氨管道设计压力确定
管道压力等级的选取
5管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定设计压力P(MPa)工作压力Pw(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
• 《特种设备安全法》第四十条规定： 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格
有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规
范的要求及时进行安全性能检验。 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著
位置。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
9. 企业应配备专业人员，负责涉氨压力容器和压力 管道的日常巡查与维护保养，确保阀门、法兰连接可靠、 密封完好，发现泄漏时，应及时修理或更换。
10. 涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用处 理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好转移介质， 释放内部压力工作。
3. 制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设 计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐 火等级不符合要求，房屋用钢架 ＋ 苯板建造。部分制 冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火 栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和 配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
• 管道管件检验要求
（1） 管道强度压力试验为设计压力的1.15 倍，使用洁净干燥空气 或氮气进行试验。压力试验保持10 min，检查各焊缝、阀门、法兰 连接处无泄漏和压力无变化为合格。
（2）管道抽真空试验压力小于5.333 kPa， 24 小时压力保持不变为 合格。
（3）管道充氨试漏，是以0.2 MPa 的充氨压力进行检漏，使用酚 酞试纸在各焊缝、阀门、法兰连接处检测是否变色，无变色为合 格。
规范》（GB50072 － 2010）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合 标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；
液氨长距离管道输送的设计实践(最新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氨长距离管道输送的设计实践(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.液氨长距离管道输送的设计实践(最新版)摘要：结合工程项目，介绍了液氨长距离管道输送技术，探讨了设计和施工技术规范的选择、输送方式的选择和管道的安全防护措施。
为克服管道的阻力和防止液氨气化，对液氨长距离输送管道进行了水力计算。
关键词：液氨；长距离管道输送；水力计算；安全防护DesignPracticeofLong-distancePipelineTransportationofLiqui dAmmoniaYINGJie，MENji，SUNYachao，WANGChunhaiAbstract：Combinedwithanengineeringproject，theliquidammonialong-distancepipelinetransportationtechnol ogyisintroduced，andtheselectionoftechnicalcodesfordesignandconstruction，selectionoftransportationmodeandpipelinesafetyprotectionme asuresarediscussed.Inordertoovercometheresistanceofthepipe lineandpreventtheliquidammoniafromgasification，thehydrauliccalculationoflong-distancetransportationpipeli neisperformed.Keywords：liquidammonia；long-distancepipelinetransportation；hydrauliccalculation；safetyprotection1项目概况液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的生产原料。
