鞍钢实习报告
鞍钢化工事业部实习报告5篇
鞍钢化工事业部实习报告5篇鞍钢化工事业部实习报告篇1(一)、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:我们这次实习，主要在____的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的____华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:(1)、____集团____化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产2000吨合成氨的小氮肥厂之一，2001年改制后更名为________化工有限公司，2002年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和____市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，2001年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，2002年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，2003年被评为____市模范企业。
鞍钢矿业公司实习报告
鞍钢矿业公司实习报告一、前言鞍钢矿业公司是我国著名的矿业企业之一，拥有丰富的矿产资源和先进的开采技术。
作为一名矿业专业的学生，能够到鞍钢矿业公司实习是我梦寐以求的机会。
在这份实习报告中，我将分享我在鞍钢矿业公司的实习经历和收获。
二、实习内容及心得1. 实习内容实习期间，我主要参与了鞍钢矿业公司的矿山开采和选矿工艺两部分工作。
在矿山开采方面，我了解了矿山的基本情况，学习了矿山开采的基本技术和方法，参观了矿山开采现场，并参与了一些实际操作。
在选矿工艺方面，我了解了选矿的基本原理和流程，参观了选矿厂，并参与了一些选矿实验。
2. 实习心得（1）矿山开采方面通过实习，我深入了解了矿山开采的基本技术和方法，包括钻孔、爆破、挖掘等。
我了解到矿山开采不仅需要技术，还需要严谨的科学管理和精细的操作。
在参观矿山开采现场时，我亲眼看到了工人们的辛勤劳动和高度的责任心，他们对每一个细节都精益求精，确保了矿山开采的安全和效率。
（2）选矿工艺方面在选矿工艺方面，我了解了选矿的基本原理和流程，包括破碎、筛分、浮选等。
我参观了选矿厂，并参与了一些选矿实验。
通过实践，我深入理解了选矿过程中各种因素对选矿效果的影响，如矿石性质、药剂浓度、操作条件等。
我也深刻体会到选矿工艺的复杂性和精细性，每一个环节都关系到最终矿产品的质量和产量。
三、实习收获通过这次实习，我对矿业领域有了更深入的了解和认识。
我学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的实践能力。
同时，我也深刻体会到矿业工作的艰辛和责任，对矿业工作者充满了敬意。
此外，我在实习过程中结识了很多优秀的同事和导师，他们的指导和帮助让我受益匪浅。
四、总结通过这次实习，我对鞍钢矿业公司的矿山开采和选矿工艺有了更深入的了解和认识。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实践能力。
我深深感谢鞍钢矿业公司给予我的这次宝贵的实习机会，我相信这次实习经历将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。
鞍钢生产实习报告实习报告(完整)
鞍钢生产实习报告一、前言1.实习背景1）实习目的在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。
北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。
我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。
生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2）实习要求（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。
鞍钢热轧带钢实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国家重要的基础产业，对国民经济的贡献日益显著。
鞍钢作为我国钢铁行业的领军企业，其热轧带钢生产线的现代化水平和工艺技术一直处于行业领先地位。
为了深入了解钢铁生产过程，提高自身实践能力，我于2023年在鞍钢热轧带钢厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 生产线参观与学习在实习期间，我首先对鞍钢热轧带钢厂的生产线进行了全面的参观和学习。
通过参观，我对热轧带钢的生产流程有了初步的了解，包括炼钢、连铸、热轧、冷轧等环节。
2. 热轧带钢生产工艺学习在技术人员指导下，我学习了热轧带钢的生产工艺。
主要内容包括：（1）热轧带钢的生产原理：热轧带钢是通过将高温铁水经过连铸、热轧等工艺，使钢水在高温下形成带状，然后经过冷轧、退火、酸洗等工艺，最终得到不同规格的带钢。
（2）热轧带钢的生产设备：我了解了热轧机组、飞剪机组、卷取机组等主要生产设备的结构、工作原理和操作方法。
（3）热轧带钢的生产工艺参数：学习了温度、速度、压力等关键工艺参数对带钢质量的影响。
3. 实习项目参与在实习期间，我参与了“热卷箱空过生产”项目。
该项目旨在解决热卷箱故障导致生产线停产的问题。
通过查阅资料、研讨和试验，我掌握了以下关键技术：（1）R2带载降速：通过优化飞剪联锁，实现热卷箱故障时，带钢不经过热卷箱直接进行连轧连切。
（2）带尾温度控制：通过精确控制带尾温度，提高带钢质量。
（3）生产过程监控：利用自动化控制系统，实时监控生产过程，确保生产稳定。
三、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对热轧带钢的生产工艺、设备、参数等方面有了深入的了解，提高了自己的专业知识水平。
2. 实践能力增强在实习过程中，我参与了实际项目，锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
3. 职业素养提高在实习期间，我严格遵守企业规章制度，认真完成各项工作任务，提高了自己的职业素养。
四、实习总结1. 肯定成果本次实习使我深刻认识到鞍钢热轧带钢生产线的现代化水平和工艺技术的先进性。
鞍钢实习报告
