食品安全管理体系操作性前提方案
食品安全前提方案
4. 加工厂必须保存卫生控制记录 .
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1. 加工厂“应该”建有并且实施 一个书面的SSOP文件。
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SSOP文件:
√ 描述了企业使用的卫生程序 ; √ 提出了卫生程序的计划表 ; √ 提供支持例行监测程序的基础 ; √ 鼓励提前做好计划，确保及时采取纠正措施；
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美联邦海产品法规Part 123.11中要求 加工者应采取有效的卫生控制程序。该控制 程序的目标和频率必须充分保证达到GMP的 要求, 并推荐加工者按八个主要卫生控制方
面来起草一个卫生操作监控文件—— SSOP 。
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卫生标准操作规范(SSOP)
Sanitation Standard Operating Procedure
美国农业部（FSIS）禽肉法规 Part 416中强制性要求企业必须 制定、实施和保持书面的卫生标 准操作程序。
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SSOP是食品HACCP体系 整体的一个部分
1. 加工厂应该建有并且实施一个书面的 SSOP文件;
2. 加工厂必须监测卫生状况和操作 ;
3. 加工厂必须及时地纠正不卫生的状况和操作 ;
3.8 前提方案 PRP,prerequisite program <食品安全> 在整个食品链（ 3.2）中为保持卫生环境所必 需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产 品和人类消费的安全食品； 注1：前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型 (见附 录C)，等同术语例如：良好农业规范（ GAP）、良好兽医 规范（ GVP）、良好操作规范（ GMP）、 良好卫生规范（ GHP）、良好生产规范（ GPP）、良好分销规范（ GDP）、 良好贸易规范（GTP）。
OPRP操作性前提方案
OPRP操作性前提方案1.目的1.1 采取适宜的控制措施，预防、消除或减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，消除危害或将危害减至规定的可接受水平。
1.2 当监控显示失控时，对所采取的纠正和纠正措施，明确规定职责和权限，并做好监视记录。
2. 适用范围本公司产品生产过程及生产环境的食品安全控制。
3.术语操作性前提方案（OPRP）：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
4.职责4.1 质量部职责4.1.1负责接收测试客户水质、原辅材料验收、生产制程控制、成品验收标准。
4.1.2 负责成品检验及原辅材料、半成品、成品批量异常分析与处理。
4.1.3 负责工艺卫生检测。
4.1.4 负责统筹计量仪器校准工作（不包括涉及特种设备及安全方面的计量工作）。
4.1.5 负责原辅材料的来料及水质监控。
4.1.6 负责生产过程产品在线质量巡检及在线质量异常分析处理。
4.1.7 负责监督生产过程清洗消毒及生产车间日常卫生检查。
4.2 生产部职责4.2.1 负责工艺及操作标准书的执行。
4.2.2 负责各岗位生产设备操作与日常维护。
4.2.3 负责生产过程清洗消毒及日常卫生的打扫。
4.2.4 负责现场员工的岗前及日常培训工作。
4.3 设备工程部职责4.3.1 负责生产设备正常运行与维护。
4.3.2 负责生产异常的设备调试和处理。
4.4 行政部职责4.4.1 负责食品加工人员的招聘及入职培训工作。
4.4.2 负责食品加工人员的健康管理工作及监督培训实施工作。
4.5 环安部职责4.5.1 负责环境安全工作。
4.5.2 负责厂区公共场所的卫生清洁管理工作。
4.6 食品安全小组负责建立和保持操作性前提方案并监督各部门的实施。
4.7 5S管理小组负责组织每月对全厂的卫生检查。
5. 流程图无6. 内容及要求。
食品安全前提方案PRP
实施prp并监控其有效性
实施
按照prp计划和程序，全面实施prp，确保各项措施得到有效执行。
监控有效性
通过定期检查、审核和评估，监控prp的实施效果，及时调整和完善方案。
04 prp的审核和改进
对prp进行审核和评估
定期审核
对prp进行定期审核，确保其符合食品安全法规和标 准的要求，以及满足组织内部的食品安全目标。
符合法律法规要求
prp的制定和实施符合国内外相关法律法规的要求，有助于企业避 免因违反法规而导致的法律风险和经济损失。
prp的历史与发展
起源
prp的概念起源于20世纪中叶，当时随着食品工业的发展，食品安全问题逐渐受到关注。
发展历程
prp经历了初步探索、理论完善和实践应用三个阶段。随着食品安全管理理念的不断更新 和完善，prp逐渐成为预防性食品安全管理的重要工具。
通过预防措施，可以最大程度地减少食品安全事故的发生，保障消费者的健康和权 益。