压力管道设计应关注的几个问题
并且随着温度的变化 ，液化压力也不同。当介质
温度 为２ ℃时 ， 对压力 为０８４ ａ当介 质温 度 Ｏ 绝 ． ＭＰ ； ７
期使用时 ， 应注意钢中的碳化物相的石墨化倾 向。 因为在这种条件下材料的强度和塑性 下降 ，冲击
４ ２
新疆化工
２１ ０ ０年第 ３期
韧 性下 降更 大 ，钢 材 明显变 脆 。一般 推荐选 用铬
送 液 氨管 道设 计温 度 的确定 ，除 了考 虑正 常 的操
１ 压 力 管 道 化 类 分 级 要 求
规程适用范 围内管道按照设计压力 、 设计温度 、 介质毒 Ｉ程 度 、腐蚀性和火灾 危险 陛划分为Ｇ 生 Ｃ１ 、 Ｇ ２ Ｃ 、Ｇｃ 三个 等级 ，其 中ＧＣ１ ３ 管道还应 当报 国家
时由压力和温度构成的最苛刻条件下的材料温度。
例如 ：输送液氨管道的设计 ，由于液氨为液
化介 质 ，它 在一 定 的压 力和 温度 条件 下为 液体 ，
介质的管道类别为Ｇ １ Ｃ 级。氯属于高度危害介质 。
此时，常用的碳素结构钢不得用于液氯管道。
碳素 钢 、碳 锰钢 、低温 用钢在 高 于４５Ｃ’ 长 ２＂－ Ｆ
动关闭。根据结构不同，止回阀可分为升降式、
旋启 式 、压 紧式和底 阀＿ 。一般 适用 于清 净介 四种 质 ，不适用 于粘度较 大和含 固体颗 粒 的介 质 。 （ 球阀 ５）
流量用 。
著下降。 一般管规超低碳奥氏体不锈钢使用温度 ， ３４ 控制在４ ０ ０Ｌ ０ ℃以下 ， １Ｌ ３ ６ 控制在４ ０ ５＂ Ｃ以下。 钢材 的使用温度下限，除奥氏体钢及有关标
设 计 中的压力管道必须选 用持有特种设备制造许可 证 （ 压力管道元件 ） 单位生产 的压力管道元件 。
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨发布时间：2022-11-08T07:35:33.812Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：黎才翔[导读] 里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
广东省特种设备检测研究院阳江检测院广东阳江 529500摘要：随着国民经济的发展，而我们国家又是一个渔业资源丰富的地方，冷库和冷藏事业发展也是突飞猛进，而以氨作为冷媒介质的冷库得到普遍的应用，而作为冷库配套的氨制冷压力管道也随着国家把制冷管道纳入特种设备压力管道的分类目录中也越来越备受安全的重视。
关键词：氨制冷管道；设计；安装；使用过程引言配套的冷库设计规范GB50072-2021也随之颁布并实行，里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
1、氨制冷管道设计1.1设计压力氨制冷压力管道的设计压力应当根据当地夏季室外计算干球温度和工作压力确定，其中高压侧应不小于冷凝温度加5℃多对应的制冷剂饱和压力及当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力的最大值，低压侧不小于当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力及最高工作压力加循环泵扬程中的最大值并且高、低压侧都不应小于2.0MPa。
而在审查设计图纸当中，往往设计人员没有学习新的知识，还沿用老旧，想当然的思想，设计压力没有考虑上述的要求，特别低压侧沿用旧得标准使得设计压力过低或者没有匹配循环泵的量程，有可能造成这个氨制冷系统处于超压状态运行，匹配的压力容器没有按照最高工作压力和设计压力设置，造成超压爆炸的隐患。
1.2设计温度和蒸发温度氨制冷管道设计温度：高压侧管道应按压缩机最高排气温度加10℃确定，并且不低于150℃，而设计人员往往会忽视这个压缩机最高排气温度，直接套用150℃这个最低标准，造成高压侧设计温度的不匹配。
化工管道水压试验标准
化工管道水压试验标准
化工管道水压试验标准：
①试验压力：一般为设计压力的1.25倍或1.5倍，但不小于最高工作压力；
②稳压时间：达到试验压力后，保持恒压至少30分钟，观察压力下降情况；
③泄漏检查：采用皂液或其他检漏液，检查所有焊缝、接口及阀门等处有无渗漏；
④外观检查：试验结束后，检查管道有无明显变形、裂纹等异常现象；
⑤压力降判定：稳压期间压力降不超过试验压力的5%，且无可见渗漏视为合格；
⑥记录保存：详细记录试验过程、结果，签字确认，归档备查。
管道压力等级确定及设计标准
管道压力等级确定及设计标准管道的压力等级是指管道系统中能够承受的最大工作压力等级，该等级通常由以下因素决定：管道所运输的介质、管道本身的材料和制造工艺。
