正典CN50(7内开窗加工指导)-20081105
技术手册
阳光坊系列门窗技术手册第一部分SHPW62G系列隔热断桥门窗隔热断桥门窗主要由型材、玻璃、五金配件、辅副材这四大类材料组成。
一般根据配件的不同装配可以分为，内平开窗、外平开窗、内开内倒窗、上悬窗、推拉窗门等。
断桥隔热型材的分类：（我们一般选用第一种，第二种仅供了解）一、型材型材是门窗的主要材料之一，是门窗的主要的组装、受力构件。
按安装位置可分为框料、扇料、中挺料（横档料）、门窗压线及其它辅料这四类，这四类型材的具体区别可参照下表：常用门窗拼装节点示意：平开窗（内平开）3768平开窗（外平开带转换料）3768平开窗（外开窗不带转换料）37681、五金配件五金配件是门窗完成开启、关闭、固定的主要部件，不同类型的窗可以配置不同的五金配件，下表即为目前各种窗型我们常用的五金配件：常用五金配件列表传动锁定位器传动锁定位器套装锁头内开内倒系统：目前，我们国产五金配件主要选用坚朗的五金配件。
进口配件主要选用诺托。
第二部分SHPW76G系列防护窗防护窗主要是将有防护作用的纱窗或防护栏与窗户结为一体，以达到防盗及防护安全的作用。
它的组成分为型材、配件、玻璃、防护钢网或防护栏一、型材型材是铝合金门窗的主要材料之一，是门窗的主要的组装、受力构件。
按安装位置可分为框料、扇料、中挺料（横档料）、门窗压线及其它铝料这四类，这四类型材的具体区别可参照下表：平开窗带防护网节点图平开窗带防护百叶节点图二、配件传动锁诺托防护窗扇五金配件图诺托防护窗纱窗及防护百叶五金件图备注：两套配件间的不同之处在于执手。
内开内倒系统第三部分SHLWPW68铝包木内开内倒窗及平开门铝包木门窗：室外面为铝合金，室内面为纯实木，采用悬挂式和卡槽定位法将隔热（断桥）铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。
两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性铝包木窗节点图铝包木平开门节点图二、配件上铰链下铰链第四部分SHSMZDM68实木折叠门SHSMZDM68实木折叠门采用全实木材料，有超强的灵活性能，可快速轻易开启，并可实现门的最大限度展开，最大时可连接6扇，从而跟据不同的空间需求做出合适的折叠和伸展。
门窗设备操作规程
1、操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常，然后将设备调至最佳工作状态.2、根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。
3、根据型材下料长度,调整好右侧切割机位置,拧紧定位螺丝。
4、将待锯割的型材放置在工作台上，按下压料按钮，夹紧型材。
5、按进给按钮进行型材切割。
切割完毕待电机复位后,按下停止按钮，型材切割完毕.6、型材切割须进行检查，是否检验和最终检验。
7、工作完毕须切断电源、气源,将设备打扫干净。
端面铣床操作规程1、开机前应检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如异常，应予以处理。
2、定位标尺应调整好。
3、接通电源后，检查电动机的旋转方向与运转情况.4、保持端面铣的整洁,清除端面内的污物。
5、气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗.6、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好.仿型铣床操作规程1、使用前检查电路、气路是否正常。
2、根据型材规格调试铣刀，进水槽宽度和水槽深度要通过手动调试，直至满意。
3、调试槽铣刀头时也要根据型材规格，水槽宽度、深度及高度，直至满意.4、在电路、气路指示值达到标准后方可通电、通气，使机器进入待运行状态。
5、在选择工作方式时，注意“10”表示单头工作，“20”表示双头工作.6、在机器最佳状态下方可启动机器。
7、操作时应先按下压紧按钮,然后该机就自动进入工作状态。
8、找好所要仿型的模具并定好位,即可操作。
9、操作过程中用力须均匀，原则上应由内向外慢慢扩大.10、操作完毕后，关闭电源、气路，将机器檫拭干净1、先将机床擦洗干净，放置平稳，调至水平，接好红、绿、蓝电线，另一条黑线或白线接入单相零线，不允许零线接地。
2. 按下ON按钮,油泵开始工作，踩下脚踏开关，撞叉向中心移动，若踩下脚踏开关装不动，则电机反转，调换相线即可。
3。
油泵开始工作时有异常声音，应检查油泵是否处于空载卸荷状态,如处于负载卸荷，则会引起油泵发热,损坏液压动力。
4. 解镶条、轨进等滑动部分每班加油一次。
中空玻璃过程作业指导书年修
中空玻璃加工过程作业指导书1、目的和适用范围1.1为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。