风险管理
1
风险管理是PRP的重要组成部分，涉及对食品安 全风险的识别、评估、控制和监控。
2
风险管理需要综合考虑食品生产的全过程，包括 原料采购、生产加工、储存运输和销售等环节。
3
通过科学的风险评估，确定关键控制点，制定相 应的控制措施，并对实施效果进行持续监测和改 进。
未来趋势
随着人们对食品安全要求的不断提高，prp将继续发挥重要作用。未来，prp将更加注重 跨部门、跨领域的合作与协调，加强国际交流与合作，共同应对全球性食品安全挑战。
02 prp的核心理念
预防原则
预防原则是PRP的核心，强调在食品安全问题发生前进行预防，而不是等到问题出 现后再处理。
预防原则要求对食品安全风险进行充分评估，并采取有效的控制措施来降低或消除 风险。
prp操作性前提方案
prp操作性前提方案PRP操作性前提方案：为企业持续发展提供保障随着科技的不断进步和市场的激烈竞争，企业面临着更多的风险挑战。
而针对这些风险，企业需要制定出一套操作性前提方案，以确保企业的持续发展。
本文将探讨PRP操作性前提方案的重要性，并提出了一些建议。
一、PRP概述PRP全称为“Pre-Requisite Program”，即前提方案。
它是指在实施HACCP（食品安全管理体系）之前，对食品生产过程中的关键环节进行控制和管理的程序。
PRP体系包括：GMP（良好生产规范）、GHP （良好卫生规范）、辅助工程和实施HACCP所需的前提条件。
PRP操作性前提方案的制定是确保食品生产的安全和质量的重要环节。
它具备可操作性和可管理性，有助于企业更好地应对风险挑战。
二、PRP操作性前提方案的重要性1. 保障食品安全PRP操作性前提方案可以帮助企业建立起一套严格的食品安全管理体系。
通过制定并执行一系列的操作程序，企业能够有效防范食品污染、交叉感染等风险，确保生产出安全、健康的食品产品。
2. 提升企业信誉度建立完善的PRP操作性前提方案有助于企业提升其信誉度。
通过执行严格的卫生标准、采取合理的食品储存和运输措施等，企业能够向消费者传递出一个良好的形象。
消费者对于质量和安全有较高的要求，符合这些要求的企业更容易得到消费者的认可和信赖。
3. 降低经营风险PRP操作性前提方案的制定和执行有助于企业降低经营风险。
通过监控食品生产过程中的关键环节，及时发现和解决问题，减少食品安全事故和产品召回等不良事件的发生，从而降低经营风险。
三、制定PRP操作性前提方案的建议1. 充分了解企业现状在制定PRP操作性前提方案之前，企业需要对自身的现状进行全面了解。
例如，了解企业已有的食品安全管理体系、生产设备和工艺、员工素质等。
只有了解企业现状，才能有针对性地制定出符合实际情况的前提方案。
2. 清晰规范操作程序PRP操作性前提方案需要清晰规范企业在各环节中的操作程序。
食品安全前提方案
F部分: (本节预留作将来补充) G部分: 缺陷行动水平
110.11 食物中对人体健康无危害的 天然的或不可避免的缺陷
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SSOP:
Sanitation Standard
Operation Procedure
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卫生标准操作规范(SSOP)
Sanitation Standard Operating Procedure
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卫生控制和纠正记录必须包括
1. 加工者的名称和地址； 2. 所记录活动的日期和时间；
3. 实施监测操作人员的签字或缩写。
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卫生监测表格的基本要素：
1. 被监测的某项具体的卫生状况或操作； 2. 以预先确定的监测频率来记录观察新 的情况或测量值； 3. 记录必要的纠正措施。
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3.加工厂“必须”及时地纠正不 卫生的状况和操作。
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卫生纠正（措施）
加工者“应该” 及 时地纠正没遇到过的 “卫生”状况和操作。
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4. 加工厂“必须”保存卫生控制 记录。
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卫生控制记录
每个加工厂必须保存卫生控制记录，至少 是记录卫生监测和纠正… … 加工和其它的信息必须是在观察时记录下 来的。
美国农业部（FSIS）禽肉法规 Part 416中强制性要求企业必须 制定、实施和保持书面的卫生标 准操作程序。
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SSOP是食品HACCP体系 整体的一个部分
1. 加工厂应该建有并且实施一个书面的SSOP文件; 2. 加工厂必须监测卫生状况和操作; 3. 加工厂必须及时地纠正不卫生的状况和操作; 4. 加工厂必须保存卫生控制记录.
