机械加工精度习题答案
机械加工检验试题及答案
机械加工检验试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机械加工中，通常使用哪种仪器来测量工件的直径？A. 卡尺B. 千分尺C. 螺旋测微器D. 角度尺答案：B2. 下列哪项不是机械加工检验的内容？A. 尺寸精度B. 表面粗糙度C. 材料硬度D. 工件颜色答案：D3. 对于批量生产的零件，通常采用哪种检验方式？A. 全面检验B. 抽样检验C. 非破坏性检验D. 破坏性检验答案：B4. 以下哪个公差属于位置公差？A. 平行度B. 同轴度C. 圆度D. A和B答案：D5. 在机械加工中，表面粗糙度的单位是什么？A. 毫米（mm）B. 微米（μm）C. 纳米（nm）D. 英寸（in）答案：B6. 机械加工中，螺纹的精度通常由哪两个参数决定？A. 螺距和螺纹角B. 外径和内径C. 螺距和螺纹外径D. 螺纹外径和螺纹内径答案：C7. 对于精密零件，通常采用哪种类型的测量仪器？A. 普通卡尺B. 高精度激光测量仪C. 螺旋测微器D. 钢卷尺答案：B8. 在机械加工中，哪种误差会导致工件的尺寸超出公差？A. 系统误差B. 随机误差C. 人为误差D. A和B答案：D9. 下列哪项不是影响机械加工精度的因素？A. 刀具磨损B. 机床精度C. 材料弹性D. 操作者的心情答案：D10. 在机械加工过程中，哪种检验方式可以实时监控加工质量？A. 在线检验B. 离线检验C. 定期检验D. 抽样检验答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1. 所有机械加工的工件都需要进行100%的全面检验。
（错误）2. 机械加工中的尺寸公差和几何公差都是评价零件加工质量的重要指标。
（正确）3. 表面粗糙度越高，说明工件的表面越光滑。
（错误）4. 机械加工中的“公差”是指工件实际尺寸与理想尺寸之间的允许偏差。
（正确）5. 抽样检验可以减少检验成本，但可能会增加不合格品的风险。
（正确）6. 螺纹的公差通常只与螺距有关，与螺纹的外径无关。
（错误）7. 精密测量仪器可以提高测量精度，但无法消除所有测量误差。
机械精度设计基础作业答案
（1）Φ50H7/g6；（2）Φ30P7/h6；（3）Φ45H7/js6；（4）Φ100S7/h6； （5）Φ20H6/h6。
表格的格式如下：
Φ5 0
组号 （1） （2） （3） （4） （5）
公差带代号
Φ50H7 Φ50g6 Φ30P7 Φ30h6 Φ45H7
边界名称和 边界尺寸 /mm
最大实 体尺寸 /mm
最大实体实
效边界
50
50.01
最大实体实
效边界
50
49.98
最大实体边 50 界50
最小实体状 态下允许的
孔或轴的合格条件 最大形位误 差/mm
0.026
49.984≤da≤50； dfe≤50.01
0.045 0.015
50≤Da≤50.025； 49.98≤Dfe
2-7 已知某相互配合的孔、轴其公称尺寸为 40mm，孔的上极
限尺寸为 40.045mm，下极限尺寸为 40.02mm；轴的上极限尺
寸为 40mm，下极限尺寸为 39.984mm。试求孔、轴的极限偏
差、基本偏差和公差，并画出孔、轴公差带示意图。
答：已知 D=40mm，Dmax=40.045mm，Dmin=40.02mm，dmax=40mm， dmin=39.984mm。
理由：Φ50H7/g6 为间隙配合；Φ50H7/k6 为过渡配合。相互 配合的孔轴，其他条件相同时，间隙配合的表面粗糙度值应比过盈配 合的表面粗糙度值小一些。
(3) 圆柱度公差为 0.01mm 的Φ30H7 孔的表面粗糙度高度特 征的参数值较小。
理由：表面的粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调，形 状公差与尺寸公差的比值越小，表面粗糙度参数值越小。当尺寸公差 等级相同时，形状公差值小的零件表面粗糙度参数值小。
机械精度试题(答案版)
( √ )1、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
( × )2、公差是零件尺寸允许的最大偏差。
( × )3、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
( √ )4、Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。
( × )5、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
( × )6、若某平面的平面度误差值为0.06mm ，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm 。
( × )7、选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值１的数列。
( √ )8、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
( × )9、过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。
( × )10、基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
( × )11、选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。
( √ )12、误差值越小则测量精度越高，误差值越大则测量精度越低。
( √ )13、配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
( √ )14、一般来说，需要严格保证配合性质时，应采用包容要求。
( × )15、形位公差带都是按几何概念定义的，与测量方法无关。
( √ )16、若被测要素相对于基准方向和位置关系以理论正确尺寸标注则其公差带方向和位置是固定的. ( √ )17、零件尺寸误差同位置误差采用独立原则时，位置误差应作为组成环列入尺寸链。
( √ )18.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( √ )19.若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm ，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。
( × )20.只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。
机械精度设计与检测课后习题答案
即5e0 55 0 0 0..0 05 6。 0 1
即5E 0850 。 (4 ) ¢50E8的极限偏差： ES=+89μm,EI=+50 μm。
0.089 精选2021版课件0.0154 0
8 .已 3- - 0 知 0 0 . 和 0 . N 3 0 2 t 6 0 8 0 0 0 . . 0 0 7 7。 5 4
试不用查表法计算¢30H7/n6与¢30T7/h6的配合公差，并 画 出尺寸公差带图。
答案:
对¢30H7/ n6 Tf=0.034
（1）配合公差： ② 对¢30T7/ h6 Tf=0.034
（2）尺寸公差带图：
+28
+21
n6
H7
+15
h6
-0.033
-0.013
¢30mm ¢30mm
图 作业题8 ① ¢30H7/ n6
答 案 : IT7=25μm,IT8=39 μ m(D=38.73mm,i=1.56 μm);