鞍钢实习报告一、实习概况本文是对我在鞍钢实习期间的工作内容和所取得的成绩进行总结和反思。
鞍钢是中国最大的钢铁企业之一，也是我大学期间实习的首选单位。
实习期间我被分配到了技术部门，参与了一系列钢铁生产的实际操作。
二、实习目标在实习开始之前，我制定了以下几项实习目标：1. 深入了解钢铁生产的流程和技术；2. 学习并掌握相关设备和仪器的使用；3. 提高团队协作能力，并与同事建立良好关系；4. 通过实践了解企业运作和管理模式。
三、实习内容在鞍钢实习期间，我主要参与了以下工作：1. 学习和掌握钢铁生产的相关知识和技术：通过参观生产车间和与工人交流，我对钢铁生产的流程和技术有了更加深入的了解。
我学会了使用一些基本的钢铁生产设备，并了解到了相关的安全操作规范。
2. 参与实际生产操作：在实习期间，我有幸参与了一些实际的钢铁生产操作。
我和其他实习生一起操作设备、检查生产线，并负责清理设备和收集生产数据。
通过这些实际操作，我进一步了解了钢铁生产的复杂性和重要性。
3. 参与技术改进项目：在实习期间，我还参与了一个针对钢铁生产的技术改进项目。
我与其他团队成员一起分析了现有生产流程中存在的问题，并提出了改进建议。
我们实施了一些技术改进措施，并进行了相关的数据收集和分析。
通过这个项目，我学会了如何系统地分析和解决问题，并提升了我的团队协作能力。
四、实习收获通过鞍钢实习，我取得了以下几方面的收获：1. 提高了专业知识技能：通过参与实际生产操作和技术改进项目，我巩固了我在学校学到的钢铁生产知识，并学会了一些实际应用技巧。
这将对我的未来工作和学习有很大帮助。
2. 培养了团队协作精神：实习期间，我与其他实习生和工人一起工作，我们共同面对生产中的困难和挑战。
通过相互帮助和合作，我们取得了一系列的成果。
这次实习加强了我的团队协作能力，培养了我的集体意识和合作精神。
3. 了解了企业运作和管理模式：在实习期间，我通过与企业员工的交流和观察，加深了对企业运作和管理模式的理解。
鞍钢认识实习报告
鞍钢认识实习报告一、实习背景作为当前中国最大的钢铁企业之一，鞍钢集团是我国钢铁行业的重要支柱企业之一。
为了深入了解和认识这个行业的运作方式，以及锻炼自身综合素质和实践能力，我有幸在大学期间选择在鞍钢进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 钢铁生产流程在鞍钢实习期间，我首先对钢铁生产流程进行了深入了解。
通过实地参观和实践操作，我了解到钢铁生产的主要流程包括原料准备、高炉炼铁、炼钢和成品加工等环节。
在实习中，我亲眼目睹了高炉操作人员的工作，深刻体会到钢铁生产对技术和工艺的高要求。
2. 设备和技术在鞍钢实习期间，我还有机会接触到了鞍钢使用的各种先进设备和技术。
无论是高炉、转炉还是连铸机设备，都让我感受到了我国钢铁行业的发展速度和先进程度。
同时，我也了解到鞍钢一直致力于技术创新和设备升级，以提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制和安全生产作为钢铁行业的龙头企业，鞍钢非常注重产品质量和安全生产。
在实习期间，我参与了产品质量控制和安全检查的工作，了解了鞍钢严格的质量标准和安全管理制度。
我深刻认识到质量和安全对于一个企业的重要性，同时也明白了钢铁行业的工作环境和劳动安全的挑战。
4. 企业文化和价值观在鞍钢实习期间，我还有幸了解到了鞍钢的企业文化和价值观。
鞍钢始终坚持“以人为本”的管理理念，注重员工的发展和福利。
我参与了一些员工培训和活动，亲身体验了鞍钢对于员工的关心和支持。
这使我更加深刻地认识到一个企业的文化和价值观对于员工的影响和激励作用。
三、实习收获与启示通过这次鞍钢的实习，我收获非常丰富。
首先，我对中国钢铁行业的发展现状和未来的发展趋势有了更加深入的了解。
其次，通过亲身参与到钢铁生产中，我了解到了钢铁行业的工作压力和挑战，意识到了自身专业知识和技能的不足之处。
这激励我在以后的学习和工作中更加努力地提升自己。
最后，我也明白了作为一个企业，管理和文化的重要性。
企业的成功离不开科学的管理和积极向上的企业文化。
鞍钢实习报告(精选)(两篇)2024
引言概述本文将对鞍钢实习经历进行详细阐述和总结，旨在分享实习期间所获得的经验和教训。
实习是学生在校园学习之外了解实际工作环境和实践操作能力的重要机会。
在鞍钢实习期间，我有幸参与了多个项目和团队，从中获得了很多宝贵的经验和教训。
正文内容一、实习项目一：生产线改进1.1 确定改进目标：鞍钢面临生产效率和质量问题，我所参与的项目旨在提高生产线效果和产品质量。
1.2 分析现状：通过对生产线的观察和分析，发现了一些生产过程中的瓶颈和问题，如工作流程不顺畅、设备老化等。
1.3 制定改进计划：我与团队成员合作，制定了一系列改进计划，包括工作流程的优化、设备的维护和更新等。
1.4 实施改进方案：我积极参与改进方案的实施，包括与工人进行沟通、设备调试和产品质量监控等。
1.5 结果评估与总结：改进方案在实施后取得了显著成果，生产效率提高了20%，产品质量也得到了明显改善。
二、实习项目二：供应链管理2.1 分析供应链问题：鞍钢供应链中存在一些问题，如物流效率低下、库存管理不合理等。
2.2 制定改进策略：我参与了供应链改进项目，制定了一系列策略，包括优化物流路线、改进库存管理系统等。
2.3 实施改进策略：与团队合作，根据策略进行了相关工作实施，包括与物流公司的协商、系统的升级等。
2.4 结果评估与总结：改进策略的实施取得了明显效果，供应链效率提高了15%，库存管理更加合理和精确。
三、实习项目三：安全管理3.1 分析安全管理问题：鞍钢在安全管理方面存在一些问题，如安全规范执行不到位、员工安全意识不高等。
3.2 制定安全管理方案：我参与了安全管理项目，与团队一起制定了一系列方案，如安全培训、安全检查等。
3.3 实施安全管理方案：我积极参与了方案的实施工作，包括安排安全培训、进行安全检查和整改等。
3.4 结果评估与总结：安全管理方案的实施取得了明显效果，事故发生率大幅下降，员工安全意识明显提高。
四、实习项目四：团队协作4.1 团队建设：在实习期间，我参与了一个跨部门的团队，与团队成员合作完成了一项重要任务。
鞍山钢铁集团实习报告
（一）大型厂鞍钢大型厂始建于1933 年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953 年12 月26日,作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。
至今已有50 年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近 4 000 万t 。
