美国天然气液化技术修订稿
液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准(美国规范)
液化天然气（LNG）生产、储存和装运标准（美国规范）液化天然气（LNG）是天然气经过冷却处理、压缩后变成液态形式，以方便储存和运输。
美国作为全球液化天然气市场的重要参与者，已经建立了严格的生产、储存和装运标准，以保障液化天然气的安全和可靠性。
生产标准液化天然气的生产过程涉及天然气的冷凝、净化和冷却过程。
在美国，液化天然气生产需要按照美国能源部和环境保护署的规定执行。
生产过程中需要严格控制温度、压力和流体流动，以确保天然气可以充分冷却并转化为液态。
生产标准还涉及工艺技术、设备选型和安全措施等方面。
生产过程中需要确保设备的正常运转，避免泄漏和事故发生。
此外，工作人员需要接受专业培训，了解生产过程中可能遇到的风险和应对措施。
储存标准液化天然气的储存需要在低温和高压条件下进行，以保持其液态状态。
储存标准包括储罐设计、安全措施和监测系统等方面。
储罐需要具备良好的保温性能，同时能够承受高压和低温环境下的挤压和冲击。
为了确保储存设施的安全性，美国对液化天然气储存设施制定了严格的检测、维护和监测要求。
储存设施需要定期检查和维护，确保储存罐的完整性和安全性。
同时，监测系统需要实时监测液化天然气的温度、压力和液位，及时发现异常情况并采取应对措施。
装运标准液化天然气的装运是指将液化天然气从储存设施装载到运输船舶或储罐车辆中进行运输。
装运标准包括装载过程、运输安全和应急预案等内容。
在装运过程中需要确保液化天然气的装载速度、压力和温度控制良好，避免泄漏和事故发生。
装运标准还包括液化天然气运输船舶和储罐车辆的设计、检测和监测要求。
运输船舶和储罐车辆需要具备良好的防护措施，确保液化天然气在运输过程中的安全。
此外，美国规定液化天然气装运必须符合国际标准，确保液化天然气的质量和安全性。
总的来说，美国对液化天然气的生产、储存和装运制定了严格的标准，旨在确保液化天然气的安全、可靠和高效运输。
这些标准保障了液化天然气产业的健康发展，也有效保护了环境和公共安全。
天然气液化及储运技术参考文本
天然气液化及储运技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月天然气液化及储运技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、天然气液化技术液化天然气(LNG)的工艺流程大致分为两部分，即净化过程和液化过程，净化是天然气液化的首要过程。
1. 天然气净化天然气净化主要是“三脱”过程，即干燥脱水、脱烃类成份以及脱酸性气体。
此外，根据地质条件不同，通常还需进行其他一些净化过程，如除去油脂、除去汞、除去CO₂等工艺。
(1) 酸性气体脱除采用溶剂与流程的选择主要根据原料气的组份、压力、对产品的规格要求、总成本与运行费用的估算而定。
世界上通用的LNG工厂的酸气吸收工艺主要有三种，即MEA(单乙醇胺法)洗涤吸收过程、BENFIELD(钾碱法)过程和SULFINOL(砜胺法)过程。
MEA法：脱酸剂为15%～25%的单乙醇胺水溶液。
主要是化学吸收过程，操作压力影响较小，当酸气分压较低时用此法较为经济。
此法工艺成熟，同时吸收CO₂和H₂S 的能力较强，尤其在CO₂浓度比H₂S浓度较高时应用，亦可部分脱除有机硫。
缺点是须较高再生热、溶液易发泡、与有机硫作用易变质等。
BENFIELD法：脱酸剂为20%～35%的碳酸钾溶液中加入烷基醇胺和硼酸盐等活化剂。
NFPA_59A-LNG(美国)液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准
范围............................................................................................................................................. 4
等同性 .......................................................................................................................................... 4 追溯性 .......................................................................................................................................... 4 人员培训 ...................................................................................................................................... 