误差理论与机械压力机精度检验
浅谈机械零件的检测方法与误差分析
浅谈机械零件的检测方法与误差分析摘要：我国机械类的加工标准有很多，不同行业有不同的标准，而一个工件的加工标准是选择粗加工还是精加工，需要根据其所属的行业的加工工序及工件的用途来确定。
因此，工件的检测标准也随行业的不同而不同。
总体来说，工件检测基本依据是根据图纸要求进行验收，此外还有针对材料验收、理化检验、热处理后机械性能试验检验、以及加工后的检测验收。
本文重点对机械零件的检测方法与误差进行分析，希望能够为同行提供借鉴。
关键词：机械零件；检测方法；误差A机械零件的技术要求很多，如几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。
机械加工是对加工精度和表面质量的控制，是质量控制；操作人员对加工零件的控制则包括：在零件加工过程中的质量控制工艺措施和加工内容完成后的检验测量。
那么，检测应先从何处着手、使用哪些量具、适合采用什么方法，则是检测中技术性较强的一个问题。
下面，我们针对机械零件的检验来具体的谈一谈，对此检测人员应做好各方面工作。
1.一般检测流程1.1确认检测要素检测要素有检测对象、计量单位、检测方法、检测精度四项。
1.2确定检测方法测量前，根据图纸要求，确定被测对象的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的通用器具。
再通过分析被测参数特点及其相互关系，确定最佳的检测方法。
1.3一般检测步骤1.3.1测前准备检验人员要仔细看图纸中的尺寸，了解零件的大小，从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析，分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸；分清精加工面、粗加工面和非加工面。
检验人员通过对视图的分析，掌握零件的形体结构。
先分析主视图，后按顺序分析其它视图。
同时，把各视图由哪些表面组成、组成表面的特征，以及它们之间的位置都要看懂记清楚。
检验人员要认真分析工艺文件，按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算要认真审阅。
同时，了解关键工序的装夹方法，定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求，并选取恰当的量具、确定检测方法。
机械零件的检测及误差原因
机械零件的检测及误差原因在机械零件生产过程中，机械零件检测属于必不可少的一项任务，也是机械零件质量的重要保障，因而较好开展机械零件检测工作也就十分必要。
在机械零件检测过程中，检测误差的出现会对检测效果及检测质量产生重要影响，因而对检测误差原因进行分析，从而尽量减少误差具有重要意义。
本文就机械零件的检测及误差原因进行分析，以保证机械零件检测得到更好效果。
标签：机械零件；检测误差；原因机械零件检测已经成为机械零件生产中不可替代的内容，并且在机械零件生产中也属于必须要求。
在机械零件检测工作中，很多方面的因素均会影响检测效果，而检测误差就是其中较重要的因素，对机械零件检测工作会产生严重不良影响。
所以，作为机械两件检测工作人员，需要积极分析误差原因，从而为更好减少误差的影响提供更好的理论依据及理论支持，为零件检测提供更好保障。
1 机械零件检测具体过程1.1 测量基准的合理选择在测量基准的选择方面，应当与设计及工艺要求保持一致性，且在选择标准时应当选择较高精度及准确度，在实际测量中将较稳定位置当做测量标准，所选择的这种标准才能够保证与整体零件设计标准相符合。
比如，在对同轴度及圆跳动进行测量过程中，可选择内孔作为标准，从而保证进行准确测量。
1.2 零件表面检测通常情况下，机械零件使用年限与零件表面质量之间存在十分密切的关系，并且零件产品的很多方面性能，比如耐久性及可靠性等，这些均与零件表面质量之间存在十分密切的关系。
