浅析机械模具加工精度控制技术
探究机械模具加工精度控制技术
探究机械模具加工精度控制技术摘要：在机械的加工制造中，机械模具是较为基础的应用工具，种类较多，样式较为复杂，对整体工作质量的要求较高，对数据的要求较为精准。
对此，不断完善数控加工制造技术，降低生产成本，提高产品质量，不断扩大企业的获益空间，从而更好地推动企业的发展，推动技术的广泛应用。
关键词：机械模具；加工；精度控制；技术引言机械模具加工在我国是一项有着长期传统的产业。
当今时代，我国在这一领域也已经达到了高水准层次。
但是伴随着机械行业的发展前行，过去的有些机械模具不能再适应现代化，由此对机械模具有关技术展开改进，就是时下较为重要的一项课题。
一、机械模具数控加工制造技术的简述机械模具设计是一个较难的过程，对制造工艺的要求较高，生产过程和标准较为严格。
在机械工业中，设备制造和高质量模具的应用是十分密切的，二者不可分割，如果没有高质量的机械模具，设备制造将更加困难，很难完成预期任务。
在当下的机械模具加工企业中，具有丰富经验和高超技术的工作人员发挥着十分重要的作用。
他们的水平决定机械模具的质量。
对于高素质的技术人员来讲，机械模具设计是较为简单的工作，工作效率也较高。
伴随着设备制造业的发展，自动化技术不断创新，传统的机械模具制造业面临着新的发展机遇。
首先，我国经济迅速发展，在许多领域需要更高质量、更多种类的机械模具。
此外，人工操作的限制因素较多，具有多变性，企业的生产效率较低，难以满足社会的需求，限制了企业进一步发展。
在这种情况下，机械模具数控加工控制技术将发挥更大的作用。
通过加工和编程，二者相互配合，充分发挥数控加工制造技术的优势，减少人为操作的限制，借助大数据更好地保证产品的精度，推动工作的顺利进行。
二、机械模具加工精度控制技术优势不言而喻，在数控技术之中最为明显的就是机械模具加工制造的效率是非常高的。
数控技术可以凭借着工业计算机控制中心去进行对于信息的收集、处理加工的各种工作，可以对有关工作人员进行及时的反馈。
机械模具加工精度控制探析
机械模具加工精度控制探析摘要：本文通过对影响机械模具加工精度的主要因素的分析，探讨了提高机械模具加工精度的措施。
关键词：机械模具；加工；精度；控制；探析一、机械模具加工精度的概念及内容机械模具的加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的一致程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。
机械模具的加工精度包括三个方面：尺寸精度是指被加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的符合程度，形状精度是指实际几何形状和理想几何形状。
加工零件的表面形状。
位置精度是指加工后零件相关表面之间的实际位置和理想位置。
在相同的生产条件下，同一种机械模具加工方法加工出来的一批零件的尺寸、形状和表面位置，由于加工要素的影响，不会完全一致，总会存在一定的加工误差。
.同时，在满足要求的公差范围的前提下，应采用合理、经济的加工方法，提高机械模具加工的生产率和经济性。
二、机械模具加工误差的主要原因1.机床几何误差在机械模具的加工中，刀具相对工件的成形运动一般由机床完成。
因此，工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件的加工精度影响很大：主轴旋转误差、导轨误差和传动链误差。
机床在使用中的磨损也会降低机床的工作精度。
(1)主轴旋转错误。
机床主轴是装夹工件或刀具的基准，向工件或刀具传递运动和动力。
主轴旋转误差将直接影响被加工工件的精度。
(2)导轨误差。
导轨是确定机床上各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。
除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量也是造成导轨误差的重要因素。
导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
