滚轮课程设计说明书
滑轮说明书
前言进入21世纪，科学技术已迅猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。
根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计，在新的世纪，我国将成为全球的最大的加工制造工厂或加工制造基地。
模具工业是现代加工制造业一个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。
有人说：“模具是一切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。
国际生产技术协会预测在21世纪，机械零件中60%的粗加工，80%的精加工主要由模具来完成，采用模具生产具有效率高、质量好、节能降耗、生产成本低等一系列优点。
但是目前，我国模具技术人员短缺，模具设计与制造技术人才已经成为紧缺人才。
所以我们要紧跟时代的步伐，来弥补我国模具技术人员的短缺。
从上学期间，就要夯实理论基础，初步了解理论与实践的差异。
鉴于这些，我们组织作此毕业设计。
通过三年对模具设计与制造专业的学习，认识到制约模具发展的主要因素有质量、成本和工期三个方面。
为了提高质量，降低成本，缩短工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。
本说明书通过灯座注塑模设计与制造为例来说明三个制约因素。
此说明书主要来自对大量资料的查阅以及少量的实践编制而成。
它以注塑模设计的基本步骤为主线，思路明确，通俗易懂。
引用大量表格，是设计内容更加紧凑，直观。
通过插图，使某些复杂的结构简容易理解。
例如：在选择使用哪种浇口时，列成表格，赋予图片，进行比较，让人很快就能判断出点浇口的所具有的优势。
采用隙浇口进料，是此模具的一个亮点。
对成型零部件、侧抽芯机构进行简单明了的计算。
并且在设计侧抽芯结构时作了一幅图片，说明了采用水平分型与垂直分型与抽芯机构的模具结构安装调整简单。
详细的叙述了分型面选择的原则。
说明书刚开始介绍塑料模具工业现状及发展方向，和与其相关的概述。
然后对塑料制件的工艺性分析，接着设计模具结构，在此基础上，对成型零部件的工作尺寸计算目的比较明确一些。
最后一部分，是对注塑机的相关参数校核。
滚动轴承课程设计
滚动轴承课程设计一、教学目标本节课旨在让学生掌握滚动轴承的基本概念、类型、工作原理和主要参数，能够分析轴承的选用和安装，提高学生的实际工程应用能力。
具体目标如下：1.知识目标：a.了解滚动轴承的分类、结构、工作原理和主要参数；b.掌握轴承的选用和安装方法。
2.技能目标：a.能运用滚动轴承的基本原理分析实际工程问题；b.具备轴承选型和安装的基本能力。
3.情感态度价值观目标：a.培养学生对机械工程的兴趣，提高学生解决实际问题的意识；b.培养学生团队协作、创新思维和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.滚动轴承的基本概念、类型和结构；2.滚动轴承的工作原理和主要参数；3.轴承的选用和安装方法；4.滚动轴承在实际工程中的应用案例。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解滚动轴承的基本概念、类型、结构、工作原理和主要参数；2.案例分析法：分析轴承的选用和安装实例，让学生了解轴承在实际工程中的应用；3.讨论法：分组讨论轴承选型和安装的方法，培养学生团队协作和解决问题的能力；4.实验法：安排课后实验，让学生动手操作，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》；2.参考书：滚动轴承设计手册、轴承选型指南等；3.多媒体资料：滚动轴承工作原理动画、轴承选用和安装视频等；4.实验设备：轴承实验装置、测量工具等。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣；2.作业：布置相关练习题，要求学生在课后完成，检验学生对滚动轴承知识的掌握程度；3.考试：安排期末考试，涵盖滚动轴承相关知识点，以检验学生的学习效果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节安排，逐步讲解滚动轴承的基本概念、类型、结构、工作原理和主要参数；2.教学时间：共计4课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室。
20T滚轮架课程设计
20T滚轮架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解20T滚轮架的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能够掌握20T滚轮架的主要参数计算及选用方法。
3. 学生能够了解20T滚轮架的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选用20T滚轮架并完成简单工程任务。
2. 学生能够操作20T滚轮架，进行模拟工程演练。