对零件表面质量进行检测，其目的主要就是对机械零件实际加工过程中各种加工工艺所产生影响进行充分了解，在此基础上才能够使零件表面质量得到较好保证，同时可使产品质量得以有效提升。
另外，通过对零件表面实行检测，还能够有效避免零件表面受到损伤而又质量问题出现，同时，在检测人员实施检测工作过程中，还应当注意真实记录零件表面情况，在此基础上才能够使机械零件质量得到较好保证。
1.3 零件尺寸公差检测在对零件尺寸公差进行检测方面，通常情况下选择直接测量方法，这主要是因为这种测量方法相对比较简单，且可在较短时间内获得一定测量结果，然而对于直接测量比较复杂的零件，应当注意以间接方法实行测量。
误差理论与机械压力机精度检验
１ ． 机械压力机精 度检 验
（ １ ）机械压力机精度 机械压力机的精度是指
压 力机 能 否 使 上 、下 模具 准确 地 相对 运 动 ，它直 接
程 中，上述 各值 ，包括直线度 、平行度、垂直度、
间隙 等 测量 值 不 可 避 免 会存 在 测 量误 差 。以 下 结 合 检 验 数据 从 误 差 的基 本 性 质作 进 一 步 的分 析 。
测 量误 差 的 方 法 。本 文 初 步 探讨 误 差 理论 在 机 械压 力机 精 度 检 验 中的 应 用 。
从表 １ 可 以 看 出 ，工作 台台板 尺 寸 （ 即表 中 ３ ８ ０ ０× ２ ０ ０ ０ 数据 ）是精度检验的重要衡量标 准 ，
各 项 精 度要 求都 围绕 台 板尺 寸 展 开 。 在 实际 检 验 过
０ ． ０ ８ ＋ （ ０ ． ２ ／ １ ０ ０ ０ 、
０８ ４ ／ ３ ８ ０ ０
．
前后 ：
０ ． ４ ８ ／ ２ ０ ０ ０
（ ２ ）系统误差 系统误差的产生受到以下因素
的 影 响 ：①测 量装 置 方面 的 因素 ：测 量 仪 器如 千 分 尺 等 的设 计 、制造 偏 差 ；测 量 仪 器 的准 确操 作 。②
受 到来 自自身和周 围环境 的振
动 影 响 ，工 作 精 度会 发 生 改 变 。下面以滑块下平面与工作 台板 上平 面 的平 行 度检 验 为 例 ，从随机误 差、系统误差 、
粗 大 误 差 几 个 方面 分 析 误 差 产 生 原 因 及解 决 办法 。
序 ，制定合理 的检验标准 ，合理统 计数据进 行分
磊 冷 加 工
主 ８ １
量
ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ
测绘技术中的机械测量精度评定方法
测绘技术中的机械测量精度评定方法近年来，测绘技术在社会的各个领域发挥着重要的作用。
无论是城市规划、土地管理还是地理信息系统等领域，都需要依赖于高精度的测量数据。
而机械测量精度评定方法则是测绘技术中不可或缺的一环。
本文将探讨机械测量精度评定方法的原理和应用。
首先，我们需要了解什么是机械测量精度评定方法。
简单来说，机械测量精度评定方法是通过对测量仪器进行特定的考察和验证，来评估其测量精度的一种方法。
准确的测量结果是测绘技术可靠性和科学性的基础，而机械测量精度评定方法就是为了保证测量数据的准确性。
在机械测量精度评定方法中，最重要的一个环节就是对测量仪器进行校准。
校准是指通过对测量仪器进行标定、比较和检查，来确定其测量结果的准确性和可靠性。
在校准过程中，需要使用已知精度的基准仪器与待校准的测量仪器进行比对，以确定待校准仪器的误差。
通过多次测量并对结果进行统计分析，可以得出测量仪器的测量误差范围，从而评定其测量精度。
在实际应用中，机械测量精度评定方法有多种方式。
其中比较常见的是重复测量法、平差法和误差理论法。
重复测量法是一种简单直观的评定方法，通过对同一测量对象进行多次测量，然后计算平均值和方差，就可以评估测量仪器的精度。
平差法则是一种基于数学理论的评定方法，通过对多组测量数据进行加权平均，并考虑各个数据的权重，来提高测量结果的准确性。
误差理论法则是一种基于统计学原理的评定方法，通过对测量误差进行分析，并计算置信区间，来评估测量仪器的精度。
除了上述方法，还有一些其他的机械测量精度评定方法。
比如，可以使用模拟仿真的方法来评估测量仪器的精度。