50 年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001 年精整加工线改造以及2002 年12 月8 日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处于国内领先地位。
目前,鞍钢大型厂拥有2 条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H 型钢等三大系列,130 多个品种规格,年生产能力可达100 万t。
2001年2月1日开始，鞍钢大型厂重轨生产线改造全面开工。
该工程分二期进行，一期工程计划投资2亿元，在原有厂房内改造精整加工线；二期工程投资5亿元，新建万能轧制线。
主体设备：万能轧机机组、平一立复合矫直机均引进德国SMS公司。
该生产线于2002年12月8日全线试车成功，标志着世界上第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。
2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。
至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
该生产线年设计规模75万t。
其中：轨类钢55万t，大型材10万t，H型钢10万t。
主要产品品种有：1轨类钢系列国标43--75 kg／m重轨，UICS0、UIC60、BS90A、Bsl00A重轨以及QU80～100吊车轨，50AT、60A T道岔轨，DU48、DU52导电轨等；2、型钢系列指除了重轨外，其他一些广泛应用于建筑、桥梁等领域的大型钢产品，如工字钢、角钢、槽钢，H型钢等，其产量约占全年产量的15%左右。
3、军工系列这又是鞍钢的一大特色主要生产军工机械上的基本型材，如履带钢、球饼钢、军工型钢等，其产量约占总产量的10%—15%。
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1 实习目的赴鞍山钢铁集团实习，是一次理论与实践结合的过程，正如校训所说“自强不息，知行合一”，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，应当正确而又恰当的将自己的所学应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。
鞍山一行中，我们着重了解了钢铁的冶炼过程、各种钢材的制作加工过程、以及各道工序的工艺流程。
实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过为期十天的实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2 鞍山钢铁公司大型厂参观实习2.1 鞍钢大型厂简介鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953 年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。
从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。
顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。
至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。
重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有50M 与100M，每米重60 千克。
其轧制要求高，轧制难度大。
鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。
其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入1150轧机轧制，再送入1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。
后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。
在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。
下面，分别介绍一些主要环节。
（1）加热炉。
对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。
（2）万能轧机。
万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。
万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。
第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。
第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。
其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。
位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。
此外冷却装置也是必不可少的。
控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。
另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。
（3）预弯机。
钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。
预弯机由39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，主要产品三大产品系列：重轨系列，型钢系列，军工系列。
该生产线年设计规模75 万吨。
其中: 轨类钢55万吨, 大型材10 万吨，H 型钢10 万吨。
主要产品品种有: (1) 轨类钢国标43~ 75 kg / m 重轨, UIC50、U IC60、BS90A、BS100A 重轨以及QU80~ 100 吊车轨, 50AT、60AT道岔轨, DU48、DU52 导电轨等; (2) 大型材25 号~ 40 号工字钢, 25 号~ 40 号槽钢, 14 号~ 20 号角钢以及球扁钢等; (3) H 型钢H150×150~ H400×200 等。
原料是由四流连铸机直接供料热装, 铸坯断面为280mm×380mm, 320m×410mm 两种, 长度为5~ 8m。