IT7.5=31μm,IT8.5=49 μm, IT7.25=23μm,
IT8.25=44μm。
精选2021版课件
12
5. 已知两根轴，其中d1=¢5,其公称值Td1=5μm; d2=¢180,其公称 值Td2=25μm。试比较以上两根轴加工的难易程度。
+0.005
Td
TD
¢45
(8) 过渡配合。
-0.025
-0.034
图 作业题精2尺选寸20公21差版课带件图
11
3. 若已知某孔轴配合的公称尺寸为¢30mm,最大间隙Xmax =
+23μm,最大过盈Ymax = - 10 μm，孔的尺寸公差TD=20 μm，
机械精度设计与检测习题集(含答案)
第一章绪论参考答案一、判断题（正确的打√，错误的打×）1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。
（√）2.互换性原则中适用于大批量生产。
（╳）3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。
（╳）4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。
（╳）5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。
（╳）6.厂外协作件要求不完全互生产。
（╳）7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。
（√）8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。
（╳）9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。
（╳）10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。
（√）11.直接测量必为绝对测量。
( ×) （绝对、相对测量：是否与标准器具比较）12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。
( √)13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。
( ×)14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。
(×)15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。
( √)16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。
( ×)17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。
( ×误差＝X－X0)18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。
( ×)19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。
( ×)20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( √)四问答题1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。
（至少三个）。
答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。
机械加工精度参考答案
机械加工精度参考答案 Prepared on 22 November 2020机械加工精度参考答案一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）1．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。
(×)2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
(√) 3．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。
(×)4．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
(√)5．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
(×)6．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。
(×) 7．机械加工中允许有原理误差。
(√)8．在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。
(√)9．在加工一批工件时因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。
(√)10．复映误差属于变值系统性误差。
(×)11．定位误差属于常值系统性误差。
(×)12．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。
(×)13．工件受热变形造成的误差属于随机性误差。
(×)二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。
）1．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（Ｃ）。
A．车床主轴径向跳动B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C．车床横导轨与主轴回转轴线不垂直D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴2．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。
A．工件夹紧变形 B．工件热变形C．刀具受力变形 D．刀具热变形3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）。
A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形4．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（ D ）。
机械精度 期末习题及参考答案
公差带 形状
改错题
• 21.改正图1中各项目形位公差标注上的错误（注： 不改变形位公差项目）
22. 改正图2中各项目形位公差标注上 的错误（注：不改变形位公差项目）
定义：公差带是直径为公差值t的圆柱面内 的区域，该圆柱面的轴线与基准线同轴线
23. 改正图3中各项目形位公差标注上 的错误（注：不改变形位公差项目）
182-183
允许间隙或过 盈的变动量
• • • • • •
12.齿轮传动的使用要求？P 13.理解公差等级的选用原则即相互结合的零件， 其加工的难易程度应 14.理解配合公差 基本相当 15.理解“工艺等价原则” 9-10 16.公差与偏差概念有何根本区别？P 11-12 17. 理解“未注公差尺寸”这一规定适用 50 于什么条件？P 56 • 18. 公差直的大小对零件来说有什么意义？
• • • •