4 单位制 .......................................................................................................................................... 4 参考标准 ...................................................................................................................................... 4 定义 .............................................................................................................................................. 5 工厂选址原则 .............................................................................................................................. 7 溢出和泄漏控制的主要原则 ...................................................................................................... 7 建筑物和构筑物 ........................................................................................................................ 12 设计者和制造者资格 ................................................................................................................ 14 *低温设备的土壤保护 .............................................................................................................. 14 冰雪坠落 .................................................................................................................................... 14 混凝土材料 ................................................................................................................................ 14 安装基本要求 ............................................................................................................................ 15 设备基本要求 ............................................................................................................................ 15 易燃致冷剂和易燃液体储存 .................................................................................................... 15 工艺设备 .................................................................................................................................... 15 基本要求 .................................................................................................................................... 16 金属储罐 .................................................................................................................................... 19 混凝土储罐 ................................................................................................................................ 21 LNG储罐的标记 ........................................................................................................................ 22 LNG储罐的试验 ........................................................................................................................ 23 储罐的置换和冷却 .................................................................................................................... 23 泄放装置 .................................................................................................................................... 23 气化器的分类 ............................................................................................................................ 26 设计及施工用材料 .................................................................................................................... 26 气化器管道、热媒流体管道及储存 ........................................................................................ 26
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二乙醇胺 甲基二乙醇胺 二甘醇胺 混合胺 （各种）专利胺 sulfinol（亚硫酸酰溶 剂） selexol（聚乙二醇二甲
天然气液化技术
天然气液化技术摘要：社会经济的发展，促使各个行业对能源的需求量不断增加。
传统化石能源由于储量锐减且燃烧过程中产生污染气体或温室气体，不符合现阶段提倡的绿色发展理念。
而天然气具有热值高、技术成熟、燃烧产物清洁以及储量丰富等特点，成为一种替代传统化石能源的清洁能源。
由于天然气的分布不均衡，人们需要先将其液化后进行储存、运输，以满足不同地区的用气需求。
文章对天然气液化技术进行了研究分析，以供参考。
关键词：天然气；液化；技术前言：天然气在冷却至零下160℃后，会从气态转化为液态，压缩体积有助于其存储和运输。
但是，液化天然气也具有较高的危险性，除了易燃易爆外，还会产生冻伤危险，对储存、运输和应用都提出了较为严格的要求。
目前，液化天然气已经在多个领域得到了广泛应用，如城市燃气、汽车燃料等。
相关数据显示，我国2018年国内液化天然气市场总供应量超过1500万t，近年来呈现出逐年上升趋势。
按照国家能源局发布的《能源发展“十三五”规划》，未来几年我国将继续大力支持天然气等清洁能源的发展，掌握液化天然气储存及应用技术既有其必要性，又有其紧迫性。
1 液化天然气的制取1.1 天然气预处理在进行天然气液化处理之前，必须先进行预处理，其目的是除去天然气中含有的杂质，如硫化氢、重烃等。
通过对天然气的预处理，一来可以保证液化天然气的清洁，二来可以防止低温环境下杂质冻结堵塞管道，影响液化天然气的储运。
天然气预处理的常用方法有两种，分别是脱水处理和脱酸性气体处理。
通常来说，天然气中水的预处理指标应当在0.1×10-8m3/m3以下，被认为是符合液化处理基本要求。
人们可以选择冷却法、液体洗手法、膜分离法等方法进行天然气脱水。
以膜分离法为例，其基本原理就是使用高分子气体分离膜，在一定压力下过滤掉天然气中的酸性成分，如水气、二氧化碳、硫化氢等。
天然气脱酸处理是降低管道腐蚀和保证能源清洁的一种有效方法，除了膜分离法可以满足脱酸要求外，还可以使用联合吸收法、直接转化法等方法。
美国天然气液化技术
美国天然气液化技术有幸随由中国土木工程学会组织的中国天然气液化技术考察团，应美国土木工程师学会的邀请，于1995年8月31日赴美，进行了为期两周的考察访问。
在美期间，代表团考察访问了洛杉机、纽约、休斯顿、芝加哥四城市的天然气企业，访问了美国土木工程师学会及美国燃气工艺研究院。
