简述机械加工精度与控制
机械零件的高精度加工与装配技术
机械零件的高精度加工与装配技术现代工业的发展离不开机械零件的高精度加工与装配技术。
无论是汽车、飞机，还是工厂中的生产设备，都需要高精度的零件来确保正常运转和生产效率。
本文将从机械零件加工的原理、精度要求、加工方法以及零件装配等方面进行论述。
首先，我们来了解机械零件加工的原理。
机械零件加工是指通过切削、打磨、锻造等工艺对原料进行加工，将其加工成符合产品设计要求的形状和尺寸。
高精度加工是指对零件进行更精细的加工，以满足对尺寸、形状、表面质量等更高要求的制造需要。
高精度加工需要考虑工艺、设备和工具等多个因素，并利用传感器和测量仪器对加工过程和成品进行监控和检测。
其次，了解机械零件加工的精度要求。
在工业生产中，不同的产品对零件的精度要求不同。
一般来说，高精度加工要求零件的公差范围小，表面粗糙度低，形状和尺寸稳定性好。
精度要求越高，加工难度越大，对工艺技术和设备要求也就越高。
高精度加工不仅要求零件加工的准确性，还要求加工的稳定性和可重复性。
接下来，我们将介绍几种常用的机械零件加工方法。
首先是数控加工技术，它是一种通过计算机控制机床进行自动加工的技术。
数控加工技术能够实现高精度加工，保证加工质量和加工效率。
其次是电火花加工技术，它是一种利用电脉冲放电的方式进行金属加工的方法。
电火花加工技术可以加工高硬度材料和复杂形状的零件，但对加工条件和设备要求较高。
最后是激光加工技术，它是利用激光束对材料进行切割、打孔、焊接等操作的加工方法。
激光加工技术准确度高，精度可达微米级，适用于加工各种材料的零件。
最后，我们来了解机械零件的装配技术。
零件装配是将多个零件按照一定的顺序和方式组装成成品的过程。
对于高精度加工的零件来说，装配时的精度也是非常重要的。
装配过程中，需要合理选择装配顺序、采用合适的装配工艺和工具，并对装配过程进行检测和调整，以确保装配的精确性和质量。
在汽车、飞机等领域，装配中还需要考虑零件的配合间隙、润滑等因素，以确保整体工作的顺畅和可靠性。
5机械制造质量分析与控制1
5.工艺系统刚度对加工精度的影响
(1)工艺系统刚度变化引起的误差
y系统
yx
y刀架
Fy
1 k刀架
1 （l k 头座
x ）2 l
k
1（
尾座
x l
）2
k系统
Fy y系统
1
1 1 （l x）2
1 （ x）2
k刀架 k头座 l
k尾座 l
5.工艺系统刚度对加工精度的影响
(2)切削力变化引起的误差
➢ 通常要求定位误差和夹具 制造误差不大于工件相应 公差的1/3。
31
三、 调整误差
试切法（图 a）
➢ 测量误差。 ➢ 试切时与正式切削时切削厚度
不同造成的误差。 ➢ 机床进给机构的位移误差。
调整法（图 b）
➢定程机构误差。 ➢样件或样板误差。 ➢测量有限试件造成的误差。
a）
b）
试切法与调整法
32
通常将机械制造质量分成加工精度和 表面质量两个方面来研究。
第一节 机械加工精度
一、基本概念
1.加工精度与加工误差
加工精度指零件加工后的实际几何参数（ 尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程 度。
零件加工后的实际几何参数对理想几何参 数的偏离程度，称为加工误差。
提高加工精度意义重大。对于特定产品只 要求满足规定的公差要求即可。
作业
第五章 机械制造质量分析与控制
产品质量
指用户对产品的满意程度。
• 产品质量包括范围
产品的设计质量； 产品的制造质量； 产品售后服务质量。
第五章 机械制造质量分析与控制
机械制造质量组成
1 零件几何精度
零件几何误差，包括尺寸误差、几何形 状误差和位置误差。
机械精度设计基础
机械精度设计基础机械精度设计基础机械精度是指产品或部件的尺寸、形状、位置、互相关系、表面性质和运动特性等方面满足用户要求的程度。
机械精度设计是机械领域中重要的一部分，需要掌握一定的基础知识与技能。
本文将在机械精度设计基础的主题下，对机械设计中常用的一些概念和方法进行介绍。