12.在单键联接中，主要配合参数是 D Ａ、键宽 Ｂ、键长 Ｃ、键高 Ｄ、键宽和槽宽 B 13.在平键的联接中，轴槽采用的是_____ 配合 • Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、非基准制 B • 14.在平键联接中，轮廓槽采用的是_____ 配合。 • Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、非基准制
A B C
0
+
+
CD D E EF F FG
G H JS U V X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
孔0
D
0
m n p rs t js k g h e ef f fg j d cd c
b a
uv x y z
zc zazb
轴
D
0
• • • • • • • •
40.滚动轴承内圈与轴的配合，采用 间隙配合。× 41.滚动轴承配合，在图样上只须标 注轴颈和外壳孔的公差带代号。 √ 42.0级轴承应用于转速较高和旋转精 度也要求较高的机械中。× 43.滚动轴承国家标准将内圈内径的 公差带规定在零线的下方。√
答案精密加工课后习题—黄
1-1试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义。
精密和超精密加工是国际竞争取得成功的关键技术。
许多现代技术产品需要高精度制造。
发展尖端技术，发展国防工业，发展微电子工业等都需要精密和超精密加工制造出来的仪器设备。
1-2从机械制造技术发展看，过去和现在达到怎样的精度可被称为精密和超精密加工精密加工：加工精度0.1～1um表面粗糙度Ra在0.02～0.1um超精密加工：加工精度高于0.1um表面粗糙度Ra小于0.01um1-3精密和超精密加工现在包括那些领域。
1）超精密切削（各种镜面）2）精密和超精密磨削研磨（集成电路基片和高精度磁盘）3）精密特种加工（电子束、离子束加工使美国超大规模集成电路线宽达到0.1um）1-4试展望精密和超精密加工技术的发展。
对精密和超精密加工技术给予足够的重视，投入较多的人力物力进行研究和发展，在生产中稳定纳米加工，扩大应用亚微米加工技术，并开始纳米级加工的试验研究，则在10～15年内有希望达到美国等先进国家的水平。
可先在某些单项技术上取得突破，逐步使我国的精密和超精密加工技术达到国际先进水平。
1-5我国的精密和超精密加工技术和发达国家相比情况如何与发达国家相比，仍有不少的差距。
不少精密机电产品尚靠进口。
有些靠老工人手艺，且报废高。
某些精密机电产品我国虽已能生产，但其中的核心关键部件仍需依靠进口，我国每年需进口大量尚不能生产的精密数控机床设备。
1-6我国要发展精密和超精密加工技术，应重点发展哪些方面的内容?1）超精密切削、磨削的基本理论和工艺2）超精密设备的关键技术、精度、动特性和热稳定性3）超精密加工的精度检测、在线检测和误差补偿4）超精密加工的环境条件；5）超精密加工的材料2-1金刚石刀具超精密切削有哪些应用范围?用于加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和某些非金属材料。
用于加工陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射镜、红外反射镜和红外透镜、雷达的波导管内腔、计算机磁盘、激光打印机的多面棱镜、复印机的硒鼓、菲尼尔透镜2-2金刚石刀具超精密切削的切削速度如何选择？根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。
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第二章机械加工精度习题
一、填空
1、零件的加工质量包含零件的加工精度和表面质量，零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
2、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为径向圆跳动、端面圆跳动、倾角摆动。
3、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为常值系统误差；或者加工误差按一定规律变化，称为变值系统误差。
4、机床导轨导向误差可分为：水平直线度、垂直直线度、扭曲（前后导轨平行度）
导轨与主轴轴线平行度。
5、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的法向，
在车削加工时为水平方向，在刨削加工时为垂直方向。
6、分析影响机械加工因素的方法有单因素法、统计分析法。
二、选择题
1、通常用（A）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。
A．工艺能力 B.误差复映 C.误差传递
2、下述刀具中, （C）的制造误差会直接影响加工精度。
A.内孔车刀
B.端面铣刀
C.铰刀
D.浮动镗刀块
3、在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（C）的重要措施。
A．精度 B.强度 C.刚度 D.柔度
4、一个完整的工艺系统由（B）
A.机床、夹具、刀具和量具构成
B.机床、夹具、刀具和工件构成
C.机床、量具、刀具和工件构成
D.机床、夹具、量具和工件构成
5．传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（A）
A.越小
B.越大
C.不变
6、加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C、D、E )。
A.传动齿轮的制造与安装误差；
B.母丝杠的螺距误差；
C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；
D.用模数铣刀加工渐开线齿轮；
E.用近似传动比切削螺纹。
7、判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：
(1）夹具在机床上的安装误差（C, D);
(2) 工件的安装误差（C, F );
(3) 刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A, F);
(4) 车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（A, E );
(5) 工件残余应力引起的变形（B, C, F )。
A.尺寸误差； B .几何形状误差； C. 相互位置误差；
D.常值误差；
E.变值规律性误差；
F.随机误差。
8、测定机床部件静刚度的实验曲线说明（C ）
A.机床部件的静刚度是不变的；
B.机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；
C.机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的
9、研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：
（1）只考虑机床变(C)； (2)只考虑车刀变形（A）； (3)只考虑工件变形（B）
A.圆锥形；
B.腰鼓形；
C.马鞍形（双曲线）；
D.圆柱形。
10、工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（B）。
A.机床热平衡后；
B.机床与刀具热平衡后；
C.机床刀具与工件都热平衡后。
三、简答与计算
1、在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因是什么?可采取什么措施克服?