5.3生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程由炼钢厂生产的无缺陷铸坯, 在850℃左右装入步进式加热炉, 加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后, 由φ1150 轧机、φ1100 轧机轧制, 再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品; 经热锯锯切成定尺或倍，通过热打印机在轧件上打印标识后, 上步进式冷床前进行预弯、冷却。
需要缓冷处理的重轨, 则不需预弯, 而是在冷床入口翻转90°, 通过快速链式运输小车, 运送到收集台架, 集中编组后, 再由吊车装入缓冷坑缓冷。
冷却后的轧件, 经过水平——垂直复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测, 再送入加工线加工, 经检查合格后入库, 发出。
普通型钢或H 型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后, 在步进式冷床上冷却, 经型钢矫直机矫直, 检查合格后入库、发出。
2.2 无缝钢管厂实习车间：钻孔车间和加热车间主要设备：环形炉、钻孔机和步进炉2.2.1 实习内容：（1）了解无缝钢管的工艺流程工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品——包装（2）无缝钢管的生产设备①穿孔机常用的二辊斜轧穿孔。
圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。
近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°, 使穿孔速度加快。
生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。
带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
②自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。
一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。
70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
③均整机结构与穿孔机相似。
均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。
近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
④定径机由3～12架组成，减径机由12～24架组成，减径率约达3～28％。
50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。
新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。
张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
⑤自动轧管机组常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。
机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。
由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。
由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。
连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。
工艺流程见图1。
圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。
轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。
140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。
这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。
2.3 中厚板厂实习车间：轧制车间主要设备：轧制生产线、轧制机组2.3.1 实习内容：（1）了解中厚板轧制生产特点，工艺流程。
①生产特点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。
轧制出的中厚板70%用于船板，桥梁、高层建筑、锅炉等②扎制的工艺流程1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉3-高压水除鳞箱；4-精轧机；5-加速冷却装置；6-热矫直机；7-宽冷床；8-特厚板冷床；9-检查修磨台架；10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪；13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线a、生产过程除鳞：去除板坯表面的一次和二次氧化铁皮。
方法:一是高压水除鳞二是立辊破鳞＋高压水除鳞b、剪切机的任务：切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切及取样。
（2）中厚板生产中常用的剪切机形式有：①斜刀片式剪切机(通称铡刀剪)：斜刀片剪切机既适用于热状态也运用于冷状态钢板的剪切；对钢板厚度适应性强，40毫米以下的钢板均能剪切。
②圆盘式剪切机：常用来剪切钢板的侧边，也可用于钢板纵向剖分成窄条。
园盘剪一般均要配有碎边机构。
③其它：滚切式剪切机、火焰切割（厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
）连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货（2）了解加热炉的作用，类型，主要尺寸，加热料坯和燃料的种类，炉子小时产量，轧机类型等。
①加热炉的作用：加热炉在轧制过程中主要起到为物料加热的作用，将钢块加热到扎制的需要温度，加热炉是热轧中厚钢板厂的重要设备之一,在生产过程中起着极为重要的作用,其加热质量的好坏直接关系到钢板的质量和成材率。