实地考察了美国天然气远程输送、城市输配管网、液化、储存、气化以及调度中心。
在考察访问中，受到美国有关方面的热情友好接待，并得到了相当数量的技术资料和有关材料。
此次考察，在中国土木工程学会的精心组织和接待单位周密安排及团长和全体考察人员共同努力下，收到了预期效果，圆满成功。
现将考察情况简要介绍如下：一、 远程输送管网美国天然气资源丰富，产量高，同时每年还由加拿大输入一定气量。
因此，美国天然气供应大于需求，且价格低廉，每百Btu仅3万块多美元。
但是为满足各地发展的需求，还在扩展天然气市场，全国已形成天然气远程输送网络。
远程输送管线，管径较大，一般为D300－D400；压力较高，一般为14～70个大气压，有的甚至更高，输送量较大。
二、 城市管网我们考察了美国四城市的天然气供应，城市燃气管网大体分为两种类型：一是靠近天然气产区的；另一是远离天然气产区的。
对于靠近天然气产区的城市，由于远程输送干线较多，可以多渠道，多方位得到天然气。
例如，ENTEX公司（茵特克公司）是负责休斯顿市天然气供应的企业，有70万客户，其中居民用户有62万户，约占88％；工、商等服务业用户有8万户，占12％，由于该市处于南加州天然气产地，有百余家天然气长输管道敷设在市区周围，ENTEX公司从中选择12家购气，在这12家的远程管线上，开设15个供气口，均布在城市周围，向城市供气。
这些供气口到市区的城市管网，其压力为1．1MPa，最大管径为D400，小区管网压力为172．4kPa，管径为D50－D150。
在考察中我们感到，休斯顿市是由多渠道、多方位均布在城市周围的105个门站供气，有以下三方面可供我们研究、学习。
天然气液化工艺部分技术方案（MRC）..
天然⽓液化⼯艺部分技术⽅案（MRC）..天然⽓液化⼯艺部分技术⽅案（MRC）⼀、天然⽓液化属流程⼯业，具有深冷、⾼压，易燃、易爆等特征，在⽣产中具有极⾼的危险性，既有⽐较⾼的温度（280℃）和压⼒（50Bar），也有低温（-170℃），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带⽐较⼩，对参数的变化要求严格，这对LNG液化装置连续⽣产⾃动化提出了很⾼的要求。
LNG装置的制冷剂配⽐与产量和收率直接相关，因此LNG⽣产过程中控制品质占有⾮常突出的位置。
整个⽣产过程需要很多⾃动化硬件和配套的软件来实现。
以保证⽣产装置的安全、稳定、⾼效运⾏，不仅是提⾼效益的关键，⽽且对⽣产⼈员、⽣产设备，以及整个⼚区安全都⼗分重要。
⼆、⼯艺过程简述LNG⼯艺流程图参见P&ID图1、原料⽓压缩单元来⾃界区外的天然⽓经过过滤器除去部分碳氢化合物、⽔和其它的液体及颗粒。
35MPa(G)的原料⽓进⼊脱CO2单元。
3、脱⽔脱酸⽓单元原料⽓进⼊2台切换的⼲燥器，在这⾥原料⽓所含有的所有⽔分和CO2被脱除，⼲燥器出⼝原料⽓中⽔的露点在操作压⼒下低于-100℃。
经过分⼦筛⼲燥单元，在这⾥原料⽓再经过两个过滤器中的⼀个进⾏脱粉尘过滤。
4、液化单元进⼊冷箱的天然⽓在中被冷却⾄-35℃，在这个温度点冷箱分离罐中，脱除⼤部分重烃；天然⽓继续冷却⾄-70℃，在这个温度点，天然⽓在冷箱分离器中，脱除全部重烃，出⼝的天然⽓中C5+重烃含量降⾄70ppm以下；甲烷⽓继续冷却⾄-155℃，节流后进⼊冷箱分离罐中分离，液体部分即为液化天然⽓被送⾄液化天然⽓储罐中储存，⽓相部分返回冷箱复温后⽤作分⼦筛⼲燥单元的再⽣⽓。
5、储运单元来⾃液化单元的液化天然⽓进⼊液化天然⽓储罐中储存，产量为420m3，储罐容量为4500 m3,储存能⼒为10天。
6、制冷剂压缩单元按⼀定⽐例配⽐的制冷剂，经过制冷压缩机增压⾄1.3MPa(G)后经中间冷却器冷却后，进⼊中间分离罐中分离，⽓体部分进⼊制冷剂压缩机⼆级增压⾄ 4.9MPa(G)并与来⾃分离罐的液体混合后进⼊后冷却器冷却，进⼊分离罐中分离，⽓体部分流⾄冷箱顶部，液体部分经制冷剂泵送⾄冷箱顶部与⽓体部分混合后进⼊冷箱换热器冷却，冷却后的低温制冷剂由换热器底部流出，经节流阀节流降压降温后返回换热器，作为返流制冷剂为原料⽓和正流制冷剂降温液化提供冷量，低压制冷剂复温后出冷箱换热器。
LNG液化
LNG
21
第三章
天然气液化技术
LNG
3
LNG
28
3.1
天然气液化工艺
既然难以通过调整混合冷剂的组分来使整个液化过程都
能按冷却曲线提供所需的冷量，自然便考虑采取分段供 冷以实现制冷的方法。在MRC工艺基础上，经过改进， 开发出了第三代新型的液化工艺—带预冷的混合剂制冷 循环，预冷方式有丙烷预冷、混合工质预冷、利用氨吸 收制冷来预冷等。
胀制冷工艺流程，又称闭式膨胀机循环。
LNG
29
3.1
天然气液化工艺
带膨胀机液化流程：指利用高压制冷剂通过透平 膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷实现天然气液化的 流程。流程的关键设备是透平膨胀机。 种类： 天然气膨胀液化流程 氮气膨胀液化流程
氮-甲烷膨胀液化流程
应用： 调峰型天然气液化装置。
