继电器温升检验报告
保护定检报告(继电器)
继电保护检验报告第号1、检验类别：定期检验□、补充检验□2、设备名称：开关间隔：执行定值单编号：3、试验仪器：4、整定值检查及检验（1）保护装置整定值与定值单核对情况：（2）电流（电压）继电器校验机械部分检查及调整* 返回系数在0.85-0.9之间，当大于0.9时应注意接点压力。
* 用保护安装处最大故障电流进行进行冲击试验后，复试定值与整定值的误差不大于±3%。
结论：（3）时间继电器校验机械部分检查及调整：定值校验：2、继电器延时整定误差为≤±1%整定值+0.05S。
结论：（4）中间继电器校验：机械部分检查及调整：定值校验：2、继电器动作电压不大于70%额定电压。
动作电流不应大于额定电流。
出口中间继电器动作电压应为额定电压的50%—70%。
3、具有保持线圈的继电器，保持电流不大于额定电流的80%，保持电压不大于额定值的65%，线圈极性与制造厂所标极性一致。
结论：（5）信号继电器校验：机械部分检查及调整：动作值校验：* 具有保持线圈的继电器，保持电流不大于额定电流的80%，保持电压不大于额定值的65%，线圈极性与制造厂所标极性一致。
结论：5、二次回路检查（1）检查电流互感器、电压互感器所有二次绕组接线（含CT、PT根部）及所有二次回路接线正确，端子排引线压接可靠。
检查结果：（2）测量电流互感器二次绕组直阻要求：通过测量电流互感器二次绕组直阻，判断互感器有无内部断线、开路、短路或端子引线压接不牢现象。
检查结果：（3）检查各电流互感器、电压互感器二次回路保护柜内一点可靠接地检查结果：（4）二次回路绝缘检查要求：将所有电流、电压、直流控制回路、信号回路外部接线拆开，并将电流、电压回路接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地绝缘电阻，其阻值应大于１ＭΩ。
检查结果：6、传动试验（1）静态传动。
所有保护静态传动至出口继电器，并测量出口动作正确。
传动结果：（2）带开关传动（低联高）。
从低压侧端子排上加入故障电流，保护动作后，变压器高、低压侧断路器应正确跳闸。
施耐德LRD热继电器检测报告++
施耐德LRD热继电器检测报告型号如下：LRD01C Tesys 热过载继电器 0.1-0.16ALRD02C Tesys 热过载继电器 0.16-0.25ALRD03C Tesys 热过载继电器 0.25-0.4ALRD04C Tesys 热过载继电器 0.4-0.63ALRD05C Tesys 热过载继电器 0.63-1ALRD06C Tesys 热过载继电器 1-1.6ALRD07C Tesys 热过载继电器 1.6-2.5ALRD08C Tesys 热过载继电器 2.5-4ALRD10C Tesys 热过载继电器 4-6ALRD12C Tesys 热过载继电器 5.5-8ALRD14C Tesys 热过载继电器 7-10ALRD16C Tesys 热过载继电器 9-13ALRD21C Tesys 热过载继电器 12-18ALRD22C Tesys 热过载继电器 16-24ALRD32C Tesys 热过载继电器 23-32ALRD35C Tesys 热过载继电器 30-38A============================================LRD01KN 三极热过载继电器 (N 型) 0.1-0.16ALRD02KN 三极热过载继电器 (N 型) 0.16-0.25ALRD03KN 三极热过载继电器 (N 型) 0.25-0.4ALRD04KN 三极热过载继电器 (N 型) 0.4-0.63ALRD05KN 三极热过载继电器 (N 型) 0.63-1ALRD06KN 三极热过载继电器 (N 型) 1-1.6ALRD07KN 三极热过载继电器 (N 型) 1.6-2.5ALRD08KN 三极热过载继电器 (N 型) 2.5-4ALRD10KN 三极热过载继电器 (N 型) 4-6ALRD12KN 三极热过载继电器 (N 型) 5.5-8ALRD14KN 三极热过载继电器 (N 型) 7-10ALRD16KN 三极热过载继电器 (N 型) 9-13ALRD21KN 三极热过载继电器 (N 型) 12-18ALRD22KN 三极热过载继电器 (N 型) 16-24ALRD32KN 三极热过载继电器 (N 型) 23-32ALRD35KN 三极热过载继电器 (N 型) 30-38A============================================LRD3322C TeSys热过载继电器 17-25ALRD3353C TeSys热过载继电器 23-32ALRD3355C TeSys热过载继电器 30-40ALRD3357C TeSys热过载继电器 37-50ALRD3359C TeSys热过载继电器 48-65ALRD3361C TeSys热过载继电器 55-70ALRD3363C TeSys热过载继电器 63-80ALRD3365C TeSys热过载继电器 80-104ALRD4365 TeSys 三极热过载继电器80-104ALRD4367 TeSys 三极热过载继电器95-120ALRD4369 TeSys 三极热过载继电器110-140ALR9D5369 三极热继电器 90-150 ALR9F5367 