一、机械精度概念1.尺寸精度：产品或部件尺寸与设计尺寸的偏差。
2.形状精度：产品或部件的形状与设计形状的偏差。
3.位置精度：两个或多个相邻部件之间位置误差的程度。
4.互相关系精度：各部分之间的相互关系的精度。
5.表面精度：产品或部件表面质量的指标。
6.运动特性：产品或部件在运动过程中的性能。
机械精度的评定标准是根据国际标准或用户需求，如果不同厂家产品在同样的标准下可以有不同的机械精度指标。
二、机械精度控制方法1.公差控制法公差是产品零件加工、组装中的误差限度，例如在铣削、钻孔、切削、折弯等加工过程中，由于操作错误或机器本身的限制，导致偏差产生。
通常，需要对各个部件的偏差进行控制，也就是通过制定公差限制偏差范围的大小，来保证产品的机械精度。
公差控制方法的优点在于能够使制造成本降低，缺点是需要对零部件的生产加工过程进行大量检测和测试。
2.基准控制法基准控制法是根据国际或国内标准，通过对特定零件进行设计制定的精度标准。
在机械设计中，有时候需要对某个特定的零件进行衡量其机械精度的标准，即基准。
以此为基础可以对整个芯片芯片构件系统进行设计。
通过基准控制法对零件机械精度进行管理和控制，可以有效控制零部件之间的误差，使得整体机械精度提高，增加产品的质量和可靠性。
三、常用的机械精度设计工具1.零件分析法零件分析法是一种通过对加工零件零件生成的误差范围和影响因素进行分析的方法。
通过这种方法，可以确定零件的加工要素，检查机床、刀具等生产设备及其使用技能程度。
在精度高的产品生产过程中，采用零件分析法进行检测和调整可以得到比较准确且合理的产品精度。
2.设计分析法设计分析法是一种针对机械设计中的误差和偏差进行分析、优化和纠正的方法。
机械加工过程中的质量控制
机械加工过程中的质量控制作者：谢旭亨来源：《科技风》2017年第09期摘要：随着社会经济的不断发展，我国的机械制造业也取得了很棒的成绩，机械加工已经变得非常的普遍。
在竞争激烈的市场环境下，高水平的加工技术以及高质量的机械生产已经成为企业发展过程中追逐的重要目标。
因此很有必要强化对机械加工过程的质量控制，从而促进企业的发展。
本文主要针对机械加工过程中的质量控制加以研究分析，希望能够为相关的研究人员提供借鉴意义。
关键词：机械加工；过程；质量控制现代企业想要在竞争激烈的市场环境中生存下来并取得较好的发展，很有必要对自身的机械制造水平加以提升。
而要做到这一点最重要的就是要对企业现有的机械加工质量进行优化。
机械加工质量的重点又在于机械加工的精确度，因此机械加工的精度问题是个值得关注的问题。
1 概述机械加工过程中的质量控制内容机械加工过程中，产品的质量主要是由加工的精度来决定的。
一般机械加工精度含有以下三方面的内容，分别是产品的位置精度、形状精度以及尺寸精度。
产品的位置精度主要指的是所加工产品的位置与之前设定位置的差距；产品的形状精度以及尺寸精度主要指的是所加工产品的实际尺寸与之前设定尺寸的差距。
2 机械加工过程中误差产生的六大原因首先是机械加工过程中的加工定位误差。
在实际的机械加工中，如果定位出现了误差，那么所加工零件的精度肯定会受到一定程度的影响。
主要有两方面的原因会导致定位误差情况的发生，首先可能是因为加工过程中定位基准不匹配又或者是因为与原先设定的基准不重合；其次也可能是在机械加工的时候，没有对所加工的零件进行精准的定位。
机械加工中只要有出现定位误差的情况，那么所加工的产品精度肯定会受到影响，从而导致产品质量问题的发生。
其次是机械加工过程中的机床几何误差。
由于对机械零件进行加工都需要使用到机床，因此机床的精度情况也会影响到所加工零件的精度。
如果进行机械加工的机床本身有几何误差，那么在这个机床上所加工的所有零件也会有类似的几何误差。
机械工艺课件--§5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制
实际上，不仅加工表面的法向力F 法能够引起y 法 ， 其它切向分力也能引起沿工件加工面法向的变形。
第17次课