3. 学生能够通过团队合作，解决20T滚轮架在实际应用中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发探索精神。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，遵循安全操作规程。
3. 培养学生团队协作意识，尊重他人意见，共同完成任务。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：初三学生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械工程感兴趣，但需加强安全意识和团队协作能力的培养。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调安全操作，培养学生实际操作能力和团队协作精神。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容- 20T滚轮架的结构组成及其工作原理。
- 20T滚轮架的力学性能参数及选用标准。
- 20T滚轮架的安全操作规程及维护保养方法。
教学大纲：对应教材第3章“工程机械设备”，第2节“滚轮架”。
2. 实践操作：- 20T滚轮架的操作演示及实际应用。
- 学生分组进行20T滚轮架的操作演练。
- 针对实际工程问题，进行小组讨论与解决方案设计。
教学大纲：对应教材第4章“实践操作”，第1节“滚轮架操作”。
3. 教学进度安排：- 第1课时：理论知识学习，了解20T滚轮架的结构和工作原理。
- 第2课时：学习20T滚轮架的参数计算和选用方法。
- 第3课时：学习安全操作规程和维护保养知识。
- 第4课时：实践操作演示及学生分组操作演练。
- 第5课时：针对实际问题进行小组讨论与解决方案设计。
幼儿园大班数学教案《滚一滚》含反思
幼儿园大班数学教案《滚一滚》含反思教案标题：滚一滚适用年龄：4—5岁大班幼儿教学目标：1. 学习美妙运用实物进行加减法运算。
2. 发掘幼儿的制造力，培育其求解问题的本领和想象力。
3. 磨练幼儿的手眼协调本领，促进大肌肉和小肌肉的进展。
4. 学会与他人交流和合作，进展社交本领。
教学重点：1. 发掘幼儿的想象力和制造力，引导幼儿在游戏中自发地探究学习数学。
2. 学会美妙地使用实物参加数学运算，如何利用滚轮搭配不同的物品进行加、减法运算。
教学准备：1. 标有数字的滚轮。
2. 黄色、红色、蓝色的小球，每种颜色各10个。
3. 数字卡片1—10，每个数字卡片3张。
4. 小黑板和彩色粉笔。
教学过程：1. 热身游戏首先，向幼儿呈现一些数字卡片，让幼儿快速看一眼然后说出卡片上的数字。
接着要求幼儿将卡片上的数字与标有相同数字的滚轮搭配使用。
2. 活动一：取出相同的颜色小球让幼儿分成几个小组，每个小组一只滚轮和不同颜色的小球。
首先，让幼儿将红色小球都取出来，然后把每组出来的红色小球排成一排，数数并写下数字。
接着，让幼儿将黄色、蓝色小球分别取出来，进行同样的过程，最后数出三种颜色小球的总数。
3. 活动二：玩滚轮“加加减减”再次分组，让每组幼儿拿着一个滚轮和小球。
先让幼儿掷一下色子，得到颜色和数字。
比如，掷出了“红色4个小球”。
接着，让幼儿操作滚轮进行运算，如加上蓝色3个小球，拼成“7个”小球。
再将这些小球放到一起，进行数数和写数字的练习。
接下来，老师可以依据不同的情境或场景，更改运算方式与问题，例如：“有一堆小球，在加上4个红色小球，现在有了多少个小球？”或者，“我们都有3个黄色的小球，假如我们借给其他小组2个，现在我们有几个黄色小球？”幼儿可以自由发挥进行运算。
4. 活动三：和小伙伴一起玩游戏让幼儿们站成一个圈，每人手中拿着一个滚轮。
首先指定一个幼儿，让他掷杰出子，得到数字后，将滚轮转动相应数字，接着让他拍一下旁边的小伙伴，让其唱出更大/更小的数字。
ug课程设计滚动轴承
ug课程设计滚动轴承一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握滚动轴承的基本概念、类型、工作原理和应用。
通过本课程的学习，学生应能：1.描述滚动轴承的结构和主要组成部分。
2.识别和区分不同类型的滚动轴承。
3.解释滚动轴承的工作原理和性能特点。
4.应用滚动轴承的基本理论知识解决实际工程问题。
5.培养学生的动手实践能力和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.滚动轴承的基本概念：介绍滚动轴承的定义、作用和分类。
2.滚动轴承的结构和主要组成部分：讲解滚动轴承的构成、各部分的名称和功能。
3.滚动轴承的类型：介绍调心轴承、推力轴承、圆锥轴承等不同类型的滚动轴承。
4.滚动轴承的工作原理和性能特点：阐述滚动轴承的工作原理，比较不同类型轴承的性能特点。
5.滚动轴承的应用：分析滚动轴承在机械设备中的应用实例，讲解轴承选型和安装方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：教师讲解滚动轴承的基本概念、结构和类型，引导学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解滚动轴承的应用和选型方法。