⑶使用一台集成换热器（即MRC主换热器），在设备费 用和易于制造方面也具有显著的优势。
⑷利用节流阀降压可以减少LNG产品的蒸发损失；采用
制冷压缩机的级间分离器，可减少压缩机的操作功率。
LNG
19
3.1
天然气液化工艺
混合冷剂制冷循环（MRC）是美国空气产品和化学品公司 于20世纪60年代末开发的一项专利技术。 主要由两部分构成：密闭的制冷系统和主冷箱。 优点:1）机组设备少，流程简单，投资省，投资费用比经 典阶式（CASCADE）液化流程约低15%~20%； 2）管理方便； 3）混合制冷剂可以部分或全部从天然气本身提取与 补充。 缺点:1）混合冷剂的合理配备困难； 2）流程计算必须提供各组分可靠的平衡数据与物性 参数，计算困难。 3） 能耗较高，比阶式液化流程高10%~20%左右；
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美国天然气液化技术 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】美国天然气液化技术（转贴）有幸随由中国土木工程学会组织的中国天然气液化技术考察团，应美国土木工程师学会的邀请，于1995年8月31日赴美，进行了为期两周的考察访问。
在美期间，代表团考察访问了洛杉机、纽约、休斯顿、芝加哥四城市的天然气企业，访问了美国土木工程师学会及美国燃气工艺研究院。
实地考察了美国天然气远程输送、城市输配管网、液化、储存、气化以及调度中心。
在考察访问中，受到美国有关方面的热情友好接待，并得到了相当数量的技术资料和有关材料。
此次考察，在中国土木工程学会的精心组织和接待单位周密安排及团长和全体考察人员共同努力下，收到了预期效果，圆满成功。
现将考察情况简要介绍如下：一、远程输送管网美国天然气资源丰富，产量高，同时每年还由加拿大输入一定气量。
因此，美国天然气供应大于需求，且价格低廉，每百Btu仅3万块多美元。
但是为满足各地发展的需求，还在扩展天然气市场，全国已形成天然气远程输送网络。
远程输送管线，管径较大，一般为D300－D400；压力较高，一般为14～70个大气压，有的甚至更高，输送量较大。
二、城市管网我们考察了美国四城市的天然气供应，城市燃气管网大体分为两种类型：一是*近天然气产区的；另一是远离天然气产区的。
对于*近天然气产区的城市，由于远程输送干线较多，可以多渠道，多方位得到天然气。
例如，ENTEX公司（茵特克公司）是负责休斯顿市天然气供应的企业，有70万客户，其中居民用户有62万户，约占88％；工、商等服务业用户有8万户，占12％，由于该市处于南加州天然气产地，有百余家天然气长输管道敷设在市区周围，ENTEX公司从中选择12家购气，在这12家的远程管线上，开设15个供气口，均布在城市周围，向城市供气。
这些供气口到市区的城市管网，其压力为1．1MPa，最大管径为D400，小区管网压力为172．4kPa，管径为D50－D150。
在考察中我们感到，休斯顿市是由多渠道、多方位均布在城市周围的105个门站供气，有以下三方面可供我们研究、学习。
1．由于多渠道、多方位供气，城市燃气管网压力均衡，供气稳定。
2．由于多渠道、多方位供气，当城市局部地区耗气量出现峰谷时，可直接调节其最近的门站供气量，以适应负荷变化。
3．由于多渠道、多方位向城市供气以及上述两特点，说明城市用气有保证，所以休斯顿不设储存装置。
这一特点应引起我们的重视，并要作认真分析研究。
对于远离天然气产区的城市，一般由2－3条远程输送干线供气，例如，芝加哥位于伊诺州中部，由其西南方向德克萨斯州来的两条天然气输送干线，由西部进入伊里诺州，分别在芝加哥南北两侧向东横穿伊州。
芝加哥就由这两条管线供气，并在城市外围各设一座地下储气库，储量均为1亿m3。
又如，纽约市由三个天然气公司联网供气，城市与天然气公司按购气合同供气。
购气合同有三种：一是长期合同，规定年供气量；二是月期合同，规定月供气量，且每月可调整；三是日供气合同，规定一天的供气量。
每种合同均要提前签订。
这三种合同，同时实施，后两种起到了月、日调节作用，为城市安全稳定供气创造了条件，提供了保证。
同时对城市燃气供应单位在调度管理方面也提出了新要求。
调度人员，一方面用计算机分析当日或当月耗气情况,提出次日或下月购气量，同时还要掌握每日各供气公司的销售价格，购买便宜的气，补充到缺气部位。
这样，城市天然气公司既能满足客户要求，又能取得较好的经济效益。
城市天然气公司这种购销天然气的模式可供我们参考、研究。
纽约市目前正与有关公司合作，建设从加拿到纽约的远输管线，以增加供气能力。
三、地下储气库在这次考察中，我们重点考察了全世界最大的美国地下储气库。
地下储气库是美国储存天然气的重要方式。
南加州地下储气库规模大，储量多，多年来积累了丰富经验，气库同时还可出租或代储。
南州是美国地下储的权威，代表了美国地下储气的能力与技术水平。
南加州地下储气库原是处于地下730m的油井，采油后转为储气库。
到目前104座气库，其中纯气库88座。
含油气库16座。