教学课型：理论课
第五章
机械加工精度
§5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制
一、工艺系统刚度及其对加工精度的影响 3.工艺系统刚度曲线
一、工艺系统刚度及其对加工精度的影响 2.工艺系统刚度对加工精度的影响
⑵切削力大小变化引起的加工误差（单一因素） ⑵切削力大小变化引起的加工误差
误差复映：指工件加工后得 到的误差与加工前的误差相似，
ap1 Δ1
毛坯外形 工件外形
但误差值较小这种现象。
椭圆形毛坯加工后的圆度误 差为：
Δg 1 k法 ( F p1 F p 2 )
第五章
机械加工精度
§5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制
二、各种力引起的加工误差 5.测量力
试切法加工中，测量力使测量触头与工件表面产生 接触变形，测量不准而造成加工误差。
第17次课
教学课型：理论课
第五章
机械加工精度
§5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制
工艺系统刚度及其对加工精度的影响
ap—背吃刀量；
f—进给量； HB—工件的材料硬度。
第17次课
教学课型：理论课
第五章
机械加工精度
§5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制
一、工艺系统刚度及其对加工精度的影响 2.工艺系统刚度对加工精度的影响
⑵切削力大小变化引起的加工误差
当工件材料硬度均匀，刀具、切削条件及进给量不 变时， C Fp
加、卸载曲线不重合，其包容面积说明损失在内部摩
机械加工质量分析报告
现以卧式车床为例，说明导轨误差是怎样影响工件 的加工精度的。
（1）导轨在水平面内直线度误差的影响
当导轨在水平面内的直线度误差为△y时,引起工件在 半径方向的误差为（图4－9）：
△R=△y
由此可见：床身导轨在水平面内如果有直线度误差，使工件 在纵向截面和横向截面内分别产生形状误差和尺寸误差。
第四章 机械加工质量分析与控制
第一节 机械加工精度概 述
优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路。 优质就是高的产品质量。 高产就是生产效率高。 低消耗就是成本低。 产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质 量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的 基础。它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相 互位置精度。
•轴向窜动 •径向跳动 •角度摆动
机床几何误差
机床导轨误差
•水平面内直线度 •垂直面内直线度 •前后导轨的平行度
机床传动链误差
•内联传动链始末两 端传动元件间相对 运动误差
1、机床导轨误差
机床导轨是机床中确定某些主要部件相对位置的 基准，也是某些主要部件的运动基准。
机床导轨误差的基本形式
•水平面内的直线度 •垂直面内的直线度 •前后导轨的平行度
Z1 δ1 δ1n=i1nδ1
Z2 δ2 δ2n=i2nδ2
………………
Zn δn δnn=innδn 在任一时刻，各齿轮的转角误差反映到丝杠的总误差为：
n
Σ 1n 2n nn ji jn j 1
（3）减少传动链误差的措施
1）尽量缩短传动链。 2）提高传动件的制造和安装精度，尤其是末端 零件的精度。 3）尽可能采用降速运动，且传动比最小的一级 传动件应在最后。 4）消除传动链中齿轮副的间隙。 5）采用误差校正机构
机械专业面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识1. 请简要介绍机械原理的基本内容。
2. 解释牛顿第一定律、第二定律和第三定律。
3. 简述机械运动学的基本概念和主要研究内容。