三极热继电器 60-100 ALR9F5369 三极热继电器 90-150 ALR9F5371 三极热继电器 132-220 ALR9F7375 三极热继电器 200-330 ALR9F7379 三极热继电器 300-500 ALR9F7381 三极热继电器 380-630 A============================================ LT3SA00M 热敏检测继电器LT3SE00M 热敏检测继电器LR97D015B 电子过流继电器LR97D015E 电子过流继电器LR97D015F7 电子过流继电器LR97D015M7 电子过流继电器LR97D07B 电子过流继电器LR97D07E 电子过流继电器LR97D07F7 电子过流继电器LR97D07M7 电子过流继电器LR97D25B 电子过流继电器LR97D25E 电子过流继电器LR97D25F7 电子过流继电器LR97D25M7 电子过流继电器LR97D38B 电子过流继电器LR97D38E 电子过流继电器LR97D38F7 电子过流继电器LR97D38M7 电子过流继电器LT4706BA 电子过流继电器LT4706BS 电子过流继电器LT4706EA 电子过流继电器LT4706ES 电子过流继电器LT4706F7A 电子过流继电器LT4706F7S 电子过流继电器LT4706M7A 电子过流继电器LT4706M7S 电子过流继电器LT4730BA 电子过流继电器LT4730BS 电子过流继电器LT4730EA 电子过流继电器LT4730ES 电子过流继电器LT4730F7A 电子过流继电器LT4730F7S 电子过流继电器LT4730M7A 电子过流继电器LT4730M7S 电子过流继电器LT4760BA 电子过流继电器LT4760BS 电子过流继电器LT4760EA 电子过流继电器LT4760ES 电子过流继电器LT4760F7A 电子过流继电器LT4760F7S 电子过流继电器LT4760M7A 电子过流继电器LT4760M7S 电子过流继电器============================================ LR2K0301 K 系列热继电器LR2K0302 K 系列热继电器LR2K0303 K 系列热继电器LR2K0304 K 系列热继电器LR2K0305 K 系列热继电器LR2K0306 K 系列热继电器LR2K0307 K 系列热继电器LR2K0308 K 系列热继电器LR2K0310 K 系列热继电器LR2K0312 K 系列热继电器LR2K0314 K 系列热继电器LR2K0316 K 系列热继电器LR2K0321 K 系列热继电器LR2K0322 K 系列热继电器LR7K0305 K 系列热继电器LR7K0306 K 系列热继电器LR7K0307 K 系列热继电器LR7K0308 K 系列热继电器LR7K0310 K 系列热继电器LR7K0312 K 系列热继电器LR7K0314 K 系列热继电器LR7K0316 K 系列热继电器LR7K0321 K 系列热继电器LR7K0322 K 系列热继电器============================================ LAD7B106 TeSys热继电器附件LA7D3064 TeSys热继电器附件LA7D1064 N型热继电器附件LA7D305 接触器附件LA7K0064 K 系列热继电器附件GK1DF 熔断器座3P 32A 10×38DF6AB08 熔断器座1P 20A 8.5×31.5 DF6AB10 熔断器座1P 32A 10×38。
直流继电器检验报告
直流继电器检验报告1. 引言直流继电器是一种常用的电气控制元件，广泛应用于工业控制系统中。
本文将介绍直流继电器的检验方法和步骤，以确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验工具和设备在进行直流继电器的检验前，需要准备以下工具和设备： - 直流电源 - 万用表 - 外接电路 - 电线和插头 - 记录表格3. 检验步骤步骤1：准备工作•关闭直流电源，并确保断开与电源的连接。
•将直流继电器和外接电路连接好，确保电线插头的正确插入。
步骤2：继电器电阻检验•使用万用表测量直流继电器的线圈电阻。
•将测量结果与继电器的规格书进行比较，确保电阻值在允许范围内。
步骤3：继电器触点检验•打开直流电源，使继电器通电。
•使用万用表的直流电压测量功能，测量继电器的触点间的电压。
•确保触点间的电压达到预期的数值，以保证继电器的正常工作。
步骤4：继电器动作时间检验•在继电器通电的状态下，通过外接电路发送一个触发信号。
•记录继电器的动作时间，即触发信号发送后继电器动作的时间间隔。
•比较动作时间与继电器规格书中的要求，确保在允许的范围内。
步骤5：继电器释放时间检验•在继电器通电的状态下，断开外接电路的触发信号。
•记录继电器的释放时间，即断开触发信号后继电器停止动作的时间间隔。
•比较释放时间与继电器规格书中的要求，确保在允许的范围内。
步骤6：继电器负载能力检验•连接适当的负载电路到继电器的触点上。
•通过直流电源给继电器通电，并触发继电器运行。
•测量负载电路上的电压和电流，以确保继电器能够正常承载所需的负载。
