第二章传统面制食品工艺ppt下载第三章面制食

第二章传统面制食品工艺ppt下载第 三章面制食
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2020/12/10
第二章传统面制食品工艺ppt下载第 三章面制食
• 挂面烘干的关键是要控制内部的“水分转移”速度与表面 的，气化速度，使内部水分转移的速度等于或略大于表面 水分气化的速度。
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干燥方式
• 一方面，采用低温慢速烘干的工艺； • 一方面：采用高温、高湿烘干工艺。 • 低温、慢速烘干的挂面质量好，在煮食时不酥不糊，柔韧
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• 切条是在切面机上完成的。在连续化生产的过程中，切面 机安装在压延机的后端，切面机由切条刀和切断刀组成。 挂面的外观质量取决于切刀的机械加工精度。
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4、烘干
• 挂面烘干有自然烘干与人工（强制）烘干两种方法。工业化生产都采用人工 干燥的方法。
质等。
• 添加的目的是改善挂条的品质，提高它的营养价值。
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（二）制作工艺
• 1、挂面生产的工艺流程
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2、和面与熟化
• 和面：通过和面机的搅拌、揉和作用，将各种原辅料均匀 混合，最后形成的面团坯料干湿合适、色泽均匀且不含生
– 能使面团中的面筋组织结构收敛而产生强化效果，改善面团的粘 弹性，增加面条的强度。
– 碱与小麦粉一中的类黄酮色素发生反应，使得面条出现淡黄色的 外观。
– 碱能带来一种特有的碱风味，吃起来特别爽口。 – 碱可以中和湿面条可能出现的酸度，延长湿面条的保存时间。
• 碱的添加量一般0.15%~0.20%。 • 溶解在水中使用。 • 过量的盐和碱会导致面筋收敛过度而失去粘弹性，严重影
常用和面机的技术参数
熟化：将和好的面团静置或低速搅拌一段时间，以使和 好的面团消除内应力，使水分、蛋白质和淀粉之间均匀 分布，促使面筋结构进一步形成，面团结构进一步稳定。 熟化的实质：依靠时间的延长使面团内部组织自动调节， 从而使各组分更加均匀分布。 熟化时间：常需20~30 分钟，但在连续化生产中，一般 熟化10~15分钟。
6~8，最佳值为7.0±0.2。
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• 3．食盐 • 自古以来，制面都有加盐的习惯。作用如下：
– 一定量的食盐，能收敛面筋结构而起到改良面团流变 学特性的作用。因此，盐能增加面条的强度而减少断 条率。
– 和面时，因为食盐具有较强的渗透作用，能促进小麦 粉快速吸收水分，从而加快面团的成熟进程。
爽口。 • 干燥时间长达8个小时，烘房面积要很大。高温快速烘干
法，干燥时间只需2小时左右，但挂面质量不很稳定。
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干燥过程工艺
• 挂面的烘干过程也可以分为4个阶段，即： • 第一阶段：冷风定条，自然蒸发挂面表面的水分，使面条
水分降到28%以内。 • 第二阶段：保潮出汗，保持很高的相对湿度，同时加热，
– 在干燥时，因食盐具有一定的保湿作用，能避免湿面 条因烘干过快而引起酥面 、断条。
– 食盐在某种程度上还能抑 制杂菌生长，防止湿面条 酸败。
– 食盐有调味的作用。
食盐的添加量一般为小麦粉质量的1%~3%。
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• 4．碱 • 制挂面用的碱有碳酸钠和碳酸钾两种。
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3、压延和切条
• 压延的作用：成型和揉捏，将松散的坯料压成为一定厚度 的带状面片，并使面筋成为细密的网状组织，在面带中均 匀分布。面团的压延是在同一方向上进行的，面筋组织沿 着压延方向排列成束，这种排列使得面带的强度沿其长度 方向而不是宽度方向增大。
• 压片过程：分为复合和压延两个阶段。
– 挂面是由湿面条挂在面杆上干燥而得名的。挂面是我 国目前生产量最大、销售范围最广的面食之一，它以 物美价廉、食用方便、品种多、保存期长等优点，深 受人们的欢迎。
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（一）、原料要求
• 1．小麦粉 • 生产挂面的小麦粉要求有中等强度的面筋筋力，详见
SB/T10137-93中华人民共和国行业标准《面条专用 粉》。
