拉伸压缩实验-工程力学实验报告用
拉伸压缩实验总结
拉伸压缩实验总结
拉伸压缩实验是材料力学测试中的一种重要方法，通过对材料在不同
应力作用下的变形和破坏进行测量和分析，可以了解材料的力学性能和耐
久性。
本次实验探究了金属材料的拉伸和压缩特性，在实验中采用了万能
试验机对材料进行拉伸和压缩测试，并对实验结果进行分析和总结。
拉伸实验中，我们选取了黄铜材料进行测试，通过对样品在不同拉伸
应力下的位移变化进行测量，得到了拉伸试验的应力-应变曲线。
从实验
结果可以看出，随着拉伸应力的增加，样品的位移逐渐增大，直到材料发
生拉断破坏。
同时，应力-应变曲线呈现出典型的弹性阶段、屈服阶段和
塑性阶段，其中屈服点和极限点是材料力学性能的重要指标。
压缩实验中，我们选取了铝合金材料进行测试，通过对样品在不同压
缩应力下的位移变化进行测量，得到了压缩试验的应力-应变曲线。
与拉
伸试验类似，压缩试验也呈现出了类似的弹性阶段、屈服阶段和塑性阶段，但由于压缩过程中不易出现颈缩现象，因此应力-应变曲线相对于拉伸试
验来说更加平缓。
通过本次实验，我们深入了解了拉伸和压缩实验的基本原理和实验方法，对材料的力学性能有了更加清晰的认识。
同时，对于实验结果的分析
和总结，也为我们深入研究材料的力学性能提供了基础和参考。
拉伸压缩实验报告
一、实验目的1. 了解材料力学中拉伸和压缩的基本原理及实验方法。
2. 通过实验观察材料的弹性、屈服、强化等力学行为。
3. 测定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
4. 掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验原理1. 拉伸实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向拉伸载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向压缩载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
三、实验设备1. 电子万能试验机2. 力传感器3. 位移传感器4. 游标卡尺5. 计算机及数据采集软件四、实验材料1. 低碳钢拉伸试样2. 铸铁压缩试样五、实验步骤1. 拉伸实验：1. 将低碳钢拉伸试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如拉伸速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向拉伸载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：1. 将铸铁压缩试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如压缩速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向压缩载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
六、实验结果与分析1. 低碳钢拉伸实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
2. 分析材料在拉伸过程中的弹性、屈服、强化等力学行为。
2. 铸铁压缩实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的强度极限等力学性能指标。
2. 分析材料在压缩过程中的破坏现象。
七、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了拉伸和压缩实验的基本原理及实验方法。
2. 通过实验结果，我们了解了低碳钢和铸铁的力学性能。
3. 实验结果表明，低碳钢具有良好的弹性和塑性，而铸铁则具有较好的抗压性能。
拉伸与压缩实验报告
拉伸与压缩实验报告一、 实验目的1、 观察实验过程中的各种现象，画出应力—应变曲线；2、 测定低碳钢拉伸时的屈服极限s σ、抗拉强度b σ、断后伸长率δ和断面收缩率ψ3、 测定铸铁的抗拉强度和抗压强度；二、 实验设备万能实验机游标卡尺钢板尺两脚规三、 试样本实验所用塑性材料试样用低碳钢按国家标准规定制成，脆性材料试样由铸铁按国家标准规定制成。
1、试件简图2、实验前试件尺寸（1）拉伸试件：低碳钢mm d mm L 56.15,3.7500==； 铸铁 mm d mm L 13.15,3.7500==；（2）压缩试件：低碳钢mm d mm L 85.14,3000==； 铸铁mm d mm L 86.14,3000==四、 实验结果 1、应力—应变曲线（εσ—曲线）（1） 低碳钢拉伸曲线；（2）铸铁拉伸和压缩曲线2、强度指标（1）拉伸：低碳钢 MPa MPa b s3.402,4.296==σσ；铸铁MPa b 8.155=σ （2）压缩：低碳钢 MPa s 8.305=σ；铸铁 MPa b 424=σ3、实验后试件尺寸和塑性指标低碳钢：==δ伸长率,9.1031mm L ，断裂处最小直径mm d 19.91=断面收缩率=ψ五、 回答问题1、 低碳钢拉伸时的四个阶段是什么？2、 如何区分塑性材料和脆性材料？（δ＞5％为塑性材料，δ＜5％为脆性材料＝3、 表征材料的强度指标和塑性指标分别是什么？（强度指标是屈服极限和强度极限，塑性指标是伸长率和断面收缩率）4、 低碳钢拉伸时的滑移线是什么原因所致？铸铁压缩时为什么沿与轴线成 45角方向断裂？（滑移线是最大切应力所致，铸铁压缩时最大切应力发生在45角斜截面上，断裂是由该最大切应力造成的，铸铁抗压不抗剪。