2、依据上海XXX幕墙工程有限公司程序文件上海XXX幕墙工程有限公司管理文件《建筑幕墙》GB/T 21086《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0《中空玻璃》GB/T 11944《平板玻璃》GB 11644《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB 15763.2《着色玻璃》GB/T 18701《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.2《3A分子筛及其试验方法》GB 10504 GB 10505.1 GB 10505.4 《中空玻璃试验方法》GB/T 7020《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 0013、过程控制和检验规则3.1原辅材料进货检验3.1.2所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单复印件一起送到质量检验员报检。
3.1.2质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。
3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。
原辅材料进货检验内容及接受标准见表一3.2加工过程的控制和检验3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。
超过有效期不得使用。
3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。
3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力延时器等处于正常工作。
记录在《设备日常点检表》上。
门窗用国家标准
铝门窗生产加工工艺
24
第四部分 平开门、窗框组装
1、半成品检验
２、刷沥青油
3、半成品入库
25
第五部分 推拉门、窗框组装
设备：撞角机、气钉枪 要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方
向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜ 时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗高 度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差 ±2.0㎜。 工艺流程：装角码 打固定片 整齐排
29
第六部分 平开门、窗玉加工组装
工艺流程：穿胶条 安装角码
组装玉框
撞角 打榫头胶 焊胶
1、穿胶条
2、安装角码
30
第六部分 平开门、窗玉加工组装
3、组装玉框
4、撞角
5、打榫头胶
6、焊胶
31
第七部分 推拉门、窗玉加工组装
设备: 剪刀、风批、 要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪
断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角； 2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、
铝门窗生产加工工艺流程
一、平开窗框工艺流程 ： 接单 领料 开料 锣榫 配 压线 分线 冲孔 钻孔 穿 胶条 装角码 装配件 组装工 字架 组装丁字架 铆四边 焊胶 打榫头胶 打角胶 装压线 清洁 刷沥青油 入库
1
铝门窗生产加工工艺流程
二、平开窗玉工艺流程 接单 领料 450开料 配压线 分 线 冲孔 钻孔 穿胶条 装扣手 装配件 拼装 撞角 焊胶 唧胶 装窗铰 装玻璃 塞胶 清洁 打 玻璃胶 清除多余胶迹 清洁 包装 入库
5、配件保护
6、组装
34
第八部分 玻璃开介
设备: 玻璃吸盘、玻璃刀 要点：开玻璃时要注意玻璃的颜色，当开介玻
璃尺寸≤1200㎜时，允许偏差±2㎜，当开介 玻璃尺寸＞1200㎜时，允许偏差±3㎜。 工艺流程：玻璃配送 玻璃开介 玻璃安装
正典系统【CN59门窗系统】剖析
正典系统【CN59门窗系统】剖析一、正典系统CN59系统——外开窗：【节点说明】CN59之隔热外开窗，为CN59系统之外开窗系统。
其边框及中梃通用CN59内开系统，在内开系统基础上增加专用外开边框、外开扇框及转接框、Z形中梃等结构实现CN系统的外开窗。
其专用外开边框及扇形材、Z形中梃型材边框结构深度均为59.2mm，配制24mm隔热条（PA66+GF25）。
CN59外开窗Z形中梃采用组角方式与专用外开边框组框连接，配套注胶工艺，连接强度好。
其锁闭侧五金为通用C槽槽口设计，五金适配性强，配合不同铰链可实现外开平、外悬等开启方式，是一款性价比高、实用性强的产品。
【性能参数】1.型材：框宽度：59.2mm；扇宽度：59.2mm；隔热条：24mm；2.玻璃：最大玻璃板厚39mm；3.五金槽口：欧标C槽；4.可实现开启形式：外开平窗，外悬窗；5.性能：水密：GB/T7106—2008第6级；气密：GB/T7106—2008第7级；抗风压：4.6kPa，GB/T7106—2008第8级。