通过建立合理的数学模型，模拟测量过程，可以预测出测量结果的误差范围。
此外，还可以利用残差分析方法对测量数据进行处理和分析，以进一步提高测量精度。
在实际应用中，机械测量精度评定方法也面临着一些挑战和问题。
首先，不同的测量场景和测量对象可能需要采用不同的评定方法。
由于不同的评定方法可能涉及到不同的数学理论和技术手段，需要根据具体情况进行选择。
机械设备检测与误差分析
机械设备检测与误差分析摘要机械设备检测对于保证机械设备的质量极其运行中的安全性具有至关重要的作用，因此应当对其加强检测，尤其要对出现的误差进行正确的认识，并在此基础上及时采取有效的应对策略。
本文将对当前我国机械设备的检测内容及误差原因进行分析，以供参考。
关键词机械设备；检测；误差；研究中图分类号TP216 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)072-0179-01机械设备检测事关重大，往小处说它关系着机械设备的自身质量极其精度，往大出说它关系着运行过程中的操作安全性，因此应当对其加强思想重视和研究。
1 机械设备检测内容一般而言，机械设备的检测内容主要包括四个方面，即零件的耐磨性、机械设备的表面粗糙度、耐腐蚀性以及其它方面的内容。
具体分析如下。
1.1 零件的耐磨性据调查显示，影响零件耐磨性的因素主要表现在单个方面：即摩擦副材料、润滑条件以及零件自身表面的制造质量，其中前两者是基础，如果二者可以确定，则第三者的对零件的耐磨性起到了至关重要的作用。
从实践来看，零机械零部件的摩擦损坏主要发生在以下几个阶段，即初期磨损阶段、正常摩擦阶段以及急剧摩擦阶段。
对于初期摩擦阶段而言，由于摩擦副工作的过程中，相互接触的零件之间，尤其是接触面之间就会互相接触，早期该种相互接触仅仅存在于二者之间的波峰上，因此二者之间的真正接触面积非常的小，不可能出现大面积的磨损。
当该零件受到外在的作用力以后，尤其是波峰等接触位置就会产生强大的压强，此时机械零部件上的磨损病害就会明显的表现出来。
当这种状态保持一段时间以后，就会自动进入到第二个阶段，即正常磨损阶段。
在正常磨损阶段，机械零部件会表现出最优耐磨性，并且该阶段的持续时间非常的长，直到机械零件的表面波峰磨平为止，此时零件的表面也不会那么粗糙，其参数值自然也会降低，变得非常的小。
如果这种情况发生，则结果就会非常的糟糕，不但会对润滑油存储产生非常不利的影响，而且还可能会加大机械零件的摩擦阻力。
压力机精度检测方法
检测项目 左右 工作台面板上平面的 平面度 前后 JB/T5200-91 0.02+0.08*K/1000 mm K—工作台面板上平面的最 大实际检测长度 0.02+0.08*L/1000 mm L—工作台面板上平面的最 大实际检测宽度 0.125*K/1000 mm K—工作台面板上平面的最 大实际检测长度 0.125*L/1000 mm L—工作台面板上平面的最 大实际检测宽度 0.083*P/1000 mm P—左右方向最外排模具垫 顶杆的中心距 0.083*Q/1000 mm Q—前后方向最外排模具垫 顶杆的中心距 0.083*P/1000 mm P—左右方向最外排模具垫 顶杆的中心距 0.083*Q/1000 mm Q—前后方向最外排模具垫 顶杆的中心距 0.02+0.08*M/1000 mm M—滑块面板下平面的最 大实际检测长度 0.02+0.08*N/1000 mm N—滑块面板下平面的最大 实际检测宽度 0.02+0.1*M/1000 mm M—滑块面板下平面的最 大实际检测长度 0.02+0.1*N/1000 mm N—滑块面板下平面的最大 实际检测宽度
前后
滑块无负载时 在滑块行程上升的中间 位置
左右
前后
左右 滑块行程相对工作台 滑块无负载时 面板上平面的垂直度 前后
检测方法（执行JB/T5200-91）
测量方法 在工作台面板上平面上放一桥板，其上放一水平仪，按标准规定的 测量方向移动桥板，每隔桥板长度记录一次水平仪读数。 通过工作台面板上三点（标准规定）建立基准平面，根据水平仪读 数求得各测量点到基准平面的坐标值。 误差以被测面上各测量点对基准平面坐标值的最大代数差计。 测量工具