(3)传动链错误。
传动链的误差是指传动链首尾各传动元件之间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的角度误差来衡量。
2.刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响因刀具类型而异。
使用固定尺寸刀具、成型刀具、合成刀具进行加工时，刀具的制造误差将直接影响工件的加工精度；而对于一般刀具，制造误差对工件的加工精度没有直接影响。
对机械模具加工精度控制技术的分析
第1期2020［36］对机械模具加工精度控制技术的分析李 林（四川达州职业技术学院，四川达州 635001）摘要：机器模具的加工精度不仅与机器模具的性能密切相关，而且是确保机器设备质量和工作性能的关键条件。
影响模具加工精度的因素很多，这些影响因素相互影响，使模具加工精度变得的复杂化。
因此，在实际工作中，有必要根据实际情况，例如对机器模具特性的精度要求，选择最合适的加工工艺和加工设备，提高加工工人的专业水平，采取多方面的保护措施，提高机械模具加工精度。
关键词：机械模具；加工；精度控制技术随着国民经济的发展和科学技术的发展，国内现代机械加工和模具生产，特别是数控加工技术在模具加工中的应用，受到了各个领域的高度重视，在现代生产和管理操作中有条不紊地发展。
用于机械模具的数控加工技术，为现代机械和设备应用提供更准确的模具和零件，并提高机械生产效率。
如何提高机床模具的精度数控加工技术已成为相关领域的主要工作之一。
[1]1影响机械模具加工精度控制的因素1.1相关从业人员水平低下一方面，加工制造人员技术水平低下，单纯的依靠生产经验，因此他们不了解新技术和科学方法，不进行相关的技术研究，在模具制造过程中容易发生技术错误，影响模具的精度和质量。
另一方面，从事该领域的工作人员的思想素质低，缺乏责任心和安全生产意识，缺乏工作热情。
1.2设备与加工工艺不适用机械模具加工技术种类繁多，不同的模具性能阶段对模具的性能要求也不同，因此需要选择合适的加工技术和设备，以确保模具加工水平。
当今社会发展迅速，新设备和新技术不断涌现。
但许多模具制造商和技术人员，盲目追求成本节约，拒绝投资学习新技能，致使建造设备和加工技术落后，无法满足机械模具加工的精确控制要求。
1.3数控设备编程错误数控技术和数控设备的应用为模具的加工和精密控制带来了极大的方便，该技术方法可以有效地提高生产效率和模具精度，数控设备需要细致而完整的编码工程来执行其工作。
但是，由于在实际工作中缺乏知识的保留和相关的编码知识，一些技术人员造成了编码参数的不合理设置或编码过程中的错误，影响了数控设备的正常使用，机械化、智能化自动调整失败，但影响到模具的精度。
机械模具加工精度控制探析
机械模具加工精度控制探析摘要：随着我国机械产业的转型，越来越多的机械加工企业基于生产加工能力等方面因素的考量，投入大量资源，进行技术的引进，通过加工技术的定向升级，持续提升机械加工技术的精细化水平，强化机械加工行业的竞争力。
机械模具加工技术作为一种成熟的技术方案，在很大程度上，满足了机械加工的基本要求，加速实现了机械产业的转型，厚植了产业整体竞争优势。
关键词：机械模具；加工；精度控制1影响机械模具加工精度控制的因素1.1相关从业人员水平低下当前来说，机械模具加工与人为操作有着非常紧密的关系，未能完全实现自动化，特别是在部分关键性的岗位的人员专业素质以及实践技能，直接对加工精度产生影响。
详细来说，部分机械加工操作人员习惯性地运用传统的经验做法，不重视现代化的管控技术手段，更不用说新理念、新技术的应用。
并且，没有系统化接受机械加工的训练，造成机械加工中不可避免的会出现失误，无法提高加工精度，造成模具加工精度低带来巨大的经济损失，从而显现出企业失信、产品滞销等问题。
1.2设备与加工工艺不适用机械模具加工是以小批量、非标尺的方法为主，不能实现大规模、批量化生产，机械模具加工中，要结合不同模具的特点和加工要求选择对应的工艺方法和设施。
现如今，我国社会经济与科学技术不断发展，产生了许多新技术与新设施。