隔声：Rw（C;Ctr）=35（-2；-5）dB，GB/T7106—2008外窗第3级；保温：K=1.8（双银Low-E5+16A+5），GB/T8484—2008第7级，K=2.2(5+9A+5+9A+5)，GB/T8484—2008第6级。
二、正典系统CN59系统——内开内倒窗：【节点说明】CN59之隔热内平开内倒窗，边框结构深度为59.2mm，配置宽度为24mm隔热条（PA66+GF25），是一款优质的三腔高保温隔热产品。
框、扇间腔体均填充保温材料，阻断热流，全面控制热传递的三种途径；组角及中梃连接均采用注胶工艺，保证框架的力学稳定性和密闭性；系统利用等压原理采用疏导方式实现排水；框扇搭接采用三元乙丙胶条密封；采用通用的欧标C槽槽口设计，五金适配性强，可实现多点锁内平开、内平开内倒等开启方式，是一款性价比高、实用性强的产品。
建筑门窗三性作业指导书
建筑门窗物理性能检测作业指导书1适用范围本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。
检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。
2检测依据《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 3检测设备智能门窗物理性检测仪SK-MCD1800型4检测方法（具体操作手册）4.1试件的安装以及开机前的准备（1）试件必须控制在2400mm×2700mm 之内，应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。
（2）将试件放在平台，打开气动手柄，将试件紧锁在静压仓上。
（3）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。
将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。
在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。
（4）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。
试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。
试件安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
（5）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。
（6）蓄水池注水后，水路无渗漏。
检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。
（7）水调节阀应处于关闭状态。
（8）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。
4.2设备的开机及使用前校正1.打开主控制柜左上角电源开关并同时开启风机启动按钮，打开电脑开关，打开风机控制开关，让风机稳定运行5分钟。
2.双击桌面快捷图标，打开本设备运行界面→左上角设置→系统设置→传感器归零→填写完相应的实验内容→确定→点击左上角设备→设备校正→输入用户口令123321 →传感器同步→确定（进入校正对话框的显示栏后将会出现数字，显示为0时，校正完成退出）此时即可进入检测阶段。
门窗加工作业指导书.pdf
门窗加工作业指导书（编号：Q/JHZS-G06-2015）受控状态：A/0分发编号：版次/修订状态：A/0审核：何晓军批准：宋海聚2015-8-10发布2015-08-10实施一、下料加工作业指导书1 概述下料是门窗加工的第一道工序。
质量控制的好坏对以后各工序产品质量的保证起到极其重要的作用。
2 程序2.1 下料前，应把所有设备试擦干净并调试正常。
检查号下料所要用的量具（卷尺、钢尺、角度尺等）是否准确。
当采用方切锯机器下料时，还应检查定位块等是否有变形和磨损，一切无误后，方可下料。
2.2 下料前，先要查看型材捆上的标签是否和流水卡片上性材号一致，是否盖好“合格”章，无合格证的型材不准下料。
当遇到紧急处理时，应按合格品下料。
2.3 下料时，一次性不宜太多，一般断面限制在150x85以下。
一次下两根以上型材时，应在型材外围、型材与型材之间垫纸并用胶纸捆好，以防相互间摩擦窜动造成划伤或尺寸不准。
2.4 下料时，要保证所用机床的冷却与润滑系统正常工作；如机床无此系统，则需用毛刷及冷却液手动冷却及润滑；在下料前根据材料的大小、厚薄调节进锯的速度，避免卡锯、打齿的现象发生。
2.5 下料时，应严格按技术员或技术主管编写下发的门窗分析表的尺寸、型号、数量、公差等进行下料。
下料长度小于1500 mm 公差为0.5mm；下料长度大于1500 mm公差为1mm；。
2.6 下料时，操作员应严格贯彻首件“自检”制度，班组长和下道工序“互检”制度，质检员批量“专检”制度。
2.7在下料过程中要把型材擦拭干净，并按批次分类摆放。
不允许表面不清接和混批、混号和摆放不整齐型材转到下工序。
作业单应放在零件运输车上比较醒目及易拿的地方。
2.8批料下完后，应在作业单上相应填好姓名、日期，提交质检。