关于机床精度的检验及测量误差的探析(精)
关于机床精度的检验及测量误差的探析摘要：机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。
工件的精度和表面粗糙度由机床、道具、夹具、切削条件等诸多方面决定。
但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。
因此机床的本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。
因此，本文将以数控机床的精度检验来着重探析，并在机床精度检验中测量误差的扣除原则及方法作一些探讨。
关键词：机床精度检验、测量误差、扣除原则及方法现代机床在加工制作产品时必须具备一定的精度要求，才能加工出合格的产品。
就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。
因此机床的本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。
而机床的精度可用精度指数来衡量。
其方法如下：精度指数是将设备各项精度的检查实测值（p T ）和规定的允差值（T s），在测定项数（n ）内通过以下公式计算而得到：T =其中，T ：精度指数n ：实测项目p T ：机床的单项实测值T s ：机床的单项允许值 精度指数是评价机床有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据。
T 值越小，其精度越高。
有如下结论：当T ≤0.5时，可作为新设备验收条件之一；当T ≤1时，可作为大修和重点修理后的验收标准；当1<T ≤2时，设备仍可继续使用，但需注意调整；当2<T ≤2.5时，设备需要重点修理或大修；当T >3时，机床设备需要大修或更新。
.机床精度的检验包括对机床的几何精度和工作精度的检验。
通过上学期对机床得拆装我下面将分别对几何精度和工作精度的检验作讨论。
一、几何精度是机床不运转时部件间相互位置主要零件的形状精度、位置精度。
主要包括：（1）导轨的垂直度；（2）工作台面的平行度；（3）导轨和部件之间的垂直度；（4）主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动；（5）主轴中心与其他对应构件中心的同轴度；（6）回转工作台的分度精度等。
学习测绘技术中的误差理论与精度评定原理与方法
学习测绘技术中的误差理论与精度评定原理与方法引言：测绘技术是一门应用科学，其目的是通过测量和记录地球表面各种物理现象和空间信息，以建立准确的地理空间数据模型。
然而，在实际测绘过程中，由于各种因素的干扰，必然会引入误差。
因此，了解误差理论与精度评定原理与方法对于确保测绘结果的准确性至关重要。
一、误差理论的基本概念1.1 测量误差测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差异。
根据误差产生的原因，可将其分为系统误差和随机误差。
系统误差是由于测量仪器、观测方法等因素引起的，其存在会导致所有测量结果都偏离真值。
而随机误差是由于环境影响、操作人员技术水平等因素引起的，其存在会导致测量结果的离散程度增大。
1.2 误差的分类根据测量方法和数据处理过程的不同，误差可将其分类为典型误差、随机误差和系统误差。
典型误差是特定测量方法或设备固有的误差，如仪器的刻度误差；随机误差是在相同条件下多次测量得到的结果的离散程度；系统误差是由于观测者技术水平或仪器不准确等原因导致的误差。
1.3 误差的传播误差的传播是指由于误差存在的不确定性，测量结果会被误差所影响，从而产生误差传递至最终结果的过程。
通过误差传播，可以对测量结果进行误差分析，从而评定测量的精度。