3.实验法：学生进行滚动轴承的安装和拆解实验，提高学生的动手实践能力。
4.小组讨论法：分组讨论滚动轴承的性能比较和应用场景，培养学生的团队协作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的滚动轴承教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供滚动轴承相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作滚动轴承的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备滚动轴承样品和安装工具，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答和团队协作情况，占总评的20%。
2.作业：布置相关滚动轴承的练习题，要求学生按时完成并提交，占总评的30%。
(仅供参考)焊接滚轮架及焊接操作机设计说明书
石油输送管线焊接装置设计摘要随着石油业的高速发展，各种石油管道应运而生，促进了石油管道焊接装备的快速发展。
为了减少石油管道现场施工量，提高管道安装的效率，可以将管道在工厂进行对接焊接，本次设计针对石油输送管道的对接展开设计。
通过对石油φ⨯的石油输送管道的对接焊接，设计焊接装置的了解，针对X80钢102020mm mm了管道环焊缝焊接装备—伸缩臂式焊接操作机和焊接滚轮架。
伸缩臂式焊接操作主要有机架底座、立柱、悬臂梁、滑鞍以及焊机组成，悬臂梁通过动力系统实现悬臂的上下左右运动，从而使焊机能够顺利到达指定的焊接位置进行焊接工作。
焊接滚轮架主要组成部分包括焊接滚轮、滚轮支架、滚轮基座等，主动滚轮架还应该包含有相应的动力系统以及配套的电力设备等，滚轮架不仅能够支撑管道，而且可以驱动管道转动，通过焊接操作机和滚轮架的完美组合实现管道的对接。
关键词：石油管道，焊接装备，焊接操作机，焊接滚轮架OIL PIPELINE WELDING DEVICE DESIGNABSTRACTWith the rapid development of the oil industry,the various oil pipeline came into being,and promote the rapid development of the oil pipeline welding equipment.In order to reduce the amount of oil pipeline construction site,to improve the efficiency of pipeline installation,the pipe can be butt-welded at the factory,this design for the oil pipeline to start docking equipment design.By understanding on oil welding apparatus for butt welding X80pipeline steel oil pipeline girth weld design welding equipment-Telescopic welding machine and welding roller stand.Telescopic main frame welding operation base,column,cantilever,saddle and welding composition,vertical and horizontal movement of the cantilever arm machine to achieve through the power system,so that the welder reaches the specified welding place to work.The main part of the welding roller stand,including welding roller, roller frame,wheel base,etc.,active wheel frame should also contain a corresponding electrical power systems and ancillary equipment,roller frame can not only support the pipeline,and the pipeline can drive rotates through and combinations of wheel frame welding operation machine to achieve docking pipeline.KEY WORDS:Oil pipeline,Welding equipment,Welding machine,Welding roller