可部分加工企业管理者眼光短浅，不愿意将资金投入到设备更新中，未能组织工人对新技术展开学习，生产技术与加工设备较为滞后，所制定的工艺流程未能完全匹配现有设施，无法确保机械模具的加工精度。
1.3数控设备编程错误在机械模具的加工以及精度控制方面，数控技术以及设备具备较为显著的优点，还具备非常高的适用度。
依靠这一方法，能够有效提高生产效率，保证较高的模具精准度。
为了顺利展开数控设备工作，要提高编码工作的详细与完善性。
事实上，部分技术人员缺少充足的知识储备能力，未能完全掌握编码知识，无法保证编码参数设施的合理程度，编码程序错误现象频频产生，无法提高数控设备使用效率，甚至不能实现自动化的调节目标。
机械模具加工制造的精度控制技术措施
机械模具加工制造的精度控制技术措施摘要：在现代制造产品的生产和开发中，加工过程的管理会受到许多方面的干扰。
要充分考虑机械加工手段的选择，同时可以充分考虑现代制造技术对零件加工的应用要求，根据具体生产条件实施精度管理。
在加工管理过程中，必须严格遵循相关规范的要求,以防止人为操作的失误对零部件加工管理产生精度干扰。
同时，在加工管理的过程中，还可以更有效地找到所面临的不合理的加工情况，有针对性的研究和处理，以现代机械加工技术为依据，建立具体的加工工艺过程，从而保证了零部件制造的精密度和正确性。
而机械加工工艺，对现代化制造业技术的发展具有着直接的冲击力，因此要求现代制造业有关技术主管部门能进一步提高关注度，完善对它的监督管理，并严格地计算出加工零件精密度的主要影响因子，以此适应现代机械加工工艺的发展需要。
关键词：机械模具加工制造;精度控制;技术措施引言机械加工可以保证批量生产过程中同一批次加工的质量。
为了进一步提高零件的加工精度，需要充分了解机械加工的工艺特点，进一步了解机械加工对零件加工精度的影响因素，从工艺水平提升的角度为零件加工精度提供良好的保障。
文章分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，提出了提高零件加工精度的机械加工工艺控制策略。
1机械加工工艺对车辆零件制造精度的影响1.1工艺系统变形众所周知，对于机械工艺零件的加工处理，经常会出现机械工艺系统变化的问题，这在工程领域的发展中已经形成了一个相当广泛的问题，因此，就要求有关工程人员能够对承受夹紧力、重量等影响因素进行综合分析。
明确了毛零件的变化的具体位置，并对其变化的过程细致地观测和分析，以找出具体的影响原因，有针对性地处理，进而减少了零件加工的偏差。
上述方法不但没有对零件精度产生影响，同时还克服了加工系统的变形问题。
1.2设备磨损对零件加工精度的影响在实际加工过程中，机械设备对零件加工精度的影响是非常明显的。
如果机械设备的质量不能得到有效控制，就会对实际零件的加工质量产生负面影响。
机械模具加工精度控制技术及策略研究
机械模具加工精度控制技术及策略研究机械模具加工精度控制技术及策略研究随着现代工业的快速发展，机械模具在各个领域都受到了广泛的应用。
机械模具加工是制造中最关键的工序之一，机械模具加工精度的高低直接决定了零件的质量以及工艺的成本，加工精度控制策略对于制造业的发展和创新至关重要。
那么机械模具加工精度控制技术及策略有哪些呢？下面就请跟随小编，一起来进行浅谈研究吧。
一、现状分析机械模具加工精度依赖于加工设备的精确度、人工操作经验等因素，而随着人工智能技术和自动化技术的快速发展，机械模具加工的自动化程度不断提高，加工精度也随之呈现出更高的要求。
在当前的机械模具加工过程中，传统的控制技术已经无法满足需求，需要新的技术手段来提高模具加工的精度。
因此，需要对机械模具加工过程中的各个环节和细节进行精准的控制，以提高模具加工的精度和稳定性，来满足日益增长的市场需求。
二、技术策略1. 数控加工技术数控加工技术是一个基于计算机控制的智能加工技术，它可以实现复杂零件的高精度加工。
数控加工技术通过预设程序来控制机床的动作，经过自动化的步骤来精确加工出所需零件。
数控加工技术主要由软件和硬件两部分组成，其中软件方面涉及到CAD、CAM、CAE等相关的制造软件，硬件方面则需要机床等加工设备以及先进的传感器等相关技术。