二、精度评定原理与方法2.1 相对精度与绝对精度在测量过程中，若对同一对象进行多次测量，可计算测量结果之间的差异，来评定测量的相对精度；而绝对精度是指测量结果与真实值之间的差异，通常需要通过与已知参考点进行比对进行评定。
2.2 精度评定方法常用的精度评定方法包括内部精度评定和外部精度评定。
内部精度评定是利用测量设备自身的特点和功能进行的，主要包括仪器的刻度误差、标准差和方差等指标的评估。
外部精度评定是通过与已知参考点进行比对，评价测量结果的质量。
常用的方法有相对定向、绝对定向和精度控制点法等。
2.3 精度评定的要素精度评定的要素主要包括精度等级、精度评定方法、数据质量评价、精度评定指标等，这些要素相互联系，共同构成了精度评定体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的精度。这种无负荷或静负荷状态下的精度，称为 静精度；而在作业状态下的精度，称为动精度。一 般设备验收检验标准都针对静精度。 （3）静精度的检查事项 包括：①工作台上平 面的直线度。②滑块下平面与工作台板上平面的平 行度。③滑块上下运动时与工作台板上平面的垂直 度。④导轨与滑块衬板之间的间隙。⑤总间隙。 从表1可以看出，工作台台板尺寸（即表中 3 800×2 000数据）是精度检验的重要衡量标准， 各项精度要求都围绕台板尺寸展开。在实际检验过 程中，上述各值，包括直线度、平行度、垂直度、 间隙等测量值不可避免会存在测量误差。以下结合 检验数据从误差的基本性质作进一步的分析。
表1 某机械压力机精度检验表格
精度/mm 工作台上平面的直线度 0.02+(0.05/1 000)L L为台面尺寸 左右：0.21/3 800 前后：0.12/2 000
1. 机械压力机精度检验
（1）机械压力机精度 机械压力机的精度是指 压力机能否使上、下模具准确地相对运动，它直接 影响被加工工件的精度和模具的寿命。如何使上、 下模具准确地相对运动，应该说首先要考察压力机 作业状态如何。然后，如果进行实际考察，就会遇 到测定、分析以及实施等一系列问题。 （2）静精度和动精度 目前多数压力机制造企 业根据无负荷或静负荷状态下的测定值判定压力机 首级叶轮和末级叶轮）下面用薄片垫起，使中间叶 轮悬空，不允许只有中间叶轮接触而两端的叶轮悬 空。由于转子上叶轮的级数不同，其载荷的分布也 不相同，所以当级数多时，就要在次级叶轮和次末 级叶轮下面垫片，尽量在初始状态下转子有最小的 静挠度，以保证测量的数值真实可靠。 当转子调整好后，把千分表指压在想要检测的 部位，转动表盘使表针指向零位。然后转动转子两 端的可调V形铁，使转子抬起，所有叶轮处于悬空 状态。此时要注意，转子两端上升的量要相等，从 V形铁上方的千分表变化量可以控制。两端上升量 误差要小于0.01m m，由于用微调V形铁支撑，实
表
角度 公式 0.04+(0.1/1 000)L L为台面尺寸
滑块上下运动时对工作台板上平面的垂直度
2. 误差理论与压力机精度检验
（1）随机误差 随机误差的产生受到以下因素 的影响：①测量装置方面的因素：零件因加工、时 效等形成的应力变形；零部件配合间隙的变化影 响；零件因表面粗糙度不均匀产生的测量误差；零 件因加工产生的不洁导致的测量误差。②环境方面 的因素：检验时零件所处环境的温度、湿度、磁场 变化。③人员方面的因素：检验者读数的准确性、 稳定性。 （2）系统误差 系统误差的产生受到以下因素 的影响：①测量装置方面的因素：测量仪器如千分 尺等的设计、制造偏差；测量仪器的准确操作。② 环境方面的因素：检验过程持续较长时间时环境温 度、湿度的变化。③测量方法的因素：一些无法直 接测量量，采取间接测量计算引起的误差；复杂测 量量，采取近似测量计算引起的误差。 （3）粗大误差 ①检验人员的主观原因：因主 观因素人为干扰数据，使测量结果记录产生误差。 ②客观外界条件的原因：车间工作环境复杂，因其 他大型零件的反转、转运等情况引起的振动造成误 差。
M测 量
easurement
误差理论与机械压力机精度检验