操作性前提方案(PRPs)
操作性前提方案（PRPs）操作性前提方案（PRPs）是指在食品安全计划中实施的控制措施，以确保预防、限制或减少不安全食品的生产、存储、运输和销售。
PRPs包括一系列预备操作、标准操作程序和卫生操作程序等，以确保生产出的食品是质量和安全的。
为了制定一份完善的PRPs方案，需要经过以下步骤：1. 确定食品生产、存储、运输和销售的环节，制定相关的预备操作和标准操作程序，以确保每个环节都符合卫生和质量要求。
2. 制定一套完整的卫生操作程序，包括清洗和消毒、人员卫生和健康、设备和工具卫生、垃圾管理等方面的细节，以确保生产环境的卫生和安全。
3. 制定一份培训计划，对员工进行培训，并确保他们理解并能执行PRPs方案的各项措施。
4. 制定一份检查计划，以确保PRPs方案的有效性。
定期进行检查并记录检查结果，及时处理问题并采取措施改进。
5. 不断更新PRPs方案，以符合法规和趋势的变化。
综上所述，PRPs方案是确保食品安全和质量的必要措施，要制定完善的PRPs方案，需要考虑食品生产的各个环节，制定相应的措施，并对员工进行培训和检查，不断更新改进方案。
除了上述提到的常规PRPs之外，在某些特定的行业或工艺中，也需要制定相应的PRPs，例如在加工蔬菜或肉制品中，会需要制定特定的PRPs以避免细菌污染和交叉污染。
此外，PRPs方案的实施也需要依托一套完整的质量管理体系，例如ISO 9000系列标准和HACCP等，以确保PRPs的有效性和实现产品的安全和质量目标。
PRPs方案的重要性在于可以预防和降低不安全食品的风险和事故发生概率，它能为食品生产企业提供保障和信誉，降低法律和商业风险。
PRPs方案还能提高消费者对食品的信心，保证他们食用的是健康和安全的食品。
总的来说，PRPs方案是食品安全管理的重要组成部分，它需要制定完善的方案，培训员工，执行和检查，对其不断进行更新和改进。
只有这样才能确保消费者的利益和企业的长期发展。
前提方案、操作性前提方案、HACCP计划不同点
1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。
前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。
HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。
3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。
（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。
HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。
（2）HACCP具有特异性。
每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。
（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。
（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。
（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。
前提方案(前提计划)控制程序
前提方案（前提计划）控制程序1.目的规定前提方案（前提计划）的编制步骤和实施方法，确保前提方案（前提计划）与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。
1)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性。
2)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染。
3)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2.范围适用于公司所有前提方案（前提计划）的策划和实施管理。
3.职责3.1 食品安全小组负责前提方案（前提计划）的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。
3.2 食品安全小组组长负责前提方案（前提计划）的批准。
3.3 各部门参与和配合前提方案（前提计划）的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案（前提计划）。
4.定义1)前提方案：保证组织内和整个食品链食品安全所必需的基本条件和活动。
2)控制措施：能够用于防止显著的食品安全危害或将其降至可接受水平所需采取的（食品安全）行动或活动。
5.程序5.1 前提方案、前提计划策划时机a) 设计并实施前提方案（前提计划），是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当新产品生产前，应策划前提方案（前提计划）。
c) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案（前提计划），进行必要的更改，以保证其适宜性。
d) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案（前提计划）的策划。
5.2 前提方案（前提计划）的输入a) 顾客的产品要求。
b) 法律法规的要求。
c) 相关的食品安全指南和国际法典原则。
d) 行业规范。
e) 食品安全研究的技术成果。
f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例。
g) 组织的可控制力和可影响力。
h) 危害分析和危害控制计划的结果。
5.3 基础设施和维护方案5.3.1 基础设施和维护方案的内容，应在如下方面规定要求：a) 建筑物和设施（包括车间、库房更衣室）的布局、环境、设计和建设。
b) 空气、水、能源和其他条件的供应。
c) 设备和工具要求，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性。
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3．5刀具的消毒
3．5．1目的
保证刀具的使用寿命和使用清洁。
餐饮服务
文件编号：XX-OPRPS-XX
食品接触面卫生控制程序
版号：
页码：
生效日期：
3．5．2范围
厨房使用的所有刀具。
3. 5．3职责‘
3．5．3．1操作人员在刀具使用之前，用干净的抹布擦干刀具上的水和油渍。
3．5．3．2操作人员把刀具放置在砧板上，用75％酒精或热水(85℃以上)消毒3 min～
5．1卫生标准：GB 5749《生活饮用水卫生标准》
5．2微生物检验标准：
——细菌总数；GB/T 4789.2《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》；
——大肠菌群：GB/T 4789.3《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》。
5．3检验结果中有一项不合格则判为不合格。
5．4定期对饮用水管和非饮用水管及污水管间的管道交叉连接进行检查，将检查结果记录。建议在通往加工厨房的主输水管上，安装防虹吸的单向阀。
3．6. 5. 3所用工具及朔料筐均要妥善保存，道道保洁标准，不得被间接污染。
3．6. 5. 4对已加工后的原料及半成品要放在通风且干净不落灰尘的地方进行保鲜。
餐饮服务
文件编号：XX-OPRPS-XX
防止交叉污染控制程序
版号：
页码：
生效日期：
1目的
明确工艺流程布置，区分准清洁区、清洁区、防止交叉污染。
3．4．4程序
3．4．4．1工作服的使用规定·
——加工区的员工使用白色工作服；
——所有工作服不能穿出相应的岗位。
3．4．4．2工作服的验收
品管部卫生主管和厨房卫生主管负责：
——对工作服制作商进行评定：式样确认和面料确认；
——对制造商送来的工作服抽查：试穿不同型号的工作服，按10％的比例抽检其加
工质量。．
操作性前提方案是经理授权，依据《中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第20号》、ISO22000：2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》及相关法律法规，并结合本中心实际情况而制定。本方案是指导中心更好地进行食品安全和卫生管理的法规性、纲领性文件，已经本中心管理层审核通过，现发布实施。要求中心全体员工认真学习，严格遵守并全面贯彻执行。
2范围
所有生产过程。
3职责
所有与食品加工有关的人员均应遵循本程序。
4程序
4.1不同污染程度的工器具明显区分和存放
——品管部卫生主管每周一次负责对工作服的清洁程度进行工艺卫生检查。
3．4．5纠偏措施
3．4．5．1对不按规定穿着工作服的人员进行处罚和培训。
3．4．5．2对品管部验收不合格的工作服拒收。
3．4．5．3对感官检查不合格的工作服重新清洗。
3．4．5．4对卫生检查不符合要求的工作服重新消毒。．
3．4．6记录
4．1．3品管部一年内对所有水龙头都进行检测。
4．2标识
4．2．1根据供水设施实际情况，画出供水网络图和污水排放管道分布图，具体见《给排水网络图》(略)。
4．2．2加工用水管线和蒸汽管线用颜色加以区别，厨房使用的软水管用后盘挂于墙上，不允放置地面上。
4．2．2．1与食品直接接触用管线的颜色为刷白色油漆的镀锌管或不锈钢管。
4．2．2．2厨房使用的软水管为透明水管，禁用黑色橡胶管。
4．2．3每只水管出水口都有相对应的编号。
4．3排水
4．3．1厨房污水排放畅通，按规定清洗消毒，且记录。．
4．3．2厂区污水排放畅通，并设专人加以管理。
餐饮服务
文件编号：XX-OPRPS-XX
生产用水卫生控制程序
版号：
页码：
生效日期：
5加工用水检验方法和判定
文件编号：XX-OPRPS-XX
食品接触面卫生控制程序
版号：
页码：
生效日期：
3．6．5过程控制
3．6. 5. 1严格控制各个环节卫生，每小时洗手一次。
3．6. 5. 2已洗过的原料和未洗过的原料要分开存放，包括已处理过河未处理的鱼、肉等，防止交叉污染。
对手进行清洗消毒，防止交叉污染，确保食品安全卫生。
存，并记录。．