2. 光学测量技术光学测量技术是近年来快速发展的测量技术之一，它利用激光、红外线、光纤等光学装备对零件进行检测和测量，以达到高精度和高可靠性的效果。
该技术可以对多种材料进行测量、分析和检测，而且对于复杂形状的零件可以提供高精度的数据。
光学测量技术在机械模具加工中可以用来进行精度检测、一致性检测、模具校正等等。
3. 先进的CAD/CAM技术CAD/CAM技术是计算机辅助设计、制造技术的简称，它是机械模具加工中非常重要的一环。
在CAD/CAM技术中，需要使用先进的软件来进行产品的设计和制造过程规划，可以有效地提高产品的设计效率和加工效率。
机械设计中的机械加工技术与精度控制
机械设计中的机械加工技术与精度控制在机械工程领域中，机械加工技术和精度控制是非常重要的主题。
机械加工技术是指将原材料转化为具有特定形状和特性的零部件或产品的过程。
而精度控制则是确保加工零件符合设计要求的过程。
本文将探讨机械设计中的机械加工技术和精度控制的关键点。
一、机械加工技术1.1 切削加工切削加工是一种通过切削物体来获得所需尺寸和形状的加工方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。
在机械设计中，选择适当的切削加工方法对于确保产品的精度至关重要。
1.2 成形加工成形加工是一种通过将材料加热至可塑状态，然后通过压力或力的作用将其粉碎、挤压、拉伸等获得所需形状的加工方法。
例如锻造、轧制和挤压等。
成形加工通常用于制造复杂的零部件，且能提供较高的加工精度。
1.3 非传统加工非传统加工是指与切削和成形加工方法不同的一类加工方法。
例如电火花加工、激光切割、电子束焊接等。
这些非传统加工方法具有高灵活性和加工精度，但也存在加工时间较长、成本较高的缺点。
二、精度控制2.1 设计准确性在机械设计阶段，制定准确的产品设计规范是保证加工精度的关键。
设计者需要明确零部件的尺寸、形状和表面质量要求，并在设计图纸中进行详细说明。
合理的设计准确性可以使得加工过程更加稳定和可靠。
2.2 加工准确性加工准确性是指加工过程中实际加工结果与设计要求之间的差别。
为了控制加工准确性，需要采取一系列措施。
首先，选择适当的加工设备和工具，并确保其性能和精度。
其次，正确选择加工刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
最后，加强对加工过程中的温度、振动和冷却等因素的控制。
2.3 检测准确性检测准确性是指对加工零部件进行测量和检验，以确认其几何形状和尺寸是否符合设计要求。
常见的检测方法包括三坐标测量、投影仪检测和影像测量等。
检测准确性的提高可以及时发现加工错误和缺陷，为进一步的改进提供依据。
三、机械加工技术与精度控制的挑战机械加工技术和精度控制在实际应用中面临一些挑战。
机械模具加工制造的精度控制技术措施
机械模具加工制造的精度控制技术措施摘要：在经济快速发展的时代，中国各行业的发展再也离不开机械设备的帮助。
随着机械生产制造业数量的逐步增加，机械设备制造业在我国生产中的地位越来越重要。
目前，机械设备的质量是人们最关心的问题。
质量问题直接影响整个生产过程，机械模具的加工精度直接影响机械设备的质量。
在机械模具的加工生产中，首先要控制机械模具的机械加工形状，最后要精确控制机械模具形状的精密加工。
机械模具的加工精度将影响中国的生产行业，其制造工艺不容小觑。
关键词：机械模具；加工制造；精度控制；技术措施1机械模具加工技术概述常规的机械模具加工制造精度控制技术中，主要控制加工工艺，以求达到模具参数与理想参数一致的目的，在此过程中，忽略了模具脱模的表面黏着力问题，导致机械模具加工制造控制误差较大。
因此，研究了机械模具加工制造的精度控制技术措施这一课题。
选择热塑性聚合物加工制造材料，使机械零件能够完整脱模，并控制机械模具侧壁粗糙度，解决机械零件脱模产生的摩擦问题。
最后，调整机械模具脱模的表面黏着力，消除机械模具加工制造误差，进而实现模具加工制造的精准控制。
机械模具加工技术作为一种成熟的加工解决方案，依靠信息技术对零件和加工设备的位移进行精确控制，从而完成复杂、高精度的加工任务。
同时，机械模具加工技术具有较强的可控性，技术人员可以通过调整指令信息，在相对较短的时间内灵活控制工装数量。