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 （黑龙江 161005） 傅 岩
机械压力机精度的设计要求能否准确实行，依 赖于机床各零部件的加工精度和装配精度，以及针 对这些测量数据综合得出结论作出的相应调整。在 机加工和装配过程中，测量的准确性将会影响到整 台机床的精度。测量总是存在误差的，人们总是希 望减少或设法消除误差来提高测量精度。误差理论 就是研究误差的来源、性质和规律，设法找到减小 测量误差的方法。本文初步探讨误差理论在机械压 力机精度检验中的应用。
2
检验数值 （4组） 0.21；0.19； 0.18；0.25 0.19；0.16； 0.18；0.16 0.46；0.49； 0.48；0.50 0.22；0.29； 0.24；0.25
计算数值 左右： 0.42/3 800 前后： 0.24/2 000 左右： 0.84/3 800 前后： 0.48/2 000
度不大于500mm的平尺，平尺上放一个带表架的指 示器，使指示器测头顶在滑块下平面上。其中a代 表左右方向，b代表前后方向。 当滑块在最大、最小装模高度时，滑块行程位 于下死点及中间位置，按规定移动指示器（平尺） 测量。误差分别按指示器在图示的前后左右方向上 （前后两端点、左右三点）的读数差值计。当装模 高度调节量大于500mm时应在装模高度调节量的中 间位置增加测量一次。 将实际测量结果与检验标准进行对比（见表2）：
滑块下平面与工作台板上平面的平行度
现这样大小的误差是可能的。 由于整个转子除了轴承部位和V形铁接触外， 其余部分都处于悬空状态。在轴的自重和其他零件 的重量作用下，转子产生变形，各个千分表的示值 也产生变化。用微调V形铁处千分表的抬起量分别 减去每个千分表的变化量，就得出转子每处的静挠 度。 由于泵轴材质以及热处理后组织的不均匀以及 制造过程中产生的几何误差，在不同方向转子可能 有不同的挠度，所以在测量时应将转子转动几个不 同的方向进行测量，以其最大值作为转子的挠度。 （收稿日期：20121214）
180°
90° 0.08+(0.2/1 000)L 270°
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
结论显示，4组检测结果全部符合标准数值， 数值分布在合理的范围内，误差的控制符合设计要 求。 （2）误差理论分析 为减少随机误差的影响， 要求在检验前彻底清理检验平面，各项检测仪器安 装面需达到标准清洁度；调整压力机的安装水平， 在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水 平仪，水平仪读数均不得超过0.20/1 000；检验时 间需在规定时间内完成，减少环境变化对检验结果 的影响；检查人员需经过专业培训考核上岗，必须 做到稳定、准确地操作检测仪器进行测量。 为减少系统误差的影响，要求采购部门严格执 行检验仪器采购招标制度，多家比较检验原理、检 验精度、制造精度、检验数值稳定性等关键数据， 确保检验仪器的可靠性。检验部门严格执行测量程 序，制定合理的检验标准，合理统计数据进行分 析；检验项目的精度允差值，按照实际检验长度进 行计算，计算结果按GB/T 8170修约至微米位数。 为减少粗大误差的影响，要求在某台压力机进 行精度检验时，避开生产高峰期，减少周围环境变 化对测量的影响；对检验人员进行责任制培训及考 核，在检验过程中不得掺杂任何个人因素和感情因 素，确保测量结果真实可靠有效。 （收稿日期：20121210）
冷加工
2013年 第8期
81
M测 量
easurement
（续） 180°：：0.04+（0.1/1 000）L 90°、270°： 0.08+（0.2/1 000）L 0.05+（0.02/100）L L为滑块行程86mm 导轨与滑块衬板之间的间隙 总间隙0.8+（8P1/2/100）L P为压力机公称能力630T 2.81 左右：0.42/3 800 前后：0.24/2 000 左右：0.84/3 800 前后：0.48/2 000 0.22