总储量为19．6亿m3,是北美规模最大的地下气库。
储气压力最低为275．8Kpa,最高可达1．5Mpa，每年4月1日－10月3日为注气期，向地下气库灌气；11月1日－3月31日为取气期，由地下气库取气供城市高峰期用。
向库里注气需要加压，设置882．6万W和2，206．5万W 压缩机各一台。
由于库内有油有水，取出的天然气含油含水和泥沙。
因此，抽出的天然气产首先进入分离器进行分离，除掉油、水、沙，然后再干燥、调压。
由于天然气的气味在地下被吸取，还需要加臭，最后进入城市输配管网。
由分离器出来的油、水、沙混合物到处理厂，把油、水分开。
分离出的油作为产品外运；水可用于回注气库（见图1）。
伊里诺州地下储气库规模比南加州的小，设有1，200KW的压缩系统向库内注气。
每年在城市用气量少的夏季储存，用气量大的冬季取出供气。
由于天然气中的臭味被地下吸收，取出后需加入TRYETYCENEGIYCOL，使其含有臭味再进入外输管网四、天然气液化技术我国天然气供应，只限于气态输送、储存与应用，尚未开展有关液化技术方面的工作。
改革开放以来，随着国民经济的发展，实现天然气液化与液化储存已提到议事日程上了。
1．液化天然气在－144．4K时发生相变，由气态转变为液态。
在低温下对其纯度要求较高，因此，天然气进入冷箱前，需注入甲醇，一是降低冷点除水，同时收重碳氢化合物和硫化氢，提高纯度。
关于深度冷冻，有三种方法：①阶段循环制冷；②混合式或称多组分）制冷；③膨胀压缩制冷。
我们考察的布鲁克林工厂的天然气液化，采用两级膨胀压缩工艺。
天然气8 0％进膨胀机，20％进压缩机。
膨胀、压缩两机同轴。
气体在膨胀机内压力降低，对外作功，用以带动压缩机，把进入压缩机的天然气压缩升压。
当进气压力为1．6Mpa时，一、二级压缩机出口压力为1．9 Mpa和2．8 Mpa。
经过两级压缩后进入冷箱，。
在冷箱内,一侧进膨胀后的天然气，加一侧进经过压缩的天然气，两者进行换热，压缩气体温度降到－144．4K时液化。
液化成本为0．65美元／10亿B tu。
流程图从略。
2．储存天然气液化后体积缩小到1／600。
即1m3的液态天然气约等于常温常压下600m3的气态天然气。
天然气液化后可最大限度减少储存容积。
储存LNG，要求储罐具有良好的隔热性能。
纽约储存基地设有两个双壁储罐。
罐内壁为含镍9％的特种钢，外壁为碳钢，两壁间的夹层充满氮气，罐体呈圆柱形，两罐容量分别为17．5万桶和20．9万桶。
每座罐周围用土堆一梯形断面实体围堰。
围堰形成的空间为储存容积的1．5倍。
围堰内侧表面用混凝土方砖作护坡，外侧表面上最外层涂上类似沥表状的色保护层。
围堰内地面及围堰内侧下部表面均置隔热层。
储罐与地面接触部位的隔热更为重要。
沿围堰外侧设一圈向上喷水的水管，当发生失火事故时，可形成一定高度的水幕。
天然气液化工厂，在安全方面要求极为严格。
各种消防设施齐备，设置得井井有条。
我们去工厂考察的前一天，他们按规定举行一年一度的消防演习。
为避免产生电火花，一般照像机的闪光灯也禁用。
3．气化液化天然气气化后方能外输应用。
我们考察的LNG工厂采用浸没式燃烧器气化的工艺方案，设有燃烧式和水浴式两种气器，安装了四台SUB－X热交换器。
该气化方式热效率可达90％－98％，高于其他气化方式。
根据城市耗气情况,确定两种气化器是否同时投入运行。
通常当大气温度降到－90C时气化器预启动，准备投入运行；气温再下降，投入运行，向城市管网供气。
五、美国燃气工艺研究院在考察中，我们有机会访问了美国"燃气工艺研究院"，该院副总裁刘锡朋先生详细介绍了研究院情况。
美国燃气工艺研究院是美国最大从事有关燃气方面的研究机构，是得到美国政府支持的非盈利性私营企业。
其经费由美国政府和天然气研究院各提供40％，私人企业提供20％。
该院有140余个委员会公司组成董事会。
研究院1994年迁入目前的新址，此外在芝加哥市西南另有中间试验基地，占地60，702．9m2。
研究院人员精干，仅有200余人，集中了具有一定造诣的高素质人才，主要课题有：天然气的储存、净化、管道输配，燃料电池，天然气汽车，改变焦油等对环境的污染，垃圾气化等方面课题。
近年来该院取得了多项成果，其中有：1．从废水中提取CH4；2．利用污水产生的CO2和CH2发电；3．用天然气烧污泥；4．废旧汽车非金属的气化；5．降低燃烧产物中的NOX；6．玻璃池炉；7．华盛顿250MW的垃圾锅炉；8．小型（4井）燃料电池；9．25万KW的燃料电池；10．－CAS煤的气化法；11．－GAS垃圾木屑气化法等等。
这些研究成果，在美国和其他国家先后应用于生产中，发挥了积极作用，产生了较大的物质效果。
在短暂的考察中，对美国城市天然气供应，特别是天然气液化技术及地下储存有了较全面地深入了解。
当前我国沿海城市及有关部门正在积极筹备建设进口液化天然气基地，或建设天然气液化工厂。
此次考察，对今后国家评估审查这类工程作了技术武装，为科学决策提供了实际依据。
在考察中，还收集了相当多的第一手资料，可供工程建设做有益的参考。
这次考察，为推动我国天然气事业的发展，将起到一定积极作用。