例如，在加工形状不规则的零件的过程中，机械成型机也可以根据零件加工的参数要求，在短时间内进行相应的加工，从而控制零件的整个加工周期和成本。
同时，数据处理技术性能稳定，精度高，废品率相对较低。
技术人员可以根据需要进行重复处理。
机械模具加工技术适应性强，可以快速加工小批量零件。
由于机械模具加工技术的智能性，技术人员在设备管控环节往往不需要根据零部件的加工任务进行机床调整、工艺检测等工序，无形中大大降低了零部件加工的速度。
与传统的加工技术相比，机械模具加工技术可以适应复杂表面加工任务的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析机械模具加工精度控制技术
发表时间：2017-08-17T14:31:41.603Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：尹艳平
[导读] 摘要：机械加工精度是指部件加工后的实际几何参数和理想状态下几何参数的接近程度。
四维尔丸井（广州）汽车零部件有限公司广东广州 510000
摘要：机械加工精度是指部件加工后的实际几何参数和理想状态下几何参数的接近程度。
在机械加工生产过程中，误差是不可避免的，如何有效减少各种因素对加工精度的影响，对影响机械加工精度的误差因素进行定性分析，通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高机械加工精度，达到加工质量要求。
关键词：机械模具；加工精度；控制技术
1导言
一般而言，机械模具的加工精密度是非常重要的，对机械模具的质量和性能有直接影响。
在机械模具的生产和加工过程中，通过对机械模具生产工艺的合理选择、对机械模具加工刀具的有效控制、对机械模具形状形成的有力控制，可提升机械模具的加工精密度，从而提升其工作性能。
2机械模具加工精密度控制的重点
对于机械模具的加工精密度控制而言，其影响因素较多，其中，机械模具加工工艺的选择、加工器械的选择、加工手段的完善和调整等均为重要的影响因素。
2.1机械模具加工工艺的选择
对于机械模具的加工而言，精密度控制至关重要，其中，加工工艺的选择对其有直接影响。
因此，在机械模具的具体加工中，可根据机械模具加工的需要，选择合适的加工工艺。
在众多机械加工工艺中，可选择合适的机械模具加工工艺来提升加工的精密度。
在实践操作中，经得起实践考验的机械模具加工工艺有钳工加工工艺、冲压加工工艺、车床加工工艺等。
这些机械加工工艺各有利弊，因此，要依据加工的需要和模具性能选择合适的加工工艺。
2.2加工器械的选择
机械模具加工的过程较为复杂，会用到大量的加工器械，而加工器械的类型和质量会影响加工精密度。
比如，在使用钳工加工工艺时，要用到大量的锉刀工具。
此时，锉刀工具类型的选择会影响机械模具加工的精密度。
因此，要想提升机械模具加工的精密度，就需要甄选和调整加工器械。
2.3加工手段的完善和调整
在机械模具的生产、加工过程中，会用到大量的加工器械，这些工具具有不同的形状，比如柱形、锥形、不规则形等。
因此，在生产、加工过程中，需要参照生产需求选择加工器械，且为了实现满足既定的需求，还需要不断完善和调整各种生产方式，以确保加工精密度的提升。
3机械模具加工精度控制要点探析
3.1合理选择机械模具加工工艺
在进行机械模具加工精度的控制过程中，可以针对机械模具加工的实际需要，进行对于机械模具加工工艺的选择，从不同的机械加工工艺类型中筛选出最适合机械模具加工的加工工艺。
截至目前为止，广泛使用的机械模具加工工艺已经包含有车工加工工艺、钳工加工工艺、冲压加工工艺等技术手段。
这些机械加工工艺在应用到机械模具加工的过程中，具备着自身独特的加工特点，对机械模具加工的精度的影响也存在着极大的干扰作用。
因此，要根据机械模具加工的实际需要，不断进行机械模具加工工艺的优化，促进机械模具加工精度的提升。
3.2合理选择机械模具加工器械
机械模具加工过程所使用到的加工器械数目相对较多。
具体的来说，在进行机械模具加工过程中，所采用的机械模具加工器械是各不相同的。