• 2．水 • 制面用水应该没有异味，外观浊度2°以下，硬度20°
以下，盐离子浓度2 ×10-4以下，过锰酸钾浓度10-5以 下，蒸发残留物浓度5×10-4以下，细菌总数100个／ 毫升以下，最起码要符合GB5749《生活饮用水卫生标 准》。
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• 硬度在25°以上的自来水，会导致挂面变脆发硬， 影响出品率。
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(3) 挂面的烘干设备 按烘干过程中面条的运动方式分类：固定式
移动式， 移动式又分为多行运行（隧道式）
单行运行（索道式）。
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• (4) 酥面现象 • 挂面表面出现明显的或不明显的龟裂裂纹，外观呈灰白色
且毛糙，折断时截面很不整齐，加水烧煮时会断成小段， 这种现象称为酥面。
响面条的品质。
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• 5．其他添加物
• 其他添加物包括小麦粉品质改良剂和营养强化剂。
• 小麦粉品质改良剂有： • 增稠剂：如海藻酸钠、黄原胶、瓜尔豆胶、变性淀粉等； • 氧化剂：如维生素C、ADA、葡萄糖氧化酶； • 乳化剂：如单甘醋、蔗糖醋等。
• 营养强化剂： • 维生素、矿物质、氨基酸、蛋白质、膳食纤维以及活性物
• 产生酥面的原因有：
– 原料方面，小麦粉的筋力太低，可能是受害小麦加工成的小麦粉， 或小麦粉末经后熟过程和面工艺控制不当；
– 压片操作时，厚薄不均匀，紧密的程度差异太大； – 烘干过程中，外层“硬结”冷却又过快，热面遇到冷风； – 湿挂面头回机的比例太高等。
• 刚从烘房里出来的挂面其内部的湿热传递不会骤然停止， 而是逐步减弱，直到挂面外层和外界空气的温度相对平衡， 其水分才会稳定，组织形状才会固定下来，这一过程在工 艺上称为挂面的缓酥。缓酥的时间不应少于12小时。
第二章传统面制食品工 艺ppt下载-第三章面制
食
2020/12/10
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一、挂面的生产
– 我国面条起源于汉代，成熟于魏晋，至今已有2000多 年的历史。
– 面条在我国深受广大人民的喜爱，尤其在我国北方很 多地区大多以面条为主食。
– 面条的种类繁多：如挂面、拉面、烩面、刀削面、板 面、担担面、方便面等．
– 小麦粉蛋白质易与硬水中的铁离子结合使面筋弹性下 降；
– 淀粉也易与铁离子结合而影响其吸水特性，降低糊化 淀粉的粘度；
– 钙离子也会与淀粉结合，产生与铁离子类似的结果； – 面条在保存过程中会因金属离子的氧化而出现褐变而
影响外观。
• 制面用水应该用软化水 • 水的pH值也会影响挂面的质量。pH值应控制在
• (1) 干燥原理 • 当湿面条进入烘干室与热空气接触时，面条表面首先受热
温度上升，使水分蒸发扩散到周围的介质中去，这一过程 称为“表面气化”。 • 随着表面气化过程的进行，造成面条表面水分较低而内部 水分仍较高的局面，产生内外水分差，当热空气的能量逐 渐转移至面条内部后，将使其温度上升，由于内外水分差 所产生的推动力，内部水分向表面转移，这一过程称为 “水分转移”。随着表面水分气化与内部水分转移两过程 的不断进行，面条逐渐被烘干。
粉的小团块颗粒，手握成团，轻搓后仍可分散为松散的颗 粒状结构。
• 和面的加水量：30%~35%；
• 和面用水温度：25℃~30℃；
• 和面时间：一般为10~20分钟，
夏季短一些，冬天长一些。
• 和面机种类：卧式直线搅拌杆和面机
•
卧式曲线搅拌杆和面机
•
立式连续和面机
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使面条内部的水分向外扩散，面条水分降到25%以内。 • 第三阶段：升温，在高温低湿环境下使水分迅速蒸发，使
面条水分降到16％以内。 • 第四阶段：降温散热，散发面条的热量，再蒸发部分水分，
使面条水分达到12.5%~14.5%。
• 挂面烘干时间是保证挂面质量的一个主要条件，应不低于 3个半小时。烘干时间短，容易造成挂面“外干内潮”和 表里收缩不一，甚至产生酥面。烘干时间过长则生产效率 低。
• 压延过程中，作用在面带上的压力大小又与压辊的直径有 关。直径越大，作用在面带上的压力也越大。
• 影响面团压延效果的两个主要因素: 压延比和压延速率。
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压延比=（辊压前面片厚度-辊压后面片厚度）×100%/辊压 前面片厚度
一般复合后压延阶段压5~7道。前后各道比较理想的压延比 依次为50%, 40%、30%、25%、15%、10%。