其主要目的是确保管道系统能够安全、可靠地运行，并且不对生产或环境造成损害。
压力等级的确定是压力管道设计的核心，也是布置和应力校核的前提条件，以及影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
管道的压力等级包括2个方面：标准管件的公称压力等级（以公称压力表示）和壁厚等级（以壁厚等级表示）。
通常，管道的压力等级是标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同决定的参数。
在确定管道的压力等级时，需要考虑以下方面：管道所输送介质的性质（如流量、密度、粘度、温度、压力等参数），管道本身的材料和工艺（如管道的材质、内部涂层、制造标准等）、管道系统所需承受的外部压力或荷载（如地震、风荷载、支架荷载等）以及确定所需的安全系数和使用寿命（如使用年限、应力、疲劳、裂纹等）。
根据这些指标和实际工程需求，可以进行系统的计算和分析，以确定管道所需的压力等级。
同时，还需要考虑国家相关标准和法规的规定，以及现场实际情况和安全要求等。
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
1.1设计压力的确定管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
管道设计压力应该考虑最苛刻条件下的内外压和温度因素，为了安全起见，设计压力一般要略高于最高工作压力。
在确定设计压力时，我们可以参考压力容器的做法，使用增加裕度系数的方式，以确保操作方便和安全。
液氨压力容器和压力管道
（2）氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。 （3）氨制冷机房应设气体浓度报警装置（设置值宜为50ppm）， 当浓度达到100或150ppm时，应自动开启防爆排风机。氨气浓度 传感器应安装在氨制冷机组或储氨容器上方的机房顶板上。
一. 氨的特性
当空气中氨气浓度达到0.5~0.6%时，人在其中停留半小时 就会中毒。当空气中氨气浓度达到15~27%时，遇0℃--1.43MPa ；30℃--1.06MPa；20℃--0.75MPa； 0℃--0.32MPa。
液氨是合成氨装置的产品，主要用于生产硝酸、尿素和其 他化学肥料，还可用作医药和农药的原料，也可用作有机化工 产品的氨化原料。
（11）违法使用的法律责任。
三. 杭州地区液氨储罐和管道简介
杭州地区有涉氨企业约190家。 液氨主要应用于化工、制冷，部分用于医药和其他行业等。
与液氨相关的主要压力容器有：液氨储罐（或储氨器）、氨 液分离器、冷却器、集油器、低压循环桶等。
化工等行业使用的液氨储罐容积较大，以50 m3、100 m3为主 。2000 m3球罐4台，20~200 m3左右约70台；制冷系统的储氨器容 积以5 m3以下为主，近年来随着冷库规模的大型化，10 m3 以上数 量在增多，共200多台。
（4）每台氨制冷机组应设事故紧急停机按钮/开关。 （5）大型冷库的氨压缩机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。 （6）氨制冷系统宜设紧急泄氨器，将氨溶于水中。 （7）活塞式制冷压缩机排出口处应设止逆阀；螺杆式制冷压缩 机吸气管处应设止逆阀。
四. 氨制冷系统的几个安全要求
制冷系统（冷库）的储氨器（包括氨制冷系统其他压力容器 、压力管道），有一些是2006年整治后才纳入监管的范围，有一 些依然游离在监管之外，有一些是八、九十年代制造、安装的产 品。加上设计、制造、安装标准较低，管理相对薄弱，绝大多数 企业不具备氨液成分定期分析的能力和条件，安全状况较差。
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网上资料
化肥厂常见的液氨有几个等级:
1、氨合成系统分离出来的32MPa液氨（如果是低压氨合成，压力有22MPa、16MPa）
2、液氨贮存系统的2.3MPa液氨（有些装置也减压到0.4MPa）
3、冷冻系统用的1.7MPa液氨。
楼主所说的应该是液氨贮存系统的液氨压力。
如果按规范，操作压力2.0MPa左右，且温度为常温，设计压力选用2.5MPa 足够了，但在设计中，考虑到液氨贮存系统直接与高压系统相连，可能会发生超压事故；充满液氨的管道全部封闭时，如果气温稍高或遇到其他加热介质，极易超压；且液氨的危害性较大，液氨贮存工序一般属重大危险源，所以从安全角度考虑，应选用4.0MPa。
设计压力的确定
要根据P&ID 图纸要求确定(通常PID有温度和压力设计数值的).首先定设计温度.如液氨管道的温度是环境最高温度,可以选用50度.在这个温度下是氨的饱和压力是2.03MPA. 加上泵的压力差的1.2倍.如泵压力差是0.7MPA,那么压力数值为3.4MPA.
在选法兰和阀门的时候考虑常用的最靠近的上挡压力等级为4.0MPA,选取4.0MPA做为管道的压力等级.。