frame目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)前言 (1)第1章概述 (2)1.1焊接机械装备的分类和作用 (2)1.2焊接工装的分类 (3)第2章焊接滚轮架的设计 (5)2.1驱动圆周力的计算 (5)2.2滚轮轴的选择 (8)2.2.1轴的介绍 (8)2.2.2轴的常用材料 (9)2.2.3轴的计算 (10)2.3滚轮的设计 (12)2.4轴承的选择和端盖的设计 (13)2.4.1轴承的选择和校核 (13)2.4.2轴承端盖的设计 (15)2.5齿轮的设计 (17)2.5.1齿轮的失效形式 (17)2.5.2齿轮的计算校核 (18)2.6传动系统的设计 (19)2.6.1电动机的选择 (19)2.6.2减速器选用 (21)第3章焊接操作机 (22)3.1焊接操作机的分类 (22)3.2焊接操作机传动设计 (24)3.2.1伸缩臂与滑鞍的升降设计 (24)3.2.2伸缩臂的伸缩设计 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料翻译 (31)前言石油行业的速速发展，也带动了许多与石油相关行业发展，其中对管道制造业发展也带来了新的活力。
滚轮设计岗位说明书
滚轮设计岗位说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
岗位综述：根据领导的安排承担滚轮及相关模治具的设计任务，并参与现场调试并对出现的问题进行对策，量产模具的改善。
一、指挥线：上级岗位（滚压工程部经理）；下级岗位（无）。
三、工作接触：
四、工作替补：
五、工作环境：自然环境舒适（工作地点宽敞、安静、温度湿度适宜、无震
动），工作时有时受其他同事干扰。
六、工作风险：
1、劳动强度：工作紧张，节奏较快；每周平均工作时间为48—56小时，平均每周需加班8—16小时。
2、精神压力：较大。
七、学历要求：专业教育（e）专业：机械或相关专业。
八、工作经验：
九、特定资格或补充能力要求：文凭或毕业证，有CAD制图及电脑操作
能力。
十、生理素质：
十一、心理素质：
十二、道德品格：善用资源，诚实，创意，勤奋，安稳，能屈能伸。
十三、转型时间：6—12个月。
焊接滚轮架说明书
焊接滚轮架说明书储水筒筒体用滚轮架设计及其焊接工艺设计姓名: 苗冲学号: 2010100921专业: 材料成型10-2指导老师: 丁敏2013年 12 月摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高生产效率。
焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。
第二类是组合式滚轮架。
本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。
结果表明各主要部件符合要求。
该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接，工装夹具，滚轮架目录第一部分：焊接滚轮架的设计一、设计内容 (4)1.1设计内容 (4)1.2 给定参数 (4)二、设计方案分析及确定 (4)2.1滚轮架类型的确定 (4)2.2 传动方案的确定 (5)三、滚轮形式及尺寸参数的确定 (6)3.1滚轮形式的确定 (6)3.2 滚轮尺寸及中心距的确定 (6)3.3焊接滚轮架传动部分的设计 (8)四、滚轮架受力分析及校核 (9)4.1焊接滚轮轴的设计及校核 (10)4.2蜗杆轴的设计与计算 (10)五、滚轮架零部件的设计与选择 (11)5.1轴承端盖的设计 (11)5.2键的选择 (19)5.3联轴器的选择 (20)5.4机架的设计 (21)第二部分：储水筒筒体焊接工艺设计六、任务描述 (13)七、焊接母材304不锈钢简介 (17)八、TIG焊工艺 (17)九、焊接操作 (17)第三部分：结论第一部分：焊接滚轮架的分析设计一、 设计内容1.1设计内容本次课程设计的题目为焊接滚轮架及储水筒焊接工艺设计。
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机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计设计题目：滚轮2011年6月27日至7月8日前言制造技术基础课程设计是我们学完了机械制图、机械制造技术基础、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是滚轮的工艺规程设计。
希望通过对滚轮的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造技术基础》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。
目录一、零件的分析 1二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式 12、基准选择 13、制定工艺路线 24、机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 55、机床和刀具的选择 66、确定切削用量 67、基本工时的确定 78、小结 15一、零件的分析滚轮材料为GCr15，即高碳铬轴承钢。