4. 举例说明运动副、机构、系统等基本概念。
5. 解释什么是运动分析、受力分析。
6. 简述机械动力学的基本内容。
7. 举例说明什么是弹性力学、塑性力学。
8. 解释什么是机械设计、机械制造。
9. 简述机械制造工艺的基本内容。
10. 举例说明什么是热处理、表面处理。
二、机械设计1. 请简要介绍机械设计的基本流程。
2. 解释什么是设计计算、结构分析。
3. 简述机械设计中的常用计算方法。
4. 举例说明机械设计中的常用材料。
5. 解释什么是强度、刚度、稳定性。
6. 简述机械设计中常见的结构设计方法。
7. 举例说明机械设计中常见的传动设计方法。
8. 解释什么是机械传动、减速器。
9. 简述机械设计中的运动设计方法。
10. 举例说明机械设计中的自动控制设计方法。
三、机械制造1. 请简要介绍机械制造的基本流程。
2. 解释什么是铸造、锻造、焊接、热处理等基本工艺。
3. 简述机械制造中的加工方法。
4. 举例说明机械制造中的数控加工、模具设计等先进技术。
5. 解释什么是机械加工精度、表面质量。
6. 简述机械制造中的质量控制方法。
7. 举例说明机械制造中的生产管理、工艺流程。
8. 解释什么是自动化、智能化制造。
9. 简述机械制造中的环保、节能措施。
10. 举例说明机械制造中的新材料、新工艺。
四、机械测试与检测1. 请简要介绍机械测试与检测的基本内容。
2. 解释什么是力学测试、电学测试、光学测试等。
3. 简述机械测试与检测的基本方法。
4. 举例说明机械测试与检测中的常用仪器、设备。
5. 解释什么是可靠性、寿命、耐久性。
6. 简述机械测试与检测中的数据处理方法。
7. 举例说明机械测试与检测在产品设计、生产中的应用。
8. 解释什么是机械故障诊断、预防性维护。
9. 简述机械测试与检测中的标准化、规范化。
机械系统的运动精度分析与提升
机械系统的运动精度分析与提升引言机械系统的运动精度是指机械部件在运动过程中所能达到的准确度。
在许多领域，如制造业、航空航天和医疗设备，运动精度是确保产品质量和工作效率的关键因素。
因此，对机械系统的运动精度分析和提升具有重要意义。
一、运动精度的定义及影响因素运动精度是指机械系统在工作过程中实现规定运动轨迹的程度。
它受多个因素的影响，包括机械设计、材料选择、加工工艺以及运动控制等。
1. 机械设计：机械系统的运动精度首先取决于其设计。
合理的设计能够减小摩擦力、提升刚度和稳定性，从而提高运动精度。
2. 材料选择：机械部件的材料选择直接影响运动精度。
高硬度、高刚度和低热膨胀系数的材料常被用于提升运动精度。
3. 加工工艺：加工工艺对机械系统的运动精度有着重要影响。
精密加工、抛光和调试等工艺可以提高运动精度，减小误差。
4. 运动控制：机械系统的运动控制系统在实现运动精度方面起着关键作用。
准确的传感器、精确的控制算法和合理的运动路径规划都能提高运动精度。
二、运动精度的分析方法为了评估机械系统的运动精度，需要使用一些分析方法和测试手段。
以下是几种常用的方法：1. 几何误差测试：通过使用测量仪器，如示波器、激光干涉仪等，对机械系统的几何误差进行测试。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差和圆度误差等。
2. 运动轨迹分析：通过记录机械系统在运动过程中的轨迹，使用数学方法进行分析，以评估其运动精度。
例如，可以使用离散傅立叶变换对轨迹数据进行频谱分析，从而得到运动精度的频率特性。
3. 精度评估指标：通过计算机模拟或实验测试，使用一些评估指标来描述机械系统的运动精度，如位置误差、角度误差和加速度误差等。
三、运动精度提升的方法与挑战为了提升机械系统的运动精度，可以采取以下几种方法：1. 提高制造精度：通过改进材料、加工工艺和装配工艺，提高机械部件的制造精度。
例如，采用先进的数控机床和自动化装配线可以提高机械系统的运动精度。
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简述机械加工精度与控制