）。
拉伸压缩实验-工程力学实验报告用
l1 l0 100%
O
Dl
l0
低碳钢拉伸曲线
A0 A1 100%
A0
拉 伸、压 缩 实 验
低碳钢拉伸试验现象： 滑移线 屈服：
tmax引起
颈缩：
低碳钢拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
拉 伸、压 缩 实 验
2．测定铸铁拉伸强度指标和塑性指标 ① 强度指标：
F
sb
Fb A0
② 塑性指标：
Fb
F
Fbc
强度极限：
拉伸实验
Dl
O
s
bc
Fbc A0
灰铸铁压缩 实验现象：
tmax引起
拉 伸、压 缩 实 验
四、实验步骤 1．测量试样原始尺寸：直径d0，长度l0。
2．安装试样，进行加载，测量并计算出实 验目的中所要求的各项参数。 3．观察实验过程中试样变形特点，并描述 试样拉伸、压缩破坏后断口特征。
O
铸铁拉伸曲线
l1 l0 100%
Dl
l0
拉 伸、压 缩 实 验
3．测定低碳钢压缩屈服点ssc
F Fsc 拉伸实验
O
压缩屈服点：
s
sc
Fsc A0
Dl
拉 伸、压 缩 实 验
低碳钢压缩实验现象：
低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两 端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。
拉 伸、压 缩 实 验
4．测定灰铸铁抗压强度sbc
拉 伸、压 缩 实 验
五、实验报告要求 1．分别计算拉、压实验强度指标和塑性指标。 2．描述断口特征。 3．比较同种材料在拉伸、压缩时的机械性能。 4．强度指标以MPa为单位（1MPa 1N /）mm, 2
并保留3位有效数字。
以上有不当之处，请大家给与批评指正，谢 谢大家！
材料拉伸与压缩实验报告参考
材料拉伸与压缩实验报告参考碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验（实验⼀）⼀、实验⽬的1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和断⾯收缩率ψ，测定铸铁拉伸时的强度极限b σ。
2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进⾏⽐较，使⽤绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL 曲线）。
⼆、实验设备微机控制电⼦万能材料试验机、液压式万能材料试验机、游标卡尺。
三、实验试祥1. 为使各种材料机械性质的数值能互相⽐较，避免试件的尺⼨和形状对试验结果的影响，对试件的尺⼨形状GB6397-86作了统⼀规定，如图1所⽰：图1⽤于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L 0）与试件直径d 。
必零满⾜L 0／d 0=10或5，其延伸率分别记做和δ10和δ52、压缩试样：低碳钢和铸铁等⾦属材料的压缩试件⼀般做成很短的圆柱形，避免压弯，⼀般规定试件⾼度h 直径d 的⽐值在下列范围之内：1≤d h≤3为了保证试件承受轴向压⼒，加⼯时应使试件两个端⾯尽可能平⾏，并与试件轴线垂直，为了减少两端⾯与试验机承垫之间的摩擦⼒，试件两端⾯应进⾏磨削加⼯，使其光滑。
四、实验原理图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L 曲线图，拉伸变形ΔL 是整个试件的伸长，并且包括机器本⾝的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动，故绘出的曲线图最初⼀段是曲线，流动阶段上限B ‘受变形速度和试件形式影响，下屈服点B 则⽐较稳定，⼯程上均以B 点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P S ，以试样的初始横截⾯积A0除PS ，即得屈服极限：0A Ps S =σ图2屈服阶段过后，进⼊强化阶段，试样⼜恢复了承载能⼒，载荷到达最⼤值P b ，时，试样某⼀局部的截⾯明显缩⼩，出现“颈缩”现象，这时⽰⼒盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截⾯⾯积A 。
除P b 得强度极限为0A P b b =σ延伸率δ及断⾯收缩率φ的测定，试样的标距原长为L 0拉断后将两段试样紧密地对接在⼀起，量出拉断后的标距长为L 1延伸率应为%100001?-=l l l δ断⼝附近塑性变形最⼤，所以L 1的量取与断⼝的部位有关，如断⼝发⽣于L ο的两端或在L ο之外，则试验⽆效，应重做，若断⼝距L 。
材料力学拉伸与压缩实验报告
材料力学拉伸与压缩实验报告一、实验目的本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探讨材料在受力下的力学性能，了解材料的强度、延展性和变形特点，为材料的工程应用提供理论依据。