根据工程材料知识可以知道：GCr15的C的含量为0.95%-1.05%,这样可以保证钢具有高的硬度和强度，Cr的含量为0.15%,使材料的淬透性较低。
可见，轴承钢具有高的硬度和高的弹性极限及高的接触疲劳强度和适当的韧性，并具有一定的耐腐蚀能力。
主要用于制作中小型滚动轴承及冷冲模，量具，丝杠等。
因此滚轮毛坯可选用锻件。
生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。
毛坯精度高，加工余量小；机床设备有专用的生产线，自动生产线，柔性自动生产线或数控机床；广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求；按零件产量和精度，广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
根据零件图可得到:零件整体要求精度比较高，其中Φ280、Φ215的圆面和端面需要金刚石车达到粗糙度要求（Ra0.4，Ra0.8要求），其他表面和端面用半精车即可达到粗糙度要求和公差要求；螺纹孔利用钻头加工而成；其他倒角和圆角可以利用45°车刀和成型刀加工而成，14°的槽因为位置比较特殊，加工不便，因此需要专用刀具加工；同时还需要保证Φ215.0 0.0145内圆的径向跳动。
二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式根据材料具有高的硬度和高的弹性极限及高的接触疲劳强度和适当的韧性，并具有一定的耐腐蚀能力。
主要用于制作中小型滚动轴承及冷冲模，量具，丝杠等的特点，最终选用毛坯制造形式为锻件形式。
2、基准选择根据零件图的要求，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准，而对有若干不加工表面的工件选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；同时根据零件毛坯的形式。
粗基准选择为直径为Φ215的内圆，同时加工出右端面和Φ280的外圆面，再以右端面和Φ280外圆为粗基准加工其他表面。
精基准的选择根据互为基准原则和基准重合原则和统一基准原则，选择加工后的圆的外圆面、内圆面和端面做为精基准。
特别提出钻孔时需要采用专用夹具以达到定位要求，同时定位精基准为Φ280内圆轴线。
3、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的经济度和粗糙度能力，查阅《机械制造工艺学》和《机械制造工艺手册》各加工面的加工方法：本工件主要加工面有Φ280外圆面何Φ215内圆面，要求粗糙度为Ra0.4与Ra0.8，精度较高初选两种加工方案如下：（1）粗车→半精车→粗磨→精磨→抛光（2）粗车→半精车→精车→金刚石车由于工件外圆面与内圆面要求的同轴度以及内圆本身精度要求都比较高，用磨削加工超过了它的经济精度。
而且工件是回转体，内圆的直径较大，用车削方法加工方便。
所以选择第二种方法进行加工，具体方案如下表表 1加工面尺寸及偏差粗糙度Ra加工方案Φ280外圆面Φ280015.0-0.4 粗车→半精车→精车→金刚石车Φ255内圆面无 3.2 粗车→半精车→Φ215内圆面Φ620145.0±0.8 粗车→半精车→精车→金刚石车Φ203右端面Φ2031.0+ 3.2 粗车→半精车→精车→金刚石车Φ137内圆面Φ13704.0+ 3.2 粗车→半精车Φ240外圆面无 3.2 粗车→半精车Φ280右端面 3.2 粗车→半精车Φ280左端面110015.0-3.2 粗车→半精车Φ240左端面115015.0-3.2 粗车→半精车Φ255右端面17.51.0+ 3.2 粗车→半精车Φ215右端面681.0+0.8 粗车→半精车→精车→金刚石车Φ203右端面25.501.0-3.2 粗车→半精车14°槽Φ15501.0-3.2 粗车→半精车倒角、圆角螺纹孔钻→铰→攻丝工序安排如下（表2）：表2工序号工序内容定位基准及夹紧力01 粗车Φ280外圆Φ215内圆及轴线。
夹紧力作用在Φ215内圆上垂直圆面向外02粗车Φ280右端面Φ280外圆及轴线、Φ280左端面夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里粗车Φ215内圆及Φ203右端面Φ203内圆及Φ137右端面Φ255内圆及Φ215右端面、Φ280外圆及轴线、右端面。
夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里03 粗车Φ240左端面、Φ280外圆及轴线、及右端面。
夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里粗车Φ280左端面及Φ240外圆、Φ137内圆、14°槽Φ280外圆及轴线、左端面。
夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里04 调质处理HRC28—3205 半精车Φ280外圆Φ215内圆及轴线。