4. 结论通过以上步骤的检验，可以确保直流继电器的正常工作和安全可靠。
在日常维护和使用中，应定期进行继电器的检验，以及时发现和解决潜在的故障和问题，保证系统的稳定运行。
5. 参考资料[1] 直流继电器使用与维护手册 [2] 继电器技术规格书。
产品温升测试报告
□ 合格PASS
硅钢片:
□不合格NG 审核：
初级圈数/线径： 次级圈数/线径： 其它： 电路板： 次级保险丝： 胶壳材质：
陶瓷电容： 电阻： 屏蔽罩:有/无 初级保险丝：
测量点
室温(℃) Room temp(℃) 初级负载电流(mA) pri.load current(mA) 次级负载电压(V) Sec.load voltage(V) 次级负载电流(mA) Sec.load current(mA) 初级电阻(Ω ) Pri.resistance(Ω ) 初级线圈温度(℃) Pri.winding temp(℃) 次级线圈温度(℃) Sec.winding temp(℃) 铁芯顶温度(℃) Top core temp(℃) 胶壳顶温度(℃)
Top case surface temp(℃)
胶壳底表面温度(℃)
Bottom case scase temp(℃) 电解电容表面温度(℃) E.cap.surface temp(℃) 二极管表面温度(℃) Diode surface temp(℃)
产品温升测试报告
客户Customer： 工程号Project NO: 产品名称Product: 型号Model:
表格编号:QD-BG-051
版本:01
测试日期Test date: 测试标准Test Standard: % W V V mA
HZ额定输出Rated output: V mA测试条件Testing condition:输入I/P: 额定输入 Rated input V 初级额定输入Pri.rated input:AC V HZ 初级功率(次级负载)Pri input watts(sec.load): Start 初级空载电流Pri.exiting current: 初级负载电流Pri.load current: 初级铁损功率Pri.power loss: 时间time 开始测试 Test begin mA 次级空载电压sec.no-load voltage:AC/DC mA 次级负载电压sec.load voltage:AC/DC W 次级额定负载电流sec.rated load current:AC/DC
温控继电器实验报告
温控继电器实验报告1. 实验目的本实验旨在通过使用温控继电器，了解温度传感器和继电器的原理，并掌握温控继电器的使用方法。
2. 实验原理温控继电器是一种能够根据温度变化自动开关电路的设备。
它由温度传感器和继电器两部分组成。
2.1 温度传感器温度传感器是用来感知环境温度的装置，常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶和半导体温度传感器等。
2.2 继电器继电器是一种电磁式开关，当通过控制信号（电流或电压）使其电磁线圈激磁时，可以控制大电流或高压的电路开关。
3. 实验器材实验中我们使用以下器材：- 温控继电器模块- 温度传感器- 电烙铁- 连接线- 电源4. 实验步骤4.1 连接电路首先，将温控继电器和温度传感器通过连接线连接起来。
温度传感器的输入端连接到温控继电器的输入端，输出端连接到温控继电器的输出端。
4.2 设置温度阈值根据实验需求，使用螺丝刀旋转温控继电器上的旋钮，调节温度阈值。
当温度超过设定的阈值时，温控继电器将触发继电器动作。
4.3 连接电源将电源的正负极正确地接入温控继电器模块，确保电路接线正确。
4.4 测试将温度传感器放置在需要监测温度的位置，接通电源开关。
当温度超过设定的阈值时，温控继电器将触发继电器动作，电路将断开或闭合。
5. 实验结果根据实验设置的温度阈值，成功触发了继电器的动作。
在温度超过设定的阈值时，电路断开或闭合，实现了自动开关电路的功能。
6. 实验分析本实验通过温控继电器模块，成功实现了根据温度变化自动开关电路的功能。
温度传感器可以感知环境温度，并通过与温控继电器的连接将温度信号传递给继电器，从而实现对电路的控制。
温控继电器在实际应用中具有广泛的用途，例如用于恒温设备、空调控制、温度报警等。
通过合理设置温度阈值，可以根据实际需要实现对环境温度的自动控制。
7. 实验总结通过本次实验，我们深入了解了温控继电器的原理和使用方法。
温控继电器可实现对温度变化的自动感知和控制，具有重要的应用价值。
信号继电器检验报告
信号继电器检验报告一、概述本报告是对信号继电器进行检验的结果总结，通过对信号继电器的外观、结构、功能、性能等方面进行评估，以确保其符合相关标准和要求，提供安全可靠的信号传输和控制功能。
二、仪器设备1.外观检验仪：用于对信号继电器外观的检查，包括颜色、外观缺陷等。
2.功能检验仪：用于对继电器的控制、输出功能进行检验，包括输入信号的响应时间、输出信号的稳定性等。
3.性能检验仪：用于对继电器的电气性能进行检验，包括继电器的断电后的保持时间、工作电压范围等。
三、检验内容和方法1.外观检验：通过外观检查仪对信号继电器的外观进行检查，包括外壳是否完整、颜色是否一致、标识是否清晰等。
2.结构检验：对信号继电器的内部结构进行检验，包括触点的连接情况、继电器引脚的焊接质量等。