3．5．3．6刀具要专人保管和定时收放，并记录。
3．5．3．7做好相关记录，并由专人监督管理。
3．5．3．8品管部人员定期检查并记录。
3．6初加工间消毒
3．6．1目的
保证原辅料的清洁、卫生和安全。
3．6．2范围
采购的所有原辅料或半成品。
3．6．3职责
3．6．3．1每天班前和班后均对所有作台、水池、蔬菜摆放筐等进行彻底的清洗消毒。
——生产过程中的定期洗手。
3．3．5监控
——每天至少检查一次设施的清洗与完好；
——卫生监控人员巡回监督；
——品管部定期地对微生物进行检验。
——检查消毒液的浓度。
3．3．6纠偏措施
3．3．6．1发现问题立即纠正，定期进行员工培训。
3．3．6．2对不符合卫生要求且不改正者进行记过处分。
3．3．7汜录
消毒液检查记录。
6．3检测时发现在硬管道外有文叉连接时，必须马上解决。出现问题的部位若不能被隔离，加工应中止，直到修好为止。
6．4检测时发现有虹吸管回流的现象时，必须采取有效的行动来防止污染，并及时采取有效的措施来保证这种现象不再发生。
7记录
7．1水质检验报告单
餐饮服务
文件编号：XX-OPRPS-XX
食品接触面卫生控制程序
3．6．4．3将挑拣合格的原料倒入水池内进行浸泡，以达到清洁的目的。
3．6．4．4将浸泡过的原料进行充分的清洗和冲洗，再捞入干净的筐里沥干水分作保鲜处
理以备随时取用。
3．6．4，5对荤类原料采用专用刀具、砧板、水池或盆，结束后应先清洗后用热水(85℃以
上)消毒3 min～5 nlin，处理后备用。
餐饮服务
版号：
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1目的
防止食品在生产、加工、包装等过程中被污染物污染而采取的控制措施。
2范围
所有生产，加工、包装和储运过程。
3程序
食品接触表面的设施和材料应易于清洗且保持在卫生状况下。此类表面须由无毒材组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须用有效的清洁剂和消毒液进行清洁和消毒，其频率为：
6纠正措施
6．1如果所使用的水源经卫生防疫部门检测，指标不符合相关规定时，公司要首先中止使用此水源，并对使用此水源加工的食品进行隔离评估。水源重新检测合格后方可继续使用。平时品管部检验结果不合格时，应通知厨房制定消毒方案，并进行连续监控，待指标正常后再转入正常检验。
6．2若城市供水管道出现故障，恢复供水后水较混浊，待水质变清后，经品管部检测合格后方可使用。
3．2．4．2用百洁布或专用刷子刷洗表面污物消毒剂稀释200×刷洗(注意：一定要戴乳胶手套操作)清水冲洗。
3．2．5监控
3．2．5．1专人管理、专人操作。
3．2．5．2视觉检查其清洁度。
3．2．5．3卫生监控人员的巡回监督。
3．2．5．4品管部定期表面微生物检验。
3．2．6频率
3．2．6.1每班生产前及生产结束后。
3．1各食堂负责人负责水质监控。
3．2厨房机修负责供水设施的维修保养。
3．3厨房负责使用水的检查及标识的维护。
4程序
4．1检测
4．1．1品管部每年至少两次送加工用水到卫生防疫站作水质卫生全项目检测，符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》后方可投入生产，且存人档案。
4．1．2品管部每周对公司贮备饮用水进行常规项目检测(包括色、嗅、味、pH值、可见物、余氯、细菌总数、大肠菌群等)一次，并将结果记最入(水质检验报告单》，且贮水池有完善的防虫、防鼠、防尘设施。
3．6．3．2按正确的方法对所有原辅料进行处理，确保卫生安全。
3．6．3．3对荤类原料设有专门操作工具、操作台和水池等，防止荤素串味。
3．6．3．4由组长负责监督，实验室人员进行洗涤效果的抽样检测。
3．6．4程序
3．6．4．1首先控制好个人卫生，戴好帽子，不留长指甲且洗净双手。
3．6．4．2在指定的水池里注入清水，然后倒适量的消毒液进行消毒，备用。
第二节操作性前提方案
文件编号：文件发放编号：
餐饮服务
操作性前提方案（OPRPS）
第一版
受控状态：受控
非受控
编制：
审核：
批准：
发布日期：实施日期：
颁布令
修改控制页
生产用水卫生控制程序
食品接触面卫生控制程序
防止交叉污染控制程序
化学物的标识、储存和使用控制程序
员工健康的控制程序
虫害、鼠害控制程序
相关记录
颁布令
3．1．5纠偏措施
3．1．5.1消毒方法不对或目测不合格的，立即返工。
3．1. 5.2表面微生物检验不合格的进行原因分析和评估。
3．1．6记录
每日卫生监控记录．
3．2不锈钢和塑料工器具清洁和消毒
3．2．1目的
清洁和消毒不锈钢盆和塑料盆，防止交叉污染。
3．2．2范围
生产厨房所有不锈钢和塑料工器具，含不锈钢倒水器。
3．3．2范围
所有与食品接触的人员。
3．3．3职责
与食品接触人员均应遵循和实施本程序。
3．3．4程序
3．3．4．1方法
清水洗手-用洗手液洗手-冲洗洗手液-清水冲洗-干手纸(烘手器)--75％酒精消毒。
3．3．4．2频率
一开始工作之前；
——上厕所之后；
——处理被污染的原材料之后；
——从事与生产无关的其他活动之后；
3．2．6.2被污染后立即进行。
3．2．7纠偏措施
餐饮服务
文件编号：XX-OPRPS-XX