例如，在使用锻工加工工艺进行机械模具加工的过程中，为了有效提升机械模具加工的精度，就会使用到装出炉夹钳等设备，这些设备的选型将直接的关系到机械模具加工的加工精度控制过程。
在使用钳工加工工艺进行机械模具加工的过程中，则会使用到锉刀等设备，这些设备的选型也将对机械模具加工的精度形成有效控制。
为了有效的保证机械模具加工的精度的有效提升，就需要对使用的加工器械进行有效处理，促进机械模具加工精度的提升。
3.3优化不同结构的机械模具加工的精度控制手段
在进行机械模具加工的过程中，所要进行加工生产的机械模具类型是多种多样的，既包括有柱形的机械模具加工过程，也包括锥形机械模具加工过程，不规则形状机械模具加工也时有出现。
在进行机械模具加工生产的过程中，机械模具加工所使用的加工原材料也是不相同的。
针对这样的情况，在进行机械模具加工生产的过程中，要充分的注意到机械模具加工生产的实际需求，促进机械模具加工效率的提升。
4机械模具加工精度影响因素及相应的提升措施
4.1加工工艺
机械模具的加工工艺很多，包括车工加工工艺、铣工加工工艺、钳工加工工艺、锻工加工工艺、冲压加工工艺等。
每种加工工艺都有其优缺点和适应范围，且加工出来的机械模具的精度也各不相同。
在实际操作时，要根据不同机械模具所要求的加工精度、模具物力力学性能、车间专业技术人员配备情况及可接受的经济技术程度等因素综合考虑，选择最优的机械模具加工工艺。
另外，随着现代科学技术的不断发展和更新，可以不断优化现有的机械模具加工工艺，提升机械模具加工工艺的实际可操作性，以进一步提高机械模具的加工精度，最终确保机械设备的质量和工作性能。
4.2加工器具
用于机械模具加工的器具种类很多，不同的加工器具要和具体的加工工艺相匹配才能保证机械模具的加工精度。
如，为了保障机械模具的加工精度，当采用钳工这种加工工艺加工机械模具时，往往会选用锉刀等设备来控制精度；而当采用锻工这种加工工艺来加工机械模具时，则常会选择煅烧出炉的夹子、钳子等设备来控制加工精度。
因此，在进行加工器具选择时，要根据具体加工工艺来针对性地选择加
工器具，这是保证机械模具加工精度的一个关键环节。
倘若加工器具不能和加工工艺相匹配，则不仅不能保证机械模具的加工精度，反而会适得其反。
4.3加工手段
机械模具种类多种多样，从形状上就可以分为圆形、锥形、柱形、三角形、五角形、多边形甚至一些不规则形状的机械模具，且不同机械模具加工所用到的原材料也各不相同。
不同形状或不同加工原材料所对应的机械模具的加工手段不尽相同。
因此，在进行实际的机械模具生产加工时，要充分考虑机械模具的上述特性，选择最为适合的加工手段，如此才能有效保障各类机械模具的加工精密程度。
4.4加工操作人员的技术水平
由前述分析可知，加工操作人员的技术水平是影响机械模具加工精度问题的主要原因，绝大部分的机械模具加工精度不合格案例都是由于加工技术人员操作失误造成的，因此，提高机械模具加工操作人员的技术水平是提升机械模具加工精度的一个工作重点。
为此，可以通过多种途径来达到这一目的。
例如，一方面可以建立行业准入制度，要求从事机械模具加工操作的技术人员要取得相应的职业资格条件；另一方面可以加强对机械模具加工操作人员的继续教育培训，通过学习机械模具加工方面最新的理论知识及操作技能，来不断提高技术人员的专业技能；再者可以建立严格的奖惩机制和绩效考核机制，通过这些机制来提高具体操作人员自主学习和争取进度的意识和动力。
5结语
综上所述，为了有效的控制好机械模具加工精度，就需要充分的结合机械模具加工过程的实际特点，从机械模具加工专业技能、机械模具加工器械优化、机械模具加工编码参数的设计等几个方面入手，总结出促进机械模具加工精度提升的方法，切实保证机械模具加工过程的精度控制。
参考文献：
[1]邱晓庆.机械模具数控加工制造技术研究[J].中国包装工业，2015，09：55-56.
[2]方德榕.机械加工中的表面质量与精度控制技术[J].技术与市场，2013，06：137-138.
[3]顾为鹏.机械加工中的表面质量与精度控制技术[J].现代商贸工业，2012，18：174.
[4]林朝阳.机械模具数控加工制造技术研究[J].国防制造技术，2016，02：49-50.。