3.功能检验：通过功能检验仪对信号继电器的控制和输出功能进行检验，包括对输入信号进行控制，观察继电器的响应时间和输出信号的稳定性。
4.性能检验：通过性能检验仪对信号继电器的电气性能进行检验，包括继电器的断电后的保持时间、工作电压范围、触点的开关寿命等。
四、检验结果经过以上检验内容和方法的综合评估，对信号继电器的检测结果如下：1.外观检验结果：2.结构检验结果：3.功能检验结果：4.性能检验结果：五、结论根据对信号继电器的综合检验结果，信号继电器符合相关标准和要求，具备良好的外观、结构、功能和性能。
继电器的安装和使用应按照相关规范进行，以确保系统的稳定性和安全性。
六、建议1.在继电器的使用过程中，应定期进行巡检和维护，确保其正常工作和稳定性。
2.如发现继电器出现故障，应及时更换或修理，以免影响正常的信号传输和控制功能。
3.在继电器的选型和安装过程中，应参考相关的规范和要求，选择适合的型号和安装位置，以确保系统的可靠性和安全性。
温升试验报告
温升试验报告已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1表1-1 变压器损耗数据（一）确定试验方案根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。
1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。
2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。
3.选择试验设备试验电压U=U n e k√P总/P K75℃式中U —温升试验试品供电侧的电压。
U N —供电侧的额定电压；e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值;P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负载损耗之和）P k75℃—实测75℃时的负载损耗;U=10000X4.0%√4576/3777 =440V●试验电流I=I N√P总/P K75℃式中I —温升试验时试品供电侧的电流。
I N —试品供电侧的额定电流；I=18.19X√4576/3777 =20A●试验设备用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。
用QJ23A单臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的冷、热态绕组电阻。
(二).准备工作1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。
2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。
3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为24.1℃4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
(三).试验过程1.送电后施加总损耗,为了缩短温升试验的时程,采用提高试验电流的方法。
监视并记录油顶层及环境温度。
16继电器试验报告
16-继电器试验报告继电器试验报告一、试验目的本次继电器试验的主要目的是验证继电器在正常工作条件下的性能，以及评估其在各种异常条件下的行为。
具体目标包括：1.验证继电器在规定电压、电流范围内的正常工作性能。
2.检查继电器在过电压、过电流条件下的动作情况及性能。
3.验证继电器在欠电压、欠电流条件下的动作情况及性能。
4.验证继电器在短路、断路条件下的动作情况及性能。
二、试验设备与材料1.继电器2.电源（可调电压/电流）3.测试负载4.电流表、电压表5.电阻箱6.计时器7.数据记录本三、试验步骤与操作1.准备阶段：将继电器安装到测试负载上，调整电源输出至额定电压和电流值。
2.正常工作性能测试：在额定电压和电流值下，观察并记录继电器的动作时间、接触电阻等数据。
3.过电压、过电流测试：逐步调高电源输出电压至继电器过电压保护动作，记录动作时间及接触电阻。
随后，逐步调高电源电流至继电器过电流保护动作，记录动作时间及接触电阻。
4.欠电压、欠电流测试：逐步调低电源输出电压至继电器欠电压保护动作，记录动作时间及接触电阻。
随后，逐步调低电源电流至继电器欠电流保护动作，记录动作时间及接触电阻。
5.短路、断路测试：将负载断开，逐步调高电源输出电流至继电器短路保护动作，记录动作时间及接触电阻。
随后，将电源输出短路，观察并记录继电器的动作时间、接触电阻等数据。
四、试验结果与分析1.正常工作条件下，继电器的动作时间与接触电阻均符合产品规格书要求。
2.过电压保护动作发生在电源电压高于额定电压的XX%时，过电流保护动作发生在电流高于额定电流的XX%时，其动作时间与接触电阻的性能稳定。
3.当电源电压低于额定电压的XX%时，继电器欠电压保护正确动作。
当电源电流低于额定电流的XX%时，继电器欠电流保护正确动作。
这些条件下，动作时间和接触电阻均在合理范围内。
4.在短路和断路测试中，继电器的动作时间均在安全标准规定内，且接触电阻表现出良好的稳定性。