工艺的核心设备，其作用是将聚氨酯浆料均匀喷涂在基材表面。
喷涂机分为无气喷涂机和有气喷涂机两种。
2. 空气压缩机：空气压缩机为喷涂机提供喷涂所需的压缩空气。
3. 空气过滤装置：空气过滤装置用于过滤喷涂过程中产生的尘埃、杂质等。
4. 输送管道：输送管道用于连接喷涂机和空气压缩机，确保喷涂过程中空气的顺畅流动。
5. 安全防护设备：安全防护设备包括防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等，用于保护施工人员的安全。
三、聚氨酯喷涂工艺材料聚氨酯喷涂工艺材料主要包括以下几种：1. 聚氨酯浆料：聚氨酯浆料是聚氨酯喷涂工艺的主要原料，具有良好的流动性、粘接性能和固化性能。
2. 溶剂：溶剂用于调整聚氨酯浆料的粘度，提高喷涂效果。
3. 催化剂：催化剂用于加速聚氨酯浆料的固化反应。
4. 填料：填料用于提高涂层的机械性能和耐候性能。
四、聚氨酯喷涂工艺施工步骤1. 基材处理：对基材进行表面处理，包括清洗、去油、去锈等，确保基材表面干净、平整。
2. 配制浆料：根据基材和施工要求，将聚氨酯浆料、溶剂、催化剂等按比例配制。
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硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术控制
硬泡聚氨酯（PU）保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49％，家用、商用冰箱等设备仅占23.5％。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50％～70％的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术
硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技
术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯（PU）保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。
聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。
英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49％，家用、商用冰箱等设备仅占23.5％。
另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50％～70％的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。
目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。
由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术
硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。
应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。
喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
1.1乳白时间和雾化效果的控制
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。
泡孔均匀性主
要受以下因素影响：
（1）料比偏差
机器泡与手工泡密度的差别较大。
通常，机器的固定料比为1∶1，但由于各厂家白料的粘度差别较大，造成实际料比与机器固定料比不符。
当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。
这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。
（2）环境温度
聚氨酯发泡受温度的影响很大。
发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。
热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。
化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。
当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。
表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。
当环境温度低（如18℃以下），部分反应热就会散发到环境中。
热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率（温度越低，成型收缩率越高）；另一方面增加了泡沫材料的用量。
实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。
（3）风力
喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。
风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。
同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。
（4）基层温度和湿度
从工程实践可以看出，基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。
喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，从而减少了材料的发泡量。
因此，在施工时应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程中宜合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。
硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。
其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘结力降低。
因此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80％，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。
若有露或霜，应予以去除和干燥。
1.3现场发泡喷涂量的控制
在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。
聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之材料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成材料浪费和环境污染。
聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线等施工中材料浪费极其严重。
在建筑大角施工时，有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上，材料浪费严重。
在施工过程中，还应有效控制基层平整度。
基层墙体平整度太差，也造成一定的材料浪费。
此外，如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大，则需要把局部正偏差太大的部分锯掉，这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本，还会给后续施工带来难度。
1.4施工现场材料的管理
聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。
在施工前，发泡剂按一定的比例掺和在白料中。
由于发泡剂是一种极易挥发的物质，施工过程中，如果容器受环境影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到环境大气中，造成材料中发泡剂的含量减少，或是低于预定的配比。
此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。
因此，聚氨酯黑、白料在技术培训和安全教育。
喷涂操作周围应作围挡遮蔽，以免对环境造成污染。
采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密；采
用吊篮施工时，吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽度不小于喷涂范围的防飞溅物，以免聚氨酯颗粒随风吹走污染环境。
严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止出现现场火灾。
喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗，用电贮存过程中要注意密封，严禁暴晒。
2硬泡聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施
喷涂前充分做好遮挡工作。
一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。
对于架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅，施工人员要做好劳动保护。
严格遵循高空作业安全法则，必须佩戴安全帽、安全带，特别是吊篮施工更要采取有效的防护措施，防止吊篮坠落。
新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育。
喷涂操作周围应作围挡遮蔽，以免对环境造成染。
采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密；用吊篮施工时，吊篮四周应做高度不低于1.8m、宽不小于喷涂范围的防飞溅物，以免聚氨酯颗粒随风吹
走污染环境严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止出现现场火灾。
喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗，用电要严格按照工地现场管理规定执行。
喷涂后及时涂刷聚氨酯界面砂浆，起到有效的防火作用。