二、实验原理1. 拉伸实验原理：拉伸试验是通过对试样施加拉力，使其发生长度方向的拉伸变形，以研究材料的强度、延展性和断裂特性。
在拉伸过程中，可以通过载荷和位移数据来绘制应力-应变曲线，从而得到材料的力学性能参数。
2. 压缩实验原理：压缩试验是通过对试样施加压力，使其产生长度方向的压缩变形，以研究材料在受压状态下的变形特性和抗压性能。
通过测量载荷和位移数据，可以得到材料的应力-应变关系，并分析其力学性能。
三、实验装置及试样1. 实验装置：拉伸试验机、压缩试验机、数据采集系统等。
2. 试样：常用的拉伸试样为标准圆柱形试样，常用的压缩试样为标准方形试样。
四、实验步骤1. 拉伸实验：a. 准备好拉伸试样，安装在拉伸试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加拉力。
c. 记录载荷和位移数据，绘制应力-应变曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录拉伸过程中的各阶段特征。
2. 压缩实验：a. 准备好压缩试样，安装在压缩试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加压力。
c. 记录载荷和位移数据，得到应力-应变关系曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录压缩过程中的各阶段特征。
五、实验结果及分析1. 拉伸试验结果分析：根据绘制的应力-应变曲线，分析材料的屈服点、最大强度、断裂点等力学性能参数，并观察材料的断裂形态和变形特点。
2. 压缩试验结果分析：根据得到的应力-应变关系曲线，分析材料在受压状态下的变形和抗压性能，并观察材料的压缩断裂形态。
六、实验结论通过拉伸与压缩实验，我们得到了材料在拉伸和压缩条件下的力学性能参数，并对其力学性能进行了分析。
实验结果表明，材料在拉伸状态下具有较好的延展性和韧性，而在受压状态下表现出良好的抗压性能。
这些结果为材料的工程应用提供了重要参考。
工作报告之工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告【篇一：工程力学拉伸实验报告】试验目的：3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。
材料拉伸与压缩实验指导书低碳钢拉伸试验拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。
通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。
其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。
操作步骤：1．试验设备：wdw－3050电子万能试验机2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。
3．打开试验机主机及计算机等相关设备。
4．试件安装（详见wdw3050电子万能试验机使用与操作三．拉伸试件的安装）。
5．引伸计安装（用于测量e, 详见wdw3050电子万能试验机使用与操作四．引伸计安装）。
6．测量参数的设定:7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。
8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。
9．开始进行试验，点击试验开始。
10．根据提示摘除引伸计。
11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kn，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）．12．断裂以后记录力峰值。
13．点击试验结束（不要点击停止）。
14．材料刚度特征值中的弹性模量e的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。
在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的值，分别为及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的计算ei的平均值，得到该材料的弹性模量e的值。
15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷fs, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷pb. 计算屈服极限：；计算强度极限：；16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。
拉伸实验 工程力学实验报告
拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点σ，强度极限bσ，延伸率δ，断面收缩率ψ。
s2．测定铸铁的强度极限σ。
b3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