一、保证和提高加工精度的途径
1.误差预防技术
误差预防是指减少原始误差或其影响，也就是减少误差源或改变误差源到加工误差之间的数量转换关系。
但实践与分析表明，当加工精度高于某一程度后，利用预防技术来提高精度所花费用将大大增加，经济实用性降低。
1合理采用先进工艺、设备在制订零件加工工艺流程时，应对每一道加工工序进行精确评价，从而根据要求采取合理的工艺和设备，使每道工序都具有足够能力。
因为随着产品质量要求的不断提高，其数量增大和不合格率的逐渐降低，将使成本核算中获得的收益明显增加，其经济效益非常显著。
2直接减少原始误差在查明影响加工精度的主要原始误差因素后，直接降低甚至消除其影响的方法。
这个方法一般因实际加工过程而定，使用比较灵活，应用范围也很广。
3转移原始误差误差转移法是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或减少影响加工精度的方向或其他零部件上。
这种方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。
各种原始误差反映到零件加工误差程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。
若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，即转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面，则可大大提高加工精度。
4均分原始误差加工过程中会遇到本加工工序的精度稳定，但是由于以前的工序所遗留下的误差使得此加工工序的复映误差或定位误差加大，因此造成误差增大。
一般解决此问题的办法是均分法，先将产品按照误差大小分组，然后根据每一组误差范围调整定位系统对对应的误差范围产品进行加工，从而减少误差，增加效益。
5均化原始误差在加工过程中机床刀具等的误差总是会传递给工件，如果利用有联系的表面之间相互的比较和修正，或者利用互为基准面进行加工，就能让这些局部较大的误差比较均匀地分散到整个加工表面，从而提高局部的加工精度。
6就地加工法加工和装配时，有些精度涉及到零件之间的相互关系，靠提升零件的精度来满足其要求非常困难。
而采用就地加工法，将需要加工的零件在其工作位置定位后，在需要加工的表面进行直接加工，既能满足其装配位置精度，又能满足工作位置精度。
2.误差补偿技术
在已有的表现误差条件下，通过测量、分析，然后建立数学模型，并以此人为地在系统中添加一个不存在的误差源，使其与现在的误差总和相互抵消，来减少或消除零件的加工误差。
1在线检测在生产过程中即时地测量出工件的实际尺寸（形状、位置精度，随时通过刀具与工件之间的相对位置计算出补偿量并附加给刀具。
因此，工件尺寸的变动范围始终在自动控制之中。
在线测量和在线补偿都是利用此原理进行的。
2偶件自动配模将互配件中的一个零件当做基准，然后加工另一个零件，过程中控制误差总量。
这种加工方法也会用到过程中对零件的自动测量，可以在加工到达需要的差值时自动停车，保证了精密偶件之间的高要求配合间隙。
3控制决定因素在某些复杂精密零件的加工过程中无法使用在线检测来对加工进行补偿，而是采用控制在加工中起决定作用的因素来减小误差。
将加工仪器与工件始终保持在某一状态范围下进行加工，能有效减少因加工过程引起的状态变化带来的误差。
二、结束语
目前，我国是制造业大国，但与世界领先技术还有较大的差距，不仅仅是生产技术上如加工精度等的细节问题。
存在的主要问题可以总结为一下四点：1基础差；2)产业结构不合理；3生产成本较高，应向高新产业迈进；4自主品牌和自主研发能力有待加强，关键技术依赖进口是缺乏核心竞争力的一大弊病等等。
要想改进并完善现状，政府应该增加在国家关键产业的投入比重，鼓励企业自主研发，以创新优化带动发展；合理利用高校科研资源，加强与高校合作；提高产品经济效益，以高质量低成本的核心技术代替大规模的生产模式等等。
本文。