夹紧力作用在Φ215内圆上垂直圆面向外06 半精车Φ280右端面Φ280外圆及轴线、Φ240左端面夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里半精车Φ215内圆及Φ203右端面Φ280外圆及轴线、右端面Φ203内圆及Φ137右端面Φ255内圆及Φ215右端面、夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里07 加工8×M8深15螺纹孔Φ280外圆、轴线及Φ215右端面夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里08半精车Φ240左端面Φ280外圆、轴线及右端面。
夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里半精车Φ280左端面及Φ240外圆Φ137内圆14°槽Φ280外圆及轴线、左端面。
夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里09 检验10 表面淬火HRC58—62，淬硬层深3—5mm11 精车Φ280外圆Φ215内圆及轴线夹紧力作用在Φ212内圆上垂直圆面向外12 精车Φ215内圆及Φ203右端面Φ280外圆、轴线及Φ215右端面夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里13 金刚石车Φ280外圆Φ215内圆及轴线夹紧力作用在Φ215内圆上垂直圆面向外14 金刚石车Φ215内圆及Φ203右端面Φ280外圆、轴线及Φ215右端面夹紧力作用在Φ280外圆上垂直圆面向里15 车各倒角和圆角16 去毛刺17 清洗及终检4、机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定表3滚轮加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表加工面最终尺寸公差/粗糙度单边余量工序尺寸毛坯尺寸Φ280外圆面Φ280015.0-Ra0.40.70.30.15粗车→Φ282.3半精车→Φ280.9精车→Φ280.3金刚石车→Φ280Φ286Φ255内圆面Ra3.20.7 粗车→Φ253.6半精车→Φ255Φ209Φ215内圆面Φ620145.0±Ra0.80.70.30.150.05粗车→212.6半精车→214精车→Φ214.6金刚石粗车→Φ214.9金刚石精车→Φ215Φ209Φ203右端面Ra0.80.70.30.150.1粗车→66.75半精车→67.45精车→67.75金刚石粗车→67.9金刚石精车→68Φ240外圆面Ra3.20.7 粗车→Φ241.4半精车→Φ240Φ286Φ137内圆面Φ13704.0+Ra3.20.7粗车→Φ135.6半精车→Φ137Φ131.8（2.6单边）14°槽（Φ155）Φ15501.0Ra3.20.7粗车→Φ153.6半精车→Φ155Φ131.8Φ280右端面Ra3.21.3粗车→半精车→121.5Φ280左端面Ra3.21.2粗车→半精车→Φ240左端面Ra3.21.2粗车→半精车→121.5Φ137右端面Ra3.21.1粗车→半精车→365、机床和刀具的选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度，机床和刀具分别选择如下：卧式车床C6132 ——————硬质合金车刀YT15、金刚石车刀、14°切槽专用刀具立式钻床Z525 ——————高速钢钻头6、确定切削用量根据工件尺寸和相关要求，参考《金属机械加工工艺人员手册》等资料，选择如下：粗车的进给量1mm/r，半精车的进给量0.5mm/r，精车的进给量0.25mm/r，车槽进给量0.3 mm/r，金刚石车进给量0.2 mm/r。
钻孔进给量0.4 mm/r，铰孔进给量0.2 mm/r，攻丝切削速度0.3m/s7、基本工时的确定(1)粗车Φ280外圆切屑深度：错误！未找到引用源。
1.85mm 进给量f=1mm/r切削速度：v =2m/s转速：n错误！未找到引用源。
r/min代人相关数据可得:n =135.4 r/min根据机床型号，选择转速n=125 r/min粗车基本时间错误！未找到引用源。
i代人相关数据得：tj=58.32s（2）粗车Φ280右端面、粗车Φ215内圆、Φ203内圆、Φ255内圆切削深度：错误！未找到引用源。
=1.8mm，错误！未找到引用源。
=1.8mm，错误！未找到引用源。
=1.55mm，错误！未找到引用源。
2.05mm 进给量分别为:错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
=f=1mm/r4切屑速度V1= V2=V3 =V4=2m/s转速：n错误！未找到引用源。
r/min代人相关数据可得:错误！未找到引用源。
135.4 r/min错误！未找到引用源。
179.8 r/minn=278.9 r/min3n=150.7 r/min4根据机床型号，选择转速错误！未找到引用源。