观察屈服现象。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s=22.5kN，最大载荷F b =35kN。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。
测量拉断后的标距长L1，颈缩处最小直径d1。
并将测量结果填入表1-3。
图1-4 低碳钢拉伸曲线2．铸铁的拉伸其方法步骤完全与低碳钢相同。
因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。
在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b =10.8kN 即可。
b σ的计算与低碳钢的计算方法相同。
六、试验结果及数据处理低碳钢屈服极限 MPa 48.28654.78105.2230=⨯==A F s s σ低碳钢强度极限 MPa 63.44554.78103530=⨯==A F b b σ低碳钢断面收缩率 %6454.7827.2854.78%100010=-=⨯-=A A A ψ 低碳钢延伸率 %25100100125%100001=-=⨯-=L L L δ 铸铁强度极限 MPa 53.13754.78108.1030=⨯==A F b b σ七、思考题1．根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。
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拉 伸、压 缩 实 验
五、实验报告要求 分别计算拉、压实验强度指标和塑性指标。 1．分别计算拉、压实验强度指标和塑性指标。 2．描述断口特征。 描述断口特征。 比较同种材料在拉伸、压缩时的机械性能。 3．比较同种材料在拉伸、压缩时的机械性能。 强度指标以MPa为单位（ MPa为单位 4．强度指标以MPa为单位（ 1MPa =1N / mm ）,
F
Fsc 拉伸实验
压缩屈服点： 压缩屈服点： Fsc σsc = A0
∆l
O
拉 伸、压 缩 实 验
低碳钢压缩实验现象： 低碳钢压缩实验现象：
低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两 低碳钢压缩变扁，不会断裂， 端摩擦力影响，形成“腰鼓形” 端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。
拉 伸、压 缩 实 验
4．测定灰铸铁抗压强度σbc ．
2
并保留3位有效数字。 并保留3位有效数字。
d0 h0
粗短圆柱体： 粗短圆柱体： h0=1~3d0
拉 伸、压 缩 实 验
拉伸标准试样： 拉伸标准试样：
低碳钢试样： 低碳钢试样：
l0=10d0
d0 l0
灰铸铁试样： 灰铸铁试样：
l0= 5d0
拉 伸、压 缩 实 验
三、实验原理 1. 测定低碳钢拉伸强度指标和塑性指标 强度指标： ① 强度指标：
拉 伸、压 缩 实 验
一、实验目的 拉伸： 拉伸： ．测定低碳钢拉伸屈服点σ ，抗拉强度σ , 1． s b 断后伸长率δ 断面收缩率ψ 断后伸长率δ、断面收缩率ψ； 2．测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ。 ． 断后伸长率δ 压缩： 压缩： 3．测定低碳钢压缩屈服点σsc； ． 4．测定灰铸铁抗压强度σbc。 ．
拉 伸、压 缩 实 验
二、实验仪器及材料 1. CMT5105电子万能材料试验机。 CMT5105电子万能材料试验机。 电子万能材料试验机 2. WES-2数显式万能材料试验机； WES- 数显式万能材料试验机 万能材料试验机； 3. 0.02mm游标卡尺。 0.02mm游标卡尺 游标卡尺。 4. 低碳钢、铸铁拉压试件各一。 低碳钢、铸铁拉压试件各一。 压缩标准试样： 压缩标准试样：
低碳钢拉伸破坏后，断口呈“杯口” 低碳钢拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
拉 伸、压 缩 验
2．测定铸铁拉伸强度指标和塑性指标 ． ① 强度指标： 强度指标：
F
Fb σb = A0
塑性指标： ② 塑性指标：
Fb O ∆l
l1 − l0 δ= ×100% l0
铸铁拉伸曲线
拉 伸、压 缩 实 验
3．测定低碳钢压缩屈服点σsc ．
F
K
Fb
Fs σs = A0
Fb σb = A0
Fs
卸载线
塑性指标： ② 塑性指标：
∆l
O
l1 − l0 δ= ×100% l0
A0 − A 1 ψ= ×100% A0
低碳钢拉伸曲线
拉 伸、压 缩 实 验
低碳钢拉伸试验现象： 低碳钢拉伸试验现象： 滑移线 屈服： 屈服： 颈缩： 颈缩：
τmax引起
F Fbc
拉伸实验
强度极限： 强度极限 Fbc σbc = A0
∆l
O
灰铸铁压缩 实验现象： 实验现象：
τmax引起
拉 伸、压 缩 实 验
四、实验步骤 量试样原始尺寸：直径d 长度l 1．测量试样原始尺寸：直径d0，长度 0。 安装试样，进行加载， 2．安装试样，进行加载，测量并计算出实 验目的中所要求的各项参数。 验目的中所要求的各项参数。 观察实验过程中试样变形特点， 3．观察实验过程中试样变形特点，并描述 试样拉伸、压缩破坏后断口特征。 试样拉伸、压缩破坏后断口特征。