答：原因是1、细长工件刚度较差，在切削力作用下产生弯曲；
2、由于采用死顶尖，工件在切削热作用下的热。
采取克服弯曲变形的措施是：卡盘通过开口钢丝全线接触夹紧工件外圆避免卡盘中心与尾架中心不同轴产生的弯曲变形；采用浮动顶尖避免热伸长受阻而产生的弯曲；采用跟刀架提高工件刚性；反向切削由浮动顶尖补偿变形避免已加工部分受力变形，合理选择刀具角度减小切削力和切削热。
2、有一批轴类零件，车削完毕后测量，发现整批零件呈现下列几何形状误差，试分析产生
图示误差的各种原因。
那种情况是机床刚度不足造成的?
图a）：车刀的刚度不够
图b）：车床的刚度不够
图c）：工件的刚度不够
图d）：车床的刚度不够
3、主轴回转运动误差分为哪三种基本形式？对车削加工精度的影响如何？
答：可分解为：纯径向跳动、纯轴向窜动，纯角度摆动等三种基本形式。
1）纯径向跳动是指轴线绕平均轴线作平行的公转运动，在Z 方向和Y 方向都有变动。
对于车床上车削外因时影响很小，其车削的工件截面接近于真圆。
2）纯轴向窜动是指回转轴线沿平均回转轴线在轴向位置的变化。
纯轴向窜动对内外圆加工没有影响，但加工端面时会与内、外圆表面不垂直，且端面与轴线的垂直度误差随切削直径的减小而增大。
加工螺纹时，轴向窜动会产生螺距周期误差。
3）纯角度摆动指主轴瞬时回转轴线对平均轴线作呈一倾斜角度的公转运动，但其交点位置固定不变。
角度摆动误差△a ，主要影响工件的形状精度。
4、车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ mm ，若此工序尺寸按正态分布，均方差σ=，公差带中心小于分布曲线中心，偏移值Δ0=，试计算该批工件的合格率和废品率。
解：该批工件的大致的理想与实际曲线分布图如下： 1）工件的尺寸在 ~ 范围内是合理的，（设计给定） 2）工件实际的最小尺寸是，最大极限尺寸是。
(通过均方差σ=计算而得到的，计算如下)。
由已知条件可知：尺寸分散中心 = 因: σ=, 即: 3σ=
所以: 工件实际的最小尺寸 = – =
工件实际的最大尺寸 = + =
3）按1、2结果画该批工件的大致的理想与实际曲线分布图如下，图中阴影部分的面积就是产品的废品率。
（阴影部分的面积计算就是高斯曲线与X 轴包围面积的计算。
）
尺寸过大或过小的废品率均由下式计算： Q 废品率 ＝ — φ（Z ）
Z = = （20 – ）/ =
由Z=查教材P61表2-2获得φ（Z ）=
Q 废品率 ＝ — φ（Z ）= = %
5、检查一批在卧式镗床上精镗后的活塞销孔直径。
图纸规定尺寸与公差为 ， 抽查件数n ＝100，分组数k ＝6。
测量尺寸、分组间隔、频数和频率见下表。
求实际分布曲线图、工艺能力及合格率，分析原因并提出改进意见。
活塞销孔直径测且结果
σ
尺寸分散中心
最大极限尺寸-0
015.028-φ
解：以组中值Xj 代替组内零件实际值，
绘制实际分布曲线。
实际尺寸分散范围 = 最大孔径一最小孔径＝－＝； 样本平均值（又称尺寸分散范围中心即平均孔径）：
公差范围中心 最大=+=28 最小=常值系统误差 样本标准差 工艺能力系数
废品率：由
查表可得A ＝
实测结果分析：部分工件的尺寸超出了公差范围，有17．47％的废品（实际分布曲线图中阴影部分；这批工件的分散范围比公差带0．015mm 小，也就是说实际加工能力比图纸要求的要高：Cp ＝，即δ＞6σ。
只是由于有△系统＝的存在而产生废品。
如果能设法将分散中心调整到公差范围中心，工件就完全合格。
具体的调整方法是将镗刀的伸出量调短些，以减少镗刀受力变形产生的加工误差。
9925.272
015
.028==－M
L mm
X L M 0054.0=-
=∆系统
9358
.0002244
.09979.2728=-=
-σ
αX。